一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑及其合成方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及污泥脫水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑及其合成方法。由A、B兩劑組成，所述A劑和B劑的用量比為5：1-8：2，所述A劑和B劑分別由以下重量份數(shù)原料配制而成：A劑組分為：亞鐵鹽20-40份、重金屬離子固化劑5-15份、半焦40-60份；B劑組分為：表面活性劑20-40份、助脫劑60-80份。通過將A劑和B劑以合理的配比配合制成的脫水劑在處理污泥脫水之后，脫水后的污泥含水量降至55-58％之間。
【專利說明】一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑及其合成方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及污泥脫水處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫 水劑及其合成方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 城市污水處理廠的興建與運行，是保護(hù)水資源和防治水體污染的重要舉措。隨著 經(jīng)濟(jì)、社會飛速發(fā)展，人們生活水平迅速提高，市政污泥的產(chǎn)量也隨之快速增加。1998年歐 盟污泥產(chǎn)量約為8. 0 X 106t/a (干重），到2005年，歐盟的污泥產(chǎn)量從1992年的7. 2 X 106t/ a(干重）至少增加到11. 2X 106t/a(干重），污泥產(chǎn)量增加55%，有些成員國甚至增加 500%。隨著城市化進(jìn)程的加快，中國城市污水污泥的數(shù)量也在急劇增加。目前，我國每年 排放的干污泥約為5. OX 106t，且在不斷增加。大量的污泥因無穩(wěn)定合理的處置出路，侵占 人們本來就緊張的生活空間，并造成二次污染。因此，污泥問題已經(jīng)引起世界各國政府的高 度重視，污泥處理與利用技術(shù)的研究也成為專家學(xué)者關(guān)注的重要環(huán)保課題。
[0003] 由于各類污泥的性質(zhì)變化較大，分類是非常必要的，其處理和處置也是不盡相同 的。根據(jù)其來源，可以劃分為：
[0004] 市政污泥（也叫排水水泥），主要指來自污水廠的污泥，這是數(shù)量最大的一類污 泥。此外，自來水廠的污泥也來自市政設(shè)施，可以歸入這一類。
[0005] 管網(wǎng)污泥，來自排水收集系統(tǒng)的污泥。
[0006] 河湖淤泥，來自江河、湖泊的淤泥。
[0007] 工業(yè)污泥，來自各種工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的固體與水、油、化學(xué)污染、有機質(zhì)的混合物。
[0008] 在非特指環(huán)境下，污泥一般指市政排水污泥。
[0009] 污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采 用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質(zhì)含量、灰分比例特別是蓄凝劑的添加量 對于最終含固率有著重要影響。一般來說，采用機械脫水可以獲得20% - 30%的含固率， 所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，其處置難度和成本仍 然較高，因此有必要進(jìn)一步減量。此時，在自然風(fēng)干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發(fā)，才能 夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量。采用熱量進(jìn)行干燥的處理就是熱干化。
[0010] 我國的污泥目前絕大部分是棄置或填埋的，只有極小量的進(jìn)行干化后用于制作混 合肥。由于我國的填埋場標(biāo)準(zhǔn)實施較晚，舊的填埋場接納污泥，可能造成大量的污泥污染物 隨滲濾液從地表進(jìn)入深層，甚至威脅地下水和江河湖海。無規(guī)則的棄置仍是主要消納途徑， 其中一小部分進(jìn)入了農(nóng)田，這些棄置無論在近期還是遠(yuǎn)期都將成為地表水和地下水的潛在 污染源。因此，新型的處理方法尤為重要。
[0011] 脫水劑是指能使污泥中的泥水分離的藥劑。本發(fā)明研制了的新型復(fù)合脫水劑，取 代傳統(tǒng)的污泥處理方法，既降低了成本又提高了收益，并且能很好的保護(hù)環(huán)境。有鑒于此， 特提出本發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明的目的在于提供一種處理污泥的新型復(fù)合脫水劑，該劑具有較強的泥水分 離作用，有良好的水溶性，能很好的將污泥中的水、泥分離，并能將污泥中的重金屬離子固 定，防止二次污染。
