一種有機污泥高溫微好氧-厭氧消化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種有機污泥高溫微好氧-厭氧消化裝置，包括高溫好氧反應器和厭氧發(fā)酵反應器，還包括pH值調節(jié)池；pH值調節(jié)池設置在高溫微好氧反應器和厭氧發(fā)酵反應器之間，自熱式高溫微好氧反應器的出料口通過管道與pH值調節(jié)池相通，pH值調節(jié)池通過管道與泵與厭氧發(fā)酵反應器的進料口相連通。自熱式高溫微好氧消化后的污泥可在pH值調節(jié)池中調節(jié)pH值并釋放溶解氧，pH值調節(jié)池還起到調配池作用，便于泵將污泥從pH值調節(jié)池中取出，泵入到厭氧發(fā)酵反應器中。
【專利說明】-種有機污泥高溫微好氧-厭氧消化裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及固體廢棄物的處理領域，具體涉及一種有機污泥高溫微好氧-厭 氧消化裝置。

【背景技術】
[0002] 隨著我國社會經濟和城市化的發(fā)展，城市污水的數(shù)量在不斷增長。據(jù)預測，2010年 我國城市污水排放量將達到440億m 3/d ;2020年將達到536億m3/d。目前我國污水處理量 和處理率雖然不高，但城市污水處理廠每年排放干污泥大約30萬噸，而且還以每年10%的 速度增長 [2]。我國現(xiàn)有污水處理廠，存在重水輕泥現(xiàn)象，有很大一部分污泥沒有穩(wěn)定化處理 和無害化處理，污泥處理設施也沒有有效運行，污泥沒有得到妥善處置，導致環(huán)境污染，抑 制了城市污水廠的長期可持續(xù)發(fā)展。目前，如何有效處理城市污泥是國際范圍內污(廢）水 處理領域中所面臨的最為重要而復雜的問題。
[0003] 污泥消化技術通過微生物對有機物進行降解達到污泥的穩(wěn)定化和無害化。現(xiàn)有的 污泥消化工藝主要有傳統(tǒng)好氧消化工藝、常規(guī)中溫厭氧消化工藝、兩級厭氧消化工藝、缺氧 /好氧消化工藝、自熱高溫好氧消化工藝、兩段高溫好氧/中溫厭氧消化工藝。
[0004] 其中的兩段高溫好氧/中溫厭氧消化工藝將自熱高溫好氧消化工藝與中溫厭氧 消化工藝相結合，先以一段高負荷自熱高溫好氧消化工藝系統(tǒng)對污泥進行預處理后再進入 中溫厭氧反應器。該工藝可顯著提高對病原菌的去除率和后續(xù)中溫厭氧消化運行的穩(wěn)定 性，但是該工藝尚處在實驗階段。
[0005] 例如中國專利文獻CN 100486722C (申請?zhí)?00610087577. 6)公開了一種兩階段 半固態(tài)有機廢物消化制肥制氣工藝，把半固態(tài)有機廢物在串聯(lián)的高溫微好氧和中溫厭氧條 件下消化，高溫階段殺滅致病菌、預分解廢物，中溫階段主分解廢物、產生沼氣，最終產物富 含腐殖酸、氮、磷、鉀；具體步驟是首先半固態(tài)有機廢物進入高溫微好氧消化單元，向高溫微 好氧消化單元內通入空氣，維持高溫微好氧消化單元內半固態(tài)廢物的溶解氧濃度在〇. 1? 0.8mg/L，半固態(tài)有機廢物再微生物作用下開始分解、消耗氧氣并釋放反應熱，消化液溫度 可達55°C以上，維持消化液溫度55°C?70°C并保持1?3天；從高溫微好氧消化單元排出 的高溫流體靜換熱器降溫后進入第二階段的中溫厭氧消化單元，換熱器回收的廢熱以循環(huán) 水為載體對中溫厭氧消化單元進行保溫；中溫厭氧消化單元溫度維持在35°C?40°C，pH值 維持在6. 5?8,消化液中的易降解物質不斷轉化為沼氣，第二階段經過15?20天后，消化 最終產物從中溫厭氧消化單元排出，進入沉淀貯存器備用或銷售。
