多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置制造方法
【專利摘要】多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置，包括反應(yīng)器本體、污水進(jìn)水管、氣泵，反應(yīng)器本體的末端設(shè)置出水口，所述的反應(yīng)器本體內(nèi)部通過隔板分割成若干個單元格，每相鄰兩個所述的單元格組成1組好氧-缺氧段循環(huán)單元；所述的好氧-缺氧段循環(huán)單元包括帶有氣提式反應(yīng)裝置的好氧反應(yīng)區(qū)、和帶有缺氧段填料裝置的缺氧反應(yīng)區(qū)；所述的污水進(jìn)水管通過分管路分別與每格單元格連通，形成多點(diǎn)進(jìn)水結(jié)構(gòu)；所述的氣泵通過分氣管分別與所有的曝氣器的進(jìn)氣口連通。本實(shí)用新型的有益效果是：采用多點(diǎn)進(jìn)水結(jié)構(gòu)，有效地增加反應(yīng)器內(nèi)的生物量，增加硝化和反硝化的效果，實(shí)現(xiàn)污泥的減量排放，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和所需達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)來增減O/A段，實(shí)現(xiàn)污水的達(dá)標(biāo)排放。
【專利說明】多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于工業(yè)化和城市化水平的不斷提高，含有大量氮元素的廢水排入水體，破壞了水體原有的自然生態(tài)環(huán)境，是造成水體富營養(yǎng)化和環(huán)境污染的一個很重要的污染因子。因此，脫氮是污水處理過程中很重要的一個環(huán)節(jié)。而生物脫氮以其工藝簡單、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低的特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于城市和工業(yè)廢水的處理工藝中。傳統(tǒng)的A/0工藝于20世紀(jì)80年代初開倉|J，是廣泛采用的城市污水生物脫氮工藝之一，主要特點(diǎn)是將反硝化反應(yīng)器放在系統(tǒng)最前面。傳統(tǒng)A/0生物脫氮流程如下:原水首先進(jìn)入缺氧段，利用原水中的有機(jī)碳作為電子供
體，進(jìn)行反硝化脫氮。然后流入好氧區(qū)，在好氧條件下，氨化細(xì)菌將有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為，然后在亞硝化細(xì)菌的作用下將廈/4+-況氧化為，接著在硝化細(xì)菌的作用下將#o2— 進(jìn)一步氧化為no;-n o通過好氧段硝化液回流至缺氧段，在缺氧條件下，反硝化
細(xì)菌通過反硝化作用將'O 或Λ’α-Λ「還原成N2，達(dá)到脫氮的目的。由于流程簡單，構(gòu)
筑物少，只需要一個污泥回流系統(tǒng)和混合液回流系統(tǒng)，節(jié)省了基建費(fèi)用。反硝化不需要投加外碳源，降低了運(yùn)行費(fèi)用。好氧池在缺氧池后，可以進(jìn)一步去除有機(jī)物；缺氧池在好氧池之前，可以減輕好氧池有機(jī)負(fù)荷，減少曝氣量。但由于Α/0工藝既需要硝化液回流，又需要污泥回流和曝氣充氧，故運(yùn)行費(fèi)用較高。又由于該工藝脫氮效率不高，一般為70%?80%，沉淀池若運(yùn)行不當(dāng)，則會在沉淀池內(nèi)發(fā)生反硝化反應(yīng)，造成污泥上浮，使出水水質(zhì)惡化。
