餐飲污水油水分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種餐飲污水處理裝置。一種餐飲污水油水分離器，快速分離箱內(nèi)設(shè)置有浮渣清除機構(gòu)，深度分離箱內(nèi)設(shè)置有儲油倉和折流導(dǎo)流板；所述快速分離箱與深度分離箱的下部通過連通管導(dǎo)通；深度分離箱的頂部裝有集油罩，集油罩頂部通過排油管與儲油倉連通，快速分離箱的上部設(shè)置有與排油管連通的排油口；所述集油罩的下方設(shè)置有蒸汽換熱管，所述蒸汽換熱管通過蒸汽輸送管與蒸汽加熱裝置連通；所述連通管與排油口的進口處都設(shè)置有隔渣濾板。本實用新型通過二級處理將油水徹底分離，通過蒸汽加熱提高油水分離的效率并避免油脂在低溫過程中的板結(jié)現(xiàn)象，能將餐飲污水中的固體污染物和動植物油脂快速的去除。
【專利說明】餐飲污水油水分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種餐飲污水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]餐飲廢水主要來源于賓館、酒店、餐廳、食堂等，隨著城市快速發(fā)展，餐飲廢水排放量逐年增加。餐飲廢水中的動植物油是最重要的污染因子，高濃度的動植物油流入下水道會造成管道壁油脂堆積，造成排水管網(wǎng)堵塞及癱瘓，且管道內(nèi)壁板結(jié)的油脂極難清洗，另外高濃度的油脂會使水中的化學(xué)需氧量COD大大增加，造成城市排水嚴重污染。
[0003]目前，餐飲業(yè)的油水分離主要采用傳統(tǒng)重力隔油池，其原理就是利用油水不互溶且油的密度較輕的特性，通過一定時間的停留，油水自然分層，水層通過排水管道自流至污水下水管網(wǎng)，油層由人工定期清撈。傳統(tǒng)隔油池存在以下問題:
[0004]1.人工操作依賴性強，一旦撈油人員疏忽管理，就很容易造成油脂外溢。
[0005]2.浮渣清撈工作量大，需要人工清洗格柵框。
[0006]3.隔油池場地環(huán)境狀況差，惡臭四溢，蚊蠅滋長。
[0007]4.長期運行后池體油脂板結(jié)嚴重，全面清洗工作大。
[0008]如何將餐飲油水分離設(shè)備做到機械化、自控、節(jié)能、環(huán)境良好成為新一代油水分離的研究發(fā)展方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種餐飲污水油水分離器，通過二級處理將油水徹底分離，第二級分離處理時通過蒸汽加熱提高油水分離的效率并避免油脂在低溫過程中的板結(jié)現(xiàn)象，能將餐飲污水中的固體污染物和動植物油脂快速的去除，可確保餐飲污水中的臭氣不響大氣散播，操作人員只需回收油脂及處理垃圾即可，勞動強度極低，可靠性高。
[0010]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種餐飲污水油水分離器，包括蒸汽加熱裝置、快速分離箱和深度分離箱，所述快速分離箱和深度分離箱為密封的箱體，快速分離箱的頂部設(shè)置有污水進口 ；快速分離箱內(nèi)設(shè)置有浮渣清除機構(gòu)，深度分離箱內(nèi)設(shè)置有儲油倉和折流導(dǎo)流板；所述快速分離箱與深度分離箱的下部通過連通管導(dǎo)通；深度分離箱的頂部裝有集油罩，集油罩頂部通過排油管與儲油倉連通，快速分離箱的上部設(shè)置有與排油管連通的排油口 ；所述集油罩的下方設(shè)置有蒸汽換熱管，所述蒸汽換熱管通過蒸汽輸送管與蒸汽加熱裝置連通；所述連通管與排油口的進口處都設(shè)置有隔渣濾板。
[0011]所述的浮渣清除機構(gòu)包括集渣區(qū)、集渣斗、集渣桶和回轉(zhuǎn)式除渣機，所述集渣區(qū)設(shè)置在快速分離箱的側(cè)邊部，所述集渣斗和集渣桶設(shè)置在集渣區(qū)內(nèi)；所述回轉(zhuǎn)式除渣機設(shè)置在快速分離箱的上部，回轉(zhuǎn)式除渣機的卸渣點對應(yīng)集渣斗的進口，所述集渣斗的出口對應(yīng)集渣桶的開口。
[0012]所述快速分離箱的側(cè)壁還開設(shè)有與集渣桶位置相配合的出渣小門。[0013]所述快速分離箱與深度分離箱的頂部還通過超越管連通，所述超越管上開設(shè)有溢流排放口，所述超越管通過管路與排油管連通。
