一種staic高效厭氧反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種STAIC高效厭氧反應(yīng)器，疊加的兩個(gè)反應(yīng)室高度與直徑均不同于TAIC厭氧反應(yīng)器，上下兩個(gè)池的直徑比為5:4，上下兩個(gè)池的高度比為1:4，整個(gè)反應(yīng)器的高度為12-30米，高徑比為3-6；可調(diào)速循環(huán)泵設(shè)置在污泥回流管上；在進(jìn)料管上設(shè)置有自動(dòng)牽引回流循環(huán)器；在進(jìn)料管口設(shè)有防護(hù)罩；沼液和沼渣溢流管比回流管高；進(jìn)料管設(shè)有反沖洗開關(guān)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：具有較高的容積產(chǎn)氣率，可高出TAIC反應(yīng)器的發(fā)酵率達(dá)1倍，且占地面積少于TAIC反應(yīng)器，基建投資大幅度降低，適應(yīng)性增廣，由于能自動(dòng)牽引回流池內(nèi)料液，有較防止了料液在管道中的堵塞，提高使用效益，更為重要的是提高了池體的抗沖出負(fù)荷。
【專利說明】—種STA 1C高效厭氧反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到厭氧反應(yīng)器，具體是一種STAIC高效厭氧反應(yīng)器。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前厭氧反應(yīng)率較高的厭氧反應(yīng)器為TAIC厭氧反應(yīng)器(注:TAIC厭氧反應(yīng)器本人是發(fā)明人之一)，這種反應(yīng)器把兩個(gè)UASB反應(yīng)器疊加在一起而形成橫切面上大下小的塔形，其內(nèi)部容納發(fā)酵料液進(jìn)行厭氧反應(yīng)發(fā)酵，在兩個(gè)UASB疊加的內(nèi)部設(shè)有上行回流管、三相分離器、布料管，上部還設(shè)有氣液分離器、主動(dòng)循環(huán)泵，在此情形下與1C相比較，TAIC厭氧反應(yīng)器有效提高了進(jìn)料的有機(jī)負(fù)荷率，使其易于實(shí)現(xiàn)料液的內(nèi)動(dòng)循環(huán)，及增強(qiáng)了厭氧反應(yīng)器的抗沖能力。
[0003]然而TAIC厭氧反應(yīng)器在多年的應(yīng)用中，我們又發(fā)現(xiàn)了新的問題出現(xiàn):(1)不適應(yīng)含固體懸浮物高的料液進(jìn)行初期的內(nèi)循環(huán)起動(dòng)。(2)料液不易在容器內(nèi)自動(dòng)或自然流動(dòng)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)節(jié)。(3)無法準(zhǔn)確控制厭氧反應(yīng)器的起動(dòng)運(yùn)行時(shí)間，導(dǎo)致起動(dòng)時(shí)間較長。(4)厭氧反應(yīng)器的出水水位高，容器內(nèi)部壓力增大，則要求池體必須增大抗壓系數(shù)，導(dǎo)致厭氧反應(yīng)器建筑成本增大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種STAIC高效厭氧反應(yīng)器。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:
一種STAIC高效厭氧反應(yīng)器，包括上下兩個(gè)疊加的UASB厭氧反應(yīng)池及進(jìn)料管、布料管、排渣管、污泥回流管、球冠形三相分離器及傾斜連接管、上升回流管、可調(diào)速循環(huán)泵、氣液分離室、沼氣管，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是:
疊加的兩個(gè)反應(yīng)室高度與直徑均不同于TAIC厭氧反應(yīng)器，上下兩個(gè)池的直徑比為5:4，上下兩個(gè)池的高度比為1:4，整個(gè)反應(yīng)器的高度為12-30米，高徑比為3-6 ；
