電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，包括：三效蒸發(fā)裝置、冷凝器、冷凝水槽、冷水罐、真空機(jī)組、沉淀儲罐和離心機(jī)，所述三效蒸發(fā)裝置分別與冷凝器、冷凝水槽和沉淀儲罐相連接，所述冷凝器與冷水罐相連接，所述沉淀儲罐與離心機(jī)相連接，所述冷水罐與真空機(jī)組相連接。通過上述方式，本實(shí)用新型指出的電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，利用三效蒸發(fā)裝置和離心機(jī)的結(jié)合，對藥物中和沉淀后的電鍍廢水進(jìn)行再處理，清除并回收廢水中的金屬鹽以及其他雜質(zhì)，使廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn)或者重新利用，外接蒸汽提供循環(huán)熱源，處理成本低，節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境。
【專利說明】電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍廢水是在電鍍生產(chǎn)過程所排出的各種廢水，主要包括鍍件清洗水、廢電鍍液、沖刷車間地面水、刷洗極板洗水、通風(fēng)設(shè)備冷凝水以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水。電鍍廢水含有一定的鹽份、游離酸和有機(jī)化合物，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等需要經(jīng)過處理才可以排放。
[0003]電鍍廢水中的重金屬難以處理，采用一般的化學(xué)法、物理法、活性污泥法、生物膜法以及厭氧生物法也難以實(shí)現(xiàn)廢水中重金屬的零排放，如果這些廢水不經(jīng)過徹底處理就排放在河流中，將會導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境的污染，經(jīng)過動植物和水流的不斷傳播，甚至危害人體健康。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，對藥物中和沉淀后的電鍍廢水進(jìn)行再處理，徹底回收廢水中的金屬鹽，實(shí)現(xiàn)清潔排放。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，包括:三效蒸發(fā)裝置、冷凝器、冷凝水槽、冷水罐、真空機(jī)組、沉淀儲罐和離心機(jī)，所述三效蒸發(fā)裝置分別與冷凝器、冷凝水槽和沉淀儲罐相連接，所述冷凝器與冷水罐相連接，所述沉淀儲罐與離心機(jī)相連接，所述冷水罐與真空機(jī)組相連接。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述三效蒸發(fā)裝置包括一效蒸發(fā)室、二效蒸發(fā)室和三效蒸發(fā)室，所述一效蒸發(fā)室、二效蒸發(fā)室和三效蒸發(fā)室設(shè)置有廢水管道依次串聯(lián)，所述一效蒸發(fā)室和二效蒸發(fā)室之間的廢水管道上設(shè)置有第二流量計(jì)，所述二效蒸發(fā)室和三效蒸發(fā)室之間的廢水管道上設(shè)置有第三流量計(jì)。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述三效蒸發(fā)裝置還包括第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器、第四加熱器、第五加熱器和第六加熱器，所述第四加熱器、第五加熱器、第六加熱器和一效蒸發(fā)室依次串聯(lián)，所述第六加熱器與一效蒸發(fā)室之間的廢水管道上設(shè)置
有第一流量計(jì)。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第四加熱器的底部通過水泵與外部的濃廢水管道相連。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一加熱器的進(jìn)氣口與外部的蒸汽管道相連，所述第一加熱器的出氣口與第六加熱器相連。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述二效蒸發(fā)室和三效蒸發(fā)室上分別設(shè)置有真空表。
[0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第四加熱器和第五加熱器分別與冷凝水槽相連接。
[0012]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述一效蒸發(fā)室底部通過廢水管道與第一加熱器相連后又接入一效蒸發(fā)室中部，所述二效蒸發(fā)室底部通過廢水管道與第二加熱器相連后又接入二效蒸發(fā)室中部，所述三效蒸發(fā)室底部通過廢水管道與第三加熱器相連后又接入三效蒸發(fā)室中部，所述二效蒸發(fā)室和第二加熱器之間設(shè)置有二效循環(huán)泵，所述三效蒸發(fā)室和第三加熱器之間設(shè)置有三效循環(huán)泵，所述一效蒸發(fā)室頂部與第二加熱器的進(jìn)氣口相連，所述第二加熱器的出氣口與第五加熱器的進(jìn)氣口相連，所述二效蒸發(fā)室頂部與第三加熱器的進(jìn)氣口相連，所述第三加熱器的出氣口與第四加熱器的進(jìn)氣口相連，所述三效蒸發(fā)室頂部與冷凝器相連。