[0013] 本發(fā)明的另一個目的在于提供上述處理污泥的新型復(fù)合脫水劑的合成方法。
[0014] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0015] 一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑，由A、B兩劑組成，所述A劑和B劑的用量比 為5 :1-8 :2,所述A劑和B劑分別由以下重量份數(shù)原料配制而成：
[0016] A劑組分為：亞鐵鹽20-40份、重金屬離子固化劑5-15份、半焦40-60份；
[0017] B劑組分為：表面活性劑20-40份、助脫劑60-80份
[0018] 本發(fā)明提供的一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑，通過使用亞鐵鹽和重金屬離 子固化劑以及半焦復(fù)配得到A劑，將表面活性劑和助脫劑復(fù)配得到B劑，其中A劑中的亞 鐵鹽對于流體污泥具有絮凝作用，而重金屬離子固化劑能夠?qū)⑽勰嘀械闹亟饘匐x子固化， 減少污泥中的重金屬離子的污染，半焦能夠起到將污泥中的固體物質(zhì)吸附、固化的作用，同 時，B劑中的表面活性劑能夠增大污泥的滲透率使其脫水效果更好，助脫劑能夠加速污泥脫 水用。通過將A劑和B劑以合理的配比配合制成的脫水劑在處理污泥脫水之后，脫水后的 污泥含水量降至55-58%之間。
[0019] 進(jìn)一步地，所述A劑和B劑分別由以下重量份數(shù)原料配制而成：
[0020] A劑組分為：亞鐵鹽25-35份、重金屬離子固化劑8-12份、半焦45-55份；
[0021] B劑組分為：表面活性劑25-35份、助脫劑65-75份。
[0022] 進(jìn)一步地，所述A劑和B劑分別由以下重量份數(shù)原料配制而成：
[0023] A劑組分為：亞鐵鹽40份、重金屬離子固化劑10份，半焦50份；
[0024] 進(jìn)一步地，A劑組分中，所述亞鐵鹽為硫酸亞鐵或氯化亞鐵；
[0025] 所述半焦為褐煤或長焰煤在500°C _600°C下熱解l_2h得到的產(chǎn)物；
[0026] B劑組分中，所述表面活性劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨、十四烷基二甲基芐基 氯化銨、十六烷基二甲基芐基氯化銨中的一種或幾種；
[0027] 所述助脫劑由原料15-30份的四乙烯基戊胺、18-30份甲醛、8-15份苯酚和40-60 份水復(fù)合制成。
[0028] 其中，A劑組分中，所述亞鐵鹽為硫酸亞鐵或氯化亞鐵；成本低，效果好。
[0029] B劑組分中，所述助脫劑選用四乙烯基戊胺、甲醛、苯酚和水復(fù)合制成，其效 ......〇
[0030] 進(jìn)一步地，A劑組分中，優(yōu)選所述亞鐵鹽為硫酸亞鐵，其反應(yīng)穩(wěn)定性更好。
[0031] 進(jìn)一步地，B劑組分中，所述表面活性劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨。
[0032] 進(jìn)一步地，所述助脫劑由20份的四乙烯基戊胺、20份甲醛、10份苯酚和50份水復(fù) 合制成。
[0033] 本發(fā)明還提供了制備前述的一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑的方法，將所述 A劑和B劑分別進(jìn)行合成，之后再將合成好的所述A劑和B劑混合制得所述污泥脫水劑，具 體包括以下步驟：
[0034] (I)A劑的復(fù)配：將所述亞鐵鹽、重金屬離子固化劑和半焦按照所述份數(shù)加入到固 體攪拌機中攪拌均勻即可；
[0035] (2)B劑的復(fù)配：向反應(yīng)釜中加入所述表面活性劑和助脫劑，攪拌均勻即可。
[0036] 進(jìn)一步地，步驟（1)中，所述攪拌速度為100-110轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為20-30分 鐘。
[0037] 進(jìn)一步地，步驟（2)中，所述助脫劑由以下方法合成制得：
[0038] 按照所述份數(shù)，向反應(yīng)釜投加四乙烯基戊胺，升溫到40_60°C，以110-120轉(zhuǎn)/分鐘 的速度攪拌〇. 5-1小時；再加入甲醛，反應(yīng)1小時；再加入水，攪拌均勻；最后加入苯酚，攪 拌反應(yīng)1小時，停止攪拌，液體自然冷卻至室溫得到所述助脫劑。
[0039] 優(yōu)選地，助脫劑在合成過程中，所述攪拌時間為120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為1小時。
[0040] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0041] ⑴成本低；