[0006] 該制備工藝的高溫微好氧階段存在充氧困難的問題，實際作業(yè)中，55°C?70°C的 高溫條件下，溶解氧濃度很低，而半固體的物質氧傳質效率低，充氧非常有限，因此該方法 按照文本公開的內容難以達到好氧狀態(tài)，而無法達到好氧條件的話，第一階段無法釋放足 夠熱量，有機固體容易厭氧酸化，從第一階段流出的污泥pH值較低，導致第二階段厭氧消 化過程無法產沼氣，并且厭氧消化停留時間長；另外按照該方法目前公開的內容，中溫厭氧 消化溫度較難控制到目標溫度，這是因為換熱器回收的廢熱量低（即55°C?70°C到35°C? 40°C的溫差熱量很少)，難以達到保溫作用；厭氧池由于停留時間長，體積龐大，在冬季通過 換熱器達到保溫作用效果就更低。 實用新型內容
[0007] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有機污泥高溫微好氧-厭氧消化裝 置。
[0008] 實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是一種有機污泥高溫微好氧-厭氧消化裝置，包 括高溫好氧反應器和厭氧發(fā)酵反應器，還包括pH值調節(jié)池；所述高溫好氧反應器為自熱式 高溫微好氧反應器；pH值調節(jié)池設置在高溫微好氧反應器和厭氧發(fā)酵反應器之間，自熱式 高溫微好氧反應器的出料口通過管道與pH值調節(jié)池相通，pH值調節(jié)池通過管道與泵與厭 氧發(fā)酵反應器的進料口相連通。
[0009] 自熱式高溫微好氧反應器包括反應罐、污泥回流系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、溫度傳感器和氣 體吸收處理裝置；所述污泥回流系統(tǒng)設置在反應罐外部，包括下段管路、污泥回流泵和上段 管路；下段管路、污泥回流泵、上段管路和反應罐形成一個相通的回路；曝氣系統(tǒng)包括有曝 氣管、曝氣頭、壓力表，曝氣管布置在反應罐的底部；溫度傳感器在反應罐的上部、中部、下 部各設置一個；氣體吸收處理裝置設置在反應罐的上方，通過管道與反應罐的內部相通。 [0010] 所述厭氧發(fā)酵反應器包括反應罐、攪拌器、氣體收集過濾器、溫度傳感器、氣體取 樣管和循環(huán)水管路。攪拌器包括電機、桿軸和攪拌槳葉，電機固定設置在反應罐的上方，桿 軸從上向下穿入反應罐內部，攪拌槳葉在桿軸上設置兩層，其中下層的攪拌槳葉設置在反 應罐的底部，上層的攪拌槳葉設置在反應罐內有效水深的中部。
[0011] 循環(huán)水管路設置在反應罐底部，通過管道與鍋爐連接，鍋爐的燃氣灶通過管道與 氣體收集過濾器的出氣口相連通。
[0012] 本實用新型具有積極的效果：（1)本實用新型的有機污泥自熱式高溫微好氧-厭 氧消化裝置由自熱式高溫微好氧反應器和厭氧發(fā)酵反應器串聯(lián)而成。前段自熱式高溫微好 氧反應器通過保溫措施，將揮發(fā)性有機物好氧消化過程中釋放的熱量進行保溫，加上機械 產熱，從而使得反應器達到自升溫至45°C?65°C，保證高溫微好氧消化順利進行。
[0013] 后段厭氧發(fā)酵反應器中可選擇的進行中溫消化或高溫消化，其中中溫厭氧消化利 用了自熱式高溫微好氧反應器流出的污泥自帶的熱量，不需外加熱源，節(jié)省成本；而高溫厭 氧消化的熱源一部分來自前段的自熱式高溫微好氧流出的污泥自帶的熱量，另一部分熱源 的來源是燃燒高溫厭氧消化產生的甲烷獲得，同樣不需外加熱源，節(jié)省成本。厭氧發(fā)酵反應 器能產具有能源物質的甲烷氣體，進行了資源化利用；并且消化后污泥保留了氮磷營養(yǎng)成 分，經脫水后可以農用，解決污泥最終出路。
