一種針對氣田含油污泥處理裝置制造方法
【專利摘要】一種針對氣田含油污泥處理裝置，屬于氣田含油污泥處理【技術(shù)領(lǐng)域】。泥水罐連接1#泥漿泵，1#泥漿泵的一端連接2#反應(yīng)罐、1#反應(yīng)罐，1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐分別連接2#泥漿泵、臭氧發(fā)生裝置、氧化鈣加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置和1#絮凝劑加藥裝置，2#泥漿泵的一端連接2#絮凝劑加藥裝置和稀漿罐，稀漿罐的一端連接螺壓脫水機，泥水罐中有第一攪拌裝置，1#反應(yīng)罐中有第二攪拌裝置，2#反應(yīng)罐中有第三攪拌裝置，稀漿罐中有第四攪拌裝置，2#絮凝劑加藥裝置中有第五攪拌裝置。本實用新型減少氣田含油污泥排放量，實現(xiàn)氣田含油污泥減量化處理，同時產(chǎn)生了積極的安全環(huán)保效益和社會效益。
【專利說明】一種針對氣田含油污泥處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種針對氣田含油污泥處理裝置，屬于氣田含油污泥處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]氣田含油污泥的組成成份極其復(fù)雜,一般含水率95%以上,是一種極其穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，其中含有大量原油、膠質(zhì)、浙青質(zhì)、膠體、固體懸浮物、細(xì)菌、鹽類、酸性氣體、腐蝕產(chǎn)物等污染物，在生產(chǎn)過程中投加的大量凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等水處理劑也或多或少進入污泥中，故其體積龐大，直接排放不僅會占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染。我國現(xiàn)己對含油污泥的排放有明確規(guī)定，肆意排放未經(jīng)處理的含油污泥將受到嚴(yán)厲處罰。
[0003]氣田含油污泥主要來自隔油池的底泥、浮選池浮渣、剩余活性污泥，統(tǒng)稱為“三泥”。氣田含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及懸浮固體組成的穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，脫水效果差，污泥成分和物性受污水水質(zhì)、處理工藝、加藥劑等因素影響，差異性大，處理難度高。長慶油田污泥油份高、細(xì)膩、粘度高，處理難度更大。國內(nèi)外處理含油污泥的方法一般有:焚燒法、生物處理法、熱洗滌法、溶劑萃取法、化學(xué)破乳法、固液分離法、焦化法、含油污泥綜合利用等，但其中許多方法在可操作性上存著一定問題。如采用上述工藝，僅通過簡單的調(diào)質(zhì)處理，無法實現(xiàn)泥水分離的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種針對氣田含油污泥處理裝置，實現(xiàn)氣田含油污泥含水率小于80%的目標(biāo)，以減少氣田含油污泥排放量，實現(xiàn)氣田含油污泥減量化處理，并且由此能產(chǎn)生積極的安全環(huán)保效益和社會效益。
[0005]一種針對氣田含油污泥處理工藝裝置，泥水罐連接1#泥漿泵，1#泥漿泵的一端連接2#反應(yīng)罐、1#反應(yīng)罐，1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐分別連接2#泥漿泵、臭氧發(fā)生裝置、氧化鈣加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置和1#絮凝劑加藥裝置，2#泥漿泵的一端連接2#絮凝劑加藥裝置和稀漿罐，稀漿罐的一端連接螺壓脫水機，泥水罐中有第一攪拌裝置，1#反應(yīng)罐中有第二攪拌裝置，2#反應(yīng)罐中有第三攪拌裝置，稀漿罐中有第四攪拌裝置，2#絮凝劑加藥裝置中有第五攪拌裝置。
[0006]本實用新型的有益效果:增設(shè)氣田含油污泥預(yù)處理階段，打破氣田含油污泥中穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，確保氣田含油污泥可以處于最佳絮凝效果，滿足脫水機進料要求，最終達到脫水機出口污泥含水率小于80%的目標(biāo)要求，減少氣田含油污泥排放量，實現(xiàn)氣田含油污泥減量化處理，同時產(chǎn)生了積極的安全環(huán)保效益和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]當(dāng)結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本實用新型以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，其中:
