印染污泥干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及印染污泥干燥設(shè)備，該設(shè)備所包含的圓盤干燥機(jī)的氣相出口依次通過(guò)除塵器、文丘里除塵器、冷卻器、換熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)與圓盤干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，使圓盤干燥機(jī)蒸發(fā)出來(lái)的含臭高濕尾氣經(jīng)除塵、去濕、降溫后再被加熱作為圓盤干燥機(jī)的熱載氣循環(huán)使用；圓盤干燥機(jī)的氣相出口依次通過(guò)除塵器、文丘里除塵器、冷卻器、洗滌泵與文丘里除塵器和污水管道相連，使圓盤干燥機(jī)蒸發(fā)出來(lái)的含臭高濕尾氣經(jīng)除塵、去濕、降溫，含臭高濕尾氣中大部分水蒸氣冷凝后作為洗滌水循環(huán)噴淋含臭高濕尾氣；圓盤干燥機(jī)的傳熱介質(zhì)出口依次通過(guò)回收罐、凝液泵與換熱器的傳熱介質(zhì)進(jìn)口相連，使傳熱介質(zhì)的熱量被充分利用。本實(shí)用新型具有廢氣、廢水排放量小、節(jié)約能源等優(yōu)勢(shì)。
【專利說(shuō)明】印染污泥干燥設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印染污泥干化【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及印染污泥干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的印染污泥干化方法及設(shè)備多采用槳葉干燥機(jī)，干燥后約100°C的含臭高濕份尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后被送進(jìn)鍋爐焚燒除臭后排放，此工藝的不足之處在于:①鍋爐焚燒除臭后產(chǎn)生了約500°c的高溫廢氣，該廢氣現(xiàn)有的三種處理方法:一是直接排放進(jìn)入大氣；二是作為間接式換熱器的傳熱介質(zhì)來(lái)加熱冷介質(zhì)(如空氣、工藝水等)以回收熱量，但經(jīng)換熱的高溫廢氣的排放溫度約為200°C;三是采用約20°C的工藝水對(duì)其直接噴淋冷卻，經(jīng)冷卻的高溫廢氣的排放溫度可控制在60°C左右，但該方法產(chǎn)生了大量的60°C左右的廢水，這三種處理方式都易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染；②干燥后的100°C左右的高濕含臭尾氣進(jìn)鍋爐焚燒需要燃料(如煤、油、天然氣等)來(lái)提供焚燒所需要的熱量，浪費(fèi)能源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能達(dá)到節(jié)能減排目的的印染污泥干燥設(shè)備。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所述的印染污泥干燥設(shè)備，包括污泥倉(cāng)、螺桿泵和圓盤干燥機(jī)，其特征在于:所述螺桿泵的進(jìn)料口與所述污泥倉(cāng)的出料口相連，其出料口與緩沖倉(cāng)的進(jìn)料口相連，該緩沖倉(cāng)的出料口經(jīng)螺旋輸送機(jī)與所述圓盤干燥機(jī)的進(jìn)料口相連；所述圓盤干燥機(jī)的氣相出口與除塵器的氣相進(jìn)口相連，其出料口與旋轉(zhuǎn)卸料器I相連，其傳熱介質(zhì)出口與回收罐相連；所述除塵器的氣相出口經(jīng)文丘里除塵器與冷卻器的待換熱物質(zhì)進(jìn)口相連，其出料口通過(guò)旋轉(zhuǎn)卸料器II與所述圓盤干燥機(jī)相連；所述冷卻器的待換熱物質(zhì)氣相出口與換熱器的待換熱物質(zhì)入口相連，其待換熱物質(zhì)液相出口與洗滌泵的進(jìn)料口相連，該洗滌泵的出料口與所述文丘里除塵器的液相入口以及污水管道相連；所述換熱器的待換熱物質(zhì)出口通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)與所述圓盤干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，其傳熱介質(zhì)進(jìn)口通過(guò)凝液泵與所述回收罐的出料口相連，其傳熱介質(zhì)出口與回收系統(tǒng)相連。
