一種水凈化裝置制造方法
【專利摘要】一種水凈化裝置，其特征在于：反滲透裝置具有第一出水口、第二出水口和第三出水口；水源水與前置過濾裝置的進水口連通，第一減壓閥的出水口又依次經(jīng)第五電磁閥、第一定流量閥、流量計、第三電磁閥、第四止回閥與流臺連通；第三電磁閥的出水口又經(jīng)一第四電磁閥與流臺連通；第一定流量閥的出水口又經(jīng)第三止回閥與第二電磁閥的進水口連通；反滲透裝置的第一出水口與排水容器連通；第二出水口連接兩條流線；所述第三出水口依次經(jīng)第二閥門、第二電磁閥、第六止回閥、第三閥門與增壓泵的進水口連通；前置過濾裝置包括依次串聯(lián)的螺旋斜板凈化器、活性炭過濾器和硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置。本方案流程設計合理，產(chǎn)水率高，能徹底進行清洗以保證出水水質。
【專利說明】一種水凈化裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于凈化裝置，具體為一種水凈化裝置。
【背景技術】
[0002]水凈化裝置是將水源水(市政自來水、地表水等)進行處理,使其流出的凈水可以供人飲用的裝置，由于環(huán)境污染問題越來越嚴重，水凈化裝置也越來越被人們所重視?，F(xiàn)有的水凈化裝置通常都包括前置過濾裝置和反滲透裝置，其中前置過濾裝置的進水口與水源水連通，出水口經(jīng)增壓泵與反滲透裝置的進水口連通。由于流程設計不合理，現(xiàn)有水凈化裝置常常有不易徹底清洗而致殘留致病菌的缺陷，以及產(chǎn)水率不高的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種水凈化裝置，流程設計更為合理，產(chǎn)水率高，且能夠徹底進行清洗以保證出水水質。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種水凈化裝置，包括前置過濾裝置和反滲透裝置，所述前置過濾裝置的進水口與水源水連通，出水口經(jīng)一增壓泵與反滲透裝置的進水口連通，所述反滲透裝置具有第一出水口、第二出水口和第三出水口 ；
[0005]水源水依次經(jīng)給水閥、第一止回閥、第一減壓閥、壓力表、第一電磁閥與前置過濾裝置的進水口連通，第一減壓閥的出水口又依次經(jīng)第五電磁閥、第一定流量閥、流量計、第三電磁閥、第四止回閥與流臺連通；第三電磁閥的出水口又經(jīng)一第四電磁閥與流臺連通；
[0006]所述第一定流量閥的出水口又經(jīng)第三止回閥與第二電磁閥的進水口連通；
[0007]所述反滲透裝置的第一出水口為濃水排放口，與排水容器連通；第二出水口連接兩條流線，其中一條流線為第二出水口經(jīng)一第一閥門與增壓泵的進水口連通，另一條流線為第二出水口依次經(jīng)第二減壓閥和第五止回閥與流臺連通；所述第三出水口依次經(jīng)第二閥門、第二電磁閥、第六止回閥、第三閥門與增壓泵的進水口連通；
[0008]所述前置過濾裝置包括依次串聯(lián)的螺旋斜板凈化器、活性炭過濾器和硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置，所述螺旋斜板凈化器設有螺旋斜板和砂濾層；所述硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置的平均孔徑不大于0.15 μ m，孔隙率大于65% ;所述螺旋斜板凈化器、活性炭過濾器與硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置的清洗排水均與排水容器連通。
[0009]進一步的，所述螺旋斜板凈化器為圓筒形，具有沉淀內(nèi)筒和沉淀外筒，在沉淀內(nèi)筒和沉淀外筒之間沿周向均勻設有多個呈傾斜螺旋狀的螺旋斜板，在螺旋斜板下方設有砂濾層。
