一種含聚油泥處理及原油回收的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含聚油泥處理及原油回收的方法。本發(fā)明首先提供了一種質(zhì)量分離劑，其包括丙烯酸馬來酸共聚物、硅酸鈉和檸檬酸鈉；所述丙烯酸馬來酸共聚物、所述硅酸鈉與所述檸檬酸鈉的質(zhì)量比為1～10∶1～15∶0.5～5。本發(fā)明提供的含聚油泥處理及原油回收的方法包括如下步驟：將所述質(zhì)量分離劑和待處理的含聚油泥進(jìn)行混合，并進(jìn)行攪拌；（2）將經(jīng)步驟（1）攪拌后的混合物靜置沉淀，得到油層、水層和泥層，即實現(xiàn)對所述含聚油泥的處理和原油的回收。本發(fā)明利用反應(yīng)體系中的新型高效分離藥劑在優(yōu)化的反應(yīng)條件下，可顯著提高含聚油泥的分離效果，與傳統(tǒng)的方法相比，具有原油回收率高、分離效果佳的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種含聚油泥處理及原油回收的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含聚油泥處理及原油回收的方法，屬于原油處理與回收【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]石油開采中隨聚驅(qū)技術(shù)的廣泛開展，提高采收率的同時，會產(chǎn)生大量的含聚油泥。含聚油泥中的成分主要有水、泥砂、油、其它有機(jī)物等?！秶仪鍧嵣a(chǎn)促進(jìn)法》和《固體廢物環(huán)境污染防治法》要求必須對含聚油泥進(jìn)行無害化處理。因此，探索既能實現(xiàn)含聚油泥無害化處理，又能回收其中所含石油資源的處理技術(shù)，是解決當(dāng)前含聚油泥問題的關(guān)鍵。
[0003]含聚油泥的處理方法較多，國內(nèi)外報道的方法有機(jī)械分離處理工藝、高溫處理技術(shù)、生物處理技術(shù)、萃取處理技術(shù)、電處理技術(shù)及化學(xué)法處理技術(shù)等。其中，化學(xué)法利用分離藥劑本身的破乳清洗等作用從含聚油泥中分離出大部分原油資源，分離效率相對比較高，所用化學(xué)分離劑的成本低廉，工藝路線簡單，設(shè)備投資少?；瘜W(xué)法處理含聚油泥的關(guān)鍵在于高效分離劑的研發(fā)。針對所屬油田含聚油泥的特點(diǎn)和性質(zhì)，探索回收含聚油泥中廢棄原油資源的新型分離劑配方，優(yōu)化分離工藝條件，回收寶貴的原油資源，變廢為寶，既具有重要的經(jīng)濟(jì)意義又具有重要的環(huán)境意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種含聚油泥處理及原油回收的方法，同時本發(fā)明提供了一種高效的質(zhì)量分離劑，在優(yōu)化的反應(yīng)條件下，可顯著提高含聚油泥的分離效果，具有原油回收率高、分離效果佳的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明首先提供了一種質(zhì)量分離劑，其包括丙烯酸馬來酸共聚物、硅酸鈉和檸檬酸鈉；
[0006]所述丙烯酸馬來酸共聚物、所述硅酸鈉與所述檸檬酸鈉的質(zhì)量比可為I~10:1~15:0.5 ~5 ;
[0007]所述丙烯酸馬來酸共聚物的分子量可為1800~4000，具體可為1800~3000、2500 ~3000、1800、2000、2500、2700、3000 或 4000。
[0008]所述的質(zhì)量分離劑中，所述質(zhì)量分離劑為由所述丙烯酸馬來酸共聚物、所述硅酸鈉、所述檸檬酸鈉和水組成的水溶液；
[0009]所述水溶液中，所述丙烯酸馬來酸共聚物、所述硅酸鈉和所述檸檬酸鈉總的質(zhì)量百分含量可為5%~40%，具體可為5%~30%、10%~20%、5%、10%、20%、30%或40%。
