速分式污水處理系統(tǒng)用速分池的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，包括池體，所述池體的兩端均設(shè)有一塊導(dǎo)流墻，所述池體的底端內(nèi)置有至少兩根曝氣管路，在曝氣管路兩邊的池體內(nèi)均設(shè)有一個承托體，每個所述承托體上的所述池體內(nèi)安裝有至少四層速分球，所述速分球包括球形網(wǎng)罩、若干個固定連接在球形網(wǎng)罩內(nèi)的礦石，兩塊所述導(dǎo)流墻上均設(shè)有若干根可拆卸在導(dǎo)流墻上的導(dǎo)流管；本實用新型的優(yōu)點：通過導(dǎo)流墻上設(shè)有的導(dǎo)流管實現(xiàn)池體內(nèi)污水的排放，通過池體內(nèi)設(shè)有的曝氣管路進行曝氣處理和速分球進行污水凈化處理，因速分球的球形網(wǎng)罩流速快、速分球內(nèi)的礦石流速慢，使污水中的漂浮物等雜物集中在礦石內(nèi)產(chǎn)生速分，從而提高了污水處理的質(zhì)量，使用效果好，有利于污水的回收。
【專利說明】速分式污水處理系統(tǒng)用速分池
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及速分式污水處理系統(tǒng)用速分池。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的高速發(fā)展，水資源消耗越來越大，可利用的水資源越來越短缺。然而公共建筑及民用建筑的綠化、沖廁等用水大部分仍然采用自來水，與生活用水爭奪寶貴的水資源，同時污、廢水的大量排出也加大了污水處理廠的負(fù)荷。當(dāng)今隨著污水處理技術(shù)的不斷發(fā)展，污水回收利用得以實現(xiàn)，公共和民用建筑的污水回收綜合利用越來越受到人們的重視，污水處理回用也成為進一步改善區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生，減少水資源污染、保護環(huán)境的重要措施，現(xiàn)有的大型污水處理設(shè)備的處理池存在污水處理效果差，不利于污水的回收，使用效果差，實用性能低，處理后的水質(zhì)無法保證優(yōu)良的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有污水處理設(shè)備的處理池存在污水處理效果差，不利于污水的回收，使用效果差，實用性能低，處理后的水質(zhì)無法保證優(yōu)良的質(zhì)量，從而提供速分式污水處理系統(tǒng)用速分池。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，包括池體，所述池體的兩端均設(shè)有一塊導(dǎo)流墻，所述池體的底端內(nèi)置有至少兩根曝氣管路，每根所述曝氣管路呈環(huán)狀設(shè)置在池體內(nèi)，在曝氣管路兩邊的池體內(nèi)均設(shè)有一個承托體，每個所述承托體上的所述池體內(nèi)安裝有至少四層用于降解池體內(nèi)污水中污染物的速分球，所述速分球包括球形網(wǎng)罩、內(nèi)置在球形網(wǎng)罩內(nèi)的若干個礦石，若干個所述礦石通過粘結(jié)劑粘壓固定在球形網(wǎng)罩內(nèi)，兩塊所述導(dǎo)流墻上均設(shè)有若干根可拆卸在導(dǎo)流墻上的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的長度與導(dǎo)流墻的寬度相等。
[0005]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流墻包括通過鋼筋綁扎成本體、澆注在本體上的混凝土層，所述本體呈網(wǎng)格狀設(shè)置，所述導(dǎo)流管通過鐵絲綁扎固定連接在鋼筋上，將混凝土層固定在通過鋼筋綁扎而成的網(wǎng)格狀本體上，保證了導(dǎo)流墻的強度，使導(dǎo)流墻符合《給排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》(GB50141 — 2008)要求，導(dǎo)流管通過鐵絲綁扎在鋼筋上，便于安裝固定，拆卸方便，實用性能好。
