一種膨脹顆粒污泥床反應器的制造方法
【專利摘要】一種膨脹顆粒污泥床反應器，包括反應塔，設(shè)置在反應塔內(nèi)的反應室、設(shè)置在反應室底部且與進水分配系統(tǒng)連通的廢水進水管和設(shè)置在反應室上部通過集氣管與氣體排出管連通的三相分離器，以及由與反應塔出水口和廢水進水管通過回流水管、回流水槽及回流水泵連通構(gòu)成的回流系統(tǒng)，其特征在于：所述的反應室由第一反應室（3）和第二反應室（5）串聯(lián)疊加構(gòu)成，設(shè)置在第一和第二反應室內(nèi)的一級和二級三相分離器（4、8）上部的一級和二級集氣管（6、9），分別通過設(shè)置在反應塔（18）頂端上的氣液分離器（10）與氣體排出管（11）連通，氣液分離器下端連接的降液管（7）與設(shè)置在第一反應區(qū)底部的進水分配系統(tǒng)（2）連通。
【專利說明】一種膨脹顆粒污泥床反應器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種膨脹顆粒污泥床反應器，屬廢水處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]膨脹顆粒污泥床反應器又稱EGSB反應器，是在UASB反應器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高效厭氧生物反應器。與UASB反應器相比，EGSB反應器增加了出水回流系統(tǒng)，其不僅提高了液體表面上升流速，使得顆粒污泥床層處于膨脹狀態(tài)，而且在高的上流速度和產(chǎn)氣的攪拌作用下，廢水與顆粒污泥間的接觸更充分，水力停留時間更短，從而大大提高了反應器的有機負荷和處理效率，其有機負荷可高達30kg CODcr/m3 · d，因此，EGSB反應器具有較高的處理能力。但也因為其液體表面上升流速過快，從而導致其在高CODcr負荷下存在污泥易于流失和出水水質(zhì)較差的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種改進的膨脹顆粒污泥床反應器，它能有效避免和防止在高CODcr負荷下的污泥流失，提高廢水凈化程度和出水水質(zhì)。
[0004]其技術(shù)方案是：一種膨脹顆粒污泥床反應器，包括反應塔，設(shè)置在反應塔內(nèi)的反應室、設(shè)置在反應室底部且與進水分配系統(tǒng)連通的廢水進水管和設(shè)置在反應室上部通過集氣管與氣體排出管連通的三相分離器，以及由與反應塔出水口和廢水進水管通過回流水管、回流水槽及回流水泵連通構(gòu)成的回流系統(tǒng)，其特征在于：所述的反應室由第一反應室和第二反應室串聯(lián)疊加構(gòu)成，設(shè)置在第一和第二反應室內(nèi)的一級和二級三相分離器上部的一級和二級集氣管，分別通過設(shè)置在反應塔頂端上的氣液分離器與氣體排出管連通，氣液分離器下端連接的降液管與設(shè)置在第一反應區(qū)底部的進水分配系統(tǒng)連通。
[0005]其有益效果是：由于將反應器內(nèi)部的空間設(shè)置為第一和第二兩個反應室、一級和二級兩級三相分離器、一級和二級兩級集氣管，以及通過降液管與設(shè)置在第一反應區(qū)底部的進水分配系統(tǒng)連通的氣液分離器，故一方面使第一反應室下部形成了高的CODcr容積負荷，產(chǎn)生高的產(chǎn)氣量，利用氣體提升作用形成內(nèi)循環(huán)，內(nèi)循環(huán)與外部回流作用使進水與顆粒污泥和部分處理后廢水間可進行良好的混合反應，為實現(xiàn)反應器最佳反應創(chuàng)造了條件，同時也便于反應器的初期啟動`及事故后的再啟動；另一方面，分級的三相分離器使第一和第二兩個反應室內(nèi)的反應區(qū)域的氣體負荷與水力負荷都不相同，第一反應室高負荷區(qū)顆粒污泥處于高度膨脹狀態(tài)，強化了傳質(zhì)效果，第二反應室低負荷區(qū)域污泥處于懸浮狀態