一種荷電膜油水分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種荷電膜油水分離裝置，包括荷電膜分離裝置，所述荷電膜分離裝置通過輸送管路連接油污水存儲(chǔ)罐的出液口，所述荷電膜分離裝置包括一殼體，所述殼內(nèi)設(shè)有圓柱體狀的荷電過濾膜組件，所述荷電過濾膜組件的中央具有通孔、外緣與所述殼體內(nèi)壁間相隔預(yù)設(shè)距離；所述殼體上設(shè)有油污水進(jìn)口、清水出口以及分離油排放口。本實(shí)用新型通過將荷電膜分離裝置通過輸送管路連接油污水存儲(chǔ)罐的出液口，利用荷電膜分離裝置中的荷電過濾膜組件將通過油污水進(jìn)口排入的油污水進(jìn)行油、水分離后，分別通過分離油排放口、清水出口排出，實(shí)現(xiàn)了快速的油水分離處理，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【專利說明】一種荷電膜油水分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油水分離裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種荷電膜油水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油工業(yè)的發(fā)展和海上石油運(yùn)輸量的增加，以及各類溢油事故的發(fā)生，使得含油污水的產(chǎn)量越來越大、涉及的范圍越來越廣。例如石油開采、石油煉制、石油化工、油品貯運(yùn)、油輪事故、輪船航運(yùn)、車輛清洗、機(jī)械制造、食品加工等過程中均會(huì)產(chǎn)生大量的含油污水。
[0003]油污染作為一種常見的污染，對(duì)環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡危害極大。當(dāng)今油水分離技術(shù)較多，常用的方法有重力分離法、空氣浮選法、粗粒化法、過濾法、吸附法、超聲波法等技術(shù)，并且新的除油技術(shù)還在不斷的研發(fā)中。
[0004]在油水分離中最常見的采用重力分離法、過濾法等物理方法將油水分離，但對(duì)于一些輕質(zhì)油而言，特別是對(duì)于一些油包水、水包油的油水混合物而言，這種方法顯得明顯不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供一種荷電膜油水分離裝置，其可有效地將油水混合物，特別是油包水、水包油的油水混合物進(jìn)行油、水分離。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下技術(shù)方案:
[0007]—種荷電膜油水分離裝置，包括荷電膜分離裝置，所述荷電膜分離裝置通過輸送管路連接油污水存儲(chǔ)罐的出液口，所述荷電膜分離裝置包括一殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有圓柱體狀的荷電過濾膜組件，所述荷電過濾膜組件的中央具有通孔、外緣與所述殼體內(nèi)壁間相隔預(yù)設(shè)距離；所述殼體上設(shè)有油污水進(jìn)口、清水出口以及分離油排放口。
[0008]所述殼體上具有排氣口。
[0009]所述荷電過濾膜組件由聚四氟乙烯材料制成。
[0010]所述輸送管路上設(shè)有輸送泵。
[0011]所述輸送泵采用離心泵。
[0012]本實(shí)用新型通過將荷電膜分離裝置通過輸送管路連接油污水存儲(chǔ)罐的出液口，利用荷電膜分離裝置中的荷電過濾膜組件將通過油污水進(jìn)口排入的油污水進(jìn)行油、水分離后，分別通過分離油排放口、清水出口排出，實(shí)現(xiàn)了快速的油水分離處理，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種荷電膜油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種荷電膜分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3所示為圖2所示的荷電膜分離裝置的荷電過濾膜組件放置于殼體中的放置示意圖；
[0016]圖4示為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的又一種荷電膜分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。
[0018]請(qǐng)參閱圖1，一種荷電膜油水分離裝置，包括荷電膜分離裝置3，所述荷電膜分離裝置3通過輸送管路連接油污水存儲(chǔ)罐I的出液口，參見圖2-3所示，所述荷電膜分離裝置3包括一殼體35，所述殼體35內(nèi)設(shè)有圓柱體狀的荷電過濾膜組件30，所述荷電過濾膜組件30的中央具有通孔、外緣與所述殼體35內(nèi)壁間相隔預(yù)設(shè)距離；所述殼體35上設(shè)有連接油污水排入管31的油污水進(jìn)口、連接清水排出管32的清水出口以及連接分離油排放管34的分離油排放口。
