一種電鍍廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電鍍廢水的處理方法：1，前處理廢水進入預(yù)處理沉淀槽進行預(yù)處理；2，預(yù)處理后的前處理廢水與四類工藝廢水進入混合罐充分混合，無需調(diào)節(jié)pH值；3，混合廢水進入大通道抗污染納濾膜，經(jīng)過該膜將廢水分為截留水和透過水；4，第三步中截留水經(jīng)過碟管式反滲透膜前的中間水箱進入碟管式反滲透膜處理，得到透過清水和截留濃水；5，第三步中的透過水經(jīng)過抗污染卷式反滲透膜處理得到透過清水和截留濃水；6，第四、五步中得到的透過清水混合后進行水質(zhì)檢測，達標(biāo)后排放或回用于電鍍清洗過程。本發(fā)明中含銅、鎳、氰、鉻四類電鍍工藝廢水可以合并進入膜處理系統(tǒng)；無需單獨處理和調(diào)節(jié)pH值，簡化了處理步驟、減少了設(shè)備部件，降低了成本。
【專利說明】一種電鍍廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍廢水的處理方法，屬于環(huán)境保護中的水處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍產(chǎn)品不論在人們的日常生活中，以及各工業(yè)部門領(lǐng)域里，不可缺少而又無法替代。但是電鍍生產(chǎn)在國內(nèi)外，有史以來，一直是“用水大戶”、“排放廢水嚴(yán)重污染自然環(huán)境大戶”。目前，國內(nèi)電鍍行業(yè)普遍采用化學(xué)處理法來進行電鍍廢水的污染治理，采用該方法雖然可達到達標(biāo)排放，但存在運行費用較高的問題，更關(guān)鍵的是，采用該方法無法減少電鍍料液的用量和廢水的排放量。因此，為在電鍍行業(yè)中開展清潔生產(chǎn)，必須改革工藝流程，在源頭和過程中減少污染物的產(chǎn)生量，同時在生產(chǎn)過程中有效地回收資源。在這種情況下，電鍍廢水回用處理技術(shù)得到越來越多的關(guān)注。
[0003]電鍍廢水分為含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含氰廢水、前處理廢水五類廢水。目前的處理方法均是針對五類非電鍍廢水單獨處理，處理效率低下，廢水分離過程復(fù)雜。近期出現(xiàn)了電鍍廢水的綜合集成處理方法和裝置，能夠同時處理多種電鍍廢水，但是在處理過程中，每種電鍍廢水在處理裝置內(nèi)仍然要分別在不同的處理系統(tǒng)、區(qū)域、流道內(nèi)進行pH的調(diào)節(jié)、分別進行后續(xù)的處理，最后將每種廢水處理出水進行匯總收集。這種處理方法必然造成設(shè)備復(fù)雜龐大、設(shè)備種類數(shù)量多、處理步驟繁多，設(shè)備運行、維護成本高，效率相對較低。
[0004]當(dāng)前在電鍍廢水處理領(lǐng)域，急需一種方法步驟簡化、設(shè)備簡單、運行成本低、處理效率高的處理方法和設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種電鍍廢水的處理方法，電鍍廢水分為四類工藝廢水和前處理廢水，所述四類工藝廢水為含銅廢水、含鎳廢水、含氰廢水、含鉻廢水；具體包括如下處理步驟:
[0006]第一步，前處理廢水進入預(yù)處理沉淀槽，調(diào)節(jié)pH值到9-9.5進行沉淀，預(yù)處理沉淀槽中包括一個曝氣超濾膜過濾器和潛污泵；沉淀物由潛污泵抽提出來，經(jīng)過蒸發(fā)器或壓濾機去除水分，外送處理，壓濾機過濾水回灌到沉淀槽中；
[0007]第二步，預(yù)處理后的前處理廢水與四類工藝廢水進入混合罐充分混合，無需調(diào)節(jié)PH值;
[0008]第三步，混合廢水進入大通道抗污染納濾膜，經(jīng)過該膜，將廢水分為截留水和透過水；
[0009]第四步，第三步中截留水經(jīng)過碟管式反滲透膜前的中間水箱進入碟管式反滲透膜處理，得到透過清水和截留濃水，截留濃水混合進入MVR蒸汽壓縮機進行處理，得到的蒸發(fā)氣體進行冷凝，對得到的冷凝水進行水質(zhì)檢測，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后進行排放或回用于電鍍清洗過程，未達到排放標(biāo)準(zhǔn)時，進入抗污染反滲透膜進行處理；MVR蒸汽壓縮機處理得到的固體送入危險廢物處理場所進行處理；[0010]第五步，第三步中的透過水經(jīng)過抗污染卷式反滲透膜處理得到透過清水和截留濃水，截留濃水進入碟管式反滲透膜前的中間水箱與第三步中得到的截留水混合；