[0010]所述 的質(zhì)量分離劑中，所述丙烯酸馬來酸共聚物、所述硅酸鈉與所述檸檬酸鈉的質(zhì)量比具體可為 I ~9:1 ~8:0.5 ~3、3 ~8:2 ~7:1 ~2,0.5:6:2、1:8:3、2:8:0.5、
2:8:1、3:7:5、3:8:2、4:1:5、8:2:3 或 9:7:0.8。
[0011]所述的質(zhì)量分離劑中，所述水可為油田現(xiàn)場過濾后的采油污水；所述采油污水的含油量不大于100mg/L,如30mg/L。[0012]本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種含聚油泥的處理方法及原油回收方法，包括如下步驟:
[0013](I)將所述質(zhì)量分離劑和待處理的含聚油泥進(jìn)行混合，并進(jìn)行攪拌；
[0014](2)將經(jīng)步驟(1)攪拌后的混合物進(jìn)行靜置沉淀，得到油層、水層和泥層，即實現(xiàn)對所述含聚油泥的處理和原油的回收。
[0015]上述的方法中，步驟(1)中，所述含聚油泥與所述質(zhì)量分離劑的質(zhì)量比為O~5:1~6，但所述含聚油泥的質(zhì)量不為零，具體可為1:1~6、1:2~5、1:3~4、1:1、1:2、1:
3、1:4、1:5 或 1:6。
[0016]上述的方法中，步驟(1)中，所述攪拌可在40~90 V的條件下進(jìn)行，如在40~800C >60 ~751:、401:、601:、651:、701:、751:、801:或901:的條件下進(jìn)行；
[0017]所述攬祥的時間可為10 ~60min,如 10 ~50min、30 ~50min、10 ~40min、lOmin、30min、40min、50min 或 60min,所述攬拌的速度可為 200 ~1000rpm,如 500 ~800rpm、600 ~1000rpm、200rpm、500rpm、550rpm、600rpm、700rpm、800rpm 或 lOOOrpm。
[0018]上述的方法中，步驟(2)中，所述方法還包括向所述混合物中添加所述質(zhì)量分離劑的步驟；
[0019]所述質(zhì)量分離劑與所述含聚油泥的質(zhì)量比可為O~5:0~5，但所述含聚油泥的質(zhì)量不為零，具體可為1:1~2、1:1或1:1.2。
[0020]上述的方法中， 步驟(2)中，所述靜置沉淀的溫度可為40~90°C，具體可為50~80°C、70 ~80°C、40°C、50°C、70°C、75°C、80°C或 90°C，時間可為 15 ~90min，具體可為 15 ~60min、30 ~50min、15min、20min、30min、40min、50min、60min 或 90mino
[0021]上述的方法中，步驟(2)中，將經(jīng)步驟(1)攪拌后的混合物立即轉(zhuǎn)移至沉降分離器中進(jìn)行所述沉淀分離，在轉(zhuǎn)移過程中，保持所述反應(yīng)后混合物的溫度變化小于10°c。
[0022]本發(fā)明還提供了所述質(zhì)量分離劑在含聚油泥處理中的應(yīng)用，所述質(zhì)量分離劑可顯著提高含聚油泥的分離效果，具有原油回收率高、分離效果佳的優(yōu)點(diǎn)。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0024]1、本發(fā)明利用反應(yīng)體系中的新型高效分離藥劑在優(yōu)化的反應(yīng)條件下，可顯著提高含聚油泥的分離效果，與傳統(tǒng)的方法相比，具有原油回收率高、分離效果佳的優(yōu)點(diǎn)。
[0025]2、反應(yīng)溫度可為40~90°C，與很多油田現(xiàn)場污水溫度相當(dāng)，可直接加入現(xiàn)場處理后的污水進(jìn)行分離藥劑的配制。
[0026]3、攪拌速度可為200~lOOOrpm，該攪拌速度很容易實現(xiàn)。
[0027]4、含聚油泥的批處理時間可為20~100分鐘，時間短，節(jié)約了處理時間。
【具體實施方式】
