一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)，廢水儲存池（4）的出水口分別連接離子交換器A（1）和離子交換器B（2）的下部液體進出口，再生配液池（3）的出水口分別連接離子交換器A（1）和離子交換器B（2）的上部液體進出口，離子交換器A（1）的下部液體進出口和上部液體進出口還分別連接排水口A（7），離子交換器B（2）的下部液體進出口和上部液體進出口還分別連接排水口B（10），管路上設(shè)置有電動閥，電動閥與PLC控制器電連接。本發(fā)明的有益效果是：由PLC控制程序全過程自動化運行，提高了設(shè)備的自動化程度，系統(tǒng)運行效率提高；兩個并列設(shè)置的離子交換器保證了設(shè)備的連續(xù)吸附。
【專利說明】—種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離子交換裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]離子交換技術(shù)在水處理領(lǐng)域中有十分廣泛的應(yīng)用，通過離子交換可以較徹底的出去水中的無機鹽類。離子交換設(shè)備在醫(yī)藥、化工、電子、涂裝、飲料及高壓鍋爐給水等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。離子交換裝置中加入的交換樹脂在設(shè)備運行一端時間后會失效，需要進行再生處理，而系統(tǒng)又需要24小時連續(xù)運行，因此很多國內(nèi)的離子交換系統(tǒng)大都采用一套運行、一套備用的方法處理，使得離子交換設(shè)備成本高，占地面積大。
[0003]現(xiàn)有裝置大多數(shù)采用手動控制或半自動控制方式運行，且離子交換系統(tǒng)閥門繁多，操作過程繁瑣；現(xiàn)有裝置采用在線檢測設(shè)備檢測出水水質(zhì)來反饋系統(tǒng)進行吸附-再生過程切換，在線設(shè)備檢測水樣耗時較長，若不及時反饋信息、及時切換吸附-再生過程，會導(dǎo)致樹脂超負荷吸附，出水瞬時值超標；現(xiàn)有裝置往往忽略再生過程的全自動控制，不能真正實現(xiàn)離子交換吸附-再生全過程自動控制；現(xiàn)有裝置實現(xiàn)全自動控制，其控制參數(shù)繁多，本發(fā)明僅采用時間進行自動控制，并輔以氨氮在線監(jiān)測作為全自動控制參數(shù)，控制方式簡練易操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種全過程自動控制的電解錳廢水尚子交換處理系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)，它包括離子交換器A、離子交換器B、再生配液池、廢水儲存池和PLC控制器，廢水儲存池的出水口通過管路分別連接離子交換器A的下部液體進出口和離子交換器B的下部液體進出口，且連接廢水儲存池的出水口與離子交換器A的下部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥A，連接廢水儲存池的出水口與離子交換器B的下部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥B，再生配液池的出水口通過管路分別連接離子交換器A的上部液體進出口和離子交換器B的上部液體進出口，且連接再生配液池的出水口與離子交換器A的上部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥C，連接再生配液池的出水口與離子交換器B的上部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥D，離子交換器A的下部液體進出口和上部液體進出口還分別通過管路A和管路B連接排水口 A，且管路A和管路B上分別設(shè)置有電動閥E和電動閥F ；離子交換器B的下部液體進出口和上部液體進出口還分別通過管路C和管路D連接排水口B，且管路C和管路D上分別設(shè)置有電動閥G和電動閥H，PLC控制器通過線路分別與電動閥A、電動閥B、電動閥C、電動閥D、電動閥E、電動閥F、電動閥G和電動閥H電連接。
[0006] 所述的廢水儲存池的出水口依次連接有提升泵和單向止回閥A，單向止回閥A的出水口通過管路分別連接電動閥A和電動閥B的進水口 ；再生配液池的出水口依次連接有再生泵和單向止回閥B，單向止回閥B的出水口通過管路分別連接電動閥C和電動閥D的進水口，提升泵和再生泵均與PLC控制器通過線路電連接。
[0007]所述的廢水儲存池內(nèi)設(shè)置有液位傳感器A，再生配液池內(nèi)設(shè)置有液位傳感器B，液位傳感器A和液位傳感器B均與PLC控制器通過線路電連接。
[0008]所述的單向止回閥A的出水口上安裝有流量計A，單向止回閥B的出水口上安裝有流量計B，流量計A和流量計B均PLC控制器通過線路電連接。