[0014] (2)本實用新型的消化裝置包括pH值調節(jié)池，自熱式高溫微好氧消化后的污泥可 在pH值調節(jié)池中調節(jié)pH值并釋放溶解氧，由于自熱式高溫微好氧消化能產生大量VFA，用 于厭氧消化過程產甲烷，但VFA會導致pH值下降，所以，在進入?yún)捬醭刂?，可在pH值調節(jié) 池中投加堿液，將厭氧消化池中的pH值調到6. 8?7. 2之間，不要超過7. 5。另外，pH值調 節(jié)池可供高溫厭氧消化后的污泥停留一段時間，從自熱式高溫微好氧消化池流出的污泥， 帶有些溶解氧，需要釋放出來，不能帶入到厭氧池，否則會殺死厭氧菌。pH值調節(jié)池還起到 調配池作用，便于泵將污泥從pH值調節(jié)池中取出，泵入到厭氧發(fā)酵反應器中。
[0015] (3)本實用新型的消化裝置結構緊湊、操作簡單，即可建于地上，也可地埋或半地 埋式，節(jié)約用地，美化環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型的消化裝置的結構示意圖；
[0017] 上述附圖中的標記如下：
[0018] 高溫微好氧反應器1，反應罐11，進料口 11-1，出料口 11-2,放空口 11-3,污泥回流 系統(tǒng)12,曝氣系統(tǒng)13,溫度傳感器14,氣體吸收處理裝置15 ;
[0019] 厭氧發(fā)酵反應器2,反應罐21，進料口 21-1，出料口 21-2,放空口 21-3，攪拌器 22,氣體收集過濾器23,溫度傳感器24,氣體取樣管25,循環(huán)水管路26 ;pH值調節(jié)池3。

【具體實施方式】
[0020] (實施例1)
[0021] 見圖1，本實施例的有機污泥高溫微好氧-厭氧消化裝置包括自熱式高溫微好氧 反應器1、厭氧發(fā)酵反應器2和pH值調節(jié)池3。pH值調節(jié)池3設置在高溫微好氧反應器1 和厭氧發(fā)酵反應器2之間，自熱式高溫微好氧反應器1的出料口通過管道與pH值調節(jié)池3 相通，pH值調節(jié)池3通過管道與泵與厭氧發(fā)酵反應器2的進料口相連通。
[0022] 自熱式高溫微好氧反應器1包括反應罐11、污泥回流系統(tǒng)12、曝氣系統(tǒng)13、溫度傳 感器14和氣體吸收處理裝置15。
[0023] 所述反應罐11的外周設有保溫層，反應罐11設有進料口 11-1、出料口 11-2和放 空口 11-3。進料口 11-1設置在反應罐11的上端，出料口 11-2和放空口 11-3設置在反應 罐11的底部。反應罐11內部設有進料區(qū)、反應區(qū)和出料區(qū)，所述進料區(qū)在上部、反應區(qū)在 中部、出料區(qū)在下部。
[0024] 污泥回流系統(tǒng)12在反應罐11外部，包括下段管路、污泥回流泵和上段管路，下段 管路上設有止回閥。污泥回流系統(tǒng)12的下段管路與反應罐11的底部相連通，上段管路的 出料端與反應罐11的頂部相連通。污泥回流泵設置在下段管路與上段管路之間，將污泥從 反應罐11的底部抽出，然后從反應罐11的頂部重新進入反應罐11內部。
[0025] 所述曝氣系統(tǒng)13包括有曝氣管、曝氣頭、壓力表；曝氣管布置在反應罐11的底部； 曝氣頭均勻分布在曝氣管上并與曝氣管相通。曝氣頭可提供微小氣泡，以增加氣液相的接 觸面積和接觸時間，曝氣頭數(shù)量與其服務面積有關；壓力表可以監(jiān)測曝氣頭是否發(fā)生堵塞， 以便及時疏通。實用本實用新型的裝置時，在反應初期，有機污泥需要氧量多，曝氣量需加 大；在反應后期，有機污泥需氧量少，曝氣量需求少。本反應器的曝氣系統(tǒng)中還可增設流量 計，用來調節(jié)曝氣管的流量。