[0006]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流管分別沿水平中心線和豎直中心線設(shè)置在導(dǎo)流墻內(nèi)，兩根相鄰導(dǎo)流管在豎直方向上的間隙和水平方向上的間隙均為198?202mm，最底端的所述導(dǎo)流管設(shè)置在導(dǎo)流墻與池體底端間隙為95?105_處，便于池體內(nèi)的污水通過導(dǎo)流管流動，實用性能好，流動均勻，可靠性能好，便于安裝，當(dāng)兩根相鄰導(dǎo)流管在豎直方向上的間隙和水平方向上的間隙小于198mm或大于202mm時，導(dǎo)流管的導(dǎo)流效果差，不利于使用，實用性能差，當(dāng)導(dǎo)流管與池體底端間隙小于95_或大于105_時，導(dǎo)流效果差，不利于安裝，不利于承托體安裝，使用效果差。
[0007]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流墻的頂端固定連接有一根便于標(biāo)識導(dǎo)流墻內(nèi)導(dǎo)流管位置的標(biāo)識管，所述標(biāo)識管上設(shè)有標(biāo)號，有效的防止在混凝土澆注、振搗過程中把預(yù)埋管振動移位，使用效果好，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性能好，便于拆卸。
[0008]優(yōu)選的，所述曝氣管路均為曝氣管，所述曝氣管通過膠水粘接在池體內(nèi)，相鄰兩根所述曝氣管之間的間距為380?420mm，所述曝氣管上均設(shè)有若干個曝氣孔，所述曝氣孔傾斜設(shè)置在曝氣管上，膠水連接能保證安裝質(zhì)量，使其符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002和《建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-2010的規(guī)定，曝氣孔的設(shè)置保證了曝氣試驗的正常進行，可靠性能好，當(dāng)相鄰兩根曝氣管之間的間距小于380mm或大于420mm時，不利于曝氣試驗，不利于觀察管道不均勻處，實用性能差，提高了工作量。
[0009]優(yōu)選的，所述曝氣孔為圓孔，所述曝氣孔的直徑為2?3mm，所述曝氣孔與曝氣管的豎直中心線呈43?47°角設(shè)置，相鄰兩個所述曝氣管之間的間距為48?52mm，能使曝氣管產(chǎn)生曝氣效果，便于觀察，當(dāng)曝氣孔的直徑小于2_或大于3_時，產(chǎn)生的曝氣效果不易觀察，實用性能差，當(dāng)曝氣孔與曝氣管的豎直中心線呈的角度小于43度或大于47度時，曝氣管內(nèi)產(chǎn)生的曝氣效果差，不利于作業(yè)人員觀察，使用效果差，當(dāng)相鄰兩個曝氣孔之間的間距小于48mm或大于52mm時，水池內(nèi)產(chǎn)生的曝氣效果不均勻。
[0010]優(yōu)選的，所述承托體采用水泥磚堆砌而成，所述水泥磚為200 X 100 X 50mm,所述承托體與曝氣管之間的間距為9?11_，水泥磚堆砌方便，連接可靠，安裝方便，有效的減少了曝氣管受承托體上的速分球的擠壓，保證了曝氣管的使用壽命，可靠性能好，當(dāng)承托體與曝氣管之間的間距小于9mm或大于Ilmm時，放置在承托體上的速分球易對曝氣管形成擠壓，從而影響了曝氣管的曝氣效果，實用性能差。
[0011]優(yōu)選的，所述速分球頂端與導(dǎo)流管頂端之間的間距為40?60mm，在每立方米的池體內(nèi)安裝有速分球的個數(shù)為745?755個，所述球形網(wǎng)罩的直徑為50?300mm，使用效果好，有利于池體的內(nèi)污水進行處理，實用性能好。
[0012]優(yōu)選的，所述礦石的橫截面呈球形或多邊形，所述礦石的直徑為10?50mm，所述礦石在球形網(wǎng)罩內(nèi)空隙率為30?40%，球形或多邊形的礦石便于粘接，可靠性能好，選用直徑為10?50mm的礦石能粘接出不同型號的速分球，實用性能好。