[0010]進一步的，所述第一定流量閥與流量計之間的管路上設有防水錘閥。
[0011]進一步的，所述第二減壓閥與第五止回閥之間的管路上設有第二定流量閥。
[0012]進一步的，所述流臺的溢流管與排水容器連通。
[0013]進一步的，所述前置過濾裝置出水口經(jīng)第二止回閥與增壓泵的進水口連通。
[0014]本實用新型的工作原理:水凈化裝置具有不同的工藝過程，包括洗瓶過程、給水內(nèi)循環(huán)過程、兩種形式的自動清洗過程、產(chǎn)水管道沖洗過程和給水過程。其中的洗瓶過程為:關閉第一電磁閥，水源水經(jīng)給水閥、第一止回閥、第一減壓閥、第五電磁閥、第一定流量閥、防水錘閥、流量計、第三電磁閥和第四止回閥流至流臺，進行洗瓶。
[0015]給水內(nèi)循環(huán)過程為:關閉第五電磁閥，水源水經(jīng)給水閥、第一止回閥、第一減壓閥、壓力表、第一電磁閥、螺旋斜板凈化器、活性炭過濾器、硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置、第二止回閥、增壓泵流至反滲透裝置，反滲透裝置的第一出水口的濃水排放至排水容器；第二出水口流出凈水，凈水有兩條流線，第一條流線是凈水經(jīng)第一閥門流至增壓泵的進水口，進行循環(huán)，第二條流線是凈水經(jīng)第二減壓閥、第二定流量閥和第五止回閥流至流臺；反滲透裝置的第三出水口流出尾水，在第三止回閥的阻止作用下，尾水經(jīng)第二閥門、第二電磁閥、第六止回閥、第三閥門流至增壓泵的進水口，為給水做準備。
[0016]第一種形式自動清洗過程:關閉第一電磁閥，水源水經(jīng)給水閥、第一止回閥、第一減壓閥、第五電磁閥、第一定流量閥、第三止回閥、第二閥門流至反滲透裝置的第三出水口進行反向清洗，第三止回閥的出水又經(jīng)第二電磁閥、第六止回閥、第三閥門、第一閥門流至反滲透裝置的第二出水口，進行清洗，同時第一閥門的出水又經(jīng)第二減壓閥、第二定流量閥、第五止回閥流至流臺，進行清洗。
[0017]第二種形式自動清洗過程:關閉第一電磁閥，關閉第二閥門和第二電磁閥，關閉第四電磁閥，水源水經(jīng)給水閥、第一止回閥、第一減壓閥、第五電磁閥、第一定流量閥、防水錘閥、流量計、第三電磁閥、第四止回閥流至流臺，進行清洗。
[0018]產(chǎn)水管道沖洗過程:關閉第五電磁閥，水源水經(jīng)給水閥、第一止回閥、第一減壓閥、壓力表、第一電磁閥、螺旋斜板凈化器、活性炭過濾器、硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置、第二止回閥、增壓泵流至反滲透裝置，反滲透裝置的第二出水口出水經(jīng)第一閥門流至增壓泵的進水口，第二出水口的出水又經(jīng)第二減壓閥、第二定流量閥、第五止回閥流至流臺，進行產(chǎn)水管道沖洗。
[0019]給水過程:關閉第五電磁閥，水源水經(jīng)給水閥、第一止回閥、第一減壓閥、壓力表、第一電磁閥、螺旋斜板凈化器、活性炭過濾器、硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置、第二止回閥、增壓泵流至反滲透裝置，反滲透裝置的第二出水口出水經(jīng)第一閥門流至增壓泵的進水口，第二出水口的出水又經(jīng)第二減壓閥、第二定流量閥、第五止回閥流至流臺，進行產(chǎn)水。
[0020]本實用新型的有益效果:水凈化裝置具有不同的工藝過程，包括洗瓶過程、給水內(nèi)循環(huán)過程、兩種形式的自動清洗過程、產(chǎn)水管道沖洗過程和給水過程，能夠對凈化裝置進行徹底清洗，不留死角，不會殘留致病菌，且反滲透裝置的尾水循環(huán)至進口，再次處理，提高了產(chǎn)水率。