[0005]所述傳熱介質(zhì)為蒸汽、熱水或?qū)嵊汀?br> [0006]所述除塵器為旋風(fēng)分離器、布袋除塵器或電除塵器。
[0007]所述冷卻器為板式換熱器、翅片管換熱器或管殼式換熱器。
[0008]所述換熱器為翅片管換熱器或管殼式換熱器。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、廢氣排放量小
[0011]本實(shí)用新型所設(shè)圓盤干燥機(jī)的氣相出口依次通過(guò)除塵器、文丘里除塵器、冷卻器、換熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)與圓盤干燥機(jī)的進(jìn)料口相連，使圓盤干燥機(jī)蒸發(fā)出來(lái)的含臭高濕尾氣經(jīng)除塵、去濕、降溫后再被加熱作為圓盤干燥機(jī)的熱載氣循環(huán)使用，含臭高濕尾氣幾乎不外排，也沒(méi)有高溫廢氣產(chǎn)生，避免對(duì)環(huán)境造成污染。[0012]2、廢水排放量小
[0013]本實(shí)用新型所設(shè)圓盤干燥機(jī)的氣相出口依次通過(guò)除塵器、文丘里除塵器、冷卻器、洗滌泵與文丘里除塵器和污水管道相連，使圓盤干燥機(jī)蒸發(fā)出來(lái)的含臭高濕尾氣經(jīng)除塵、去濕、降溫，含臭高濕尾氣中大部分水蒸氣冷凝后作為洗滌水循環(huán)噴淋含臭高濕尾氣，即通過(guò)含臭高濕尾氣自身直接冷凝產(chǎn)生的洗滌水循環(huán)噴淋含臭高濕尾氣，需要排放處理的廢水量只是圓盤干燥機(jī)蒸發(fā)水蒸氣的凝液量，廢水量排放量降低。
[0014]3、熱量被充分利用
[0015]本實(shí)用新型所設(shè)圓盤干燥機(jī)的傳熱介質(zhì)出口依次通過(guò)回收罐、凝液泵與換熱器的傳熱介質(zhì)進(jìn)口相連，使傳熱介質(zhì)的熱量被充分利用，達(dá)到節(jié)約能源的目的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0017]圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖。
[0018]圖中:1-污泥倉(cāng)2-螺桿泵3-緩沖倉(cāng)4-螺旋輸送機(jī)5-圓盤干燥機(jī)6_旋轉(zhuǎn)卸料器I 7-旋轉(zhuǎn)卸料器II 8-除塵器9-文丘里除塵器10-冷卻器11-換熱器12-回收罐13-凝液泵14-洗漆泵15-循環(huán)風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，印染污泥干燥方法，該方法包括以下步驟:
[0020]a、污泥倉(cāng)I中的濕污泥通過(guò)螺桿泵2被送入緩沖倉(cāng)3中，然后通過(guò)與緩沖倉(cāng)3相連的螺旋輸送機(jī)4將濕污泥連續(xù)均勻的送入圓盤干燥機(jī)5內(nèi)；
[0021]b、圓盤干燥機(jī)5中的濕污泥與傳熱介質(zhì)進(jìn)行間接換熱,蒸發(fā)出來(lái)的含臭高濕尾氣經(jīng)除塵器8除塵后進(jìn)入文丘里除塵器9中，除塵器8產(chǎn)生的污泥粉料經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器II 7返回圓盤干燥機(jī)5中；經(jīng)圓盤干燥機(jī)5干燥后的污泥經(jīng)旋轉(zhuǎn)卸料器I 6卸出；經(jīng)換熱的傳熱介質(zhì)通過(guò)圓盤干燥機(jī)5的傳熱介質(zhì)出口進(jìn)入回收罐12中；
[0022]C、文丘里除塵器9中的含臭高濕尾氣與來(lái)自冷卻器10并通過(guò)洗滌泵14進(jìn)入文丘里除塵器9中的洗滌水直接接觸進(jìn)行降溫去濕除塵，經(jīng)降溫去濕除塵后的尾氣和含粉塵液體進(jìn)入冷卻器10間接冷卻后，尾氣自冷卻器10氣相出口進(jìn)入換熱器11與來(lái)自回收罐12并經(jīng)凝液泵13進(jìn)入換熱器11中的傳熱介質(zhì)間接換熱后經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)15增壓作為圓盤干燥機(jī)5的載氣循環(huán)使用；冷卻器10底部的含粉塵液體經(jīng)洗滌泵14 一部分作為洗滌水進(jìn)入文丘里除塵器9中，另一部分進(jìn)入污水管道；經(jīng)換熱器11換熱后的傳熱介質(zhì)進(jìn)入回收系統(tǒng)循環(huán)使用。
