一種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置，包括通過管道順次連接的廢水池、調(diào)節(jié)池、復(fù)合混凝反應(yīng)裝置、沉降池、固液分離裝置和清水池，復(fù)合混凝反應(yīng)裝置包括通過管道依次連接的快速攪拌池、慢速攪拌池和氧化池，調(diào)節(jié)池、快速攪拌池、慢速攪拌池、氧化池上端均通過恒流泵連接有相應(yīng)的加藥裝置，固液分離裝置包括通過管道依次連接的粗濾器和雙濾料設(shè)備，粗濾設(shè)備通過第四閥門與雙濾料設(shè)備均與污泥泵連接，污泥泵與污泥脫水機連接，所述調(diào)節(jié)池、快速攪拌池、慢速攪拌池、氧化池的底部均設(shè)有攪拌器，可有效解決頁巖氣開發(fā)所帶來的水資源挑戰(zhàn)問題，達(dá)到資源化循環(huán)利用，可真正實現(xiàn)頁巖氣壓裂返排液的零排放。
【專利說明】—種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢液處理領(lǐng)域，具體是指一種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]頁巖氣是一種重要的非常規(guī)能源，近年來我國正處于開發(fā)頁巖氣的熱潮中，國家在頁巖氣“十二五”規(guī)劃中明確要求推進(jìn)頁巖氣等非常規(guī)油氣資源的開發(fā)利用，增加天然氣資源供應(yīng)，緩解我國天然氣供需矛盾，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，促進(jìn)節(jié)能減排。
[0003]較常規(guī)天然氣相比，由于頁巖地層滲透率較低，開發(fā)難度很大。因此，水力壓裂時開發(fā)頁巖氣的主要手段，但壓裂施工后返排液的處理卻難以達(dá)到環(huán)保要求。
[0004]返排壓力液具有粘度大、穩(wěn)定性高、懸浮物多、礦物度高和成分復(fù)雜等特點。若不進(jìn)行妥善處理，對頁巖氣開發(fā)的長遠(yuǎn)發(fā)展將造成不可估量的損失。因此，研究頁巖氣壓裂返排液處理技術(shù)，對于緩解開發(fā)區(qū)塊的環(huán)境問題顯得格外重要，同時對于保障頁巖氣的正常生產(chǎn)和可持續(xù)生產(chǎn)發(fā)展具有重要意義。
[0005]國外對壓裂返排液的處理方法主要是重復(fù)利用，根據(jù)國外的技術(shù)資料顯示，他們從水力壓裂技術(shù)的生產(chǎn)成本和環(huán)境保護(hù)要求考慮，認(rèn)為水資源的重復(fù)利用將是未來發(fā)展的趨勢。因此提高現(xiàn)有水資源的重復(fù)利用率，從而減少對淡水資源的依賴性，這種利用方式不僅降低了處理壓裂返排液的成本，而且還減少了相關(guān)污染物的排放。
[0006]國內(nèi)的壓裂返排液的處理方法主要是自然風(fēng)干和化學(xué)處理，自然風(fēng)干是將壓裂返排液儲存在專門的返排液池中，采取自然蒸發(fā)的方法進(jìn)行干化，最后直接填埋，這種方式不僅耗費大量時間，而且填埋后的污泥快依然會滲濾出油、重金屬、醛、酚等污染物，存在嚴(yán)重的二次污染。
[0007]化學(xué)處理是將返排液集中進(jìn)行加藥絮凝、過濾預(yù)處理，然后將返排液回注到地層中，這種方法的處理工藝流程復(fù)雜，應(yīng)用范圍有一定的局限性。由于國內(nèi)頁巖氣的開發(fā)地區(qū)均屬于新開發(fā)區(qū)塊，附近沒有合適的回注井，需要運輸至較遠(yuǎn)的井場，此方式將無形中增加了處理成本。
[0008]由此看出，目前國內(nèi)對頁巖氣壓裂返排液的處理還沒有形成系統(tǒng)的有效解決方案。為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境的需要，促進(jìn)頁巖氣更好更快地發(fā)展，因此研究返排壓力液液處理的新技術(shù)勢在必行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于:提供一種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置，使經(jīng)過處理返排壓力液出水能夠達(dá)到頁巖氣壓裂液回用水質(zhì)要求，解決頁巖氣開發(fā)帶來的水資源挑戰(zhàn)問題。
