正負(fù)極性靜電吸附法工業(yè)廢水處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的正負(fù)極性靜電吸附法工業(yè)廢水處理設(shè)備，通過本技術(shù)方案利用分子和原子之間的范德華力的靜電吸附力，將污水中的還原性物質(zhì)，按照分子和原子結(jié)構(gòu)所賦予的電子基團(tuán)極性表象，在水處理設(shè)備的吸附端或過濾端上設(shè)置相對(duì)應(yīng)的靜電正電子極性或靜電負(fù)電子極性，水處理設(shè)備中的吸附端或過濾端中的吸附物或過濾物分別按照靜電正電子極性和靜電負(fù)電子極性設(shè)置，通過本技術(shù)方案，可以有效的消除廢水中的還原性物質(zhì)，而產(chǎn)生化學(xué)耗氧量的原生物為還原性物質(zhì)，當(dāng)水中沒有或很少量的含有有機(jī)物時(shí)，可以有效的解決中水中化學(xué)耗氧量的超標(biāo)問題，使中水完全符合化學(xué)含氧量的排放指標(biāo)，減少水處理設(shè)備的占地面積，大大降低廢水處理成本。
【專利說明】正負(fù)極性靜電吸附法工業(yè)廢水處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水處理技術(shù)，特別是涉及一種正負(fù)極性靜電吸附法工業(yè)廢水處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)化的迅速發(fā)展，廢水的種類和數(shù)量迅猛增加，從而對(duì)周圍環(huán)境和人們的身體的浦發(fā)染也日趨廣泛和嚴(yán)重，并且不斷的威脅人類的健康和安全，對(duì)于保護(hù)環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理遠(yuǎn)比城市污水的處理更為重要。
[0003]工業(yè)廢水的處理，雖然早在19世紀(jì)末已經(jīng)開始，并且在隨后的半個(gè)世紀(jì)進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，但是由于許多工業(yè)廢水成分復(fù)雜，性質(zhì)多變，仍有一些技術(shù)問題沒有完全解決，例如:食品或石油加工過程的廢水，現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)后排除的工業(yè)廢水。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，工業(yè)廢水處理方法按其作用原理可分為四大類，即物理處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)處理法和生物處理法。
[0005]物理處理法是通過物理作用，以分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)，當(dāng)廢水中油膜和油珠時(shí)，經(jīng)常是采用重力分離法、離心分離法、過濾法等將油水進(jìn)行分離。
[0006]化學(xué)處理法，向污水中投加某種化學(xué)物質(zhì)，利用化學(xué)反應(yīng)來分離、回收污水中的污染物質(zhì)，常用的有化學(xué)沉淀法、混凝法、中和法、氧化還原或電解法等。
[0007]物理化學(xué)處理法，利用物理化學(xué)作用去除廢水中的污染物質(zhì)，主要有吸附法、離子交換法、膜分離法、萃取法等。
[0008]生物處理法，通過微生物的代謝作用，使廢水中呈溶液、膠體以及微細(xì)懸浮狀態(tài)的還原性污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定、無害的物質(zhì)，可分為好氧生物處理法和厭氧生物處理法。
[0009]對(duì)于上述方法均能較好的處理各種工業(yè)廢水，但由于工藝原理的緣故，均有占地面積大、工藝復(fù)雜、易產(chǎn)生二次污染物、整套處理工藝管理人員眾多，并且處理后的中水中還含有有一定數(shù)量的還原性物質(zhì)，在中水中水的化學(xué)耗氧量不能達(dá)到很好的滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種正負(fù)極性靜電吸附法工業(yè)廢水處理設(shè)備，通過本技術(shù)方案，可以有效的消除廢水中的還原性物質(zhì)，而產(chǎn)生化學(xué)耗氧量的原生物為還原性物質(zhì)，當(dāng)水中沒有或很少量的含有還原物時(shí)，可以有效的解決中水中化學(xué)耗氧量的超標(biāo)問題，使中水完全符合化學(xué)含氧量的排放指標(biāo)，減少水處理設(shè)備的占地面積，大大降低廢水處理成本。