[0011]第六步，第四步和第五步中得到的透過清水混合后進行水質(zhì)檢測，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后進行排放或回用于電鍍清洗過程，未達到排放標(biāo)準(zhǔn)時，進入普通卷式反滲透膜進行二次處理，得到的透過清水達到排放標(biāo)準(zhǔn)后進行排放或回用于電鍍清洗過程，得到的截留濃水進入碟管式反滲透膜前的中間水箱與第三步中得到的截留水混合。
[0012]所述碟管式反滲透膜分為7.5MPa和12MPa兩段，以增加濃縮比。
[0013]所述曝氣超濾膜過濾器中的超濾膜為簾式中空纖維膜。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較有以下優(yōu)點:
[0015](I)本發(fā)明中含銅、鎳、氰、鉻，四類電鍍工藝廢水可以合并進入膜處理系統(tǒng)；無需單獨處理，無需調(diào)節(jié)PH值，無需進行沉淀、離子交換等預(yù)處理過程，直接進入大通道抗污染納濾膜，大大簡化了處理步驟、減少了設(shè)備部件，降低了運行成本。
[0016](2)電鍍廢水經(jīng)過超濾膜、納濾膜、碟管式反滲透膜、卷式反滲透膜聯(lián)合處理，總體濃縮倍數(shù)達到48倍以上；處理后的透過水回用率達到100%，真正實現(xiàn)了廢水的零排放。
[0017](3)工藝先進，自動化程度高，配備外監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備，易于日常運行管理與維護并應(yīng)實現(xiàn)電腦中央監(jiān)控。
[0018](4)碟管式反滲透膜組件采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，組件易于拆卸維護，打開DT組件可以輕松檢查維護任何一片過 濾膜片及其它部件，維修簡單，當(dāng)零部件數(shù)量不夠時，組件允許少裝一些膜片及導(dǎo)流盤而不影響DT膜組件的使用，這是其它形式膜組件所無法達到的。碟管式反滲透膜的特殊結(jié)構(gòu)及水力學(xué)設(shè)計使膜組易于清洗，清洗后通量恢復(fù)性非常好，從而延長了膜片壽命。實踐工程表明，在滲液原液處理中，一級DTRO膜片壽命可長達2年，甚至更長，接在其它處理設(shè)施后(比如MBR)壽命長達3年以上，這對一般的反滲透處理系統(tǒng)是無法達到的。
[0019](5)反滲透膜對各項污染物都具有極高的去除率，對COD截留一般大于95 %，對氨氮截留一般大于94%，鹽類大于97%，系統(tǒng)出水水質(zhì)很穩(wěn)定。
[0020](6)采用模塊化設(shè)計，集成式安裝，系統(tǒng)占地面積小，工藝簡單，土建設(shè)施少，投資費用低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明處理方法的示意圖。
[0022]圖中:1-預(yù)處理沉淀槽、2-曝氣超濾膜過濾器、3-潛污泵、4-pH調(diào)節(jié)劑槽、5-蒸發(fā)器或壓濾機、6-混合罐、7-大通道抗污染納濾膜、8-中間水箱、9-抗污染卷式反滲透膜、10-碟管式反滲透膜、Il-MVR蒸汽壓縮機、12-普通卷式反滲透膜
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0024]本發(fā)明提供一種電鍍廢水的處理方法，電鍍廢水分為四類工藝廢水和前處理廢水，所述四類工藝廢水為含銅廢水、含鎳廢水、含氰廢水、含鉻廢水；具體包括如下處理步驟:[0025]第一步，前處理廢水進入預(yù)處理沉淀槽1，調(diào)節(jié)pH值到9-9.5進行沉淀，預(yù)處理沉淀槽中包括一個曝氣超濾膜過濾器2和潛污泵3，所述曝氣超濾膜過濾器中的超濾膜為簾式中空纖維膜；沉淀物由潛污泵抽提出來，經(jīng)過蒸發(fā)器或壓濾機5去除水分，外送處理，壓濾機過濾水回灌到沉淀槽中；