[0013]綜上所述，本實用新型的優(yōu)點:通過導(dǎo)流墻上設(shè)有的導(dǎo)流管實現(xiàn)池體內(nèi)污水的排放，通過池體內(nèi)設(shè)有的曝氣管路進行曝氣處理和速分球進行污水凈化處理，因速分球的球形網(wǎng)罩流速快、速分球內(nèi)的礦石流速慢，使污水中的漂浮物等雜物集中在礦石內(nèi)產(chǎn)生速分，從而提高了污水處理的質(zhì)量，使用效果好，有利于污水的回收。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0015]圖1為本實用新型速分式污水處理系統(tǒng)用速分池的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為池體的俯視圖；
[0017]圖3為曝氣管的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，包括池體1，所述池體I的兩端均設(shè)有一塊導(dǎo)流墻5，所述池體I的底端內(nèi)置有至少兩根曝氣管路2，每根所述曝氣管路2呈環(huán)狀設(shè)置在池體I內(nèi)，在曝氣管路2兩邊的池體I內(nèi)均設(shè)有一個承托體3，每個所述承托體3上的所述池體I內(nèi)安裝有至少四層用于降解池體I內(nèi)污水中污染物的速分球4，所述速分球4包括球形網(wǎng)罩41、內(nèi)置在球形網(wǎng)罩41內(nèi)的若干個礦石42，若干個所述礦石42通過粘結(jié)劑粘壓固定在球形網(wǎng)罩41內(nèi)，兩塊所述導(dǎo)流墻5上均設(shè)有若干根可拆卸在導(dǎo)流墻5上的導(dǎo)流管6，所述導(dǎo)流管6的長度與導(dǎo)流墻5的寬度相等，所述導(dǎo)流管采用UPVC管制作，所述導(dǎo)流墻5包括通過鋼筋綁扎成本體51、澆注在本體51上的混凝土層52，所述本體51呈網(wǎng)格狀設(shè)置，所述導(dǎo)流管6通過鐵絲綁扎固定連接在鋼筋上，將混凝土層52固定在通過鋼筋綁扎而成的網(wǎng)格狀本體51上，保證了導(dǎo)流墻5的強度，使導(dǎo)流墻符合《給排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》(GB50141 - 2008)要求，導(dǎo)流管6通過鐵絲綁扎在鋼筋上，便于安裝固定，拆卸方便，實用性能好，所述導(dǎo)流管6分別沿水平中心線和豎直中心線設(shè)置在導(dǎo)流墻5內(nèi)，兩根相鄰導(dǎo)流管6在豎直方向上的間隙和水平方向上的間隙均為198?202mm，最底端的所述導(dǎo)流管6設(shè)置在導(dǎo)流墻5與池體I底端間隙為95?105_處,便于池體I內(nèi)的污水通過導(dǎo)流管6流動，實用性能好，流動均勻，可靠性能好，便于安裝，當(dāng)兩根相鄰導(dǎo)流管6在豎直方向上的間隙和水平方向上的間隙小于198mm或大于202mm時，導(dǎo)流管6的導(dǎo)流效果差，不利于使用，實用性能差，當(dāng)導(dǎo)流管6與池體I底端間隙小于95_或大于105_時，導(dǎo)流效果差，不利于安裝，不利于承托體3安裝，使用效果差，所述導(dǎo)流墻5的頂端固定連接有一根便于標(biāo)識導(dǎo)流墻5內(nèi)導(dǎo)流管6位置的標(biāo)識管7，所述標(biāo)識管7上設(shè)有標(biāo)號71，有效的防止在混凝土澆注、振搗過程中把預(yù)埋管振動移位，使用效果好，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性能好，便于拆卸，所述曝氣管路2均為曝氣管，所述曝氣管通過膠水粘接在池體I內(nèi)，相鄰兩根所述曝氣管之間的間距為380?420mm，所述曝氣管上均設(shè)有若干個曝氣孔21，所述曝氣孔21傾斜設(shè)置在曝氣管上，膠水連接能保證安