[0026] 溫度傳感器14在反應罐11的上部、中部、下部各設置一個，以檢測反應罐11內污 泥的溫度。
[0027] 氣體吸收處理裝置15設置在反應罐11的上方，通過管道與反應罐11的內部相 通。所述氣體吸收處理裝置15為生物膜吸收過濾裝置，可以處理H 2S、S02等酸性氣體。
[0028] 厭氧發(fā)酵反應器2包括反應罐21、攪拌器22、氣體收集過濾器23、溫度傳感器24、 氣體取樣管25和循環(huán)水管路26。
[0029] 反應罐21設有進料口 21-1、出料口 21-2和放空口 21-3,進料口設置在反應罐21 的上部，出料口 21-2設置在反應罐21的中部，放空口 21-3設置在反應罐21的底部。
[0030] 反應罐21內設三個區(qū)域，依次分為進料區(qū)、反應區(qū)和出料區(qū)，進料區(qū)設在上部，反 應區(qū)設在底部，出料區(qū)設在中部。
[0031] 攪拌器22包括電機、桿軸和攪拌槳葉，電機固定設置在反應罐21的上方，桿軸從 上向下穿入反應罐21內部，攪拌槳葉在桿軸上設置兩層，其中下層的攪拌槳葉距離反應罐 21的底部30cm，上層的攪拌槳葉設置在反應罐21內有效水深的中部，電機帶動兩層槳葉旋 轉對罐內污泥充分混合攪拌。攪拌器22并不是24小時一直開啟，而是在對反應罐21進行 供熱時才開啟，供熱結束后亦停止攪拌。
[0032] 氣體收集過濾器23設置在反應罐21的上方，通過管道與反應罐21的內部相通。 氣體收集過濾器23收集反應罐21內產生的甲烷氣體，將其收集后貯存或燃燒對反應罐21 供熱。
[0033] 溫度傳感器24在反應罐21的上部、中部、下部各設置一個，以檢測反應罐11內各 區(qū)域的污泥的溫度。
[0034] 氣體取樣管25在反應罐21的上部、中部、下部各設置一個，以檢測反應罐11內各 區(qū)域的氣體成分。
[0035] 循環(huán)水管路26設置在反應罐21底部，通過管道與鍋爐連接，鍋爐的燃氣灶通過管 道與氣體收集過濾器23的出氣口相連通。
[0036] 使用上述消化裝置對有機污泥進行高溫微好氧-厭氧消化方法包括以下步驟：
[0037] ①菌種的馴化。
[0038] 取含固率為5%?7%的城市污泥裝入高溫微好氧反應器1中，開啟污泥回流系統(tǒng) 12及曝氣系統(tǒng)13,好氧消化一段時間，待溫度上升，并達到平衡后（即反應罐11內污泥溫度 不再上升)，排放反應罐11內1/2污泥，再補充含固率為5%?7%的新鮮污泥，繼續(xù)運行，重 復上述步驟直至反應罐11內溫度達到50°C?55°C。待溫度上升至50°C以上，停止曝氣和 污泥回流，馴化結束，排放一部分污泥，反應罐11內預留1/3污泥作為種泥。
[0039] ②有機污泥的高溫微好氧消化過程。
[0040] 打開污泥輸送泵，向自熱式高溫微好氧反應器1的反應罐11中送入反應罐11的 2/3有效體積的有機污泥，有機污泥與預留的馴化后污泥裝滿反應器，達到有效體積，反應 器有0. 5m超高；有機污泥含固率在4%?7%，揮發(fā)性有機固體濃度占60%?80% ;開啟污泥 回流系統(tǒng)12和曝氣系統(tǒng)13,曝氣系統(tǒng)13的曝氣量為10?14m3/h，有機污泥開始高溫微好 氧消化過程。污泥在自熱式高溫微好氧反應器中停留2?3天進行高溫微好氧消化過程。 高溫微好氧消化過程中，氧化還原電位0RP為0?-l〇〇mv。
[0041] 在消化過程中，污泥好氧消化過程自放熱，污泥回流供給不超過30%的機械能，同 時由于自熱式高溫微好氧反應器1的反應器本體的外周設有保溫層，使得消化溫度無需外 加熱源，維持在45°c?65°C之間，在此高溫下對有機污泥進行滅菌，實現(xiàn)消化后污泥無害 化。若反應器溫度上升到65°C以上，則加大曝氣量，關閉污泥回流，使得散熱增多，以實現(xiàn)降 溫。
