一種環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料及其制備方法，選取果殼活性炭、載銀活性炭、遠(yuǎn)紅外燒結(jié)球、陶粒濾料、麥飯石、石榴石、錳砂幾種濾料原材料按一定的比例混合，再輔以化學(xué)處理藥劑如除菌劑等的協(xié)同作用，在水質(zhì)凈化過程中進(jìn)行聯(lián)合協(xié)調(diào)處理，具有高效的凈化水質(zhì)效果，明顯增加了濾料的吸附飽和度，延長了濾料使用時間和替換周期，且制備方法簡便，制備出的濾料顆粒不易滋生霉菌，安全性能高，工業(yè)化程度高，有效降低了家用凈水設(shè)備使用的成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【專利說明】一種環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種水處理濾料及其制備，尤其是涉及一種環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料 及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 水質(zhì)問題是社會人民生活基礎(chǔ)的一大重心，目前，國內(nèi)以及國外部分地區(qū)越來越 多的家庭選擇凈水設(shè)備進(jìn)行家庭用水的凈水處理，凈水器大多是濾芯+濾料的方式進(jìn)行凈 化水的處理，濾料在長期的使用過程中，一方面由于濾料本身的性能，逐漸吸附飽和，另一 方面由于細(xì)菌的滋生造成濾料的使用壽命很短，有些家庭為了節(jié)約成本，往往不主動進(jìn)行 濾料的更換，或者延期更換，這樣不但不利于凈水器的凈水效果，反而對人的身體健康造成 危害。
[0003] 因此，如何尋求一種在凈水過程中具有高效的凈水效果且使用周期較長，安全程 度高，成本低廉的環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料，是一項值得研究的課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的傳統(tǒng)凈水濾料具有吸附飽和周期短，更 換成本高，價格昂貴的問題，本發(fā)明提出了一種使用周期較長，安全程度高，成本低廉的環(huán) 保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料及其制備方法。
[0005] 技術(shù)方案：為達(dá)以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合 濾料，按照重量計包括以下組分：20-30份果殼活性炭、10-15份載銀活性炭、20-30份遠(yuǎn)紅 外燒結(jié)球、5-15份麥飯石、10-20份陶粒濾料、5-10份錳砂、5-10份石榴石、5-10份三聚硫嗪 酸三鈉鹽、10-15份葡萄糖酸鈉、5-10份緩蝕阻垢劑、10-15份除菌劑、15-20份去離子水。
[0006] 更進(jìn)一步的，所述果殼活性炭為粒徑為20-30目。
[0007] 更進(jìn)一步的，所述麥飯石、石榴石的粒徑為1-5 μ m。
[0008] 更進(jìn)一步的，所述緩蝕阻垢劑為硫酸鋅、鑰酸鹽、腐植酸鈉以及木質(zhì)素質(zhì)量比為 3:1:2:3的混合物。
[0009] 更進(jìn)一步的，所述除菌劑為天然中草藥除菌劑。
[0010] 更進(jìn)一步的，所述天然中草藥除菌劑為土茯苓、艾葉、白芷和薄荷中的兩種或兩種 以上的混合物。
[0011] 上述環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料的制備方法，包括如下步驟：
[0012] (1)將所需重量的麥飯石、石榴石用高速研磨機(jī)研磨至粒徑為1-5 μ m的顆粒，與 果殼活性炭、載銀活性炭、遠(yuǎn)紅外燒結(jié)球、陶粒濾料以及錳砂混合均勻待用；
[0013] (2)將所需重量的三聚硫嗪酸三鈉鹽、葡萄糖酸鈉、緩蝕阻垢劑、除菌劑和去離子 水混合后邊攪拌邊加熱至50-70°C，趁熱加入步驟（1)待用的原料混合物，繼續(xù)攪拌，升溫 至80°C，保溫加熱至混合料含水率為15% -20%，造粒；
[0014] (3)將上述濕顆粒直接放到高溫環(huán)境中驟熱膨脹，膨脹溫度500-700°C，時間為 3-10min ；
[0015] (4)將膨脹成型后的顆粒經(jīng)800-950°C焙燒5-10分鐘后冷卻至室溫；
[0016] (5)將上述顆粒進(jìn)行滅菌干燥后即可得到所需環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料。
[0017] 有益效果：本發(fā)明提供的一種環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料及其制備方法，選取果殼 活性炭、載銀活性炭、遠(yuǎn)紅外燒結(jié)球、陶粒濾料、麥飯石、石榴石、錳砂幾種濾料原材料按一 定的比例混合，再輔以化學(xué)處理藥劑如除菌劑等的協(xié)同作用，在水質(zhì)凈化過程中進(jìn)行聯(lián)合 協(xié)調(diào)處理，具有高效的凈化水質(zhì)效果，明顯增加了濾料的吸附飽和度，延長了濾料使用時間 和替換周期，且制備方法簡便，制備出的濾料顆粒不易滋生霉菌，安全性能高，工業(yè)化程度 高，有效降低了家用凈水設(shè)備使用的成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