裝質(zhì)量，使其符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002和《建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-2010的規(guī)定，曝氣孔21的設(shè)置保證了曝氣試驗的正常進行，可靠性能好，當(dāng)相鄰兩根曝氣管之間的間距小于380mm或大于420mm時，不利于曝氣試驗，不利于觀察管道不均勻處，實用性能差，提高了工作量，所述曝氣孔21為圓孔，所述曝氣孔21的直徑為2?3mm，所述曝氣孔21與曝氣管的豎直中心線呈43?47°角設(shè)置，相鄰兩個所述曝氣管之間的間距為48?52mm，能使曝氣管產(chǎn)生曝氣效果，便于觀察，當(dāng)曝氣孔21的直徑小于2_或大于3_時，產(chǎn)生的曝氣效果不易觀察，實用性能差，當(dāng)曝氣孔21與曝氣管的豎直中心線呈的角度小于43度或大于47度時，曝氣管內(nèi)產(chǎn)生的曝氣效果差，不利于作業(yè)人員觀察，使用效果差，當(dāng)相鄰兩個曝氣孔21之間的間距小于48mm或大于52mm時，水池內(nèi)產(chǎn)生的曝氣效果不均勻，所述承托體3采用水泥磚堆砌而成，所述水泥磚為200 X 100 X 50mm，所述承托體3與曝氣管之間的間距為9?11_，水泥磚堆砌方便，連接可靠，安裝方便，有效的減少了曝氣管受承托體3上的速分球4的擠壓，保證了曝氣管的使用壽命，可靠性能好，當(dāng)承托體3與曝氣管之間的間距小于9mm或大于11_時，放置在承托體3上的速分球4易對曝氣管形成擠壓，從而影響了曝氣管的曝氣效果，實用性能差，所述速分球4頂端與導(dǎo)流管6頂端之間的間距為40?60mm,在每立方米的池體I內(nèi)安裝有速分球4的個數(shù)為745?755個，所述球形網(wǎng)罩41的直徑為50?300mm,使用效果好，有利于池體I的內(nèi)污水進行處理，實用性能好，所述礦石42的橫截面呈球形或多邊形，所述礦石42的直徑為10?50mm，所述礦石42在球形網(wǎng)罩41內(nèi)空隙率為30?40%，球形或多邊形的礦石42便于粘接，可靠性能好，選用直徑為10?50mm的礦石42能粘接出不同型號的速分球4，實用性能好。
[0019]使用前，將導(dǎo)流管6通過鋼絲綁扎在本體51內(nèi)，并在導(dǎo)流管6的兩端通過輕質(zhì)泡沫等材料和彩帶布等進行封堵，防止混凝土層52澆注時堵塞導(dǎo)流管6，將池體I的底部清理干凈無雜物后，安裝曝氣管路2，曝氣管路2安裝完成后，在曝氣管路2兩側(cè)的池體I內(nèi)鋪設(shè)承托體3，然后通過速分球4，速分球分層碼放，相鄰兩個速分球之間間錯縫擺放，碼放時球形網(wǎng)罩41的結(jié)合處必須橫向放置，放置I?4層速分球4時要小心擺設(shè)，不要擠壓曝氣管路，速分球擺放順序為:由池體的兩端向中間依次擺放，梯次前進，先曝氣管路2兩側(cè)，再填補空缺，使用時，通過導(dǎo)流管6進行污水的收集，通過速分球4產(chǎn)生的流離原理對污水進行凈化，并通過曝氣管路2進行曝氣處理，經(jīng)速分球4凈化后的污水通過導(dǎo)流管6實現(xiàn)排放，依次進行操作，就可以快速有效的對污水進行凈化。
[0020]通過導(dǎo)流墻上設(shè)有的導(dǎo)流管實現(xiàn)池體內(nèi)污水的排放，通過池體內(nèi)設(shè)有的曝氣管路進行曝氣處理和速分球進行污水凈化處理，因速分球的球形網(wǎng)罩流速快、速分球內(nèi)的礦石流速慢，使污水中的漂浮物等雜物集中在礦石內(nèi)產(chǎn)生速分，從而提高了污水處理的質(zhì)量，使用效果好，有利于污水的回收。
【權(quán)利要求】