[0028]下述實施例中所使用的實驗方法如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
[0029]下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。
[0030]I)下述實施例中，含聚油泥的含油率、含水率和總含固量是按照下述方法計算得到的:
[0031]①含油率的測定:
[0032]取一定量的含聚油泥樣于燒杯中，用石油醚多次洗滌，直至所洗石油醚顏色澄清后，定容，測其吸光度。再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)原油的標(biāo)準(zhǔn)曲線得到油的含量(SY/T5329-2012方法)。[0033]②含水率測定:
[0034]取一定量的含聚油泥樣于蒸餾燒瓶中，取體積約為2~3倍于油泥質(zhì)量數(shù)的二甲苯與其混合搖勻，之后加入沸石，加熱蒸餾，計量蒸出水的體積，計算含聚油泥含水率(GB/T8929-2006)。
[0035]③總含固量的測定:
[0036]取一定量的含聚油泥樣于表面皿中，用石油醚多次洗滌，洗滌至所洗石油醚顏色澄清，再用苯乙醇溶劑洗滌，然后105°C下鼓風(fēng)干燥I小時，稱重即為總固相。
[0037]2)下述實施例中，回收油的含水率的測定方法為:
[0038]取一定量的回收原油，按照GB/T8929-2006《原油水含量的測定-蒸餾法》，測定回收油的油層含水率。
[0039]3)下述實施例中，原油回收率測定的方法為:
[0040]收集處理一批次含聚油泥過程中所得的回收油，測定其質(zhì)量，再根據(jù)含聚油泥的總含油量計算原油回收率。
[0041]下述實施例1-6中處理的含聚油泥樣品I的參數(shù)如下:
[0042]含油率為48.39%，含水率為41.10%，含固率為10.51% (含固率中包括的聚合物含量為1.37~8.42%)，聚合物為AP-P4型，其平均分子量約1200萬。
[0043]下述實施例7-12中處理的含聚油泥樣品2的參數(shù)如下: [0044]含油率為88.7%;含水率為5.6%;含固率為5.7% (含固率中包括的聚合物含量
1.63~4.16%)，其中聚合物為弱凝膠型，其平均分子量約2000萬。
[0045]實施例1、
[0046]1、配制質(zhì)量分離劑:將丙烯酸馬來酸共聚物(分子量為2000)、硅酸鈉和檸檬酸鈉溶于現(xiàn)場處理過濾后的65°C采油污水中(污水含油量為30mg/L)中，得到水溶液，且丙烯酸馬來酸共聚物、硅酸鈉和檸檬酸鈉的質(zhì)量比為1:8:3 ;該水溶液中，總的質(zhì)量百分含量為20%。
[0047]2、稱取100g含聚油泥樣品I (含聚率為3.57%)于三口燒瓶中，加入IOOmL質(zhì)量分離劑(含聚油泥樣品I與質(zhì)量分離劑的質(zhì)量比為1:1)，將其置于恒溫水浴鍋內(nèi)升溫于70°c下恒溫攪拌30min,攪拌速度為550rpm。在沉降分離燒杯中加入IOOmL質(zhì)量分離劑,將攪拌反應(yīng)30min后的“油、泥、水”混合物一次性倒入沉降分離瓶中，于70°C干燥箱中保溫靜置30mino
[0048]3、將70°C保溫靜置30min后的樣品取出，“油、泥、水”混合物已呈現(xiàn)顯著的分層:上層為黑色油層、中間層為水層、下層為污泥層。分別取各層產(chǎn)物測定原油回收率、泥中含油等數(shù)據(jù)，評價該條件下處理工藝的分離效果。
[0049]4、實驗結(jié)果:回收油的含水率為6.7%、原油回收率為92.8%。
[0050]實施例2、
[0051]質(zhì)量分離劑的組成及處理方法基本同實施例1，不同之處為:反應(yīng)體系中初始含聚油泥(含聚率為8.42%)的投料量為50.2g，初始加入的質(zhì)量分離劑的體積為IOOmL (含聚油泥樣品I與質(zhì)量分離劑的質(zhì)量比為1:2)，于80°C下恒溫攪拌60min，攪拌速度為600rpm ；在沉降分尚器中加入質(zhì)量分尚劑為50mL,80°C干燥箱中保溫靜置40min。