[0010]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置，包括通過管道順次連接的廢水池、調(diào)節(jié)池、復(fù)合混凝反應(yīng)裝置、沉降池、固液分離裝置和清水池，復(fù)合混凝反應(yīng)裝置包括通過管道依次連接的快速攪拌池、慢速攪拌池和氧化池，調(diào)節(jié)池上端通過第一恒流泵與調(diào)節(jié)劑加藥裝置連接，快速攪拌池通過第二恒流泵與絮凝劑加藥裝置連接，慢速攪拌池通過第三恒流泵與助凝劑加藥裝置連接，氧化池通過第四恒流泵與氧化劑加藥裝置連接，固液分離裝置包括通過管道依次連接的粗濾器和雙濾料設(shè)備，粗濾設(shè)備通過第四閥門與雙濾料設(shè)備均與污泥泵連接，污泥泵與污泥脫水機連接，所述調(diào)節(jié)池、快速攪拌池、慢速攪拌池、氧化池的底部均設(shè)有攪拌器。
[0011]本發(fā)明的工作原理:頁巖氣井壓裂作業(yè)產(chǎn)生的返排壓力液進(jìn)行再次利用處理時，被儲存在廢水池中，經(jīng)過調(diào)節(jié)池，通過投加調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)返排壓力液的PH值，并進(jìn)一步通過快速攪拌池，其中絮凝劑聚合氯化鋁加入的量，攪拌器的轉(zhuǎn)速及絮凝劑的投加量均根據(jù)處理的返排壓力液體積進(jìn)行設(shè)定，位于快速攪拌池底部的攪拌器再加入絮凝劑時充分?jǐn)嚢?，?jīng)過快速攪拌池處理后進(jìn)入慢速攪拌池，慢速攪拌池內(nèi)在加入助凝劑的同時，位于底部的攪拌器開始攪拌，實現(xiàn)返排壓力液與助凝劑的充分反應(yīng)，且連接快速攪拌池、慢速攪拌池的管道為管道一端深入至快速攪拌池內(nèi)，且位于快速攪拌池的上部，慢速攪拌池與氧化池連接的管道，管道一端深入至慢速攪拌池內(nèi)，且位于慢速攪拌池的上部，經(jīng)過慢速攪拌池的處理后，返排壓力液進(jìn)入氧化池中，通過氧化劑加入裝置加入氧化劑，邊加邊攪拌，然后進(jìn)入沉降池，靜置，進(jìn)入固液分離裝置對返排壓力液進(jìn)行進(jìn)一步的處理，實現(xiàn)固液分離，在固液分離裝置內(nèi)依次進(jìn)入粗濾設(shè)備，對粒徑較大的懸浮物，進(jìn)行進(jìn)一步處理，經(jīng)過粗濾設(shè)備處理后，再次經(jīng)過雙濾料設(shè)備處理進(jìn)一步降低返排壓力液中重金屬離子含量，懸浮物含量等，經(jīng)過固液分離裝置處理后，進(jìn)入清液池，此時返排壓力液中懸浮物、C0D、重金屬離子等含量達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)，可用于配制壓裂液體系，滿足壓裂施工要求。
[0012]進(jìn)一步地，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述調(diào)節(jié)池通過第一閥門與快速攪拌池連接，調(diào)節(jié)池通過第二閥門依次與電絮凝反應(yīng)裝置、過濾池連接，過濾池分別與快速攪拌池、沉降池連接，過濾池與沉降池之間設(shè)有第三閥門，根據(jù)檢測的返排壓力液中懸浮物、C0D、重金屬離子等的含量，進(jìn)一步確定，是否通過進(jìn)行電絮凝反應(yīng)、過濾后，再進(jìn)入復(fù)合混凝反應(yīng)裝置中進(jìn)入處理，可實現(xiàn)有效降低返排壓力液中懸浮物、C0D、重金屬離子等的含量。
[0013]進(jìn)一步地，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述廢水池與調(diào)節(jié)池之間依次設(shè)有第一取樣口，第一提升泵和流量計，通過第一取樣口的設(shè)置，主要是對廢水池中的返排壓力液進(jìn)行取樣，并對其成分進(jìn)行分析，以確定在利用處理流程；通過第一提升泵的設(shè)置，主要是通過第一提升泵將廢水池中的返排壓力液輸送至調(diào)節(jié)池中進(jìn)行處理，通過流量計可根據(jù)返排壓力液處理流程中裝置的處理量，設(shè)置單位時間內(nèi)對返排壓力液的處理量。