[0021]另外，前置過濾裝置采用了螺旋斜板凈化器，其集成了螺旋斜板和砂濾工藝，螺旋斜板凈化器的沉淀空間利用率大大增加，抗沖擊負荷強，處理效率高，運行穩(wěn)定，占地小，制造成本低，相比于傳統(tǒng)的斜板工藝，螺旋斜板凈化器在在沉淀內(nèi)筒和沉淀外筒之間設有傾斜螺旋斜板，使水流繞圓筒螺旋前進，布水均勻，斜板緊靠內(nèi)筒和外筒，不會產(chǎn)生短流和死水區(qū)，且螺旋斜板比普通斜板面積大，因此沉淀效率更高，螺旋斜板凈化器可去除濁度和較大分子有機物。
[0022]前置過濾裝置還采用了硅藻土梯度陶瓷微濾膜，該微濾膜的控制層最大孔徑小于
0.3 μ m，平均孔徑小于0.15 μ m,孔隙率大于65%，幾乎能夠阻擋所有細菌(大腸桿菌、沙門氏菌、金葡萄球菌和霉菌等致病菌)、微生物、鐵銹、紅蟲，能夠過濾大于50nm的微粒，是一種安全有效的飲用水凈化裝置。而清洗方面硅藻土梯度陶瓷微濾膜通過簡單的機械洗涮就能容易的將沉積在微濾膜管外表層的污染物濾餅連同表面的一層娃藻土膜一起刷掉，露出新的表面，使其通量得到恢復，不需反沖，可有效防止凈水的再次污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一種水凈化裝置的原理示意圖；
[0024]圖2為圖1中的水凈化裝置的洗瓶過程原理圖；
[0025]圖3為圖1中的水凈化裝置的給水內(nèi)循環(huán)過程原理圖；
[0026]圖4為圖1中的水凈化裝置的第一種形式自動清洗過程原理圖；
[0027]圖5為圖1中的水凈化裝置的第二種形式自動清洗過程原理圖；
[0028]圖6為圖1中的水凈化裝置的產(chǎn)水管道沖洗過程原理圖；
[0029]圖7為圖1中的水凈化裝置的給水過程原理圖；
[0030]圖8為圖1中的螺旋斜板凈化器的結構原理圖。
[0031]以上附圖中:1.增壓泵；2a.第一出水口；2b.第二出水口；2c.第三出水口；3.排水容器；4.第一閥門；5.第二減壓閥；6.第五止回閥；7.流臺；8.第二閥門；9.第三止回閥；10.防水錘閥；11.流量計；12.第三電磁閥；13.第四止回閥；14.第四電磁閥；15.第二電磁閥；16.第六止回閥；17.第三閥門；18.第二定流量閥；19.活性炭過濾器；20.硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置；21.給水閥；22.第一止回閥；23.第一減壓閥；24.壓力表；25.第一電磁閥；26.第五電磁閥；27.第一定流量閥；28.第二止回閥；29.螺旋斜板凈化器；30.沉淀內(nèi)筒；31.沉淀外筒；32.螺旋斜板；33.砂濾層。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0033]實施例:參見圖1所示，一種水凈化裝置，包括前置過濾裝置和反滲透裝置，所述前置過濾裝置的進水口與水源水連通，出水口經(jīng)一增壓泵I與反滲透裝置的進水口連通，所述反滲透裝置具有第一出水口 2a、第二出水口 2b和第三出水口 2c ；
[0034]水源水依次經(jīng)給水閥21、第一止回閥22、第一減壓閥23、壓力表24、第一電磁閥25與前置過濾裝置的進水口連通，第一減壓閥23的出水口又依次經(jīng)第五電磁閥26、第一定流量閥27、流量計11、第三電磁閥12、第四止回閥13與流臺7連通；第三電磁閥12的出水口又經(jīng)一第四電磁閥14與流臺7連通；
[0035]所述第一定流量閥27的出水口又經(jīng)第三止回閥9與第二電磁閥15的進水口連通；
[0036]所述反滲透裝置的第一出水口 2a為濃水排放口，與排水容器3連通；第二出水口2b連接兩條流線，其中一條流線為第二出水口 2b經(jīng)一第一閥門4與增壓泵I的進水口連通，另一條流線為第二出水口 2b依次經(jīng)第二減壓閥5和第五止回閥6與流臺7連通；所述第三出水口 2c依次經(jīng)第二閥門8、第二電磁閥15、第六止回閥16、第三閥門17與增壓泵I的進水口連通；