[0009]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明采用PLC控制器控制設(shè)備運行，以時間作為控制參數(shù)進行全過程自動控制，基于預(yù)先設(shè)計和調(diào)試過程確定的運行參數(shù)，由PLC控制程序全過程自動化運行，提高了設(shè)備的自動化程度，系統(tǒng)運行效率提高；本發(fā)明包含兩個并列設(shè)置的離子交換器，當(dāng)其中一個離子交換器吸附飽和后，通過控制閥門啟閉更改液體流動管路，對吸附飽和的離子交換器進行再生，由另一個離子交換器繼續(xù)進行吸附，從而保證了設(shè)備的連續(xù)吸附，該過程的實現(xiàn)通過PLC控制器控制電動閥的啟閉來實現(xiàn)，控制過程簡單、穩(wěn)定。
[0010]本發(fā)明僅采用時間進行自動控制，并可輔以氨氮在線監(jiān)測作為全自動控制參數(shù)，控制方式簡練易操作；本發(fā)明不以在線監(jiān)測設(shè)備指標作為主要的反饋調(diào)節(jié)參數(shù)，以時間作為自動控制參數(shù)，無需水質(zhì)指標反饋，調(diào)節(jié)快速，能保證出水水質(zhì)達標，不出現(xiàn)反饋延遲而導(dǎo)致超標現(xiàn)象；再生過程亦納入全自動控制范圍，真正實現(xiàn)離子交換全過程自動控制；通過時間作為控制參數(shù)，能有效節(jié)約能耗，提高樹脂使用周期和使用效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-離子交換器A，2-離子交換器B，3-再生配液池，4-廢水儲存池，5-管路A，6-管路B，7-排水口 A，8-管路C，9-管路D，10-排水口 B，11-電動閥A，12-電動閥B，13-電動閥C，14-電動閥D，15-電動閥E，16-電動閥F，17-電動閥G，18-電動閥H，19-提升泵，20-單向止回閥A，21-再生泵，22-單向止回閥B，23-液位傳感器A，24-液位傳感器B，25-流量計A, 26-流量計B。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)，它包括離子交換
器Al、離子交換器B2、再生配液池3、廢水儲存池4和PLC控制器，廢水儲存池4的出水口通過管路分別連接離子交換器Al的下部液體進出口和離子交換器B2的下部液體進出口，且連接廢水儲存池4的出水口與離子交換器Al的下部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥All，連接廢水儲存池4的出水口與離子交換器B2的下部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥B12，再生配液池3的出水口通過管路分別連接離子交換器Al的上部液體進出口和離子交換器B2的上部液體進出口，且連接再生配液池3的出水口與離子交換器Al的上部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥C13，連接再生配液池3的出水口與離子交換器B2的上部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥D14，離子交換器Al的下部液體進出口和上部液體進出口還分別通過管路A5和管路B6連接排水口 A7，且管路A5和管路B6上分別設(shè)置有電動閥E15和電動閥F16 ;離子交換器B2的下部液體進出口和上部液體進出口還分別通過管路CS和管路D9連接排水口 B10，且管路C8和管路D9上分別設(shè)置有電動閥G17和電動閥H18，PLC控制器通過線路分別與電動閥Al 1、電動閥B12、電動閥C13、電動閥D14、電動閥E15、電動閥F16、電動閥G17和電動閥H18電連接。
[0013]廢水儲存池4的出水口依次連接有提升泵19和單向止回閥A20，單向止回閥A20的出水口通過管路分別連接電動閥All和電動閥B12的進水口 ；再生配液池3的出水口依次連接有再生泵21和單向止回閥B22，單向止回閥B22的出水口通過管路分別連接電動閥C13和電動閥D14的進水口，提升泵19和再生泵21均與PLC控制器通過線路電連接。
[0014]所述的廢水儲存池4內(nèi)設(shè)置有液位傳感器A23，再生配液池3內(nèi)設(shè)置有液位傳感器B24，液位傳感器A23和液位傳感器B24均與PLC控制器通過線路電連接。
[0015]單向止回閥A20的出水口上安裝有流量計A25，單向止回閥B22的出水口上安裝有流量計B26，流量計A25和流量計B26均PLC控制器通過線路電連接。
[0016]由時間作為自控參數(shù)，通過PLC進行設(shè)置吸附-再生周期，并協(xié)同液位控制器進行水泵啟閉操作，達到全過程自動運行。
[0017]本發(fā)明的工作過程如下:以離子交換器Al為例，進行吸附時，PLC控制器控制電動閥All、電動閥F16開啟，電動閥E15、電動閥B12、電動閥C13關(guān)閉。廢水經(jīng)提升泵19、單向止回閥A20、電動閥All逆向進入離子交換器Al，進行離子交換吸附處理，經(jīng)由電動閥F16后從排水口 A7達標排放。同樣的，離子交換器B2進行吸附時，PLC控制器控制電動閥B12、電動閥H18開啟，電動閥G17、電動閥All、電動閥D14關(guān)閉。設(shè)置處理48h后，認為離子交換器Al內(nèi)的樹脂吸附飽和，需進行順流再生，順流再生時，PLC系統(tǒng)自動切換閥門，將電動閥E15、電動閥C13開啟，電動閥All、電動閥F16、電動閥D14關(guān)閉；再生泵21啟動，再生液經(jīng)單向止回閥B22和電動閥C13順流進入離子交換器Al進行再生，再生廢液由電動閥E15排出進入再生液回收系統(tǒng)回用。同樣的，離子交換器B2進行再生時，PLC系統(tǒng)自動切換閥門，將電動閥G17、電動閥D14開啟，電動閥B12、電動閥H18、電動閥C13關(guān)閉。