[0042] (2)脫水率高，脫水后的污泥含水量降低至55-58% ;
[0043] (3)能夠?qū)⑽勰嘀械闹亟饘匐x子固定，防止二次污染。

【具體實施方式】
[0044] 下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會 理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體 條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為 可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
[0045] 一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑，由A、B兩劑組成，所述A劑和B劑的用量比 為5 :1-8 :2,所述A劑和B劑分別由以下重量份數(shù)原料配制而成：
[0046] A劑組分為：亞鐵鹽20-40份、重金屬離子固化劑5-15份、半焦40-60份；
[0047] B劑組分為：表面活性劑20-40份、助脫劑60-80份
[0048] 本發(fā)明提供的一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑，通過使用亞鐵鹽和重金屬離 子固化劑以及半焦復(fù)配得到A劑，將表面活性劑和助脫劑復(fù)配得到B劑，其中A劑中的亞 鐵鹽對于流體污泥具有絮凝作用，而重金屬離子固化劑能夠?qū)⑽勰嘀械闹亟饘匐x子固化， 減少污泥中的重金屬離子的污染，半焦能夠起到將污泥中的固體物質(zhì)吸附、固化的作用，同 時，B劑中的表面活性劑能夠增大污泥的滲透率使其脫水效果更好，助脫劑能夠加速污泥脫 水用通過將A劑和B劑以合理的配比配合制成的脫水劑能夠有效脫除污泥中的水分，脫水 后的污泥其含水量降至55-58%之間。
[0049] 進(jìn)一步地，所述A劑和B劑分別由以下重量份數(shù)原料配制而成：
[0050] A劑組分為：亞鐵鹽25-35份、重金屬離子固化劑8-12份、半焦45-55份；
[0051] B劑組分為：表面活性劑25-35份、助脫劑65-75份。
[0052] 進(jìn)一步地，所述A劑和B劑分別由以下重量份數(shù)原料配制而成：
[0053] A劑組分為：亞鐵鹽40份、重金屬離子固化劑10份，半焦50份；
[0054] 進(jìn)一步地，A劑組分中，所述亞鐵鹽為硫酸亞鐵或氯化亞鐵；
[0055] 所述半焦為褐煤或長焰煤在500°C _600°C下熱解l_2h得到的產(chǎn)物；
[0056] B劑組分中，所述表面活性劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨、十四烷基二甲基芐基 氯化銨、十六烷基二甲基芐基氯化銨中的一種或幾種；
[0057] 所述助脫劑由原料15-30份的四乙烯基戊胺、18-30份甲醛、8-15份苯酚和40-60 份水復(fù)合制成。
[0058] 其中，A劑組分中，所述亞鐵鹽為硫酸亞鐵或氯化亞鐵；成本低，效果好。
[0059] B劑組分中，所述助脫劑選用四乙烯基戊胺、甲醛、苯酚和水復(fù)合制成。
[0060] 進(jìn)一步地，A劑組分中，優(yōu)選所述亞鐵鹽為硫酸亞鐵，其反應(yīng)穩(wěn)定性更好。
[0061] 進(jìn)一步地，B劑組分中，所述表面活性劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨。
[0062] 進(jìn)一步地，所述助脫劑由20份的四乙烯基戊胺、20份甲醛、10份苯酚和50份水復(fù) 合制成。
[0063] 本發(fā)明還提供了制備前述的一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑的方法，將所述 A劑和B劑分別進(jìn)行合成，之后再將合成好的所述A劑和B劑混合制得所述污泥脫水劑，具 體包括以下步驟：
[0064] (I)A劑的復(fù)配：將所述亞鐵鹽、重金屬離子固化劑和半焦按照所述份數(shù)加入到固 體攪拌機中攪拌均勻即可；
[0065] (2)B劑的復(fù)配：向反應(yīng)釜中加入所述表面活性劑和助脫劑，攪拌均勻即可。
[0066] 進(jìn)一步地，步驟（1)中，所述攪拌速度為100-110轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為20-30分 鐘。
[0067] 進(jìn)一步地，步驟（2)中，所述助脫劑由以下方法合成制得：
[0068] 按照所述份數(shù)，向反應(yīng)釜投加四乙烯基戊胺，升溫到40_60°C，以110-120轉(zhuǎn)/分鐘 的速度攪拌〇. 5-1小時；再加入甲醛，反應(yīng)1小時；再加入水，攪拌均勻；最后加入苯酚，攪 拌反應(yīng)1小時，停止攪拌，液體自然冷卻至室溫得到所述助脫劑。