[0014]進(jìn)一步地，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述沉降池與固液分離裝置之間設(shè)有第二提升泵、第四取樣口。
[0015]進(jìn)一步地，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述第四提升泵通過一條管道均與粗濾設(shè)備、雙濾料設(shè)備連接，第四提升泵與粗濾設(shè)備之間設(shè)有第五閥門，第四提升泵與雙濾料設(shè)備之間設(shè)有第六閥門，可根據(jù)對沉降池中返排壓力液的取樣分析結(jié)果，確定處理流程是否均需通過粗濾設(shè)備和雙濾料設(shè)備的處理，實現(xiàn)對工藝裝置的合理利用，且在提高處理效率的同時，保證對返排壓力液的處理效果。
[0016]進(jìn)一步地，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述電絮凝反應(yīng)裝置與過濾池之間設(shè)有第二取樣口，通過第二取樣口的設(shè)置，實現(xiàn)對經(jīng)過電絮凝反應(yīng)裝置處理后的返排壓力液的分析，以進(jìn)一步確定后續(xù)的處理流程。
[0017]進(jìn)一步地，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述沉降池的底部連接有離心器，所述離心器主要是對沉降池底部的廢渣進(jìn)行離心，離心后離心器中的上層處理液兒可進(jìn)入過濾池中繼續(xù)進(jìn)行處理，少量廢渣排出離心器。
[0018]進(jìn)一步地，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述污泥泵與粗濾設(shè)備之間設(shè)有第五取樣口，第四閥門，所述污泥泵與雙濾料設(shè)備之間設(shè)有第六取樣口，通過第五取樣口與第六取樣口的設(shè)置，實現(xiàn)對粗濾設(shè)備、雙濾料設(shè)備處理返排壓力液的處理效果進(jìn)行監(jiān)控。
[0019]進(jìn)一步地，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述絮凝劑加藥裝置為聚合氯化鋁加藥裝置，這里優(yōu)選聚合氯化鋁加藥裝置。
[0020]進(jìn)一步地，為更好的實現(xiàn)本發(fā)明，所述助凝劑加藥裝置為活性硅酸加藥裝置，這里優(yōu)選活性硅酸加藥裝置。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
(1)本發(fā)明通過采用物化處理、高級氧化處理位置，化學(xué)處理為輔的聯(lián)合處理工藝，有效降低了返排壓力液中懸浮物、C0D、重金屬離子等的含量，使頁巖氣返排壓力液出水水質(zhì)達(dá)到回用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，用于壓裂液配制；
(2)本發(fā)明提供的用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置可有效解決頁巖氣開發(fā)所帶來的水資源挑戰(zhàn)問題，達(dá)到資源化循環(huán)利用，可真正實現(xiàn)頁巖氣壓裂返排液的零排放。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中:1 一廢水池、2—調(diào)節(jié)池、3—復(fù)合混凝反應(yīng)裝置、4一電絮凝反應(yīng)裝置、5—沉降池、6一固液分尚裝置、6_1—粗濾設(shè)備、6_2—雙濾料設(shè)備、7—清水池、8_1—第一取樣口、8_2—第二取樣口、8-4 —第四取樣口、8-5 —第五取樣口、8-6 —第六取樣口、9-1 一第一閥門、9-2一第二閥門、9_3—第二閥門、9_4一第四閥門、9_5—第五閥門、9_6—第六閥門、I O-1—第一提升泵、10-2 —第二提升泵、10-3—污泥泵、11 一流量計、12-1—調(diào)節(jié)劑加藥裝置、12-2—絮凝劑加藥裝置、12-3—助凝劑加藥裝置、12-4—氧化劑加藥裝置、13-1—第一恒流泵、13_2—第二恒流泵、13_3—第二恒流泵、13_4—第四恒流泵、14一,決速攬拌池、15—慢速攬祥池、16—污泥脫水機、17 一攬祥器、18 一氧化池、19 一尚心器、20—過濾池。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0024]實施例1:
