一種超濾生物膜污水處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種超濾生物膜污水處理裝置，污水處理的流通量大成本低，可反復(fù)沖洗使用壽命和產(chǎn)氣率高，降解COD的能力強能耗低，鼓泡管主管道一端開口水平設(shè)在好氧生物反應(yīng)池的底部，其開口端延伸至好氧生物反應(yīng)池的外部與鼓風(fēng)機連通；微孔曝氣管包括多個，其管壁上均設(shè)有多個孔徑為0.2～200μm的微孔，多個微孔曝氣管均與鼓泡管主管道連通設(shè)置；抽吸水主管道為一端開口的中空管道，水平設(shè)置在好氧生物反應(yīng)池內(nèi)，其開口端延伸至好氧生物反應(yīng)池的外部與抽吸水泵連通；中空微孔超濾膜過濾管包括多個，其管壁上均設(shè)有孔徑為0.02～200μm的微孔，其中空微孔超濾膜過濾管的開口端均與抽吸水主管道連通。
【專利說明】一種超濾生物膜污水處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種超濾生物膜污水處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 生物處理技術(shù)是污水處理領(lǐng)域使用最成熟的技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于各種城市污水和 工業(yè)污水處理。生物處理就是利用微生物分解氧化有機物的這一功能，并采取一定的人工 措施創(chuàng)造有利于微生物的生長、繁殖的環(huán)境，使微生物大量增殖，以提高其分解氧化有機物 效率的一種廢水處理方法。分為厭氧處理和+好氧處理，或MBR生物膜處理兩大類。
[0003] 厭氧生物處理技術(shù)在水處理行業(yè)中一直都受到環(huán)保工作者們的青睞，由于其具有 良好的去除效果，更高的反應(yīng)速率和對毒性物質(zhì)更好的適應(yīng)，更重要的是由于其相對好氧 生物處理廢水來說不需要為氧的傳遞提供大量的能耗，使得厭氧生物處理在水處理行業(yè)中 應(yīng)用十分廣泛。但由于總體反應(yīng)式基于莫諾方程的厭氧處理受到低濃度廢水Ks的限制，所 以厭氧在處理低濃度廢水方面沒有太大的空間，也有一些報道和試驗表明，厭氧如果提供 合適的外部條件，在處理低濃度廢水方面仍然有非常高的處理效果。
[0004] 好氧生物處理包括活性污泥法和生物膜法。其中活性污泥法包括：推流式活性污 泥法、完全混合活性污泥法、分段曝氣活性污泥法、吸附-再生活性污泥法、延時曝氣活性 污泥法、深井曝氣活性污泥法、純氧曝氣活性污泥法、氧化溝工藝活性污泥法、序批式活性 污泥法。生物膜法包括：生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法、生物流化床法。
[0005]MBR為膜生物反應(yīng)器（MembraneBio-Reactor)的簡稱，是一種將膜分離技術(shù)與生 物技術(shù)有機結(jié)合的新型水處理技術(shù)，它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分 子有機物截留住，省掉二沉池。膜-生物反應(yīng)器工藝通過膜的分離技術(shù)大大強化了生物反 應(yīng)器的功能，使活性污泥濃度大大提高，其水力停留時間（HRT)和污泥停留時間（SRT)可以 分別控制。膜生物反應(yīng)器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對 污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可 能。
[0006] 目前先進的MBR生物膜處理技術(shù)也已經(jīng)大量推廣應(yīng)用，獲得很好的應(yīng)用效果。