[0052]實驗結(jié)果:回收油的含水率為6.8%，原油回收率為92.4%。[0053]實施例3、
[0054]質(zhì)量分離劑的組成及處理方法基本同實施例1，不同之處為:反應(yīng)體系中初始含聚油泥(含聚率為5.64%)的投料量為56.lg，初始加入質(zhì)量分離劑的體積為200mL (含聚油泥樣品I與質(zhì)量分離劑的質(zhì)量比為1:4)，于90°C下恒溫攪拌lOmin，攪拌速度為200rpm，在沉降分尚器中加入質(zhì)量分尚劑為60mL,90°C干燥箱中保溫靜置15min。
[0055]實驗結(jié)果:回收油的含水率為6.2%，原油回收率為91.0%。
[0056]實施例4、
[0057]處理方法基本同實施例1，不同之處為:質(zhì)量分離劑中總質(zhì)量百分含量為10% (各組分的配比不變)；反應(yīng)體系中初始含聚油泥(含聚率為4.53%)的投料量為53g，初始加入質(zhì)量分離劑的體積為159mL (含聚油泥樣品I與質(zhì)量分離劑的質(zhì)量比為1:3)，于80°C下恒溫攪拌60min,攪拌速度700rpm,然后于70°C保溫靜置40min。[0058]實驗結(jié)果:回收油的含水率為6.1%、原油回收率為92.8%。
[0059]實施例5、
[0060]配制質(zhì)量分離劑:將丙烯酸馬來酸共聚物(分子量為1800)、硅酸鈉和檸檬酸鈉溶于現(xiàn)場處理過濾后的65°C采油污水中(污水含油量為30mg/L)中，得到水溶液，且丙烯酸馬來酸共聚物、硅酸鈉和檸檬酸鈉的質(zhì)量比為0.5:6:2 ;該水溶液中，總的質(zhì)量百分含量為40%。
[0061]處理方法基本同實施例1，不同之處為:質(zhì)量分離劑中總質(zhì)量百分含量為40%;反應(yīng)體系中初始含聚油泥(含聚率為1.37%)的投料量為48.lg，初始加入質(zhì)量分離劑的體積為288mL (含聚油泥樣品I與質(zhì)量分離劑的質(zhì)量比為1:6)，于40°C下恒溫攪拌50min，攪拌速度為1000rpm ;然后40°C干燥箱中保溫靜置90min。
[0062]實驗結(jié)果:回收油的含水率為5.7%，原油回收率為88.4%。
[0063]實施例6、
[0064]配制質(zhì)量分離劑:將丙烯酸馬來酸共聚物(分子量為4000)、硅酸鈉和檸檬酸鈉溶于現(xiàn)場處理過濾后的65°C采油污水中(污水含油量為30mg/L)中，得到水溶液，且丙烯酸馬來酸共聚物、娃酸鈉和檸檬酸鈉的質(zhì)量比為4:1:5 ;該水溶液中，總的質(zhì)量百分含量為5%。
[0065]處理方法基本同實施例1，不同之處為:質(zhì)量分離劑中總質(zhì)量百分含量為5%;反應(yīng)體系中初始含聚油泥(含聚率為3.74%)的投料量為49g，初始加入質(zhì)量分離劑的體積為250mL (含聚油泥樣品I與質(zhì)量分離劑的質(zhì)量比為1:5)，于60°C下恒溫攪拌30min，攪拌速度800rpm，然后于70°C保溫靜置50min。
[0066]實驗結(jié)果:回收油的含水率為8.4%、原油回收率為91.3%。
[0067]實施例7、
[0068]配制質(zhì)量分離劑:將丙烯酸馬來酸共聚物(分子量為3000)、硅酸鈉和檸檬酸鈉溶于現(xiàn)場處理過濾后的65°C采油污水中(污水含油量為30mg/L)中，得到水溶液，且丙烯酸馬來酸共聚物、硅酸鈉和檸檬酸鈉的質(zhì)量比為2:8:0.5 ;該水溶液中，總的質(zhì)量百分含量為10%。
[0069]處理方法基本同實施例1，不同之處為含聚油泥樣品2，質(zhì)量分離劑中總質(zhì)量百分含量為10% ;反應(yīng)體系中初始含聚油泥(含聚率為2.39%)的投料量為55g，初始加入質(zhì)量分離劑的體積為250mL (含聚油泥樣品2與質(zhì)量分離劑的質(zhì)量比為1:5)，于70°C下恒溫攪拌40min,攪拌速度550rpm,然后于70°C保溫靜置40min。
[0070]實驗結(jié)果:回收油的含水率為7.4%、原油回收率為92.7%。
[0071]實施例8、