[0013]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第三加熱器設(shè)置有出料管道與沉淀儲罐相連接，所述出料管道中間設(shè)置有出料泵。
[0014]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷凝水槽和冷水罐設(shè)置有共用的冷凝水栗。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型指出的電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，利用三效蒸發(fā)裝置和離心機(jī)的結(jié)合，對藥物中和沉淀后的電鍍廢水進(jìn)行再處理，清除并回收廢水中的金屬鹽以及其他雜質(zhì)，使廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn)或者重新利用，外接蒸汽提供循環(huán)熱源，處理成本低，節(jié)能減排，保護(hù)環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖中各部件的標(biāo)記如下:5、冷凝器，6、沉淀儲罐，7、離心機(jī)，8、真空機(jī)組，91、冷水罐，92、冷凝水槽，10、真空表，11、一效蒸發(fā)室，12、二效蒸發(fā)室，13、三效蒸發(fā)室，21、水泵，22、冷凝水泵，23、出料泵，24、三效循環(huán)泵，25、二效循環(huán)泵，31、第一流量計(jì)，32、第二流量計(jì)，33、第三流量計(jì)，41、第一加熱器，42、第二加熱器43、第三加熱器，44、第四加熱器45、第
五加熱器46、第六加熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0021]一種電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，包括:三效蒸發(fā)裝置、冷凝器5、冷凝水槽92、冷水罐91、真空機(jī)組8、沉淀儲罐6和離心機(jī)7，所述三效蒸發(fā)裝置分別與冷凝器5、冷凝水槽92和沉淀儲罐6相連接，所述冷凝器5與冷水罐91相連接來承接剩余蒸汽液化而成的水，所述沉淀儲罐6與離心機(jī)7相連接，把沉淀儲罐6中的廢水濃縮物進(jìn)行脫水回收，所述冷水罐91與真空機(jī)組8相連接，從而對三效蒸發(fā)裝置進(jìn)行抽真空。
[0022]進(jìn)一步的，所述三效蒸發(fā)裝置包括一效蒸發(fā)室11、二效蒸發(fā)室12和三效蒸發(fā)室13，所述一效蒸發(fā)室11、二效蒸發(fā)室12和三效蒸發(fā)室13設(shè)置有廢水管道依次串聯(lián)，對廢水進(jìn)行逐級蒸發(fā)濃縮，所述一效蒸發(fā)室11和二效蒸發(fā)室12之間的廢水管道上設(shè)置有第二流量計(jì)32，所述二效蒸發(fā)室12和三效蒸發(fā)室13之間的廢水管道上設(shè)置有第三流量計(jì)33。
[0023]進(jìn)一步的，所述三效蒸發(fā)裝置還包括第一加熱器41、第二加熱器42、第三加熱器43、第四加熱器44、第五加熱器45和第六加熱器46，所述第四加熱器44、第五加熱器45、第
六加熱器46和一效蒸發(fā)室11依次串聯(lián)，所述第六加熱器46與一效蒸發(fā)室11之間的廢水管道上設(shè)置有第一流量計(jì)31。
[0024]進(jìn)一步的，所述第四加熱器44的底部通過水泵21與外部的濃廢水管道相連，通過水泵21把藥物中和沉淀后的電鍍廢水送入處理系統(tǒng)。
[0025]進(jìn)一步的，所述第一加熱器41的進(jìn)氣口與外部的蒸汽管道相連，所述第一加熱器41的出氣口與第六加熱器46相連，進(jìn)行蒸汽熱量的傳遞。
[0026]進(jìn)一步的，所述二效蒸發(fā)室12和三效蒸發(fā)室13上分別設(shè)置有真空表10，監(jiān)控處理系統(tǒng)的真空情況，方便調(diào)整真空機(jī)組8的工作。
[0027]進(jìn)一步的，所述第四加熱器44和第五加熱器45分別與冷凝水槽92相連接，承接加熱器中蒸汽液化的水。
[0028]進(jìn)一步的，所述一效蒸發(fā)室11底部通過廢水管道與第一加熱器41相連后又接入一效蒸發(fā)室11中部，對一效蒸發(fā)室11中的廢水進(jìn)行循環(huán)加熱，所述二效蒸發(fā)室12底部通過廢水管道與第二加熱器42相連后又接入二效蒸發(fā)室12中部，所述三效蒸發(fā)室13底部通過廢水管道與第三加熱器43相連后又接入三效蒸發(fā)室13中部，所述二效蒸發(fā)室12和第二加熱器42之間設(shè)置有二效循環(huán)泵25，所述三效蒸發(fā)室13和第三加熱器43之間設(shè)置有三效循環(huán)泵24，所述一效蒸發(fā)室11頂部與第二加熱器42的進(jìn)氣口相連，使一效蒸發(fā)室11中廢水加熱汽化的蒸汽再對第二加熱器42進(jìn)行加熱，然后所述第二加熱器42的出氣口與第五加熱器45的進(jìn)氣口相連，組成循環(huán)加熱系統(tǒng)，成分利用熱量，節(jié)約外部蒸汽的使用量，所述二效蒸發(fā)室12頂部與第三加熱器43的進(jìn)氣口相連，所述第三加熱器43的出氣口與第四加熱器44的進(jìn)氣口相連，所述三效蒸發(fā)室13頂部與冷凝器5相連，承接剩余蒸汽。