[0003]目前很多城鎮(zhèn)污水處理廠的污水存在低C/N問題，碳源不足成為影響脫氮效果的主要因素。可以考慮通過投加外碳源或利用原水中的碳源來彌補(bǔ)反硝化時碳源不足問題。因此，采用分段多點(diǎn)進(jìn)水方式既能解決污水廠原水中碳源不足問題，又可以充分利用污水中的碳源，作為反硝化碳源以提高脫氮效果，減少運(yùn)行費(fèi)用。分段進(jìn)水連續(xù)流Α/0脫氮工藝，通常設(shè)置2?4個缺氧/好氧段，各池均采用完全混合式。硝化液是從各段的好氧區(qū)直接進(jìn)入下一段缺氧區(qū)，該缺氧區(qū)則利用該段進(jìn)水中的有機(jī)物作為碳源進(jìn)行反硝化，不需要設(shè)置內(nèi)回流系統(tǒng)和外加碳源。在分段進(jìn)水Α/0工藝中，有機(jī)物沿池長均勻分布，符合均衡，因此在水質(zhì)波動較大的情況下，出水水質(zhì)仍然具有較好的穩(wěn)定性，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)；無需設(shè)置混合液內(nèi)回流，簡化了工藝，降低運(yùn)行費(fèi)用；脫氮效率高，理論上分段數(shù)越多，污泥回流比越大，脫氮效率就越高。該工藝在溶解氧的控制、污泥膨脹、流量分配問題上還有待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對目前的處理裝置的污水源中碳源不足造成脫氮效率低的問題，提出了一種利用原水中碳源充分，具有生物膜和活性污泥兩種泥且污泥產(chǎn)率低的多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置。[0005]本實(shí)用新型所述的多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置，其特征在于:包括反應(yīng)器本體、污水進(jìn)水管、氣泵，反應(yīng)器本體的末端設(shè)置出水口，所述的反應(yīng)器本體內(nèi)部通過隔板分割成若干個單元格，每相鄰兩個所述的單元格組成I組好氧-缺氧段循環(huán)單元；所述的好氧-缺氧段循環(huán)單元包括帶有氣提式反應(yīng)裝置的好氧反應(yīng)區(qū)、和帶有缺氧段填料裝置的缺氧反應(yīng)區(qū)，所述的缺氧反應(yīng)區(qū)與靠近同一組的好氧反應(yīng)區(qū)的隔板之間設(shè)有沉淀區(qū)，最后一組所述的好氧-缺氧段循環(huán)單元的缺氧反應(yīng)區(qū)的末端設(shè)有曝氣生物濾池，并且所述的曝氣生物濾池與隔板之間設(shè)有沉淀區(qū)；每個所述的氣提式好氧反應(yīng)裝置正下方均設(shè)有曝氣器；所述的污水進(jìn)水管通過分管路分別與每格單元格連通，形成多點(diǎn)進(jìn)水結(jié)構(gòu)；所述的氣泵通過分氣管分別與所有的曝氣器的進(jìn)氣口連通。
[0006]每個所述的氣提式反應(yīng)裝置的底部四周均設(shè)有斜板，所述的斜板的底部逐漸收攏并圍在所述的曝氣器的周圍。
[0007]所述的氣提式反應(yīng)裝置的內(nèi)徑為外徑的1/2。
[0008]前一個好氧-缺氧段循環(huán)單元的缺氧反應(yīng)區(qū)通過連通管與后一個好氧-缺氧段循環(huán)單元的好氧反應(yīng)區(qū)連通，并且所述的連通管穿過待連通的好氧反應(yīng)區(qū)的斜板。
[0009]每個與所述的曝氣器連通的分氣管上均設(shè)有氣體流量計；每個與所述的單元格連通的分管路上配有控制閥，所述的出水口的上端設(shè)有溢流管。
[0010]所述的缺氧段填料裝置內(nèi)填充的填料為多面空心球。
[0011]所述的缺氧段填料裝置為可拆卸式，其蓋板和底板均采用孔板。
[0012]所述的好氧反應(yīng)區(qū)和缺氧反應(yīng)區(qū)比例為3?1:1，并且好氧反應(yīng)區(qū)中氣提式反應(yīng)裝置的反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)比例為2?3:1。
[0013]所述的氣提式反應(yīng)裝置載體為爐渣，爐渣容重為2.16g/cm3，粒徑級配在0.150?