[0042] 由于投入反應器內的污泥濃度高，粘度大，需氧量多，而傳質進入反應器的氧量有 限，因此在自熱式高溫微好氧反應器中是不完全好氧，即通過好氧菌、兼性菌、厭氧菌的共 同作用將揮發(fā)性有機物降解，很容易產生揮發(fā)性脂肪酸（VFA)，而VFA在厭氧條件下，很容 易產甲烷，因此有機污泥的高溫微好氧消化過程利于后段有機污泥的厭氧消化過程。
[0043] 高溫微好氧消化結束后，消化后的污泥從出料口通過管道進入pH值調節(jié)池 3,向 pH值調節(jié)池3中投入氫氧化鈉溶液，將pH值調節(jié)池3中的物料的pH值調到6. 8?7. 2之 間。pH值調節(jié)完畢后的污泥在池中停留3h?5h以釋放污泥中的溶解氧。
[0044] ③有機污泥的中溫厭氧消化。
[0045] 打開污泥泵，步驟②釋放溶解氧的經過高溫微好氧消化的污泥由泵送入?yún)捬醢l(fā)酵 反應器2中。污泥在厭氧發(fā)酵反應器2中停留10?20天完成厭氧消化過程，無需外加熱 源，中溫厭氧溫度是33°C?35°C，排出泥經機械脫水后直接農用。
[0046] 若自熱式高溫微好氧消化后流出的污泥溫度過高，超過60°C，將高溫微好氧消化 后的污泥在pH值調節(jié)池3中多停留幾個小時散熱。若厭氧池溫度達不到中溫范圍，可將自 熱式高溫微好氧消化的污泥溫度盡量提高，通過減少曝氣量、加大污泥回流給機械熱量，使 得高溫微好氧消化溫度達到50°C?60°C，保證厭氧池的中溫。
[0047] 本實用新型的消化裝置屬于兩級串聯(lián)反應器，自熱式高溫微好氧反應器通過污泥 回流進行攪拌混合，混合無死角，達到污泥懸浮作用，促進微生物生化反應，使微生物自身 氧化反應完全，在自熱式高溫微好氧反應器中，經過微好氧消化釋放足夠熱量，確保微好氧 反應器的高溫狀態(tài)和厭氧發(fā)酵反應器內污泥的中溫狀態(tài)。
[0048] 實際運行時，采用半連續(xù)式進料排料方式。本實施例中自熱式高溫微好氧消化污 泥停留時間是2天，厭氧消化污泥停留12天。
[0049] 設自熱式高溫微好氧消化反應器有效體積為V，第一天進泥量為V/2,停留兩天， 第三天進泥V/2,排泥V/2。即隔天進泥和排泥。從自熱式高溫微好氧消化反應器，每天排 出泥V，進入?yún)捬跸?，厭氧消化池體積為12V，所以，污泥停留時間為12天。厭氧消化池 每天排泥量V。這樣進泥和排泥相等。
[0050] 對于自熱式高溫微好氧消化，由于是自熱式，溫度上升不容易，所以本實施例中的 反應器體積為10m 3。本實施例的自熱式高溫微好氧消化階段溫度可達到45°C?65°C之間， 冬季雖會偏低，但由于反應器體積大最低能維持在50°C。
[0051] 本實用新型的有機污泥高溫微好氧-厭氧消化方法的利用了自熱式高溫微好氧 消化能自己產熱的優(yōu)點，不需外加熱源，節(jié)省成本。
[0052] 本實用新型的消化裝置的厭氧發(fā)酵為中溫消化，利用了自熱式高溫微好氧中污泥 自帶的熱量，不需外加熱源，節(jié)省成本。厭氧發(fā)酵反應器能產具有能源物質的甲烷氣體，進 行了資源化利用；并且消化后污泥保留了氮磷營養(yǎng)成分，經脫水后可以農用，解決污泥最終 出路。
[0053] (實施例2)
[0054] 本實施例的有機污泥高溫微好氧-厭氧消化方法其余與實施例1相同，不同之處 在于：
[0055] 步驟③有機污泥進行高溫厭氧消化。
[0056] 打開連接管道的閥門，步驟②釋放溶解氧的經過高溫微好氧消化的污泥由泵送入 厭氧發(fā)酵反應器2中。污泥在厭氧發(fā)酵反應器2中停留6?10天完成厭氧消化過程，高溫 厭氧消化的溫度為50°C?55°C，排出泥經機械脫水后直接農用。