可調(diào)速循環(huán)泵設(shè)置在污泥回流管上；
在進(jìn)料管上設(shè)置有自動(dòng)牽引回流循環(huán)器；
在進(jìn)料管口設(shè)有防護(hù)罩；
沼液和沼渣溢流管比回流管高；
進(jìn)料管設(shè)有反沖洗開關(guān)。
[0006]本發(fā)明的特點(diǎn)是:(1)本反應(yīng)器的沼液和沼渣溢流管比回流管高，使污泥回流管內(nèi)時(shí)時(shí)有沼液，使調(diào)速循環(huán)泵不會(huì)空轉(zhuǎn)，克服了現(xiàn)有的TAIC厭氧反應(yīng)器因進(jìn)料管沒有設(shè)置自動(dòng)牽引回流循環(huán)器，初使進(jìn)料時(shí)，下反應(yīng)池內(nèi)還沒產(chǎn)氣和產(chǎn)氣很少，可調(diào)速循環(huán)泵又經(jīng)常沒開，進(jìn)的新鮮原料會(huì)通過回流管，上行回流管反流進(jìn)入下反應(yīng)池的頂部，再通過傾斜連接管，直接進(jìn)入上反應(yīng)池，不再進(jìn)入下反應(yīng)池的底部，造成起動(dòng)難度大的缺陷。(2)本反應(yīng)器在進(jìn)料管上設(shè)置有自動(dòng)牽引回流循環(huán)器，由于有自動(dòng)牽引回流循環(huán)器的力合上行污泥回流管內(nèi)的氣動(dòng)力，使料液在管內(nèi)的流動(dòng)速度增大，可防止料液在管道中堵塞。促使下反應(yīng)池內(nèi)的料液自動(dòng)高效、高速循環(huán)，大大縮短了本反應(yīng)器的運(yùn)行時(shí)間，從而提高了有機(jī)物的降解速度，提高了產(chǎn)氣率，更為重要的是克服了現(xiàn)有TAIC反應(yīng)器由于現(xiàn)有的可調(diào)速循環(huán)泵設(shè)置在上行回流管上，上行回流管內(nèi)的氣液混合料液密度小，可調(diào)速循環(huán)抽氣力度變小，抽的料液量也變小，接種物回流量也會(huì)降低，從而使發(fā)酵率也會(huì)降低的缺陷。(3)本反應(yīng)器上下兩個(gè)反應(yīng)池的直徑比為5:4，整個(gè)反應(yīng)器的高度為22-30米，高徑比為3-6，具有較高的容積產(chǎn)氣率，可高出現(xiàn)有TAIC反應(yīng)器的發(fā)酵率的一倍，且占地面積少于TAIC反應(yīng)器，基建投資大幅度降低，適應(yīng)性增廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明STAIC高效厭氧反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1.自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料池 2.防護(hù)罩 3.自動(dòng)牽引回流循環(huán)器 4.進(jìn)料管5.上行回流管6.布料系統(tǒng)7.可調(diào)速循環(huán)泵8.下反應(yīng)池9.排渣管10.下反應(yīng)池氣液分離器11.上反應(yīng)池氣液分離器12.上反應(yīng)池13.傾斜連接管14.輸氣管15.液渣溢流管16.回流管17.三相分離器。

【具體實(shí)施方式】
[0009]參照圖1，本發(fā)明由自動(dòng)調(diào)壓進(jìn)料池1，防護(hù)罩2，自動(dòng)牽引回流循環(huán)器3，進(jìn)料管4，上行回流管5，布料系統(tǒng)6，可調(diào)速循環(huán)泵7，下反應(yīng)池8，排渣管9，下反應(yīng)池氣液分離器10，上反應(yīng)池氣液分離器11，上反應(yīng)池12，傾斜連接管13，輸氣管14，液渣溢流管15，回流管16，三相分離器17組成。