如圖1所示，一種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置，包括通過管道順次連接的廢水池1、調(diào)節(jié)池2、復(fù)合混凝反應(yīng)裝置3、沉降池5、固液分離裝置6和清水池7，復(fù)合混凝反應(yīng)裝置3包括通過管道依次連接的快速攪拌池14、慢速攪拌池15和氧化池18，調(diào)節(jié)池2上端通過第一恒流泵13-1與調(diào)節(jié)劑加藥裝置12-1連接，快速攪拌池14通過第二恒流泵13-2與絮凝劑加藥裝置12-2連接，慢速攪拌池15通過第三恒流泵13-3與助凝劑加藥裝置12-3連接，氧化池18通過第四恒流泵13-4與氧化劑加藥裝置12-4連接，固液分離裝置6包括通過管道依次連接的粗濾器6-1和雙濾料設(shè)備6-2，粗濾設(shè)備6-1通過第四閥門9-4與雙濾料設(shè)備6-2均與污泥泵10-3連接，污泥泵10-3與污泥脫水機16連接。
[0025]本發(fā)明的工作原理:頁巖氣井壓裂作業(yè)產(chǎn)生的返排壓力液進(jìn)行再次利用處理時，被儲存在廢水池I中，經(jīng)過調(diào)節(jié)池2，通過投加調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)返排壓力液的PH值，處理后，并進(jìn)一步通過快速攪拌池14，通過根據(jù)返排壓力液處理體積進(jìn)行設(shè)定加入絮凝劑聚合氯化鋁的量，攪拌器17轉(zhuǎn)速及絮凝劑的投加量，同時位于快速攪拌池14底部的攪拌器17在加入絮凝劑時充分?jǐn)嚢?，?jīng)過快速攪拌池14處理后進(jìn)入慢速攪拌池15，慢速攪拌池15內(nèi)在加入助凝劑的同時，位于底部的攪拌器17開始攪拌，實現(xiàn)返排壓力液與助凝劑的充分反應(yīng)，且連接快速攪拌池14、慢速攪拌池15的管道為管道一端深入至快速攪拌池14內(nèi)，且位于快速攪拌池14的上部，慢速攪拌池15與氧化池18連接的管道，管道一端深入至慢速攪拌池15內(nèi)，且位于慢速攪拌池15的上部，經(jīng)過慢速攪拌池15的處理后，返排壓力液進(jìn)入氧化池18中，通過氧化劑加藥裝置12-4加入氧化池中，邊加邊攪拌，然后進(jìn)入沉降池5，靜置，進(jìn)入固液分離裝置6對返排壓力液進(jìn)行進(jìn)一步的處理，實現(xiàn)固液分離，在固液分離裝置6內(nèi)依次進(jìn)入粗濾設(shè)備，對粒徑較大的懸浮物，進(jìn)行處理，經(jīng)過粗濾設(shè)備6-1處理后，進(jìn)入雙濾料設(shè)備6-2處理，進(jìn)一步降低返排壓力液中重金屬離子含量，懸浮物含量等，經(jīng)過固液分離裝置6處理后，進(jìn)入清液池7，此時返排壓力液中懸浮物、C0D、重金屬離子等含量達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)，可用于配制壓裂液體系，滿足壓裂施工要求。
[0026]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定，所述調(diào)節(jié)池2通過第一閥門9-1與快速攪拌池14連接，調(diào)節(jié)池2通過第二閥門9-2依次與電絮凝反應(yīng)裝置4、過濾池20連接，過濾池20分別與快速攪拌池14、沉降池5連接，過濾池20與沉降池5之間設(shè)有第三閥門9-3，根據(jù)需要檢測出返排壓力液中懸浮物、C0D、重金屬離子等的含量，可通過進(jìn)行電絮凝反應(yīng)、過濾后，再進(jìn)入復(fù)合混凝反應(yīng)裝置3中進(jìn)入處理，能夠?qū)崿F(xiàn)有效降低返排壓力液中懸浮物、C0D、重金屬離子等的含量。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同，不再贅述。