[0011]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種正負(fù)極性靜電吸附法工業(yè)廢水處理設(shè)備，包括有油水分離池，包括有輸送泵，負(fù)電極性過濾罐、正電極性過濾罐和活性碳過濾罐，所述輸送泵的進(jìn)水端與油水分離池相連，輸送泵輸出端經(jīng)連接管與負(fù)電極性過濾罐、正電極性過濾罐和活性碳過濾罐相串連，所述負(fù)電極性過濾罐、正電極性過濾罐和活性碳過濾罐內(nèi)下部和上部分別設(shè)置有上介質(zhì)床和下介質(zhì)床，在負(fù)電極性過濾罐、正電極性過濾罐和活性碳過濾罐內(nèi)的上介質(zhì)床和下介質(zhì)床之間分別填充有負(fù)電子靜電場過濾物和正電子靜電場過濾物，在活性碳過濾罐內(nèi)的上介質(zhì)床和下介質(zhì)床之間設(shè)置活性碳過濾物。
[0012]所述上介質(zhì)床和下介質(zhì)床分別由介質(zhì)孔板、篩網(wǎng)和篩網(wǎng)固定器構(gòu)成，所述篩網(wǎng)設(shè)置在介質(zhì)孔板上，篩網(wǎng)固定器為圓環(huán)狀設(shè)置在篩網(wǎng)上，并經(jīng)固定螺釘將介質(zhì)孔板、篩網(wǎng)和篩網(wǎng)固定器固定為一體，所述篩網(wǎng)固定器和篩網(wǎng)直接與負(fù)電子靜電場過濾物、正電子靜電場過濾物或活性碳過濾物相接觸。
[0013]所述介質(zhì)孔板上設(shè)置有均勻分布的透孔，所述透孔的直徑為Φ8-Φ12_，ι.η所述透孔與透孔之間的間距為12-15mm，所述篩網(wǎng)為30-50目金屬紗網(wǎng)制成。
[0014]在輸送泵輸出端與負(fù)電極性過濾罐的連接管上串接有懸浮顆粒過濾器。
[0015]本實(shí)用新型利用分子和原子之間的范德華力的靜電吸附力，將污水中的還原性物質(zhì)，按照分子和原子結(jié)構(gòu)所賦予的電子基團(tuán)極性表象，在水處理設(shè)備的吸附端或過濾端上設(shè)置相對(duì)應(yīng)的靜電正電子極性或靜電負(fù)電子極性。
[0016]本實(shí)用新型的正負(fù)極性靜電吸附法工業(yè)廢水處理設(shè)備，在工作時(shí)，在經(jīng)過油水分離和懸浮顆粒過濾器處理后,在經(jīng)過過濾罐中的過濾物的物理過濾的同時(shí),通過過濾物中正負(fù)極性靜電吸附法工業(yè)廢水還原物處理，利用分子和原子之間的范德華力的靜電吸附力，將污水中的還原性物質(zhì)，按照分子和原子結(jié)構(gòu)所賦予的電子基團(tuán)極性表象進(jìn)行吸附。
[0017]采用上述技術(shù)方案后的有益效果是:一種正負(fù)極性靜電吸附法工業(yè)廢水處理設(shè)備，通過本技術(shù)方案，可以有效的消除廢水中的還原性物質(zhì)，而產(chǎn)生化學(xué)耗氧量的原生物為還原性物質(zhì)，當(dāng)水中沒有或很少量的含有還原物時(shí)，可以有效的解決中水中化學(xué)耗氧量的超標(biāo)問題，使中水完全符合化學(xué)含氧量的排放指標(biāo)，減少水處理設(shè)備的占地面積，大大降低廢水處理成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的整體設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的整體設(shè)備中上介質(zhì)床和下介質(zhì)床的剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖3為圖2的仰視結(jié)構(gòu)圖。
[0021 ] 圖中，I油水分離池、2輸送泵，3負(fù)電極性過濾罐、4正電極性過濾罐、5活性碳過濾罐、6連接管、7上介質(zhì)床、8下介質(zhì)床、9負(fù)電子靜電場過濾物、10正電子靜電場過濾物、11活性碳過濾物、12介質(zhì)孔板、13篩網(wǎng)、14篩網(wǎng)固定器、15透孔、16浮顆粒過濾器、17整體平板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0023]如圖-圖3所示，本實(shí)用新型的正負(fù)極性靜電吸附法工業(yè)廢水處理設(shè)備，包括有油水分離池I，包括有輸送泵2，負(fù)電極性過濾罐3、正電極性過濾罐4和活性碳過濾罐5，所述輸送泵2的進(jìn)水端與油水分離池I相連，輸送泵2輸出端經(jīng)連接管6與負(fù)電極性過濾罐3、正電極性過濾罐4和活性碳過濾罐5相串連，所述負(fù)電極性過濾罐3、正電極性過濾罐4和活性碳過濾罐5內(nèi)下部和上部分別設(shè)置有上介質(zhì)床7和下介質(zhì)床8，在負(fù)電極性過濾罐9、正電極性過濾罐10和活性碳過濾罐11內(nèi)的上介質(zhì)床7和下介質(zhì)床8之間分別填充有負(fù)電子靜電場過濾物9和正電子靜電場過濾物10，在活性碳過濾罐5內(nèi)的上介質(zhì)床7和下介質(zhì)床8之間設(shè)置活性碳過濾物11。