[0026]第二步，預(yù)處理后的前處理廢水與四類工藝廢水進入混合罐6充分混合，無需調(diào)節(jié)pH值；
[0027]第三步，混合廢水進入大通道抗污染納濾膜7，經(jīng)過該膜，將廢水分為截留水和透過水；
[0028]第四步，第三步中截留水經(jīng)過碟管式反滲透膜前的中間水箱8進入碟管式反滲透膜10處理，得到透過清水和截留濃水，截留濃水混合進入MVR蒸汽壓縮機11進行處理，得到的蒸發(fā)氣體進行冷凝，對得到的冷凝水進行水質(zhì)檢測，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后進行排放或回用于電鍍清洗過程，未達到排放標(biāo)準(zhǔn)時，進入抗污染反滲透膜進行處理；MVR蒸汽壓縮機11處理得到的固體送入危險廢物處理場所進行處理，所述碟管式反滲透膜分為7.5MPa和12MPa兩段，以增加濃縮比；[0029]第五步，第三步中的透過水經(jīng)過抗污染卷式反滲透膜9處理得到透過清水和截留濃水，截留濃水進入碟管式反滲透膜10前的中間水箱8與第三步中得到的截留水混合；
[0030]第六步，第四步和第五步中得到的透過清水混合后進行水質(zhì)檢測，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后進行排放或回用于電鍍清洗過程，未達到排放標(biāo)準(zhǔn)時，進入普通卷式反滲透膜12進行二次處理，得到的透過清水達到排放標(biāo)準(zhǔn)后進行排放或回用于電鍍清洗過程，得到的截留濃水進入碟管式反滲透膜前的中間水箱與第三步中得到的截留水混合。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍廢水的處理方法，電鍍廢水分為四類工藝廢水和前處理廢水，所述四類工藝廢水為含銅廢水、含鎳廢水、含氰廢水、含鉻廢水；其特征在于:具體包括如下處理步驟: 第一步，前處理廢水進入預(yù)處理沉淀槽，調(diào)節(jié)pH值到9-9.5進行沉淀,預(yù)處理沉淀槽中包括一個曝氣超濾膜過濾器和潛污泵；沉淀物由潛污泵抽提出來，經(jīng)過蒸發(fā)器或脫水機去除水分，外送處理，脫水機過濾水回灌到沉淀槽中； 第二步，預(yù)處理后的前處理廢水與四類工藝廢水進入混合罐充分混合，無需調(diào)節(jié)PH值； 第三步，混合廢水進入大通道抗污染納濾膜，經(jīng)過該膜將廢水分為截留水和透過水；第四步，第三步中截留水經(jīng)過碟管式反滲透膜前的中間水箱進入碟管式反滲透膜處理，得到透過清水和截留濃水，截留濃水混合進入MVR蒸汽壓縮機進行處理，得到的蒸發(fā)氣體進行冷凝，對得到的冷凝水進行水質(zhì)檢測，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后進行排放或回用于電鍍清洗過程，未達到排放標(biāo)準(zhǔn)時，進入抗污染反滲透膜進行處理；MVR蒸汽壓縮機處理得到的固體送入危險廢物處理場所進行處理； 第五步，第三步中的透過水經(jīng)過抗污染卷式反滲透膜處理得到透過清水和截留濃水，截留濃水進入碟管式反滲透膜前的中間水箱與第三步中得到的截留水混合； 第六步，第四步和第五步中得到的透過清水混合后進行水質(zhì)檢測，達到排放標(biāo)準(zhǔn)后進行排放或回用于電鍍清洗過程，未達到排放標(biāo)準(zhǔn)時，進入普通卷式反滲透膜進行二次處理，得到的透過清水達到排放標(biāo)準(zhǔn)后進行排放或回用于電鍍清洗過程，得到的截留濃水進入碟管式反滲透膜前的中間水箱與第三步中得到的截留水混合。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍廢水的處理方法，其特征在于:碟管式反滲透膜分為7.5MPa和12MPa兩段，以增加濃縮比。
3.如權(quán)利要求1所述的電鍍廢水的處理方法，其特征在于:曝氣超濾膜過濾器中的超濾膜為簾式中空纖維膜。
【文檔編號】C02F1/44GK103833163SQ201410091017
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月13日
【發(fā)明者】郭強, 包雷, 陳妍 申請人:江蘇中加怡潤環(huán)境科技有限公司