[0018]吸附過程中，提升泵19運行時間由PLC中設(shè)置的時間參數(shù)進行控制，并可設(shè)置延時啟動。再生過程中，再生泵21運行時間由PLC中設(shè)置的時間參數(shù)進行控制，并可設(shè)置延時啟動。閥門的啟閉均可由PLC設(shè)置的時間進行控制。若離子交換器Al吸附飽和時間設(shè)計為48h，則PLC中設(shè)置廢水提升泵19累計運行時間達到48h時，自動關(guān)閉電動閥All、電動閥F16、電動閥G17、電動閥D14，自動開啟電動閥E15、電動閥C13、電動閥B12、電動閥H18?？蓪崿F(xiàn)離子交換器Al再生的同時，離子交換器B2仍然進行正常吸附。
[0019]而提升泵19運行時間達到48h后，則延時一段時間后，繼續(xù)開啟，相當(dāng)于離子交換器B2可順利進行吸附。再生泵21設(shè)置運行滿2h后停止運行，自動進入下一程序進行。
[0020] 提升泵19同時由PLC控制器通過采集液位傳感器A23的信號進行啟?？刂疲咭何粫r啟動運行，低液位時停止運行。提升泵19出口設(shè)單向止回閥A20，防止停泵后廢水倒流。廢水進水流量通過流量計A25進行控制。再生泵21同時由PLC控制器通過采集液位傳感器B24的信號進行啟?？刂?，高液位時啟動運行，低液位時停止運行。再生泵21出口設(shè)單向止回閥B22，防止停泵后再生液倒流。再生液進水流量通過流量計B26進行控制。
【權(quán)利要求】
1.一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)，其特征在于:它包括離子交換器A (I)、離子交換器B (2)、再生配液池(3)、廢水儲存池(4)和PLC控制器，廢水儲存池(4)的出水口通過管路分別連接離子交換器A (I)的下部液體進出口和離子交換器B (2)的下部液體進出口，且連接廢水儲存池(4)的出水口與離子交換器A (I)的下部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥A (11)，連接廢水儲存池(4)的出水口與離子交換器B (2)的下部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥B (12)， 再生配液池(3)的出水口通過管路分別連接離子交換器A (I)的上部液體進出口和離子交換器B (2)的上 部液體進出口，且連接再生配液池(3)的出水口與離子交換器A (I)的上部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥C (13)，連接再生配液池(3)的出水口與離子交換器B (2)的上部液體進出口的管路上設(shè)置有電動閥D (14)， 離子交換器A (I)的下部液體進出口和上部液體進出口還分別通過管路A (5)和管路B (6)連接排水口 A (7)，且管路A (5)和管路B (6)上分別設(shè)置有電動閥E (15)和電動閥F (16);離子交換器B (2)的下部液體進出口和上部液體進出口還分別通過管路C (8)和管路D (9)連接排水口 B (10)，且管路C (8)和管路D (9)上分別設(shè)置有電動閥G (17)和電動閥H (18)，PLC控制器通過線路分別與電動閥A (11)、電動閥B (12)、電動閥C (13)、電動閥D (14)、電動閥E (15)、電動閥F (16)、電動閥G (17)和電動閥H (18)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的廢水儲存池(4)的出水口依次連接有提升泵(19)和單向止回閥A (20)，單向止回閥A (20)的出水口通過管路分別連接電動閥A (11)和電動閥B (12)的進水口 ；再生配液池(3)的出水口依次連接有再生泵(21)和單向止回閥B (22)，單向止回閥B (22)的出水口通過管路分別連接電動閥C (13)和電動閥D (14)的進水口，提升泵(19)和再生泵(21)均與PLC控制器通過線路電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的廢水儲存池(4)內(nèi)設(shè)置有液位傳感器A (23)，再生配液池(3)內(nèi)設(shè)置有液位傳感器B (24)，液位傳感器A (23)和液位傳感器B (24)均與PLC控制器通過線路電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全過程自動控制的電解錳廢水離子交換處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的單向止回閥A (20)的出水口上安裝有流量計A (25)，單向止回閥B (22)的出水口上安裝有流量計B (26)，流量計A (25)和流量計B (26)均PLC控制器通過線路電連接。
【文檔編號】C02F1/42GK103991925SQ201410248791
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】胡俊, 雷弢, 魏萬聰 申請人:四川恒達環(huán)境技術(shù)有限公司