[0037]所述前置過濾裝置包括依次串聯(lián)的螺旋斜板凈化器29、活性炭過濾器19和硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置20，所述螺旋斜板凈化器29設有螺旋斜板32和砂濾層33 ;所述硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置20的平均孔徑不大于0.15 μ m，孔隙率大于65%;所述螺旋斜板凈化器29、活性炭過濾器19與硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置20的清洗排水均與排水容器3連通。
[0038]所述第一定流量閥27與流量計11之間的管路上設有防水錘閥10。
[0039]所述第二減壓閥5與第五止回閥6之間的管路上設有第二定流量閥18。
[0040]所述流臺7的溢流管與排水容器3連通。
[0041]所述前置過濾裝置出水口經(jīng)第二止回閥28與增壓泵I的進水口連通。
[0042]參見圖8，所述螺旋斜板凈化器29為圓筒形，具有沉淀內(nèi)筒30和沉淀外筒31，在沉淀內(nèi)筒30和沉淀外筒31之間沿周向均勻設有多個呈傾斜螺旋狀的螺旋斜板32，在螺旋斜板32下方設有砂濾層33。
[0043]參見圖2，洗瓶過程為:關閉第一電磁閥，水源水經(jīng)給水閥、第一止回閥、第一減壓閥、第五電磁閥、第一定流量閥、防水錘閥、流量計、第三電磁閥和第四止回閥流至流臺，進行洗瓶。
[0044]參見圖3，給水內(nèi)循環(huán)過程為:關閉第五電磁閥，水源水經(jīng)給水閥、第一止回閥、第一減壓閥、壓力表、第一電磁閥、螺旋斜板凈化器、活性炭過濾器、硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置、第二止回閥、增壓泵流至反滲透裝置，反滲透裝置的第一出水口的濃水排放至排水容器；第二出水口流出凈水，凈水有兩條流線，第一條流線是凈水經(jīng)第一閥門流至增壓泵的進水口，進行循環(huán)，第二條流線是凈水經(jīng)第二減壓閥、第二定流量閥和第五止回閥流至流臺；反滲透裝置的第三出水口流出尾水，在第三止回閥的阻止作用下，尾水經(jīng)第二閥門、第二電磁閥、第六止回閥、第三閥門流至增壓泵的進水口，為給水做準備。
[0045]參見圖4，第一種形式自動清洗過程:關閉第一電磁閥，水源水經(jīng)給水閥、第一止回閥、第一減壓閥、第五電磁閥、第一定流量閥、第三止回閥、第二閥門流至反滲透裝置的第三出水口進行反向清洗，第三止回閥的出水又經(jīng)第二電磁閥、第六止回閥、第三閥門、第一閥門流至反滲透裝置的第二出水口，進行清洗，同時第一閥門的出水又經(jīng)第二減壓閥、第二定流量閥、第五止回閥流至流臺，進行清洗。
[0046]參見圖5，第二種形式自動清洗過程:關閉第一電磁閥，關閉第二閥門和第二電磁閥，關閉第四電磁閥，水源水經(jīng)給水閥、第一止回閥、第一減壓閥、第五電磁閥、第一定流量閥、防水錘閥、流量計、第三電磁閥、第四止回閥流至流臺，進行清洗。
[0047]參見圖6，產(chǎn)水管道沖洗過程:關閉第五電磁閥，水源水經(jīng)給水閥、第一止回閥、第一減壓閥、壓力表、第一電磁閥、螺旋斜板凈化器、活性炭過濾器、硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置、第二止回閥、增壓泵流至反滲透裝置，反滲透裝置的第二出水口出水經(jīng)第一閥門流至增壓泵的進水口，第二出水口的出水又經(jīng)第二減壓閥、第二定流量閥、第五止回閥流至流臺，進行產(chǎn)水管道沖洗。