(tài)，液體和氣體的上升流速大大降低，創(chuàng)造了污泥顆粒良好的沉降反應，提高了廢水凈化的程度，保證了出水水質(zhì)且克服了現(xiàn)有EGSB反應器在高CODcr負荷下污泥易于流失的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0007]如圖1所示，一種膨脹顆粒污泥床反應器，包括反應塔，設(shè)置在反應塔內(nèi)的反應室、設(shè)置在反應室底部且與進水分配系統(tǒng)2連通的廢水進水管1和設(shè)置在反應室上部通過集氣管與氣體排出管連通的三相分離器，以及由與反應塔出水口和廢水進水管通過回流水管12、回流水槽13及回流水泵15連通構(gòu)成的回流系統(tǒng)。所述的反應室由第一反應室3和第二反應室5串聯(lián)疊加構(gòu)成，設(shè)置在第一和第二反應室內(nèi)的一級和二級三相分離器4、8上部的一級和二級集氣管6、9，分別通過設(shè)置在反應塔18頂端上的氣液分離器10與氣體排出管11連通，氣液分離器下端連接的降液管7與設(shè)置在第一反應區(qū)底部的進水分配系統(tǒng)2連通。
[0008]其工作過程:當被處理的廢水與回流系統(tǒng)的循環(huán)出水通過廢水進水管混合后，由進水分配系統(tǒng)進入并升流通過反應器的第一反應室，使廢水中的有機物與膨脹顆粒污泥床區(qū)中的顆粒污泥充分接觸，產(chǎn)生劇烈的生化反應，大部分有機物被厭氧菌降解轉(zhuǎn)化為沼氣(甲烷和二氧化碳),通過一級三相分離器收集并沿一級集氣管上升至氣液分離器，分離出的沼氣由氣液分離器頂部的氣體排出管排走，分離出的泥水混合液則沿降液管回流設(shè)置在第一反應區(qū)底部的進水分配系統(tǒng)2，和廢水進水、回流系統(tǒng)的回流水一起參與與顆粒污泥混合反應，實現(xiàn)第一反應室混合液的內(nèi)部循環(huán)及反應器出水的外循環(huán)。因此，第一反應室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡，而且具有很高的上升流速，使該室內(nèi)的顆粒污泥處于懸浮狀態(tài)，從而提高了傳質(zhì)速率，加快了生化反應速度，進而增強了去除有機物的能力；經(jīng)過第一反應室處理后的廢水再進入第二反應室繼續(xù)處理，廢水中剩余的有機物被第二反應室內(nèi)的厭氧顆粒污泥進一步降解，使得廢水得到了更好的凈化，提高了出水水質(zhì)；其產(chǎn)生的沼氣由二級三相分離器收集并沿二級集氣管上升至氣液分離器，分離出的沼氣由氣液分離器頂部的氣體排出管排走，分離出的泥水混合液則沿降液管回流設(shè)置在第一反應區(qū)底部的進水分配系統(tǒng)，參與與顆粒污泥混合反應，分離后的上清液由出水口排出。
【權(quán)利要求】
1.一種膨脹顆粒污泥床反應器，包括反應塔，設(shè)置在反應塔內(nèi)的反應室、設(shè)置在反應室底部且與進水分配系統(tǒng)連通的廢水進水管和設(shè)置在反應室上部通過集氣管與氣體排出管連通的三相分離器，以及由與反應塔出水口和廢水進水管通過回流水管、回流水槽及回流水泵連通構(gòu)成的回流系統(tǒng)，所述的反應室由第一反應室(3)和第二反應室(5)串聯(lián)疊加構(gòu)成，設(shè)置在第一和第二反應室內(nèi)的一級和二級三相分離器(43)上部的一級和二級集氣管(63),分別通過設(shè)置在反應塔(18)頂端上的氣液分離器(10)與氣體排出管(11)連通，氣液分離器下端連接的降液管(7)與設(shè)置在第一反應區(qū)底部的進水分配系統(tǒng)(2)連通。
【文檔編號】C02F3/28GK203625120SQ201320617703
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】汪大慶 申請人:安徽省科林環(huán)境生物技術(shù)有限公司