[0007]MBR工藝通過將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)廢水生物處理技術(shù)有機結(jié)合，不 僅省去了二沉池的建設(shè)，而且大大提高了固液分離效率，并且由于曝氣池中活性污泥濃度 的增大和污泥中特效菌（特別是優(yōu)勢菌群）的出現(xiàn)，提高了生化反應(yīng)速率。同時，通過降低 F/M比減少剩余污泥產(chǎn)生量（甚至為零），從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的許多突出 問題。
[0008] 根據(jù)生物反應(yīng)器和膜組件結(jié)合的方式不同，膜生物反應(yīng)器可分為分置式和一體 式。
[0009] 分置式是指膜組件與生物反應(yīng)器分開設(shè)置，壓力驅(qū)動靠加壓泵。分置式的特點是 運行穩(wěn)定可靠，操作管理容易，易于膜的清洗、更換。但一般條件下為減少污染物在膜表面 的沉積，由循環(huán)泵提供的水流流速都很高，動力消耗較高。
[0010] 一體式是將膜組件置于生物反應(yīng)器中，通過真空泵抽吸，得到過濾液。一體式的 最大特點是運行費用低，但在運行穩(wěn)定性、操作管理方面和膜的清洗更換上不如分置式。
[0011] 但目前的MBR生物膜處理技術(shù)也存在一些負面缺點：
[0012] 其一，MBR膜片在負壓的作用下兩片膜片夾在一起，使產(chǎn)水量降低，投資成本增加； 其二，MBR膜片難以經(jīng)受反復(fù)反沖洗的負荷，容易撕裂。所以阻礙了MBR在大處理量裝置的 推廣使用。其三，生物池底部曝氣管的曝氣孔都大于2mm，排出的氣泡直徑較大，氣泡數(shù)量較 少，生物降解能力較弱，氧的轉(zhuǎn)化率也很低，導(dǎo)致能耗居高不下。
[0013] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014] 本發(fā)明的目的在于提供一種超濾生物膜污水處理裝置，使用一種大流通量的中空 微孔超濾管代替現(xiàn)有MBR技術(shù)的超濾膜，進而提高污水處理裝置的過濾效率和使用壽命； 同時，使用微孔曝氣管代替普通的曝氣管，能極大提高氧的轉(zhuǎn)化率、降低了鼓風(fēng)機的動力負 載更加節(jié)能，而且也可以促進有機化合物的分解和C0D的降解。
[0015] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0016] 一種超濾生物膜污水處理裝置，包括好氧生物反應(yīng)池，所述好氧生物反應(yīng)池的池 壁上設(shè)有污水入口，其內(nèi)設(shè)有鼓泡管主管道、微孔曝氣管、抽吸水主管道、中空微孔超濾膜 過濾管；所述好氧生物反應(yīng)池外設(shè)有鼓風(fēng)機、抽吸水泵；所述好氧生物反應(yīng)池的側(cè)壁上還 設(shè)有自動控制裝置，所述鼓風(fēng)機、抽吸水泵均和所述自動控制裝置電連接；
[0017] 所述鼓泡管主管道為一端開口的中空管道，水平設(shè)在所述好氧生物反應(yīng)池的底 部，其開口端延伸至所述好氧生物反應(yīng)池的外部與所述鼓風(fēng)機連通；所述微孔曝氣管包括 多個，其管壁上均設(shè)有多個孔徑為0. 2?200ym的微孔，多個所述微孔曝氣管均與所述鼓 泡管主管道連通設(shè)置；
[0018] 優(yōu)選地，多個所述微孔曝氣管的管壁上的微孔的孔徑均為0. 2-200i!m之間的任 意值均可選用，比如 2、10、20、30、40、50、60、70、80、90、110、130、150、180。