[0048]參見圖7，給水過程:關閉第五電磁閥，水源水經(jīng)給水閥、第一止回閥、第一減壓閥、壓力表、第一電磁閥、螺旋斜板凈化器、活性炭過濾器、硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置、第二止回閥、增壓泵流至反滲透裝置，反滲透裝置的第二出水口出水經(jīng)第一閥門流至增壓泵的進水口，第二出水口的出水又經(jīng)第二減壓閥、第二定流量閥、第五止回閥流至流臺，進行產(chǎn)水。[0049]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種水凈化裝置，包括前置過濾裝置和反滲透裝置，所述前置過濾裝置的進水口與水源水連通，出水口經(jīng)一增壓泵(I)與反滲透裝置的進水口連通，其特征在于:所述反滲透裝置具有第一出水口(2a)、第二出水口(2b)和第三出水口(2c)； 水源水依次經(jīng)給水閥(21 )、第一止回閥(22)、第一減壓閥(23)、壓力表(24)、第一電磁閥(25)與前置過濾裝置的進水口連通，第一減壓閥(23)的出水口又依次經(jīng)第五電磁閥(26)、第一定流量閥(27)、流量計(11)、第三電磁閥(12)、第四止回閥(13)與流臺(7)連通；第三電磁閥(12)的出水口又經(jīng)一第四電磁閥(14)與流臺(7)連通； 所述第一定流量閥(27)的出水口又經(jīng)第三止回閥(9)與第二電磁閥(15)的進水口連通； 所述反滲透裝置的第一出水口(2a)為濃水排放口，與排水容器(3)連通；第二出水口(2b)連接兩條流線，其中一條流線為第二出水口(2b)經(jīng)一第一閥門(4)與增壓泵(I)的進水口連通，另一條流線為第二出水口(2b)依次經(jīng)第二減壓閥(5)和第五止回閥(6)與流臺(7)連通；所述第三出水口(2c)依次經(jīng)第二閥門(8)、第二電磁閥(15)、第六止回閥(16)、第三閥門(17)與增壓泵(I)的進水口連通； 所述前置過濾裝置包括依次串聯(lián)的螺旋斜板凈化器(29)、活性炭過濾器(19)和硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置(20)，所述螺旋斜板凈化器(29)設有螺旋斜板(32)和砂濾層(33);所述硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置(20)的平均孔徑不大于0.15 μ m，孔隙率大于65% ;所述螺旋斜板凈化器(29)、活性炭過濾器(19)與硅藻土梯度陶瓷微濾膜裝置(20)的清洗排水均與排水容器(3)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的水凈化裝置，其特征在于:所述螺旋斜板凈化器(29)為圓筒形，具有沉淀內(nèi)筒(30 )和沉淀外筒(31)，在沉淀內(nèi)筒(30 )和沉淀外筒(31)之間沿周向均勻設有多個呈傾斜螺旋狀的螺旋斜板(32 )，在螺旋斜板(32 )下方設有砂濾層(33 )。
3.根據(jù)權利要求1所述的水凈化裝置，其特征在于:所述第一定流量閥(27)與流量計(11)之間的管路上設有防水錘閥(10 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的水凈化裝置，其特征在于:所述第二減壓閥(5)與第五止回閥(6 )之間的管路上設有第二定流量閥(18 )。
5.根據(jù)權利要求1所述的水凈化裝置，其特征在于:所述流臺(7)的溢流管與排水容器(3)連通。
6.根據(jù)權利要求1所述的水凈化裝置，其特征在于:所述前置過濾裝置出水口經(jīng)第二止回閥(28)與增壓泵(I)的進水口連通。
【文檔編號】C02F9/02GK203474548SQ201320510421
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權日:2013年8月20日
【發(fā)明者】趙綱 申請人:蘇州市瑞華水處理工程有限公司