[0069] 優(yōu)選地，助脫劑在合成過程中，所述攪拌時間為120轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為1小時。
[0070] 實施例1 :
[0071] -種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑，由A、B兩劑組成，所述A劑和B劑的用量比 為5 :1，其原料配制：A劑組分為：取20份硫酸亞鐵、5份重金屬離子固化劑，40份半焦；B劑 組分為：20份十二烷基二甲基芐基氯化銨、60份助脫劑；
[0072] 其合成控制步驟為：
[0073] A劑的復(fù)配：
[0074] 將硫酸亞鐵、重金屬離子固化劑和半焦加入到固體攪拌機中攪拌均勻即可。
[0075] B劑的配置：
[0076] (1)助脫劑的合成
[0077] 向反應(yīng)釜投加20份的四乙烯基戊胺，升溫到40°C，攪拌，攪拌速度為120轉(zhuǎn)/分 鐘，然后再加入20份的甲醛，反應(yīng)1小時，在加入50份的水，攪拌均勻，最后加入10份苯酚， 攪拌反應(yīng)1小時，停止攪拌，當(dāng)液體自然冷卻到室溫時即得到助脫劑。
[0078] (2) B劑的復(fù)配
[0079] 向反應(yīng)釜中加入十二烷基二甲基芐基氯化銨和助脫劑，攪拌均勻即可，攪拌速度 為120轉(zhuǎn)/分鐘。
[0080] 由該實施例所公開的配方制成的用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑其脫水效率最 好，脫水后的污泥含水量降低至57. 3%，而且能夠?qū)⑽勰嘀械闹亟饘匐x子完全固化。
[0081] 實施例2:
[0082] 一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑，由A、B兩劑組成，所述A劑和B劑的用量比 為8 :2, A劑為40份硫酸亞鐵、10份重金屬離子固化劑，50份半焦組成；B劑為30份十二烷 基二甲基芐基氯化銨、70份助脫劑。
[0083] 其合成控制步驟為：
[0084] A劑的復(fù)配：
[0085] 將硫酸亞鐵、重金屬離子固化劑和半焦加入到固體攪拌機中攪拌均勻即可。
[0086] B劑的配置：
[0087] (1)助脫劑的合成
[0088] 向反應(yīng)釜投加20份的四乙烯基戊胺，升溫到40°C，攪拌，攪拌速度為120轉(zhuǎn)/分 鐘，然后再加入20份的甲醛，反應(yīng)1小時，在加入50份的水，攪拌均勻，最后加入10份苯酚， 攪拌反應(yīng)1小時，停止攪拌，當(dāng)液體自然冷卻到室溫時即得到助脫劑。
[0089] (2) B劑的復(fù)配
[0090] 向反應(yīng)釜中加入十二烷基二甲基芐基氯化銨和助脫劑，攪拌均勻即可，攪拌速度 為120轉(zhuǎn)/分鐘。
[0091] 由該實施例所公開的配方制成的用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑其脫水效率最 好，脫水后的污泥含水量降低至55%，而且能夠?qū)⑽勰嘀械闹亟饘匐x子完全固化。
[0092] 實施例3 :
[0093] 一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑，由A、B兩劑組成，所述A劑和B劑的用量比 為5 :2, A劑為40份氯化亞鐵、10份重金屬離子固化劑，50份半焦組成；B劑為30份十二烷 基二甲基芐基氯化銨、70份助脫劑。
[0094] 其合成控制步驟為：
[0095] A劑的復(fù)配：
[0096] 將硫酸亞鐵、重金屬離子固化劑和半焦加入到固體攪拌機中攪拌均勻即可。
[0097] B劑的配置：
[0098] (1)助脫劑的合成
[0099] 向反應(yīng)釜投加20份的四乙烯基戊胺，升溫到40°C，攪拌，攪拌速度為120轉(zhuǎn)/分 鐘，然后再加入20份的甲醛，反應(yīng)0. 5小時，在加入50份的水，攪拌均勻，最后加入10份苯 酚，攪拌反應(yīng)1小時，停止攪拌，當(dāng)液體自然冷卻到室溫時即得到助脫劑。
[0100] ⑵B劑的復(fù)配
[0101] 向反應(yīng)釜中加入十四烷基二甲基芐基氯化銨和助脫劑，攪拌均勻即可，攪拌速度 為110轉(zhuǎn)/分鐘。
[0102] 由該實施例所公開的配方制成的用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑其脫水效率最 好，脫水后的污泥含水量降低至58%，而且能夠?qū)⑽勰嘀械闹亟饘匐x子完全固化。
[0103] 實驗例1 :
[0104] 新疆某污水廠，每天產(chǎn)生污泥150m3,之前處理方法為經(jīng)過污泥濃縮后經(jīng)行離心處 理，所加藥劑為常規(guī)處理機（即陽離子聚丙烯酰胺），投加量為150ppm，處理后的污泥含水 率在78-81 %之間，無法填埋或堆肥，需進(jìn)行污泥晾曬后外運填埋，不但浪費資源，并且造成 二次污染環(huán)境。