1.速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，包括池體(I)，其特征在于:所述池體(I)的兩端均設(shè)有一塊導(dǎo)流墻(5)，所述池體(I)的底端內(nèi)置有至少兩根曝氣管路(2)，每根所述曝氣管路(2)呈環(huán)狀設(shè)置在池體(I)內(nèi)，在曝氣管路(2)兩邊的池體(I)內(nèi)均設(shè)有一個承托體(3)，每個所述承托體(3)上的所述池體(I)內(nèi)安裝有至少四層用于降解池體(I)內(nèi)污水中污染物的速分球(4)，所述速分球(4)包括球形網(wǎng)罩(41)、內(nèi)置在球形網(wǎng)罩(41)內(nèi)的若干個礦石(42),若干個所述礦石(42)通過粘結(jié)劑粘壓固定在球形網(wǎng)罩(41)內(nèi)，兩塊所述導(dǎo)流墻(5)上均設(shè)有若干根可拆卸在導(dǎo)流墻(5)上的導(dǎo)流管(6)，所述導(dǎo)流管(6)的長度與導(dǎo)流墻(5)的寬度相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，其特征在于:所述導(dǎo)流墻(5)包括通過鋼筋綁扎成本體(51)、澆注在本體(51)上的混凝土層(52)，所述本體(51)呈網(wǎng)格狀設(shè)置，所述導(dǎo)流管(6 )通過鐵絲綁扎固定連接在鋼筋上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，其特征在于:所述導(dǎo)流管(6)分別沿水平中心線和豎直中心線設(shè)置在導(dǎo)流墻(5)內(nèi)，兩根相鄰導(dǎo)流管(6)在豎直方向上的間隙和水平方向上的間隙均為198?202mm，最底端的所述導(dǎo)流管(6)設(shè)置在導(dǎo)流墻(5)與池體(I)底端間隙為95?105mm處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，其特征在于:所述導(dǎo)流墻(5)的頂端固定連接有一根便于標(biāo)識導(dǎo)流墻(5)內(nèi)導(dǎo)流管(6)位置的標(biāo)識管(7)，所述標(biāo)識管(7)上設(shè)有標(biāo)號(71)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，其特征在于:所述曝氣管路(2)均為曝氣管，所述曝氣管通過膠水粘接在池體(I)內(nèi)，相鄰兩根所述曝氣管之間的間距為380?420mm，所述曝氣管上均設(shè)有若干個曝氣孔(21 )，所述曝氣孔(21)傾斜設(shè)置在曝氣管上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，其特征在于:所述曝氣孔(21)為圓孔，所述曝氣孔(21)的直徑為2?3mm，所述曝氣孔(21)與曝氣管的豎直中心線呈43?47°角設(shè)置，相鄰兩個所述曝氣管之間的間距為48?52mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，其特征在于:所述承托體(3)采用水泥磚堆砌而成，所述水泥磚為200X 100X50mm，所述承托體(3)與曝氣管之間的間距為9?11mnin
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，其特征在于:所述速分球(4)頂端與導(dǎo)流管(6)頂端之間的間距為40?60mm,在每立方米的池體(I)內(nèi)安裝有速分球(4)的個數(shù)為745?755個，所述球形網(wǎng)罩(41)的直徑為50?300mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速分式污水處理系統(tǒng)用速分池，其特征在于:所述礦石(42)的橫截面呈球形或多邊形，所述礦石(42)的直徑為10?50mm，所述礦石(42)在球形網(wǎng)罩(41)內(nèi)空隙率為30?40%。
【文檔編號】C02F1/00GK203715310SQ201420081703
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】廖小軍, 陸建飛, 趙鳴, 斯勇, 徐曉忠, 陳志遠(yuǎn), 謝永章 申請人:中天建設(shè)集團有限公司