[0023]傳熱介質(zhì)為蒸汽、熱水或?qū)嵊汀?br> [0024]除塵器8為旋風(fēng)分離器、布袋除塵器或電除塵器。
[0025]冷卻器10為板式換熱器、翅片管換熱器或管殼式換熱器。
[0026]換熱器11為翅片管換熱器或管殼式換熱器。
[0027]如圖1所示，印染污泥干燥設(shè)備，該設(shè)備包括污泥倉(cāng)1、螺桿泵2和圓盤干燥機(jī)5，螺桿泵2的進(jìn)料口與污泥倉(cāng)I的出料口相連，其出料口與緩沖倉(cāng)3的進(jìn)料口相連，該緩沖倉(cāng)3的出料口經(jīng)螺旋輸送機(jī)4與圓盤干燥機(jī)5的進(jìn)料口相連；圓盤干燥機(jī)5的氣相出口與除塵器8的氣相進(jìn)口相連，其出料口與旋轉(zhuǎn)卸料器I 6相連，其傳熱介質(zhì)出口與回收罐12相連；除塵器8的氣相出口經(jīng)文丘里除塵器9與冷卻器10的待換熱物質(zhì)進(jìn)口相連，其出料口通過(guò)旋轉(zhuǎn)卸料器II 7與圓盤干燥機(jī)5相連；冷卻器10的待換熱物質(zhì)氣相出口與換熱器11的待換熱物質(zhì)入口相連，其待換熱物質(zhì)液相出口與洗滌泵14的進(jìn)料口相連，該洗滌泵14的出料口與文丘里除塵器9的液相入口以及污水管道相連；換熱器11的待換熱物質(zhì)出口通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)15與圓盤干燥機(jī)5的進(jìn)料口相連，其傳熱介質(zhì)進(jìn)口通過(guò)凝液泵13與回收罐12的出料口相連，其傳熱介質(zhì)出口與回收系統(tǒng)相連。
【權(quán)利要求】
1.印染污泥干燥設(shè)備，包括污泥倉(cāng)(I)、螺桿泵(2)和圓盤干燥機(jī)(5)，其特征在于:所述螺桿泵(2 )的進(jìn)料口與所述污泥倉(cāng)(I)的出料口相連，其出料口與緩沖倉(cāng)(3 )的進(jìn)料口相連，該緩沖倉(cāng)(3)的出料口經(jīng)螺旋輸送機(jī)(4)與所述圓盤干燥機(jī)(5)的進(jìn)料口相連；所述圓盤干燥機(jī)(5)的氣相出口與除塵器(8)的氣相進(jìn)口相連，其出料口與旋轉(zhuǎn)卸料器I (6)相連，其傳熱介質(zhì)出口與回收罐(12)相連；所述除塵器(8)的氣相出口經(jīng)文丘里除塵器(9)與冷卻器(10)的待換熱物質(zhì)進(jìn)口相連，其出料口通過(guò)旋轉(zhuǎn)卸料器II (7)與所述圓盤干燥機(jī)(5)相連；所述冷卻器(10)的待換熱物質(zhì)氣相出口與換熱器(11)的待換熱物質(zhì)入口相連，其待換熱物質(zhì)液相出口與洗滌泵(14)的進(jìn)料口相連，該洗滌泵(14)的出料口與所述文丘里除塵器(9)的液相入口以及污水管道相連；所述換熱器(11)的待換熱物質(zhì)出口通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)(15)與所述圓盤干燥機(jī)(5)的進(jìn)料口相連，其傳熱介質(zhì)進(jìn)口通過(guò)凝液泵(13)與所述回收罐(12)的出料口相連，其傳熱介質(zhì)出口與回收系統(tǒng)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的印染污泥干燥設(shè)備，其特征在于:所述傳熱介質(zhì)為蒸汽、熱水或?qū)嵊汀?br> 3.如權(quán)利要求1所述的印染污泥干燥設(shè)備，其特征在于:所述除塵器(8)為旋風(fēng)分離器、布袋除塵器或電除塵器。
4.如權(quán)利要求1所述的印染污泥干燥設(shè)備，其特征在于:所述冷卻器(10)為板式換熱器、翅片管換熱器或管殼式換熱器。
5.如權(quán)利要求1所述的印染污泥干燥設(shè)備，其特征在于:所述換熱器(11)為翅片管換熱器或管殼式換熱器。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK203653403SQ201320818519
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】何德強(qiáng), 張麥奎, 王仕君, 楊喜龍, 張萬(wàn)堯, 曹善甫, 王建剛, 張曉陽(yáng), 張睿 申請(qǐng)人:天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司