[0027]實施例3:
本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定，所述廢水池I與調(diào)節(jié)池2之間依次設(shè)有第一取樣口 8-1、第一提升泵10-1和流量計11。通過第一取樣口 8-1的設(shè)置，主要是對廢水池中的返排壓力液進(jìn)行取樣，并對其成分進(jìn)行分析，以確定后續(xù)的處理流程；通過第一提升泵10-1的設(shè)置，主要是通過第一提升泵10-1將廢水池中的返排壓力液輸送至調(diào)節(jié)池2中進(jìn)行處理，通過流量計11可根據(jù)返排壓力液處理流程中裝置的處理量，設(shè)置單位時間內(nèi)對返排壓力液的處理量；所述沉降池5與固液分離裝置6之間設(shè)有第二提升泵10-2、第四取樣口 8-4，本實施例的其他結(jié)構(gòu)與上述實施例相同，不再贅述。
[0028]實施例4:
本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定，所述第四提升泵10-2通過一條管道均與粗濾設(shè)備6-1、雙濾料設(shè)備6-2連接，第四提升泵10-2與粗濾設(shè)備6-1之間設(shè)有第五閥門9-5，第四提升泵10-2與雙濾料設(shè)備6-2之間設(shè)有第六閥門9-6。可根據(jù)對沉降池5中返排壓力液的取樣分析結(jié)果，確定處理流程是否均需通過粗濾設(shè)備6-1和雙濾料設(shè)備6-2的處理，實現(xiàn)對工藝裝置的合理利用，且在提高處理效率的同時，保證對返排壓力液的處理效果。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與上述實施例相同，不再贅述。
[0029]實施例5:
本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定，所述電絮凝反應(yīng)裝置4與過濾池20之間設(shè)有第二取樣口 8-2，通過第二取樣口的設(shè)置，實現(xiàn)對經(jīng)過電絮凝反應(yīng)裝置4處理后的返排壓力液進(jìn)行進(jìn)一步分析，以確定后續(xù)的處理流程。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與上述實施例相同，不再贅述。
[0030]實施例6:
本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定所述沉降池5的底部連接有離心器19，所述離心器19主要是對沉降池5底部的廢渣進(jìn)行離心，離心后離心器19的上層處理液可進(jìn)入過濾池20中繼續(xù)進(jìn)行處理，少量廢渣排出離心器。實施例的其他結(jié)構(gòu)與上述實施例相同，不再贅述。
[0031]實施例7:
本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定，所述污泥泵10-3與粗濾設(shè)備6-1之間設(shè)有第五取樣口 8-5、第四閥門9-4，所述污泥泵10-3與雙濾料設(shè)備6-2之間設(shè)有第六取樣口 8-6，通過第五取樣口 8-5與第六取樣口 8-6的設(shè)置，實現(xiàn)對粗濾設(shè)備6-1、雙濾料設(shè)備
6-2處理返排壓力液的處理效果進(jìn)行監(jiān)控。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與上述實施例相同，不再贅述。
[0032]實施例8:
本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定所述絮凝劑加藥裝置12-2為聚合氯化鋁加藥裝置，所述助凝劑加藥裝置12-3為活性硅酸加藥裝置。本實施例的其他結(jié)構(gòu)與上述實施例相同，不再贅述。