[0105] 使用本發(fā)明提供的新型復(fù)合脫水劑，投加量降到lOOppm，并且處理后的污泥含水 率將至55-58%之間，可直接進(jìn)行堆肥處理，肥料經(jīng)行銷售可產(chǎn)生部分收益，不但變廢為寶 還不會產(chǎn)生二次污染。
[0106] 本產(chǎn)品的性能驗證：以常規(guī)方法與現(xiàn)有脫水劑處理方法進(jìn)行對比，評價其性能如 下（本產(chǎn)品使用時將A、B劑復(fù)合使用，用量比為8:2):
[0107] 1、水溶性評價
[0108] 在一百毫升水樣中分別加入藥劑，投加藥劑量為30克，充分搖勻后在常溫下恒溫 靜置5min觀察，結(jié)果見表1。
[0109] 表 1
[0110]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑，其特征在于，由A、B兩劑組成，所述A劑和B 劑的用量比為5 :1-8 :2,所述A劑和B劑分別由以下重量份數(shù)原料配制而成： A劑組分為：亞鐵鹽20-40份、重金屬離子固化劑5-15份、半焦40-60份； B劑組分為：表面活性劑20-40份、助脫劑60-80份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑，其特征在于，所述A劑 和B劑分別由以下重量份數(shù)原料配制而成： A劑組分為：亞鐵鹽25-35份、重金屬離子固化劑8-12份、半焦45-55份； B劑組分為：表面活性劑25-35份、助脫劑65-75份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑，其特征在于，所述A劑 和B劑分別由以下重量份數(shù)原料配制而成： A劑組分為：亞鐵鹽40份、重金屬離子固化劑10份，半焦50份； B劑組分為：表面活性劑30份、助脫劑70份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑，其特征在 于， A劑組分中，所述亞鐵鹽為硫酸亞鐵或氯化亞鐵； 所述半焦為褐煤或長焰煤在500°C _600°C下熱解l_2h得到的產(chǎn)物； B劑組分中，所述表面活性劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨、十四烷基二甲基芐基氯化 銨、十六烷基二甲基芐基氯化銨中的一種或幾種； 所述助脫劑由原料15-30份的四乙烯基戊胺、18-30份甲醛、8-15份苯酚和40-60份水 復(fù)合制成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑，其特征在于， A劑組分中，所述亞鐵鹽為硫酸亞鐵。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑，其特征在于， B劑組分中，所述表面活性劑為十二烷基二甲基芐基氯化銨。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑，其特征在于， 所述助脫劑由20份的四乙烯基戊胺、20份甲醛、10份苯酚和50份水復(fù)合制成。
8. 制備權(quán)利要求1-7任一項所述的一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑的方法，其特 征在于，將所述A劑和B劑分別進(jìn)行合成，之后再將合成好的所述A劑和B劑混合制得所述 污泥脫水劑，具體包括以下步驟： (1) A劑的復(fù)配：將所述亞鐵鹽、重金屬離子固化劑和半焦按照所述份數(shù)加入到固體攪 拌機中攪拌均勻即可； (2) B劑的復(fù)配：向反應(yīng)釜中加入所述表面活性劑和助脫劑，攪拌均勻即可。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑的方法，其特征在 于， 步驟（1)中，所述攪拌速度為100-110轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為20-30分鐘。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備一種用于污泥脫水的新型復(fù)合脫水劑的方法，其特征 在于， 步驟（2)中，所述助脫劑由以下方法合成制得： 按照所述份數(shù)，向反應(yīng)釜投加四乙烯基戊胺，升溫到40-60°C，以110-120轉(zhuǎn)/分鐘的速 度攪拌0. 5-1小時；再加入甲醛，反應(yīng)1小時；再加入水，攪拌均勻；最后加入苯酚，攪拌反 應(yīng)1小時，停止攪拌，液體自然冷卻至室溫得到所述助脫劑。
【文檔編號】C02F11/14GK104276742SQ201410610143
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】馬江平, 張克江, 吳蘅 申請人:成都科衡環(huán)保技術(shù)有限公司