[0014]所述快速分離箱與深度分離箱的底部都設(shè)置有放空管。
[0015]所述的儲油倉內(nèi)設(shè)置有儲油桶，所述深度分離箱的側(cè)壁上設(shè)置有與儲油桶位置相配合的出油小門。
[0016]本實用新型餐飲污水油水分離器通過二級處理將油水徹底分離，第二級分離處理時通過蒸汽加熱提高油水分離的效率并避免油脂在低溫過程中的板結(jié)現(xiàn)象，能將餐飲污水中的固體污染物和動植物油脂快速的去除。去渣和除油效率高，易于管理和操作，經(jīng)處理的污水可達到有關(guān)排放標(biāo)準，分離后的油脂可資源再利用。本裝置為高效設(shè)備，處理負荷符合高，污水停留時間短，故污水中殘余的垃圾不易腐敗發(fā)臭；同時，設(shè)備為全封閉系統(tǒng)，可確保餐飲污水中的臭氣不響大氣散播，操作人員只需回收油脂及處理垃圾即可，勞動強度極低，可靠性高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型餐飲污水油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1隔渣濾板、2集渣區(qū)、3集渣斗、4集渣桶、5出渣小門、6放空管、7回轉(zhuǎn)式除渣機、8污水進口、9儲油倉、10排油管、11折流導(dǎo)流板、12超越管、13溢流排放口、14蒸汽換熱管、15蒸汽加熱裝置、16快速分離箱、17深度分離箱、18承重底座、19連通管、20蒸汽輸送管、21集油罩、22排油口。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0020]實施例1
[0021]如圖1所示，一種餐飲污水油水分離器，包括蒸汽加熱裝置15、快速分離箱16和深度分離箱17 ;為了現(xiàn)場便于安裝，所述蒸汽加熱裝置15與快速分離箱16都直接固定安裝在承重底座18上，這樣現(xiàn)場就無需再設(shè)置專門的設(shè)備基礎(chǔ)；快速分離器16主要起固液分離和油水初步分離的目的，深度分離器17對含油污水進行深度分離，以確保處理水達標(biāo)；
[0022]在本實用新型中，所述快速分離箱16和深度分離箱17為密封的箱體，快速分離箱16的頂部設(shè)置有污水進口 8 ;快速分離箱16內(nèi)設(shè)置有浮渣清除機構(gòu)，浮渣清除機構(gòu)用于快速的去除污水中的漂浮物及大型顆粒物；所述快速分離箱16與深度分離箱17的下部通過連通管19導(dǎo)通，由快速分離箱16凈化分離過的污水通過連通管19進入到深度分離箱17內(nèi)進行進一步的油水分離；深度分離箱17內(nèi)設(shè)置有儲油倉9和折流導(dǎo)流板11，折流導(dǎo)流板11為一種油水分離板，污水通過折流導(dǎo)流板11的布水、折線導(dǎo)流的作用，利用“淺池”原理以實現(xiàn)高效的分離；
[0023]深度分離箱17的頂部裝有集油罩21，集油罩21頂部通過排油管10與儲油倉9連通，快速分離箱16的上部設(shè)置有與排油管10連通的排油口 22 ;所述集油罩21的下方設(shè)置有蒸汽換熱管14，所述蒸汽換熱管14通過蒸汽輸送管20與蒸汽加熱裝置15連通，導(dǎo)流和熱力聯(lián)用作用，加速油脂上浮，從而提高油水分離的效率；同時，加熱系統(tǒng)帶有一系列溫度感應(yīng)和控制程序，可將設(shè)備內(nèi)的溫度控制在一個恒定的范圍內(nèi)，從而保證了分離出的油脂不結(jié)塊，并始終處于流動狀態(tài)；所述連通管19與排油口 22的進口處都設(shè)置有隔渣濾板1，通過小孔濾渣，將中小顆粒的固形物質(zhì)隔除。
[0024]污水從污水進口 8進入到快速分離箱16內(nèi)后在快速分離箱16中適當(dāng)?shù)耐Ａ?，使大粒徑的廢棄油脂快速上浮，從排油管10送入到儲油倉9中，從而起到初步分離的作用，然后從連通管19進入到深度分離箱17中進行進一步的處理。
[0025]本實用新型中的蒸汽加熱裝置15是利用電能加熱清水，使之產(chǎn)生蒸汽，再通過蒸汽輸送管20將水蒸氣通入深度分離器17，由蒸汽換熱管14通過熱交換來提高設(shè)備內(nèi)的油脂溫度，以避免油脂結(jié)塊。蒸汽加熱裝置15為恒溫控制，可根據(jù)水量變化自動調(diào)整蒸汽供量。