[0019] 所述抽吸水主管道為一端開口的中空管道，水平設(shè)置在好氧生物反應(yīng)池內(nèi)，其開 口端延伸至所述好氧生物反應(yīng)池的外部與所述抽吸水泵連通；所述中空微孔超濾膜過濾管 包括多個，其管壁上均設(shè)有孔徑為0. 02?200i!m的微孔，其中空微孔超濾膜過濾管的開口 端均與所述抽吸水主管道連通。
[0020] 優(yōu)選地，多個所述中空微孔超濾膜過濾管的管壁上的微孔的孔徑均為 0? 02-200iim之間的任意值均可選用，比如 0? 05、0. 2、1、10、25、30、40、60、80、90、110、150、 180。
[0021] 本發(fā)明提供的一種超濾生物膜污水處理裝置，使用一種大流通量的中空微孔超濾 膜過濾管代替現(xiàn)有MBR技術(shù)的超濾膜，其優(yōu)點是不存在膜片那樣在負壓狀態(tài)下膜片疊加導(dǎo) 致產(chǎn)生量降低的問題，也不存在多次反沖洗容易損壞膜片的問題。同時對曝氣管進行改進， 使用微孔曝氣管進行曝氣，使空氣或氧氣經(jīng)過微孔布氣后產(chǎn)生的氣泡率更大，使氧的轉(zhuǎn)化 率更高，更加節(jié)能，而且生化處理的效果更好。
[0022] 同時本技術(shù)方案中使用孔徑為0. 2?200iim的微孔曝氣管，與使用2mm孔徑的曝 氣管相比，其氣泡率是2mm孔徑的10-10X104倍，可以大大提高氧的轉(zhuǎn)化率，使鼓風(fēng)機的動 力負荷降低，達到充分節(jié)能的目的。另外，細小而密集的氣泡對分解有機化合物的能力也得 到大大加強，可以促進COD的快速降解。
[0023] 進一步地，所述中空微孔超濾膜過濾管和所述微孔曝氣管均為中空塑料微孔管、 中空金屬燒結(jié)不銹鋼微孔管、中空鈦合金燒結(jié)微孔管、陶瓷微孔管中的任意一種。
[0024] 進一步地，多個所述中空微孔超濾膜過濾管的管壁上的微孔的孔徑均為0. 04? 50um〇
[0025] 進一步地，多個所述中空微孔超濾膜過濾管的外徑均為10?500mm，其壁厚均為 2 ?30mm〇
[0026] 進一步地，多個所述中空微孔超濾膜過濾管的外徑均為50?200mm，其壁厚均為 10?20mm。其長度根據(jù)好氧生物反應(yīng)池的設(shè)計尺寸而定。
[0027] 進一步地，和所述中空微孔超濾膜過濾管連通的抽吸水主管道，以及與微孔曝氣 管連通的鼓泡管主管道均可以是圓管，也可以是方管，便于相互之間的連接即可。
[0028] 進一步地，多個所述微孔曝氣管均與所述鼓泡管主管道垂直交叉貫通設(shè)置。
[0029] 進一步地，所述微孔曝氣管的管壁上設(shè)置的多個所述微孔的孔徑為5?100ym。
[0030] 進一步地，所述自動控制裝置為PLC控制裝置或者單片機。其中所述自動控制裝 置還可以為其它任何可以進行自動機電控制的裝置均可。
[0031] 進一步地，在所述抽吸水主管道的同側(cè)，多個所述中空微孔超濾膜過濾管均并列 與所述抽吸水主管道垂直連通。
[0032] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0033] (1)使用中空管式超濾膜與MBR的膜片相比，污水處理的流通量增大，投資成本降 低，而且可以反復(fù)沖洗，使用壽命大大提高。
[0034] (2)使用微孔曝氣管與傳統(tǒng)簡單曝氣管相比，產(chǎn)氣率大大提高，降解C0D的能力得 到大大強化，能耗顯著降低。
[0035] (3)該技術(shù)通過PLC系統(tǒng)進行自動控制，可以直接產(chǎn)出清水，不需要二沉池，可以 大大節(jié)省占地面積。不僅可以用于新項目的設(shè)計制造，而且也適用于各種工業(yè)和城市生活 污水系統(tǒng)的升級改造。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0037] 圖1為本發(fā)明提供的超濾生物膜污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038] 圖2為本發(fā)明提供的超濾生物膜污水處理裝置中的微孔曝氣管的結(jié)構(gòu)示意圖：