[0057] 高溫厭氧消化可以使得反應速度加快。高溫厭氧消化的熱源一部分來自前段的自 熱式高溫微好氧流出的污泥自帶的熱量，另一部分熱源的來源是將高溫厭氧消化產生的甲 烷收集后燃燒水得到的蒸汽或熱水通過厭氧發(fā)酵反應器2內的循環(huán)水管路26對反應罐21 內的污泥供熱以維持50°C?55°C的高溫。
[0058] 當厭氧發(fā)酵反應器2的溫度下降時，向循環(huán)水管路26內輸送蒸汽或熱水以對反應 罐21內的污泥供熱，循環(huán)水管路26供熱的同時打開攪拌器22使熱量分散均勻，供熱結束 停止攪拌。
[0059] (實施例3)
[0060] 本實施例的有機污泥高溫微好氧-厭氧消化方法其余與實施例1相同，不同之處 在于：
[0061] 自熱式高溫微好氧反應器1還包括消泡系統(tǒng)，所述消泡系統(tǒng)包括空氣消泡管、噴 射口；所述空氣消泡管布置在反應罐11的上部，管壁上均勻開有小孔；所述噴射口安裝在 反應器本體的頂端。本消泡系統(tǒng)工作時，通過空氣消泡管管壁上的小孔吹出的氣體將泡沫 打碎；噴射口可噴射消泡劑，消泡劑噴射到反應器內，通過攪拌器的攪拌均勻分布在整個液 面上，起消泡作用。
[0062] 消化方法的步驟②有機污泥的高溫微好氧消化過程中，消泡系統(tǒng)向反應罐內送入 空氣將反應罐內產生的氣泡打破，使得消化過程順利進行。
【權利要求】
1. 一種有機污泥高溫微好氧-厭氧消化裝置，包括高溫好氧反應器和厭氧發(fā)酵反應器 (2)，其特征在于：還包括pH值調節(jié)池（3);所述高溫好氧反應器為自熱式高溫微好氧反應 器（1) ;pH值調節(jié)池（3 )設置在高溫微好氧反應器（1)和厭氧發(fā)酵反應器（2 )之間，自熱式 高溫微好氧反應器（1)的出料口通過管道與pH值調節(jié)池（3 )相通，pH值調節(jié)池（3 )通過管 道與泵與厭氧發(fā)酵反應器（2)的進料口相連通； 自熱式高溫微好氧反應器（1)包括反應罐（11)、污泥回流系統(tǒng)（12)、曝氣系統(tǒng)（13)、溫 度傳感器（14)和氣體吸收處理裝置（15);所述污泥回流系統(tǒng)（12)設置在反應罐（11)外 部，包括下段管路、污泥回流泵和上段管路；下段管路、污泥回流泵、上段管路和反應罐形成 一個相通的回路；曝氣系統(tǒng)（13)包括有曝氣管、曝氣頭、壓力表，曝氣管布置在反應罐（11) 的底部；溫度傳感器（14)在反應罐（11)的上部、中部、下部各設置一個；氣體吸收處理裝置 (15)設置在反應罐（11)的上方，通過管道與反應罐（11)的內部相通。
2. 根據(jù)權利要求1所述的有機污泥高溫微好氧-厭氧消化裝置，其特征在于：厭氧發(fā) 酵反應器（2)包括反應罐（21)、攪拌器（22)、氣體收集過濾器（23)、溫度傳感器（24)、氣體 取樣管（25 )和循環(huán)水管路（26 ); 攪拌器（22)包括電機、桿軸和攪拌槳葉，電機固定設置在反應罐（21)的上方，桿軸從 上向下穿入反應罐（21)內部，攪拌槳葉在桿軸上設置兩層，其中下層的攪拌槳葉設置在反 應罐（21)的底部，上層的攪拌槳葉設置在反應罐（21)內有效水深的中部； 循環(huán)水管路（26 )設置在反應罐（21)底部，通過管道與鍋爐連接，鍋爐的燃氣灶通過管 道與氣體收集過濾器（23)的出氣口相連通。
【文檔編號】C02F11/00GK203878041SQ201420084349
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】程潔紅, 孔峰, 高洋, 戴雅 申請人:江蘇理工學院