0.315mm，投配率在5%?10%之間，所述的投配率優(yōu)選為8%。
[0014]所述的污水處理裝置配置3組好氧-缺氧段循環(huán)單元，所述的3組好氧-缺氧段循環(huán)單元形成六點(diǎn)進(jìn)水結(jié)構(gòu)。
[0015]工作過程:污水首先進(jìn)入第一組設(shè)有氣提式反應(yīng)裝置的好氧反應(yīng)區(qū)，好氧反應(yīng)區(qū)中的氨化細(xì)菌將污水中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，在亞硝化菌和硝化細(xì)菌的作用下并進(jìn)一步轉(zhuǎn)WNO3-N ;泥水混合液通過斜板和隔板之間的空隙進(jìn)入沉淀區(qū)，在沉淀區(qū)實(shí)現(xiàn)泥水分離，污泥則通過沉淀區(qū)設(shè)置的斜板滑回好氧反應(yīng)區(qū)底部；上清液流入缺氧反應(yīng)區(qū)，缺氧反應(yīng)區(qū)微生物利用第二個分段進(jìn)水點(diǎn)的碳源，在缺氧條件下實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮；按照此方式運(yùn)行，重復(fù)通過所有的好氧-缺氧段循環(huán)單元，而在最后一組缺氧反應(yīng)區(qū)末端，污水經(jīng)該段增設(shè)的曝氣生物濾池作用，進(jìn)一步去除出水中的氨氮、硝氮，并能利用填料的截留作用降低出水中的懸浮絮體，最后經(jīng)過沉淀區(qū)后從反應(yīng)器本體的出水口流出。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:與傳統(tǒng)分段進(jìn)水工藝相比，本裝置采用多點(diǎn)進(jìn)水結(jié)構(gòu)，不僅能有效地增加反應(yīng)器內(nèi)的生物量，增加硝化和反硝化的效果，同時能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的減量排放，根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和所需達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)來增減0/A段，實(shí)現(xiàn)污水的達(dá)標(biāo)排放，為污水廠的提標(biāo)改造和農(nóng)村污水分散處理提供了新的思路。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(箭頭代表污水流向)。[0018]圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型
[0020]參照附圖:
[0021]本實(shí)用新型所述的多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置，包括反應(yīng)器本體1、污水進(jìn)水管2、氣泵3，反應(yīng)器本體I的末端設(shè)置出水口 11，所述的反應(yīng)器本體I內(nèi)部通過隔板12分割成若干個單元格13，每相鄰兩個所述的單元格13組成I組好氧-缺氧段循環(huán)單元；所述的好氧-缺氧段循環(huán)單元包括帶有氣提式反應(yīng)裝置141的好氧反應(yīng)區(qū)14、和帶有缺氧段填料裝置151的缺氧反應(yīng)區(qū)15，所述的缺氧反應(yīng)區(qū)15與靠近同一組的好氧反應(yīng)區(qū)14的隔板12之間設(shè)有沉淀區(qū)152，最后一組所述的好氧-缺氧段循環(huán)單元的缺氧反應(yīng)區(qū)15的末端設(shè)有曝氣生物濾池153，并且所述的曝氣生物濾池153與隔板12之間設(shè)有沉淀區(qū)；每個所述的氣提式好氧反應(yīng)裝置141正下方均設(shè)有曝氣器4 ;所述的污水進(jìn)水管2通過分管路21分別與每格單元格13連通，形成多點(diǎn)進(jìn)水結(jié)構(gòu)；所述的氣泵3通過分氣管31分別與所有的曝氣器4的進(jìn)氣口連通。
[0022]每個所述的氣提式反應(yīng)裝置141的底部四周均設(shè)有斜板142，所述的斜板142的底部逐漸收攏并圍在所述的曝氣器4的周圍。
[0023]所述的氣提式反應(yīng)裝置141的內(nèi)徑為外徑的1/2。
[0024]前一個好氧-缺氧段循環(huán)單元的缺氧反應(yīng)區(qū)15通過連通管16與后一個好氧-缺氧段循環(huán)單元的好氧反應(yīng)區(qū)14連通，并且所述的連通管16穿過待連通的好氧反應(yīng)區(qū)14的斜板142。
[0025]每個與所述的曝氣器4連通的分氣管31上均設(shè)有氣體流量計311 ;每個與所述的單元格13連通的分管路21上配有控制閥211，所述的出水口 11的上端設(shè)有溢流管111。
[0026]所述的缺氧段填料裝置151內(nèi)填充的填料為多面空心球。
[0027]所述的缺氧段填料裝置151為可拆卸式，其蓋板和底板均采用孔板。
[0028]所述的好氧反應(yīng)區(qū)14和缺氧反應(yīng)區(qū)15比例為3?1:1，并且好氧反應(yīng)區(qū)15中氣提式反應(yīng)裝置141的反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)比例為2?3:1。
[0029]所述的氣提式反應(yīng)裝置141載體為爐渣，爐渣容重為2.16g/cm3,粒徑級配在
0.150?0.315mm，投配率在5%?10%之間，所述的投配率優(yōu)選為8%。
[0030]所述的污水處理裝置配置3組好氧-缺氧段循環(huán)單元，所述的3組好氧-缺氧段循環(huán)單元形成六點(diǎn)進(jìn)水結(jié)構(gòu)。