[0039] 1好氧生物反應(yīng)池，2污水入口，3抽吸水主管道，4中空微孔超濾膜過濾管，5抽吸 水泵，6鼓風(fēng)機，7鼓泡管主管道，8微孔曝氣管。

【具體實施方式】
[0040]下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會 理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0041]一種超濾生物膜污水處理裝置，根據(jù)圖1和圖2所示，包括好氧生物反應(yīng)池1，所述 好氧生物反應(yīng)池1的池壁上設(shè)有污水入口 2,優(yōu)選，污水入口 2設(shè)在好氧生物反應(yīng)池1的側(cè) 壁頂部，其內(nèi)設(shè)有鼓泡管主管道7、微孔曝氣管8、抽吸水主管道3、中空微孔超濾膜過濾管 4;所述好氧生物反應(yīng)池1外設(shè)有鼓風(fēng)機6、抽吸水泵5;所述好氧生物反應(yīng)池1的側(cè)壁上還 設(shè)有自動控制裝置，所述鼓風(fēng)機6、抽吸水泵5均和所述自動控制裝置電連接；
[0042] 所述鼓泡管主管道7為一端開口的中空管道，水平設(shè)在所述好氧生物反應(yīng)池1的 底部，其開口端延伸至所述好氧生物反應(yīng)池1的外部與所述鼓風(fēng)機6連通；所述微孔曝氣管 8包括多個，其管壁上均設(shè)有多個孔徑為0. 2?200ym的微孔，多個所述微孔曝氣管8均與 所述鼓泡管主管道7連通設(shè)置；
[0043] 優(yōu)選地，多個所述微孔曝氣管8的管壁上的微孔的孔徑均為0. 2-200ym之間的任 意值均可選用，比如 2、10、20、30、40、50、60、70、80、90、110、130、150、180。
[0044] 所述抽吸水主管道3為一端開口的中空管道，水平設(shè)置在所述好氧生物反應(yīng)池1 內(nèi)，其開口端延伸至所述好氧生物反應(yīng)池1的外部與所述抽吸水泵5連通；所述中空微孔超 濾膜過濾管4包括多個，其管壁上均設(shè)有孔徑為0. 02?200ym的微孔，其中空微孔超濾膜 過濾管的開口端均與所述抽吸水主管道3連通。
[0045] 優(yōu)選地，多個所述中空微孔超濾膜過濾管的管壁上的微孔的孔徑均為 0? 02-200iim之間的任意值均可選用，比如 0? 05、1、10、25、30、40、60、80、90、110、150、180。
[0046] 優(yōu)選地，所述中空微孔超濾膜過濾管和所述微孔曝氣管均為中空塑料微孔管、中 空金屬燒結(jié)不銹鋼微孔管、中空鈦合金燒結(jié)微孔管、陶瓷微孔管中的任意一種。
[0047] 優(yōu)選地，多個所述中空微孔超濾膜過濾管的管壁上的微孔的孔徑均為0. 04? 50um〇
[0048] 優(yōu)選地，多個所述中空微孔超濾膜過濾管4的外徑均為10?500mm，其壁厚均為 2 ?30mm〇
[0049] 更優(yōu)選地，多個所述中空微孔超濾膜過濾管4的外徑均為50?200mm，其壁厚均為 10?20mm。其長度根據(jù)好氧生物反應(yīng)池1的設(shè)計尺寸而定。
[0050] 優(yōu)選地，和所述中空微孔超濾膜過濾管4連通的抽吸水主管道3,以及與所述微孔 曝氣管8連通的鼓泡管主管道7均是圓管或方管。
[0051] 優(yōu)選地，多個所述微孔曝氣管8均與所述鼓泡管主管道7垂直交叉貫通設(shè)置。
[0052] 優(yōu)選地，所述微孔曝氣管的管壁上設(shè)置的多個所述微孔的孔徑為5?100ym。
