一種地下十水芒硝礦水溶開采制得的鹵水處理方法
【專利摘要】一種地下十水芒硝礦水溶開采制得的鹵水處理方法,包括以下步驟:A、精制凈化鹵水:硫酸鈉含量大于20%以上,溫度40-50℃的鹵水經(jīng)間隙澄清槽,添加凈水劑、純堿、燒堿反應(yīng)除去鈣和鎂離子后,絮凝自然澄清,經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器過(guò)濾,得到精制鹵水;B、脫除不凝氣:在精制鹵水儲(chǔ)槽頂部加脫氣塔,精制鹵水被帶有余熱的四效真空蒸發(fā)首效冷凝水預(yù)熱后,由泵循環(huán)送至脫氣塔中上部,噴淋而下,不凝性氣體從塔頂部排出,往復(fù)循環(huán),達(dá)到脫除不凝性氣體的目的。采取上述方法的主要優(yōu)點(diǎn)在于,加熱熱源不需要另設(shè)鍋爐或其它方法加熱,充分利用了四效真空蒸發(fā)的首效冷凝水余熱加熱,脫去鹵水不凝性氣體,節(jié)省了能源,提高了蒸發(fā)器蒸發(fā)熱效率。
【專利說(shuō)明】一種地下十水芒硝礦水溶開采制得的南水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鹵水處理方法,具體涉及一種地下十水芒硝礦水溶開采制得的鹵水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在以鹽湖芒硝礦為原料生產(chǎn)工業(yè)無(wú)水硫化鈉的過(guò)程,溶解芒硝礦制備的硫酸鈉鹵水溶液,注重除雜質(zhì)精制凈化,往往忽視了設(shè)專門設(shè)備除不凝性氣體。尤其是水溶開采地下芒硝礦制得的鹵水,除不凝性氣體尤其顯得重要。否側(cè),將嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。鹽湖芒硝礦、深埋地下的芒硝礦,在形成過(guò)程,由淡水到成礦過(guò)程,動(dòng)植物腐爛后,有機(jī)氣體殘存于芒硝礦中,溶礦后鹵水加熱后溶解于鹵水的不凝性氣體(二氧化碳、甲烷、硫化氫等),不凝性氣體帶入蒸發(fā)器的加熱室,溫度降低后不會(huì)隨著冷凝水排出,隨著不凝性氣體的富集,占用了加熱室空間,阻止減慢了蒸汽進(jìn)入,嚴(yán)重影響蒸發(fā)器的效能,不能發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的蒸發(fā)能力,從而增大了元明粉生產(chǎn)成本。
[0003]在工程設(shè)計(jì)中,在蒸發(fā)器設(shè)有專門排放不凝性氣體的管道,但是,隨著不凝性氣體大量的排放,帶走了過(guò)多的蒸汽,造成能源浪費(fèi),也會(huì)增大元明粉成本。對(duì)于 CN201220742296.0, CN201210581256.7, CN87108324.8, CN201210017877.2,CN201210345406.4均無(wú)脫除不凝性氣體的實(shí)現(xiàn)鹵水深度精制凈化。故本發(fā)明中增設(shè)專門脫除不凝性氣體裝置,較好的解決了鹵水深度精制凈化問題。從而保證了生產(chǎn)正常進(jìn)行。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明技術(shù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,。
[0005]實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案為:
[0006]一種地下十水芒硝礦水溶開采制得的鹵水處理方法,包括以下步驟:
[0007]A、精制凈化鹵水:硫酸鈉含量大于20%以上,溫度40_50°C的鹵水經(jīng)間隙澄清槽,添加凈水劑、純堿、燒堿反應(yīng)除去鈣和鎂離子后,絮凝自然澄清,經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器過(guò)濾,得到精制齒水;
[0008]B、脫除不凝氣:在精制鹵水儲(chǔ)槽頂部加脫氣塔,精制鹵水由泵壓入循環(huán),被帶有余熱的四效真空蒸發(fā)首效冷凝水預(yù)熱后,經(jīng)管道循環(huán)送至脫氣塔中上部,噴淋而下,不凝性氣體從塔頂部排出,往復(fù)循環(huán),達(dá)到脫除不凝性氣體的目的。
[0009]其中四效真空蒸發(fā)首效冷凝水的溫度為120-135?,經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱精制鹵水溫度為 95-100。。。
[0010]其中精制鹵水儲(chǔ)槽溫度控制不低于40°C。