[0033]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置，其特征在于:包括通過管道順次連接的廢水池(I)、調(diào)節(jié)池(2)、復(fù)合混凝反應(yīng)裝置(3)、沉降池(5)、固液分離裝置(6)和清水池(7)，復(fù)合混凝反應(yīng)裝置(3)包括通過管道依次連接的快速攪拌池(14)、慢速攪拌池(15)和氧化池(18)，調(diào)節(jié)池(2)上端通過第一恒流泵(13-1)與調(diào)節(jié)劑加藥裝置(12-1)連接，快速攪拌池(14)通過第二恒流泵(13-2)與絮凝劑加藥裝置(12-2)連接，慢速攪拌池(15)通過第三恒流泵(13-3)與助凝劑加藥裝置(12-3)連接，氧化池(18)通過第四恒流泵(13-4)與氧化劑加藥裝置(12-4)連接，固液分離裝置(6)包括通過管道依次連接的粗濾器(6-1)和雙濾料設(shè)備(6-2 )，粗濾設(shè)備(6-1)通過第四閥門(9-4 )與雙濾料設(shè)備(6-2)均與污泥泵(10-3)連接，污泥泵(10-3)與污泥脫水機(16)連接，所述調(diào)節(jié)池(2)、快速攪拌池(14)、慢速攪拌池(15)、氧化池(18)的底部均設(shè)有攪拌器(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)池(2)通過第一閥門(9-1)與快速攪拌池(14)連接，調(diào)節(jié)池(2)通過第二閥門(9-2)依次與電絮凝反應(yīng)裝置(4)、過濾池(20)連接，過濾池(20)分別與快速攪拌池(14 )、沉降池(5 )連接，過濾池(20 )與沉降池(5 )之間設(shè)有第三閥門(9-3 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置，其特征在于:所述廢水池(I)與調(diào)節(jié)池(2)之間依次設(shè)有第一取樣口(8-1)、第一提升泵(10-1)和流量計(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置，其特征在于:所述沉降池(5)與固液分離裝置(6)之間設(shè)有第二提升泵(10-2)、第四取樣口(8-4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項所述的一種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置，其特征在于:所述第四提升泵(10-2)通過一條管道均與粗濾設(shè)備(6-1)、雙濾料設(shè)備(6-2)連接，第四提升泵(10-2)與粗濾設(shè)備(6-1)之間設(shè)有第五閥門(9-5)，第四提升泵(10-2 )與雙濾料設(shè)備(6-2 )之間設(shè)有第六閥門(9-6 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置，其特征在于:所述電絮凝反應(yīng)裝置(4)與過濾池(20)之間設(shè)有第二取樣口(8-2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置，其特征在于:所述沉降池(19)的底部連接有離心器(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置，其特征在于:所述污泥泵(10-3)與粗濾設(shè)備(6-1)之間設(shè)有第五取樣口(8-5)、第四閥門(9-4)，所述污泥泵(10-3)與雙濾料設(shè)備(6-2)之間設(shè)有第六取樣口(8-6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置，其特征在于:所述絮凝劑加藥裝置(12-2)為聚合氯化鋁加藥裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于頁巖氣井壓裂作業(yè)返排壓力液的再利用處理裝置，其特征在于:所述助凝劑加藥裝置(12-3)為活性硅酸加藥裝置。
【文檔編號】C02F9/06GK104261587SQ201410500724
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】潘志成, 彭玉梅, 李慧強, 楊平, 邱戀, 費功全, 羅榮林, 李勇, 陳春陽, 楊開虎 申請人:海天水務(wù)集團股份公司