[0072]配制質(zhì)量分離劑:將丙烯酸馬來酸共聚物(分子量為2500)、硅酸鈉和檸檬酸鈉溶于現(xiàn)場處理過濾后的65°C采油污水中(污水含油量為30mg/L)中，得到水溶液，且丙烯酸馬來酸共聚物、硅酸鈉和檸檬酸鈉的質(zhì)量比為8:2:3 ;該水溶液中，總的質(zhì)量百分含量為20%。
[0073]處理方法基本同實施例1，不同之處為含聚油泥樣品2，質(zhì)量分離劑中總質(zhì)量百分含量為20% ;反應(yīng)體系中初始含聚油泥(含聚率為1.63%)的投料量為100.5g，初始加入質(zhì)量分離劑的體積為IOOmL (含聚油泥樣品2與質(zhì)量分離劑的質(zhì)量比為1:1)，于90°C下恒溫攪拌30min，攪拌速度500rpm，在沉降分離器中加入質(zhì)量分離劑為lOOmL，90°C干燥箱中保溫靜置20min。
[0074]實驗結(jié)果:回收油的含水率為6.9%、原油回收率為93.9%。
[0075]實施例9、
[0076]配制質(zhì)量分離劑:將丙烯酸馬來酸共聚物(分子量為1800)、硅酸鈉和檸檬酸鈉溶于現(xiàn)場處理過濾后的65°C采油污水中(污水含油量為30mg/L)中，得到水溶液，且丙烯酸馬來酸共聚物、硅酸鈉和檸檬酸鈉的質(zhì)量比為3:7:5 ;該水溶液中，總的質(zhì)量百分含量為30%。
[0077]處理方法基本同實施例1，不同之處為含聚油泥樣品2，質(zhì)量分離劑中總質(zhì)量百分含量為30% ;反應(yīng)體系中初始含聚油泥(含聚率為4.16%)的投料量為76.2g，初始加入質(zhì)量分離劑的體積為152mL (含聚油泥樣品2與質(zhì)量分離劑的質(zhì)量比為1:2)，于40°C下恒溫攪拌60min,攪拌速度lOOOrpm,然后于50°C保溫靜置90min。
[0078]實驗結(jié)果:回收油的含水率為6.5%、`原油回收率為90.3%。
[0079]實施例10、
[0080]配制質(zhì)量分離劑:將丙烯酸馬來酸共聚物(分子量為4000)、硅酸鈉和檸檬酸鈉溶于現(xiàn)場處理過濾后的65°C采油污水中(污水含油量為30mg/L)中，得到水溶液，且丙烯酸馬來酸共聚物、硅酸鈉和檸檬酸鈉的質(zhì)量比為2:8:1 ;該水溶液中，總的質(zhì)量百分含量為40%。
[0081]處理方法基本同實施例1，不同之處為含聚油泥樣品2，質(zhì)量分離劑中總質(zhì)量百分含量為40% ;反應(yīng)體系中初始含聚油泥(含聚率為3.94%)的投料量為48.5g，初始加入質(zhì)量分離劑的體積為145mL (含聚油泥樣品2與質(zhì)量分離劑的質(zhì)量比為1:3)，于80°C下恒溫攪拌IOmin,攪拌速度200rpm,然后于40°C保溫靜置60min。
[0082]實驗結(jié)果:回收油的含水率為7.8%、原油回收率為91.6%。
[0083]實施例11、
[0084]配制質(zhì)量分離劑:將丙烯酸馬來酸共聚物(分子量為3000)、硅酸鈉和檸檬酸鈉溶于現(xiàn)場處理過濾后的65°C采油污水中(污水含油量為30mg/L)中，得到水溶液，且丙烯酸馬來酸共聚物、硅酸鈉和檸檬酸鈉的質(zhì)量比為9:7:0.8 ;該水溶液中，總的質(zhì)量百分含量為
5% ο
[0085]處理方法基本同實施例1，不同之處為含聚油泥樣品2，質(zhì)量分離劑中總質(zhì)量百分含量為5% ;反應(yīng)體系中初始含聚油泥(含聚率為3.42%)的投料量為55.lg，初始加入質(zhì)量分離劑的體積為270mL (含聚油泥樣品2與質(zhì)量分離劑的質(zhì)量比為1:5)，于65°C下恒溫攪拌60min，攪拌速度700rpm，然后于70°C保溫靜置15min。[0086]實驗結(jié)果:回收油的含水率為8.2%、原油回收率為90.7%。
[0087]實施例12、
[0088]配制質(zhì)量分離劑:將丙烯酸馬來酸共聚物(分子量為2700)、硅酸鈉和檸檬酸鈉溶于現(xiàn)場處理過濾后的65°C采油污水中(污水含油量為30mg/L)中，得到水溶液，且丙烯酸馬來酸共聚物、硅酸鈉和檸檬酸鈉的質(zhì)量比為3:8:2 ;該水溶液中，總的質(zhì)量百分含量為20%。