[0011]采取上述方法的主要優(yōu)點(diǎn)在于,加熱熱源不需要另設(shè)鍋爐或其它方法加熱,充分利用了四效真空蒸發(fā)的首效冷凝水余熱加熱,脫去鹵水不凝性氣體,節(jié)省了能源,提高了蒸發(fā)器蒸發(fā)熱效率。發(fā)揮了元明粉生產(chǎn)設(shè)備的能力,降低了元明粉生產(chǎn)成本,又可以達(dá)到元明粉國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及出口級(jí)要求?!緦@綀D】
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為使用本發(fā)明的鹵水處理方法時(shí),鹵水脫氣流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]一種地下十水芒硝礦水溶開采制得的鹵水處理方法,包括以下步驟:
[0015]A、精制凈化鹵水:硫酸鈉含量大于20%以上,溫度40_50°C的鹵水經(jīng)間隙澄清槽,添加凈水劑、純堿、燒堿反應(yīng)除去鈣和鎂離子后,絮凝自然澄清,經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器過(guò)濾,得到精制齒水;
[0016]B、脫除不凝氣:在精制鹵水儲(chǔ)槽I頂部加脫氣塔2,精制鹵水由泵3壓入循環(huán),被帶有余熱的四效真空蒸發(fā)首效冷凝水預(yù)熱后,經(jīng)管道循環(huán)送至脫氣塔2中上部,噴淋而下,不凝性氣體從脫氣塔2頂部排出,往復(fù)循環(huán),達(dá)到脫除不凝性氣體的目的。
[0017]其中四效真空蒸發(fā)首效冷凝水的溫度為120-135?,經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱精制鹵水溫度為 95-100。。。
[0018]其中精制鹵水儲(chǔ)槽I溫度控制不低于40°C。
[0019]附圖1為使用本發(fā)明的鹵水處理方法時(shí),鹵水脫氣流程示意圖。經(jīng)過(guò)精制精化得到的鹵水儲(chǔ)存匯集在精制鹵水儲(chǔ)槽I中。本發(fā)明將四效真空蒸發(fā)首效冷凝熱水,經(jīng)四個(gè)預(yù)熱器5-8 —端的換熱管,與從另一端進(jìn)入的精制凈化鹵水逆流換熱。預(yù)熱后鹵水經(jīng)管道送至脫氣塔2中上部噴淋而下,不凝性氣體從脫氣`塔頂部排出,脫氣后鹵水自流回精制鹵水儲(chǔ)槽,往復(fù)循環(huán),達(dá)到脫除不凝性氣體的目的。
[0020]采用上述方法的優(yōu)點(diǎn)在于,鹵水預(yù)熱和脫除不凝性氣體在一個(gè)工藝過(guò)程完成,精制鹵水儲(chǔ)槽I與脫氣塔2在一個(gè)整體設(shè)備系統(tǒng)。投資少,深度精制凈化鹵水脫除不凝性氣體效果完全,充分了提高四效真空蒸發(fā)設(shè)備效率,節(jié)能效果顯著,降低元明粉生產(chǎn)成本。
[0021]上述具體實(shí)施例通過(guò)示例描述,應(yīng)該理解到,這些實(shí)施例受到不同變形和可選形式的影響。還應(yīng)進(jìn)一步理解到,權(quán)利要求并不意味限于公開的特定形式,而應(yīng)該覆蓋落在本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)的所有變形、等價(jià)替換和可選方式。
【權(quán)利要求】
1.一種地下十水芒硝礦水溶開采制得的鹵水處理方法,包括以下步驟: A、精制凈化鹵水:硫酸鈉含量大于20%以上,溫度40-50°C的鹵水經(jīng)間隙澄清槽,添加凈水劑、純堿、燒堿反應(yīng)除去鈣和鎂離子后,絮凝自然澄清,經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器過(guò)濾,得到精制鹵水; B、脫除不凝氣:在精制鹵水儲(chǔ)槽頂部加脫氣塔,精制鹵水由泵壓入循環(huán),被帶有余熱的四效真空蒸發(fā)首效冷凝水預(yù)熱后,經(jīng)管道循環(huán)送至脫氣塔中上部,噴淋而下,不凝性氣體從脫氣塔頂部排出,往復(fù)循環(huán),達(dá)到脫除不凝性氣體的目的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其中四效真空蒸發(fā)首效冷凝水的溫度為120-135?,經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱精制鹵水溫度為95-100°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方 法,其中精制鹵水儲(chǔ)槽溫度控制不低于40°C。
【文檔編號(hào)】C02F1/20GK103693794SQ201310676005
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】侯利兵, 郎龍, 侯皓喆, 蘇鵬翼, 楊潤(rùn)成 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古奧利星煤化集團(tuán)有限責(zé)任公司