上反應(yīng)池12疊加在下反應(yīng)池8上面，三相分離器與傾斜連接管設(shè)置在下反應(yīng)池8的頂部兩側(cè)邊，可調(diào)速循環(huán)泵7設(shè)置在回流管16上，下反應(yīng)池8分別與上行回流管5、下反應(yīng)池氣液分離器10、回流管16、進(jìn)料管4相連接，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料池1則分別與自動(dòng)牽引回流循環(huán)器3、進(jìn)料管4相連接，防護(hù)罩2設(shè)置在自動(dòng)牽引回流循環(huán)器3的頂部，進(jìn)料管4與布料系統(tǒng)6相連接,排洛管9斜置在下反應(yīng)池8與上反應(yīng)池12中，排底洛管9的底端插在下反應(yīng)池8底部，管口上端開口在上反應(yīng)池12的外部，上反應(yīng)氣液分離器11與下反應(yīng)氣液分離器10和輸氣管14相連接，液渣溢流管15與上反應(yīng)池12相通。
[0010]STAIC反應(yīng)器運(yùn)行時(shí)，料液從自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料池1通過防護(hù)罩2進(jìn)入自動(dòng)牽弓|回流循環(huán)器3，壓入進(jìn)料管4并形成引力下沖，把下反應(yīng)池8內(nèi)部帶有活性顆粒的混合料液通過上行回流管5、回流管16吸入到進(jìn)料管4中充分混合均勻，之后再由布料系統(tǒng)6均勻分布到下反應(yīng)池8內(nèi)，由于具有極強(qiáng)的下行沖擊力，使之進(jìn)入到下反應(yīng)池8的料液能與下反應(yīng)池8中的料液產(chǎn)生攪拌混合的作用，因此，無論上反應(yīng)池12或下反應(yīng)池8中的料液都已充分混合，并開始發(fā)生有效反應(yīng)，產(chǎn)出的沼氣上升經(jīng)由三相分離器17收集，再轉(zhuǎn)而進(jìn)入到上行回流管5內(nèi)與上行回流管5內(nèi)的料液混合后形成氣動(dòng)上升力，上行回流管5內(nèi)、外的料液具有密度差，于是造成一個(gè)氣動(dòng)上升的提升力，可自動(dòng)把料液提升經(jīng)回流管16、進(jìn)料管4、布料系統(tǒng)6回流進(jìn)下反應(yīng)池8內(nèi)，所產(chǎn)沼氣由下反應(yīng)池氣液分離器10收集進(jìn)入到輸氣管14。在下反應(yīng)池8內(nèi)經(jīng)過初步降解的料液經(jīng)傾斜連接管13進(jìn)入到上反就池12內(nèi)，再進(jìn)一步進(jìn)行反應(yīng)降解，混合沼液經(jīng)液渣溢流管15排出，所產(chǎn)沼氣由上反應(yīng)池氣液分離器11收集，進(jìn)入到輸氣管14中。又因?yàn)镾TAIC反應(yīng)器內(nèi)部當(dāng)中的自動(dòng)牽引回流循環(huán)器3的料液具有下行沖擊力，與上行回流管5的氣體具有氣動(dòng)上行力，從而能促使下反應(yīng)池8內(nèi)的料液自動(dòng)高效、高速循環(huán)，大大縮短了 STAIC反應(yīng)器的起動(dòng)與運(yùn)行時(shí)間，從而達(dá)到提高有機(jī)物的降解速度，提高產(chǎn)
【權(quán)利要求】
1.一種STAIC高效厭氧反應(yīng)器，包括上下兩個(gè)疊加的UASB厭氧反應(yīng)池及進(jìn)料管、布料管、排渣管、污泥回流管、球冠形三相分離器及傾斜連接管、上升回流管、可調(diào)速循環(huán)泵、氣液分離室、沼氣管，其特征是: 疊加的兩個(gè)反應(yīng)室高度與直徑不同，上下兩個(gè)池的直徑比為5:4，上下兩個(gè)池的高度比為1:4，整個(gè)反應(yīng)器的高度為12-30米，高徑比為3-6 ； 可調(diào)速循環(huán)泵設(shè)置在污泥回流管上； 在進(jìn)料管上設(shè)置有自動(dòng)牽引回流循環(huán)器； 在進(jìn)料管口設(shè)有防護(hù)罩； 沼液和沼渣溢流管比回流管高； 進(jìn)料管設(shè)有反沖洗開關(guān)。
【文檔編號】C02F3/28GK104341042SQ201410223784
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】秦家運(yùn), 黃熙瑜 申請人:秦家運(yùn)