[0024]所述上介質(zhì)床7和下介質(zhì)床8分別由介質(zhì)孔板12、篩網(wǎng)13和篩網(wǎng)固定器14構(gòu)成，所述篩網(wǎng)13設(shè)置在介質(zhì)孔板12上，篩網(wǎng)固定器14為圓環(huán)狀設(shè)置在篩網(wǎng)13上，并經(jīng)固定螺釘將介質(zhì)孔板12、篩網(wǎng)13和篩網(wǎng)固定器14固定為一體，所述篩網(wǎng)固定器14和篩網(wǎng)13直接與負(fù)電子靜電場過濾物9、正電子靜電場過濾物10或活性碳過濾物11相接觸。
[0025]所述介質(zhì)孔板12上設(shè)置有均勻分布的透孔15，所述透孔15的直徑為Φ8-Φ12πιπι，所述透孔15與相鄰?fù)缚?5之間的間距為12_15mm，所述篩網(wǎng)13為40目金屬紗網(wǎng)制成。
[0026]在輸送泵2輸出端與負(fù)電極性過濾罐3的連接管6上串接有懸浮顆粒過濾器16。
[0027]由上述原理得知，當(dāng)還原物的粒徑較大時(shí)，靜電吸附力很小，當(dāng)還原物的粒徑較小時(shí)，靜電吸附力很大，為此對(duì)于水處理設(shè)備，將靜電吸附設(shè)置在水處理的后部，此時(shí)水中較大直徑的還原物以通過物理或化學(xué)方法去除，從而實(shí)現(xiàn)較大的吸附力矩來清理水中還原物。
[0028]為了達(dá)到更好的處理效果，并且有效的節(jié)約成本，將靜電吸附和物理過濾同步進(jìn)行，不但大大減化了設(shè)備，降低了正負(fù)電子靜電場過濾物的成本，過容量大，使水處理地費(fèi)用每噸下降了近30%。
[0029]本實(shí)用新型中的水處理設(shè)備可以設(shè)置在一個(gè)整體平板17上，或設(shè)置在一個(gè)平板車上，以方便水處理設(shè)備的移動(dòng)工作，提高水處理設(shè)備的利用率。
[0030]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例而已，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種正負(fù)極性靜電吸附法工業(yè)廢水處理設(shè)備，包括有油水分離池，其特征在于，包括有輸送泵，負(fù)電極性過濾罐、正電極性過濾罐和活性碳過濾罐，所述輸送泵的進(jìn)水端與油水分離池相連，輸送泵輸出端經(jīng)連接管與負(fù)電極性過濾罐、正電極性過濾罐和活性碳過濾罐相串連,所述負(fù)電極性過濾罐、正電極性過濾罐和活性碳過濾罐內(nèi)下部和上部分別設(shè)置有上介質(zhì)床和下介質(zhì)床，在負(fù)電極性過濾罐和正電極性過濾罐內(nèi)的上介質(zhì)床和下介質(zhì)床之間分別填充有負(fù)電子靜電場過濾物和正電子靜電場過濾物，在活性碳過濾罐內(nèi)的上介質(zhì)床和下介質(zhì)床之間設(shè)置活性碳過濾物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的正負(fù)極性靜電吸附法工業(yè)廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述上介質(zhì)床和下介質(zhì)床分別由介質(zhì)孔板、篩網(wǎng)和篩網(wǎng)固定器構(gòu)成，所述篩網(wǎng)設(shè)置在介質(zhì)孔板上，篩網(wǎng)固定器為圓環(huán)狀設(shè)置在篩網(wǎng)上，并經(jīng)固定螺釘將介質(zhì)孔板、篩網(wǎng)和篩網(wǎng)固定器固定為一體，所述篩網(wǎng)固定器和篩網(wǎng)直接與負(fù)電子靜電場過濾物、正電子靜電場過濾物或活性碳過濾物相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的正負(fù)極性靜電吸附法工業(yè)廢水處理設(shè)備，其特征在于，所述介質(zhì)孔板上設(shè)置有均勻分 布的透孔，所述透孔的直徑為Φ8-Φ12_，η所述透孔與透孔之間的間距為12-15mm，所述篩網(wǎng)為30-50目金屬紗網(wǎng)制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 正負(fù)極性靜電吸附法工業(yè)廢水處理設(shè)備，其特征在于，在輸送泵輸出端與負(fù)電極性過濾罐的連接管上串接有懸浮顆粒過濾器。
【文檔編號(hào)】C02F1/48GK203653313SQ201320768262
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】陳禹丞, 劉金生, 周顯文, 潘志權(quán), 劉勇, 陳大矛 申請人:陳大矛