[0053] 優(yōu)選地，所述自動控制裝置為PLC控制裝置或者單片機。其中所述自動控制裝置 還可以為其它任何可以進行自動機電控制的裝置均可。
[0054] 優(yōu)選地，所述微孔曝氣管8的管壁上的微孔的孔徑為20ym。
[0055] 優(yōu)選地，在所述抽吸水主管道3的同側(cè)，多個所述中空微孔超濾膜過濾管4均并列 與所述抽吸水主管道3垂直連通。
[0056] 所述抽吸水主管道3上還設(shè)有用于監(jiān)測所述抽吸水泵5的負壓的壓力表，當(dāng)抽吸 水泵5的負壓達到0. 03MPa時，抽吸水泵5停止工作，自動啟動反沖洗泵對中空微孔超濾膜 過濾管4進行沖洗。
[0057] 本發(fā)明提供的一種超濾生物膜污水處理裝置，使用一種大流通量的中空微孔超濾 膜過濾管4代替現(xiàn)有MBR技術(shù)的超濾膜，其優(yōu)點是不存在膜片那樣在負壓狀態(tài)下膜片疊加 導(dǎo)致產(chǎn)生量降低的問題，也不存在多次反沖洗容易損壞膜片的問題。同時對曝氣管進行改 進，使用微孔曝氣管8進行曝氣，使空氣或氧氣經(jīng)過微孔布氣后產(chǎn)生的氣泡率更大，使氧的 轉(zhuǎn)化率更高，更加節(jié)能，而且生化處理的效果更好。
[0058] 同時本技術(shù)方案中使用孔徑為0. 2?200iim的微孔曝氣管，與使用2mm孔徑的曝 氣管相比，其氣泡率是2mm孔徑的10-10X104倍，可以大大提高氧的轉(zhuǎn)化率，使鼓風(fēng)機6的 動力負荷降低，達到充分節(jié)能的目的。另外，細小而密集的氣泡對分解有機化合物的能力也 得到大大加強，可以促進C0D的快速降解。
[0059] 本發(fā)明還提供了利用前述超濾生物膜污水處理裝置進行污水處理的方法，包括以 下步驟：
[0060] (1)通過厭氧池的污水通過好氧生物反應(yīng)池1的污水入口 2進入好氧生物反應(yīng)池 1內(nèi)；
[0061] (2)由鼓風(fēng)機6輸送的空氣或氧氣通過鼓泡管主管道7到達微孔曝氣管8后產(chǎn)生 大量微小的氣泡，進入好氧生物反應(yīng)池1內(nèi)的污水中的活性污泥得到充分的氧氣；
[0062] (3)經(jīng)過氧化后的污水經(jīng)由中空微孔超濾膜過濾管4在抽吸水主管道3中匯集后， 從抽吸水泵5抽出，排入清水池或循環(huán)水池。
[0063] 通過本發(fā)明提供的利用前述超濾生物膜污水處理裝置進行污水處理的方法，能對 通過微孔曝氣管8對水中C0D進行充分降解的同時，用超濾生物膜的固液分離方法將微生 物和顆粒物予以分離，使水中C0D和氨氮的脫除率達到90%以上。通過經(jīng)過方法處理過所 產(chǎn)出的水質(zhì)，完全滿足《城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》和《中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中的各項指標(biāo)要求。
[0064] 優(yōu)選地，步驟（3)之后，還包括，反沖洗步驟；抽吸水主管道3上設(shè)有壓力表，當(dāng)抽 吸水泵5的負壓達到0. 03MPa時，抽吸水泵5停止工作，自動啟動反沖洗泵對中空微孔超濾 膜過濾管4進行沖洗，沖洗完畢后，自動轉(zhuǎn)換成抽吸模式。
[0065] 優(yōu)選地，步驟（1)之后，原污水還需要經(jīng)過格柵預(yù)處理、調(diào)節(jié)池、氣浮池、厭氧 池；經(jīng)過格柵預(yù)處理時，將原污水面的浮渣除掉；除掉水面浮渣后的污水進行調(diào)節(jié)池，對 水中懸浮物予以初步沉淀；初步沉淀后進入氣浮池，進一步脫除污水中懸浮的細顆粒物 和油脂類的微粒，并初步降低C0D;之后污水進入?yún)捬醭?，停?-5小時，活性污泥濃度為 15000-16000mg/L。
[0066] 實施例1