[0026]本實用新型可以進一步描述為，所述的浮渣清除機構(gòu)包括集渣區(qū)2、集渣斗3、集渣桶4和回轉(zhuǎn)式除渣機7，所述集渣區(qū)2設(shè)置在快速分離箱16的側(cè)邊部，所述集渣斗3和集渣桶4設(shè)置在集渣區(qū)2內(nèi)；所述回轉(zhuǎn)式除渣機7設(shè)置在快速分離箱16的上部，回轉(zhuǎn)式除渣機7的卸渣點對應(yīng)集渣斗3的進口，所述集渣斗3的出口對應(yīng)集渣桶4的開口，經(jīng)分離的固體垃圾由回轉(zhuǎn)式除渣機7輸送至集渣桶4中，集渣區(qū)2必須防止污水倒流進入；
[0027]為了便于固體垃圾最終的清運，在本實施例中，所述快速分離箱16的側(cè)壁還開設(shè)有與集渣桶4位置相配合的出渣小門5，當(dāng)集渣桶4內(nèi)的固體垃圾快要填滿時，打開出渣小門5更換一個清空的集渣桶4即可。
[0028]本實施例中所述快速分離箱16與深度分離箱17的頂部還通過超越管12連通，所述超越管12上開設(shè)有溢流排放口 13，所述超越管12通過管路與排油管10連通，以防止故障狀況時污水外溢。
[0029]另外在本實施例中，所述快速分離箱16與深度分離箱17的底部都設(shè)置有放空管6，放空管6用于檢修時使用，排空快速分離箱16與深度分離箱17中的水。
[0030]本實施例中所述的儲油倉9內(nèi)設(shè)置有儲油桶，所述深度分離箱17的側(cè)壁上設(shè)置有與儲油桶位置相配合的出油小門，當(dāng)儲油桶裝滿后打開出油小門，更換一個空桶即可。
【權(quán)利要求】
1.一種餐飲污水油水分離器，其特征是:包括蒸汽加熱裝置(15)、快速分離箱(16)和深度分離箱(17)，所述快速分離箱(16)和深度分離箱(17)為密封的箱體，快速分離箱(16)的頂部設(shè)置有污水進口(8);快速分離箱(16)內(nèi)設(shè)置有浮渣清除機構(gòu)，深度分離箱(17)內(nèi)設(shè)置有儲油倉(9)和折流導(dǎo)流板(11);所述快速分離箱(16)與深度分離箱(17)的下部通過連通管(19)導(dǎo)通；深度分離箱(17)的頂部裝有集油罩(21)，集油罩(21)頂部通過排油管(10)與儲油倉(9)連通，快速分離箱(16)的上部設(shè)置有與排油管(10)連通的排油口(22);所述集油罩(21)的下方設(shè)置有蒸汽換熱管(14)，所述蒸汽換熱管(14)通過蒸汽輸送管(20)與蒸汽加熱裝置(15)連通；所述連通管(19)與排油口(22)的進口處都設(shè)置有隔渣濾板(I)。
2.如權(quán)利要求1所述的餐飲污水油水分離器，其特征是:所述的浮渣清除機構(gòu)包括集渣區(qū)(2)、集渣斗(3)、集渣桶(4)和回轉(zhuǎn)式除渣機(7)，所述集渣區(qū)(2)設(shè)置在快速分離箱(16)的側(cè)邊部，所述集渣斗(3)和集渣桶(4)設(shè)置在集渣區(qū)(2)內(nèi)；所述回轉(zhuǎn)式除渣機(7)設(shè)置在快速分離箱(16)的上部，回轉(zhuǎn)式除渣機(7)的卸渣點對應(yīng)集渣斗(3)的進口，所述集渣斗(3)的出口對應(yīng)集渣桶(4)的開口。
3.如權(quán)利要求2所述的餐飲污水油水分離器，其特征是:所述快速分離箱(16)的側(cè)壁還開設(shè)有與集渣桶(4)位置相配合的出渣小門(5)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的餐飲污水油水分離器，其特征是:所述快速分離箱(16)與深度分離箱(17)的頂部還通過超越管(12)連通，所述超越管(12)上開設(shè)有溢流排放口(13)，所述超越管(12)通過管路與排油管(10)連通。
5.如權(quán)利要求3所述的餐飲污水油水分離器，其特征是:所述快速分離箱(16)與深度分離箱(17)的底部都設(shè)置有放空管(6)。
6.如權(quán)利要求3所述的餐飲污水油水分離器，其特征是:所述的儲油倉(9)內(nèi)設(shè)置有儲油桶，所述深度分離箱(17)的側(cè)壁上設(shè)置有與儲油桶位置相配合的出油小門。
【文檔編號】C02F1/40GK203639199SQ201320822650
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】任書穎 申請人:任書穎