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
【具體實施方式】
[0010]顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本實用新型的宗旨所做的許多修改和變化屬于本實用新型的保護范圍。
[0011]實施例1:如圖1所示，一種針對氣田含油污泥處理工藝裝置，泥水罐I連接1#泥漿泵16，1#泥漿泵16的一端連接2#反應(yīng)罐3、1#反應(yīng)罐2，1#反應(yīng)罐2和2#反應(yīng)罐3分別連接2#泥漿泵17、臭氧發(fā)生裝置5、氧化鈣加藥裝置7、氫氧化鈉加藥裝置8和1#絮凝劑加藥裝置9，2#泥漿泵17的一端連接2#絮凝劑加藥裝置10和稀漿罐4，稀漿罐4的一端連接螺壓脫水機6，泥水罐I中有第一攪拌裝置11，1#反應(yīng)罐2中有第二攪拌裝置12，2#反應(yīng)罐3中有第三攪拌裝置13，稀漿罐4中有第四攪拌裝置14，2#絮凝劑加藥裝置10中有第五攪拌裝置15。
[0012]一種針對氣田含油污泥處理工藝方法，含有以下步驟；
[0013]第一步:氣田含油污泥全部匯集至泥水罐，靜止沉降24h后，排出頂部凝析油，用泥水罐頂部攪拌裝置將罐內(nèi)泥水?dāng)嚢杈鶆颍?br> [0014]第二步:將泥水罐中氣田含油污泥經(jīng)1#泥漿泵轉(zhuǎn)入反應(yīng)罐，通過加藥裝置將氧化鈣加入至反應(yīng)罐內(nèi)，同時打開裝置頂部攪拌機，使氧化鈣充分溶解反應(yīng)確保PH為10?11左右，為下步臭氧強氧化功能創(chuàng)造良好反應(yīng)條件；
[0015]第三步:通過空氣壓縮機以及臭氧發(fā)生裝置生產(chǎn)臭氧，并將臭氧通入反應(yīng)罐內(nèi)，通過臭氧對含油污泥中穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系進行脫穩(wěn)，并利用臭氧強氧化功能降解含油污泥中油份等有機物，靜止沉降20min后，通入新鮮水，將反應(yīng)罐中液位升至排油口處，將頂部殘留浮油通過排油口排出反應(yīng)罐；
[0016]第四步:通過加藥裝置將氫氧化鈉加入至反應(yīng)罐內(nèi)，確保PH調(diào)節(jié)至13左右，之后通過加藥裝置將1#無機絮凝劑加入至反應(yīng)罐內(nèi)，增加氣田含油污泥強度，為下步2#絮凝劑絮凝效果創(chuàng)造良好反應(yīng)條件；
[0017]第五步:將反應(yīng)罐中氣田含油污泥經(jīng)2#泥漿泵輸出，同時啟動加藥泵，氣田含油污泥與2#絮凝劑經(jīng)管線靜態(tài)混合器混合后輸送至稀漿罐，通過觀察孔觀察氣田含油污泥絮凝效果，根據(jù)絮凝情況及時調(diào)整泥藥配比，打開稀漿罐頂部攪拌裝置，確保絮凝劑發(fā)揮最優(yōu)效果；
[0018]第六步:啟動脫水機，將脫水機調(diào)整至最優(yōu)運行狀態(tài)，泥餅從脫水機頂部輸出，慮水從設(shè)備底部排污管線排出。
[0019]如上所述，對本實用新型的實施例進行了詳細(xì)地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本實用新型的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種針對氣田含油污泥處理工藝裝置，其特征在于泥水罐連接1#泥漿泵，1#泥漿泵的一端連接2#反應(yīng)罐、1#反應(yīng)罐，1#反應(yīng)罐和2#反應(yīng)罐分別連接2#泥漿泵、臭氧發(fā)生裝置、氧化鈣加藥裝置、氫氧化鈉加藥裝置和1#絮凝劑加藥裝置，2#泥漿泵的一端連接2#絮凝劑加藥裝置和稀漿罐，稀漿罐的一端連接螺壓脫水機，泥水罐中有第一攪拌裝置，1#反應(yīng)罐中有第二攪拌裝置，2#反應(yīng)罐中有第三攪拌裝置，稀漿罐中有第四攪拌裝置，2#絮凝劑加藥裝置中有第五攪拌裝置。
【文檔編號】C02F11/14GK203625220SQ201320746945
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】解永剛, 胡均志, 馬連偉, 趙軒剛, 馬騫, 徐東, 王娜, 賴燕, 周繼勇, 葉曄, 夏晨, 蘇林, 馬鵬飛, 張曉飛 申請人:中國石油天然氣股份有限公司