[0067] 一種超濾生物膜污水處理裝置，包括好氧生物反應(yīng)池1，所述好氧生物反應(yīng)池1的 池壁上設(shè)有污水入口 2,其內(nèi)設(shè)有鼓泡管主管道7、微孔曝氣管8、抽吸水主管道3、中空微孔 超濾膜過濾管4 ;所述好氧生物反應(yīng)池1外設(shè)有鼓風(fēng)機6、抽吸水泵5 ;所述好氧生物反應(yīng)池 1的側(cè)壁上還設(shè)有PLC控制裝置，所述鼓風(fēng)機6、抽吸水泵5均和所述PLC控制裝置電連接；
[0068] 所述鼓泡管主管道7為一端開口的中空管道，水平設(shè)在所述好氧生物反應(yīng)池1的 底部，其開口端延伸至所述好氧生物反應(yīng)池1的外部與所述鼓風(fēng)機6連通；所述微孔曝氣管 8包括多個，其管壁上均設(shè)有多個孔徑為20ym的微孔，多個所述微孔曝氣管8均與所述鼓 泡管主管道7垂直交叉貫通設(shè)置。
[0069] 所述抽吸水主管道3為一端開口的中空管道，在所述好氧生物反應(yīng)池1內(nèi)，水平設(shè) 在所述鼓泡管主管道7的上部，其開口端延伸至所述好氧生物反應(yīng)池1的外部與所述抽吸 水泵5連通；所述中空微孔超濾膜過濾管4包括多個，均為一端開口的中空管，其管壁上均 設(shè)有孔徑為0. 5ym的微孔，其外徑均為100mm，其壁厚均為20mm，其長度根據(jù)好氧生物反應(yīng) 池1的設(shè)計尺寸而定，在所述抽吸水主管道3的同側(cè)，多個所述中空微孔超濾膜過濾管4均 并列與所述抽吸水主管道3垂直連通。
[0070] 所述抽吸水主管道3上還設(shè)有用于監(jiān)測所述抽吸水泵5的負壓的壓力表，當(dāng)抽吸 水泵5的負壓達到0. 03MPa時，抽吸水泵5停止工作，自動啟動反沖洗泵對中空微孔超濾膜 過濾管4進行沖洗。
[0071] 利用前述超濾生物膜污水處理裝置進行污水處理的方法，包括以下步驟：
[0072] (1)原污水首先經(jīng)過格柵預(yù)處理，經(jīng)過格柵預(yù)處理時，將原污水面的浮渣除掉；
[0073] (2)除掉水面浮渣后的污水進行調(diào)節(jié)池，對水中懸浮物予以初步沉淀；
[0074] (3)初步沉淀后進入氣浮池，進一步脫除污水中懸浮的細顆粒物和油脂類的微粒， 并初步降低C0D;
[0075] (4)之后污水進入?yún)捬醭兀Ａ?小時，活性污泥濃度為15000mg/L;
[0076] (5)通過厭氧池的污水通過好氧生物反應(yīng)池1的污水入口2進入好氧生物反應(yīng)池 1內(nèi)；
[0077] (6)由鼓風(fēng)機6輸送的空氣或氧氣通過鼓泡管主管道7到達微孔曝氣管8后產(chǎn)生 大量微小的氣泡，進入好氧生物反應(yīng)池1內(nèi)的污水中的活性污泥得到充分的氧氣；
[0078] (7)經(jīng)過氧化后的污水經(jīng)由中空微孔超濾膜過濾管4在抽吸水主管道3中匯集后， 從抽吸水泵5抽出，排入清水池或循環(huán)水池。
[0079] 通過本實施例提供的利用前述超濾生物膜污水處理裝置進行污水處理的方法，能 對通過微孔曝氣管8對水中C0D進行充分降解的同時，用超濾生物膜的固液分離方法將微 生物和顆粒物予以分離，使水中C0D和氨氮的脫除率達到90%以上。通過經(jīng)過方法處理過 所產(chǎn)出的水質(zhì)，完全滿足《城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》和《中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中的各項指標(biāo)要求。
[0080] 實施例2