【具體實施方式】
[0018] 實施例1 :
[0019] 一種環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料，按照重量計包括以下組分：20份果殼活性炭、10 份載銀活性炭、20份遠(yuǎn)紅外燒結(jié)球、5份麥飯石、10份陶粒濾料、5-10份錳砂、5份石榴石、5 份三聚硫嗪酸三鈉鹽、10份葡萄糖酸鈉、5份緩蝕阻垢劑、10份除菌劑、15份去離子水；
[0020] 其中，果殼活性炭為粒徑為20目；麥飯石、石榴石的粒徑為ιμπι;緩蝕阻垢劑為硫 酸鋅、鑰酸鹽、腐植酸鈉以及木質(zhì)素質(zhì)量比為3:1:2:3的混合物；除菌劑為天然中草藥除菌 齊U，具體為土茯苓、艾葉質(zhì)量比為3:2的混合物。
[0021] 上述一種環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料的制備方法，包括如下步驟：
[0022] (1)將所需重量的麥飯石、石榴石用高速研磨機(jī)研磨至粒徑為1 μ m的顆粒，與果 殼活性炭、載銀活性炭、遠(yuǎn)紅外燒結(jié)球、陶粒濾料以及錳砂混合均勻待用；
[0023] (2)將所需重量的三聚硫嗪酸三鈉鹽、葡萄糖酸鈉、緩蝕阻垢劑、除菌劑和去離子 水混合后邊攪拌邊加熱至50°C，趁熱加入步驟（1)待用的原料混合物，繼續(xù)攪拌，升溫至 80°C，保溫加熱至混合料含水率為15 %，造粒；
[0024] (3)將上述濕顆粒直接放到高溫環(huán)境中驟熱膨脹，膨脹溫度500°C，時間為3min ;
[0025] (4)將膨脹成型后的顆粒經(jīng)800°C焙燒5分鐘后冷卻至室溫；
[0026] (5)將上述顆粒進(jìn)行滅菌干燥后即可得到所需環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料。
[0027] 實施例2 :
[0028] 一種環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料，按照重量計包括以下組分：30份果殼活性炭、15 份載銀活性炭、30份遠(yuǎn)紅外燒結(jié)球、15份麥飯石、20份陶粒濾料、10份錳砂、10份石榴石、10 份三聚硫嗪酸三鈉鹽、15份葡萄糖酸鈉、10份緩蝕阻垢劑、15份除菌劑、20份去離子水；
[0029] 其中，果殼活性炭為粒徑為30目；麥飯石、石榴石的粒徑為5μπι;緩蝕阻垢劑為硫 酸鋅、鑰酸鹽、腐植酸鈉以及木質(zhì)素質(zhì)量比為3:1:2:3的混合物；除菌劑為天然中草藥除菌 齊U，具體為艾葉和白芷質(zhì)量比為2:1的混合物。
[0030] 上述一種環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料的制備方法，包括如下步驟：
[0031] (1)將所需重量的麥飯石、石榴石用高速研磨機(jī)研磨至粒徑為5μπι的顆粒，與果 殼活性炭、載銀活性炭、遠(yuǎn)紅外燒結(jié)球、陶粒濾料以及錳砂混合均勻待用；
[0032] (2)將所需重量的三聚硫嗪酸三鈉鹽、葡萄糖酸鈉、緩蝕阻垢劑、除菌劑和去離子 水混合后邊攪拌邊加熱至70°C，趁熱加入步驟（1)待用的原料混合物，繼續(xù)攪拌，升溫至 80°C，保溫加熱至混合料含水率為20%，造粒；
[0033] (3)將上述濕顆粒直接放到高溫環(huán)境中驟熱膨脹，膨脹溫度700°C，時間為lOmin ;
[0034] (4)將膨脹成型后的顆粒經(jīng)950°C焙燒10分鐘后冷卻至室溫；
[0035] (5)將上述顆粒進(jìn)行滅菌干燥后即可得到所需環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料。
[0036] 實施例3 :
[0037] -種環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料，按照重量計包括以下組分：25份果殼活性炭、13 份載銀活性炭、25份遠(yuǎn)紅外燒結(jié)球、10份麥飯石、15份陶粒濾料、7份錳砂、7份石榴石、7份 三聚硫嗪酸三鈉鹽、12份葡萄糖酸鈉、7份緩蝕阻垢劑、13份除菌劑、17份去離子水；
[0038] 其中，果殼活性炭為粒徑為25目；麥飯石、石榴石的粒徑為3μπι;緩蝕阻垢劑為硫 酸鋅、鑰酸鹽、腐植酸鈉以及木質(zhì)素質(zhì)量比為3:1:2:3的混合物；除菌劑為天然中草藥除菌 齊U，具體為白芷和薄荷質(zhì)量比為1:2的混合物。
[0039] 上述一種環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料的制備方法，包括如下步驟：