[0089]處理方法基本同實施例1，不同之處為含聚油泥樣品2，質(zhì)量分離劑中總質(zhì)量百分含量為20% ;反應(yīng)體系中初始含聚油泥(含聚率為4.13%)的投料量為40.2g，初始加入質(zhì)量分離劑的體積為240mL (含聚油泥樣品2與質(zhì)量分離劑的質(zhì)量比為1:6)，于75°C下恒溫攪拌30min,攪拌速度600rpm,然后于75°C保溫靜置30min。
[0090]實驗結(jié)果:回收 油的含水率為7.1%、原油回收率為89.4%。
【權(quán)利要求】
1.一種質(zhì)量分離劑，其包括丙烯酸馬來酸共聚物、硅酸鈉和檸檬酸鈉； 所述丙烯酸馬來酸共聚物、所述硅酸鈉與所述檸檬酸鈉的質(zhì)量比為I~10:1~15:0.5 ~5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的質(zhì)量分離劑，其特征在于:所述質(zhì)量分離劑為由所述丙烯酸馬來酸共聚物、所述硅酸鈉、所述檸檬酸鈉和水組成的水溶液； 所述水溶液中，所述丙烯酸馬來酸共聚物、所述硅酸鈉和所述檸檬酸鈉總的質(zhì)量百分含量為5%~40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的質(zhì)量分離劑，其特征在于:所述水為采油污水；所述采油污水的含油量不大于100mg/L。
4.一種含聚油泥的處理方法及原油回收方法，包括如下步驟: (O將權(quán)利要求1-3中任一項所述質(zhì)量分離劑和待處理的含聚油泥進(jìn)行混合，并進(jìn)行攪拌； (2)將經(jīng)步驟(1)攪拌后的混合物靜置沉淀，得到油層、水層和泥層，即實現(xiàn)對所述含聚油泥的處理和原油的回收。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:步驟(1)中，所述含聚油泥與所述質(zhì)量分離劑的質(zhì)量比為O~5:1~6，但所述含聚油泥的質(zhì)量不為零。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5 所述的方法，其特征在于:步驟(1)中，所述攪拌在40~90°C的條件下進(jìn)行； 所述攪拌的時間為10~60min,所述攪拌的速度為200~lOOOrpm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任一項所述的方法，其特征在于:步驟(2)中，所述方法還包括向所述混合物中添加所述質(zhì)量分離劑的步驟； 所述質(zhì)量分離劑與所述含聚油泥的質(zhì)量比為O~5:0~5，但所述含聚油泥的質(zhì)量不為零。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-7中任一項所述的方法，其特征在于:步驟(2)中，所述靜置沉淀的溫度為40~90°C，時間為15~90min。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8中任一項所述的方法，其特征在于:步驟(2)中，將經(jīng)步驟(1)攪拌后的混合物轉(zhuǎn)移至沉降分離器中進(jìn)行所述沉淀分離； 所述轉(zhuǎn)移過程中，保持所述反應(yīng)后混合物的溫度變化小于10°c。
10.權(quán)利要求1-3中任一項所述質(zhì)量分離劑在含聚油泥處理中的應(yīng)用。
【文檔編號】C02F103/10GK103833105SQ201410061927
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】尹先清, 靖波, 檀國榮, 孟凡雪, 張健, 沈喜洲, 石東坡, 付家新 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油研究總院, 長江大學(xué)