[0081]一種超濾生物膜污水處理裝置，包括好氧生物反應(yīng)池1，所述好氧生物反應(yīng)池1的 池壁上設(shè)有污水入口 2,其內(nèi)設(shè)有鼓泡管主管道7、微孔曝氣管8、抽吸水主管道3、中空微孔 超濾膜過濾管4 ;所述好氧生物反應(yīng)池1外設(shè)有鼓風(fēng)機6、抽吸水泵5 ;所述好氧生物反應(yīng)池 1的側(cè)壁上還設(shè)有單片機，所述鼓風(fēng)機6、抽吸水泵5均和所述單片機電連接；
[0082] 所述鼓泡管主管道7為一端開口的中空管道，水平設(shè)在所述好氧生物反應(yīng)池1的 底部，其開口端延伸至所述好氧生物反應(yīng)池1的外部與所述鼓風(fēng)機6連通；所述微孔曝氣管 8包括多個，其管壁上均設(shè)有多個孔徑為5ym的微孔，多個所述微孔曝氣管8均與所述鼓泡 管主管道7垂直交叉貫通設(shè)置。
[0083] 所述抽吸水主管道3為一端開口的中空管道，在所述好氧生物反應(yīng)池1內(nèi)，水平設(shè) 在所述鼓泡管主管道7的上部，其開口端延伸至所述好氧生物反應(yīng)池1的外部與所述抽吸 水泵5連通；所述中空微孔超濾膜過濾管4包括多個，均為一端開口的中空管，其管壁上均 設(shè)有孔徑為10 的微孔，其外徑均為200mm，其壁厚均為30mm，其長度根據(jù)好氧生物反應(yīng) 池1的設(shè)計尺寸而定，在所述抽吸水主管道3的同側(cè)，多個所述中空微孔超濾膜過濾管4均 并列與所述抽吸水主管道3垂直連通。
[0084] 所述抽吸水主管道3上還設(shè)有用于監(jiān)測所述抽吸水泵5的負壓的壓力表，當(dāng)抽吸 水泵5的負壓達到0. 03MPa時，抽吸水泵5停止工作，自動啟動反沖洗泵對中空微孔超濾膜 過濾管4進行沖洗。
[0085] 利用前述超濾生物膜污水處理裝置進行污水處理的方法，包括以下步驟：
[0086] (1)原污水首先經(jīng)過格柵預(yù)處理，經(jīng)過格柵預(yù)處理時，將原污水面的浮渣除掉；
[0087] (2)除掉水面浮渣后的污水進行調(diào)節(jié)池，對水中懸浮物予以初步沉淀；
[0088] (3)初步沉淀后進入氣浮池，進一步脫除污水中懸浮的細顆粒物和油脂類的微粒， 并初步降低C0D ;
[0089] (4)之后污水進入?yún)捬醭?，停?小時，活性污泥濃度為16000mg/L;
[0090] (5)通過厭氧池的污水通過好氧生物反應(yīng)池1的污水入口2進入好氧生物反應(yīng)池 1內(nèi)；
[0091] (6)由鼓風(fēng)機6輸送的空氣或氧氣通過鼓泡管主管道7到達微孔曝氣管8后產(chǎn)生 大量微小的氣泡，進入好氧生物反應(yīng)池1內(nèi)的污水中的活性污泥得到充分的氧氣；
[0092] (7)經(jīng)過氧化后的污水經(jīng)由中空微孔超濾膜過濾管4在抽吸水主管道3中匯集后， 從抽吸水泵5抽出，排入清水池或循環(huán)水池；
[0093] (8)還包括反沖洗步驟；抽吸水主管道3上設(shè)有壓力表，當(dāng)抽吸水泵5的負壓達到 0. 03MPa時，抽吸水泵5停止工作，自動啟動反沖洗泵對中空微孔超濾膜過濾管4進行沖洗， 沖洗完畢后，自動轉(zhuǎn)換成抽吸模式。
[0094] 經(jīng)過格柵、氣浮等預(yù)處理后污水進入?yún)捬醭?，停?gt; 2小時，再進入好氧池，污水 在好氧池的停留時間彡3小時，活性污泥濃度為彡5000mg/L。
[0095] 通過本實施例提供的污水方法，能夠可以直接產(chǎn)出清水，不需要二沉池，可以大大 節(jié)省占地面積。不僅可以用于新項目的設(shè)計制造，而且也適用于各種工業(yè)和城市生活污水 系統(tǒng)的升級改造。
[0096] 實驗例1
[0097] 如一個100m3/天污水處理工程，進水水質(zhì)條件如下：
[0098] 表1進水水質(zhì)
[0099]

【權(quán)利要求】