[0040] (1)將所需重量的麥飯石、石榴石用高速研磨機(jī)研磨至粒徑為3 μ m的顆粒，與果 殼活性炭、載銀活性炭、遠(yuǎn)紅外燒結(jié)球、陶粒濾料以及錳砂混合均勻待用；
[0041] (2)將所需重量的三聚硫嗪酸三鈉鹽、葡萄糖酸鈉、緩蝕阻垢劑、除菌劑和去離子 水混合后邊攪拌邊加熱至60°C，趁熱加入步驟（1)待用的原料混合物，繼續(xù)攪拌，升溫至 80°C，保溫加熱至混合料含水率為17 %，造粒；
[0042] (3)將上述濕顆粒直接放到高溫環(huán)境中驟熱膨脹，膨脹溫度600°C，時間為6min ;
[0043] (4)將膨脹成型后的顆粒經(jīng)875°C焙燒8分鐘后冷卻至室溫；
[0044] (5)將上述顆粒進(jìn)行滅菌干燥后即可得到所需環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料。
[0045] 使用上述實施例1-3制備的環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料按照國家衛(wèi)生部凈水器檢 驗相關(guān)規(guī)定進(jìn)行COD加標(biāo)水實驗處理，出水結(jié)果顯示：COD去除效果好，無細(xì)菌檢出，符合生 活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，且經(jīng)長期使用實踐表明，較傳統(tǒng)濾料使用周期增加一倍，具有很強(qiáng)的環(huán) 保節(jié)約價值。
[0046] 從上述結(jié)果可得出，本發(fā)明一種環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料具有高效的凈化水質(zhì)效 果，處理后的水質(zhì)各項指標(biāo)均達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，明顯增加了濾料的吸附飽和度，延長了濾 料使用時間和替換周期，且制備方法簡便，制備出的濾料顆粒不易滋生霉菌，安全性能高， 工業(yè)化程度高，有效降低了家用凈水設(shè)備使用的成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0047] 應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下， 還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料，其特征在于按照重量計包括以下組分：20-30份果 殼活性炭、10-15份載銀活性炭、20-30份遠(yuǎn)紅外燒結(jié)球、5-15份麥飯石、10-20份陶粒濾料、 5-10份錳砂、5-10份石榴石、5-10份三聚硫嗪酸三鈉鹽、10-15份葡萄糖酸鈉、5-10份緩蝕 阻垢劑、10-15份除菌劑、15-20份去離子水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料，其特征在于：所述果殼活性炭為 粒徑為20-30目。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料，其特征在于：所述麥飯石、石榴石 的粒徑為1-5 μ m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料，其特征在于：所述緩蝕阻垢劑為 硫酸鋅、鑰酸鹽、腐植酸鈉以及木質(zhì)素質(zhì)量比為3:1:2:3的混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料，其特征在于：所述除菌劑為天然 中草藥除菌劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料，其特征在于：所述天然中草藥除 菌劑為土茯苓、艾葉、白芷和薄荷中的兩種或兩種以上的混合物。
7. -種權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料的制備方法，其特征在于包括如下 步驟： (1) 將所需重量的麥飯石、石榴石用高速研磨機(jī)研磨至粒徑為1-5 μ m的顆粒，與果殼 活性炭、載銀活性炭、遠(yuǎn)紅外燒結(jié)球、陶粒濾料以及錳砂混合均勻待用； (2) 將所需重量的三聚硫嗪酸三鈉鹽、葡萄糖酸鈉、緩蝕阻垢劑、除菌劑和去離子水 混合后邊攪拌邊加熱至50-70°C，趁熱加入步驟（1)待用的原料混合物，繼續(xù)攪拌，升溫至 80°C，保溫加熱至混合料含水率為15% -20%，造粒； (3) 將上述濕顆粒直接放到高溫環(huán)境中驟熱膨脹，膨脹溫度500-700°C，時間為 3-10min ； (4) 將膨脹成型后的顆粒經(jīng)800-950°C焙燒5-10分鐘后冷卻至室溫； (5) 將上述顆粒進(jìn)行滅菌干燥后即可得到所需環(huán)保節(jié)約型凈水復(fù)合濾料。
【文檔編號】C02F5/08GK104193017SQ201410462530
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】張瑜, 劉軍, 華龍 申請人:鎮(zhèn)江華域環(huán)保設(shè)備制造有限公司