[0031]工作過程:污水首先進(jìn)入第一組設(shè)有氣提式反應(yīng)裝置141的好氧反應(yīng)區(qū)14，好氧反應(yīng)區(qū)14中的氨化細(xì)菌將污水中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，在亞硝化菌和硝化細(xì)菌的作用下并進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為- N ;泥水混合液通過斜板142和隔板12之間的空隙進(jìn)入沉淀區(qū)152，在沉淀區(qū)152實(shí)現(xiàn)泥水分離，污泥則通過沉淀區(qū)152設(shè)置的斜板142滑回好氧反應(yīng)區(qū)底部；上清液流入缺氧反應(yīng)區(qū)15，缺氧反應(yīng)區(qū)15微生物利用第二個分段進(jìn)水點(diǎn)的碳源，在缺氧條件下實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮；按照此方式運(yùn)行，重復(fù)通過所有的好氧-缺氧段循環(huán)單元，而在最后一組缺氧反應(yīng)區(qū)15末端，污水經(jīng)該段增設(shè)的曝氣生物濾池153作用，進(jìn)一步去除出水中的氨氮、硝氮，并能利用填料的截留作用降低出水中的懸浮絮體，最后經(jīng)過沉淀區(qū)后從反應(yīng)器本體I的出水口 11流出。
[0032]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置，其特征在于:包括反應(yīng)器本體、污水進(jìn)水管、氣泵，反應(yīng)器本體的末端設(shè)置出水口，所述的反應(yīng)器本體內(nèi)部通過隔板分割成若干個單元格，每相鄰兩個所述的單元格組成I組好氧-缺氧段循環(huán)單元；所述的好氧-缺氧段循環(huán)單元包括帶有氣提式反應(yīng)裝置的好氧反應(yīng)區(qū)、和帶有缺氧段填料裝置的缺氧反應(yīng)區(qū)，所述的缺氧反應(yīng)區(qū)與靠近同一組的好氧反應(yīng)區(qū)的隔板之間設(shè)有沉淀區(qū)，最后一組所述的好氧-缺氧段循環(huán)單元的缺氧反應(yīng)區(qū)的末端設(shè)有曝氣生物濾池，并且所述的曝氣生物濾池與隔板之間設(shè)有沉淀區(qū)；每個所述的氣提式好氧反應(yīng)裝置正下方均設(shè)有曝氣器；所述的污水進(jìn)水管通過分管路分別與每格單元格連通，形成多點(diǎn)進(jìn)水結(jié)構(gòu)；所述的氣泵通過分氣管分別與所有的曝氣器的進(jìn)氣口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置，其特征在于:每個所述的氣提式反應(yīng)裝置的底部四周均設(shè)有斜板，所述的斜板的底部逐漸收攏并圍在所述的曝氣器的周圍。
3.如權(quán)利要求2所述的多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置，其特征在于:所述的氣提式反應(yīng)裝置的內(nèi)徑為外徑的1/2。
4.如權(quán)利要求3所述的多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置，其特征在于:前一個好氧-缺氧段循環(huán)單元的缺氧反應(yīng)區(qū)通過連通管與后一個好氧-缺氧段循環(huán)單元的好氧反應(yīng)區(qū)連通，并且所述的連通管穿過待連通的好氧反應(yīng)區(qū)的斜板。
5.如權(quán)利要求4所述的多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置，其特征在于:每個與所述的曝氣器連通的分氣管上均設(shè)有氣體流量計；每個與所述的單元格連通的分管路上配有控制閥，所述的出水口的上端設(shè)有溢流管。
6.如權(quán)利要求5所述的多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置，其特征在于:所述的缺氧段填料裝置內(nèi)填充的填料為多面空心球。
7.如權(quán)利要求6所述的多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置，其特征在于:所述的缺氧段填料裝置為可拆卸式，其蓋板和底板均采用孔板。
8.如權(quán)利要求7所述的多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置，其特征在于:所述的好氧反應(yīng)區(qū)和缺氧反應(yīng)區(qū)比例為3?1:1，并且好氧反應(yīng)區(qū)中氣提式反應(yīng)裝置的反應(yīng)區(qū)和沉淀區(qū)比例為2?3:1。
9.如權(quán)利要求8所述的多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置，其特征在于:所述的氣提式反應(yīng)裝置載體為爐渣，爐渣容重為2.16g/cm3，粒徑級配在0.150?0.315_，投配率在5%?10%之間，所述的投配率優(yōu)選為8%。
10.如權(quán)利要求9所述的多點(diǎn)進(jìn)水復(fù)合填料雙泥脫氮污水處理裝置，其特征在于:所述的污水處理裝置配置3組好氧-缺氧段循環(huán)單元，所述的3組好氧-缺氧段循環(huán)單元形成六點(diǎn)進(jìn)水結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C02F3/30GK203411393SQ201320377889
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】李軍, 丁立斌, 蔡昂, 倪永炯, 韋甦 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)