1. 一種超濾生物膜污水處理裝置，其特征在于，包括好氧生物反應(yīng)池，所述好氧生物反 應(yīng)池的池壁上設(shè)有污水入口，其內(nèi)設(shè)有鼓泡管主管道、微孔曝氣管、抽吸水主管道、中空微 孔超濾膜過濾管；所述好氧生物反應(yīng)池外設(shè)有鼓風(fēng)機、抽吸水泵；所述好氧生物反應(yīng)池的 側(cè)壁上還設(shè)有自動控制裝置，所述鼓風(fēng)機、抽吸水泵均和所述自動控制裝置電連接； 所述鼓泡管主管道為一端開口的中空管道，水平設(shè)在所述好氧生物反應(yīng)池的底部，其 開口端延伸至所述好氧生物反應(yīng)池的外部與所述鼓風(fēng)機連通；所述微孔曝氣管包括多個， 其管壁上均設(shè)有多個孔徑為0. 2?200 y m的微孔，多個所述微孔曝氣管均與所述鼓泡管主 管道連通設(shè)置； 所述抽吸水主管道為一端開口的中空管道，水平設(shè)置在好氧生物反應(yīng)池內(nèi)，其開口端 延伸至所述好氧生物反應(yīng)池的外部與所述抽吸水泵連通；所述中空微孔超濾膜過濾管包括 多個，其管壁上均設(shè)有孔徑為〇. 02?200 ii m的微孔，其中空微孔超濾膜過濾管的開口端均 與所述抽吸水主管道連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超濾生物膜污水處理裝置，其特征在于，所述中空微孔超濾 膜過濾管和所述微孔曝氣管均為中空塑料微孔管、中空金屬燒結(jié)不銹鋼微孔管、中空鈦合 金燒結(jié)微孔管、陶瓷微孔管中的任意一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超濾生物膜污水處理裝置，其特征在于，多個所述中空微孔 超濾膜過濾管的管壁上的微孔的孔徑均為〇. 04?50 y m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超濾生物膜污水處理裝置，其特征在于，多個所述中空微孔 超濾膜過濾管的外徑均為10?500mm，其壁厚均為2?30mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的超濾生物膜污水處理裝置，其特征在于，多個所述中空微孔 超濾膜過濾管的外徑均為50?200mm，其壁厚均為10?20mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超濾生物膜污水處理裝置，其特征在于，和所述中空微孔超 濾膜過濾管連通的抽吸水主管道，以及與所述微孔曝氣管連通的鼓泡管主管道均是圓管或 方管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超濾生物膜污水處理裝置，其特征在于，多個所述微孔曝氣 管均與所述鼓泡管主管道垂直交叉貫通設(shè)置。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超濾生物膜污水處理裝置，其特征在于，所述微孔曝氣管的 管壁上設(shè)置的多個所述微孔的孔徑為5?100 y m。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超濾生物膜污水處理裝置，其特征在于，所述自動控制裝置 為PLC控制裝置或者單片機。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超濾生物膜污水處理裝置，其特征在于，在所述抽吸水主管 道的同側(cè)，多個所述中空微孔超濾膜過濾管均并列與所述抽吸水主管道垂直連通。
【文檔編號】C02F9/14GK104386882SQ201410693648
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】束潤濤 申請人:武漢市潤之達石化設(shè)備有限公司