[0029]進(jìn)一步的，所述第三加熱器43設(shè)置有出料管道與沉淀儲罐6相連接，所述出料管道中間設(shè)置有出料泵23，出料泵23把第三加熱器43中的廢水濃縮物抽到沉淀儲罐6的頂部入口。
[0030]進(jìn)一步的，所述冷凝水槽92和冷水罐91設(shè)置有共用的冷凝水泵22，降低設(shè)備成本。
[0031]綜上所述，本實(shí)用新型指出的電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，在藥物中和沉淀的基礎(chǔ)上，對廢水進(jìn)行了更為徹底的凈化，使廢水可以重新利用或者達(dá)標(biāo)排放，而且回收了廢水中的金屬鹽和其他雜質(zhì)，消耗的電能和蒸汽量低，降低了企業(yè)運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的目標(biāo)。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，包括:三效蒸發(fā)裝置、冷凝器、冷凝水槽、冷水罐、真空機(jī)組、沉淀儲罐和離心機(jī)，所述三效蒸發(fā)裝置分別與冷凝器、冷凝水槽和沉淀儲罐相連接，所述冷凝器與冷水罐相連接，所述沉淀儲罐與離心機(jī)相連接，所述冷水罐與真空機(jī)組相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述三效蒸發(fā)裝置包括一效蒸發(fā)室、二效蒸發(fā)室和三效蒸發(fā)室，所述一效蒸發(fā)室、二效蒸發(fā)室和三效蒸發(fā)室設(shè)置有廢水管道依次串聯(lián)，所述一效蒸發(fā)室和二效蒸發(fā)室之間的廢水管道上設(shè)置有第二流量計(jì)，所述二效蒸發(fā)室和三效蒸發(fā)室之間的廢水管道上設(shè)置有第三流量計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述三效蒸發(fā)裝置還包括第一加熱器、第二加熱器、第三加熱器、第四加熱器、第五加熱器和第六加熱器，所述第四加熱器、第五加熱器、第六加熱器和一效蒸發(fā)室依次串聯(lián)，所述第六加熱器與一效蒸發(fā)室之間的廢水管道上設(shè)置有第一流量計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第四加熱器的底部通過水泵與外部的濃廢水管道相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一加熱器的進(jìn)氣口與外部的蒸汽管道相連，所述第一加熱器的出氣口與第六加熱器相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述二效蒸發(fā)室和三效蒸發(fā)室上分別設(shè)置有真空表。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第四加熱器和第五加熱器分別與冷凝水槽相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述一效蒸發(fā)室底部通過廢水管道與第一加熱器相連后又接入一效蒸發(fā)室中部，所述二效蒸發(fā)室底部通過廢水管道與第二加熱器相連后又接入二效蒸發(fā)室中部，所述三效蒸發(fā)室底部通過廢水管道與第三加熱器相連后又接入三效蒸發(fā)室中部，所述二效蒸發(fā)室和第二加熱器之間設(shè)置有二效循環(huán)泵，所述三效蒸發(fā)室和第三加熱器之間設(shè)置有三效循環(huán)泵，所述一效蒸發(fā)室頂部與第二加熱器的進(jìn)氣口相連，所述第二加熱器的出氣口與第五加熱器的進(jìn)氣口相連，所述二效蒸發(fā)室頂部與第三加熱器的進(jìn)氣口相連，所述第三加熱器的出氣口與第四加熱器的進(jìn)氣口相連，所述三效蒸發(fā)室頂部與冷凝器相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第三加熱器設(shè)置有出料管道與沉淀儲罐相連接，所述出料管道中間設(shè)置有出料泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水負(fù)壓濃縮處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝水槽和冷水罐設(shè)置有共用的冷凝水泵。
【文檔編號】C02F1/04GK203639285SQ201320846161
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】湯泰豐 申請人:江蘇和豐制鐵新材料科技有限公司