[0019]進(jìn)一步的，所述殼體35上具有排氣口 33，所述排氣口可以是一個(gè)，也可是兩個(gè)，數(shù)量不限。
[0020]所述殼體35可以是一罐體，也可以是其它類似罐體的容器。
[0021]所述的油污水存儲(chǔ)罐I具有進(jìn)口，所述進(jìn)口通過油污水進(jìn)入管路連接油污水收集裝置的油污水排放口，所述油污水進(jìn)入管路上設(shè)有控制閥。
[0022]所述荷電膜分離裝置3的清水出口通過清水排出管32連接清水收集器。
[0023]所述荷電過濾膜組件30由聚四氟乙烯材料作為基膜來制成，表面帶有一定的電荷，當(dāng)然也可以采用其它材質(zhì)的基膜來制作。
[0024]荷電膜是一種納米級(jí)的新型分離膜，能有效脫除細(xì)菌、病毒、游離氯、三氯甲烷(致癌物質(zhì)一自來水氯氣消毒時(shí)的副產(chǎn)物)等，濾過分子量在100-1000之間，是介于超濾膜和反滲透膜之間的一種濾膜。
[0025]通過使用荷電膜,可以使油水混合物中的水迅速通過荷電膜、而油水混合物中的油得到阻隔而又不粘附在荷電膜上，使得荷電膜的使用壽命比普通的過濾膜更長(zhǎng)，且不用反沖洗技術(shù)進(jìn)行清潔。
[0026]根據(jù)不同的輕質(zhì)油品，通過制作工藝使荷電膜帶不同量的電荷，從而可以使荷電膜對(duì)輕質(zhì)油分子能進(jìn)行電性吸附和阻隔，從而達(dá)到將輕質(zhì)油或油包水、水包油的油水混合物分離的效果。
[0027]為了實(shí)現(xiàn)有效進(jìn)行油水分離，使所述油污水存儲(chǔ)罐I中油污水以高速噴射的方式進(jìn)入所述荷電膜分離裝置3，然后高速噴射到所述荷電過濾膜組件30上進(jìn)行分離，所述輸送管路上設(shè)有馬達(dá)及輸送泵2。
[0028]優(yōu)選的，所述輸送泵2采用離心泵。
[0029]為了進(jìn)行控制管路中物料的傳送，所述輸送管路上設(shè)有相應(yīng)的控制閥，包括設(shè)在清水排出管32控制閥4、設(shè)在所述分離油排放管34與油污水排入管31上的控制閥，所述輸送泵2與所述油污水存儲(chǔ)罐I連接管路上也設(shè)有相應(yīng)控制閥。
[0030]所述殼體35上的油污水進(jìn)口可以是一個(gè)，也可以兩個(gè)，參見圖4所示，該圖4示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，該荷電膜分離裝置的連接油污水排入管310的油污水進(jìn)口設(shè)在殼體35的側(cè)壁上，連接分離油排放管340的分離油排放口為兩個(gè)，在所述殼體上設(shè)有兩個(gè)排氣口 330，經(jīng)過油水分離后的清水由連接清水排放口的清水排放管320排出。
[0031 ] 本實(shí)用新型通過將荷電膜分離裝置通過輸送管路連接油污水存儲(chǔ)罐的出液口，利用荷電膜分離裝置中的荷電過濾膜組件將通過油污水進(jìn)口排入的油污水進(jìn)行油、水分離后，分別通過分離油排放口、清水出口排出，實(shí)現(xiàn)了快速的油水分離處理，且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種荷電膜油水分離裝置，其特征在于，包括荷電膜分離裝置，所述荷電膜分離裝置通過輸送管路連接油污水存儲(chǔ)罐的出液口，所述荷電膜分離裝置包括一殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有圓柱體狀的荷電過濾膜組件，所述荷電過濾膜組件的中央具有通孔、外緣與所述殼體內(nèi)壁間相隔預(yù)設(shè)距離；所述殼體上設(shè)有油污水進(jìn)口、清水出口以及分離油排放口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述荷電膜油水分離裝置，其特征在于，所述殼體上設(shè)有排氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述荷電膜油水分離裝置，其特征在于，所述荷電過濾膜組件由聚四氟乙烯材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述荷電膜油水分離裝置，其特征在于，所述輸送管路上設(shè)有輸送泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述荷電膜油水分離裝置，其特征在于，所述輸送泵采用離心泵。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK203741091SQ201420028567
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】楊勇 申請(qǐng)人:楊勇