一種含油污水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種含油污水的處理方法。該方法包括下述步驟：1）初濾：將含油污水通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行初步過(guò)濾，濾渣排入垃圾箱，過(guò)濾后的含油污水排入污水處理器；2）向污水處理器中加入污水處理劑，并加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)污水的pH值至6.5-7.5，污水處理劑由聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰胺構(gòu)成，聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰的用量分別為0.6-1.2mg/L、1.0-1.6mg/L、40-50mg/L；3）加入污水處理劑后反應(yīng)2-4h，將污水處理器上表面的油層吸出，下層污水排出即可。本發(fā)明能夠較好的除去含油污水中的油脂。
【專利說(shuō)明】一種含油污水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含油污水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]餐飲業(yè)含油污水是指飲食行業(yè)在作業(yè)過(guò)程中所排入下水管道的污水，其特點(diǎn)是含油脂較高，特別是中國(guó)人的飲食結(jié)構(gòu)使得污水中的油脂和總懸浮顆粒含量特別高，其中油脂含量在7600mg/L左右，總懸浮顆粒在5000mg/L左右。該種廢水有二大危害，第一:大量的油脂和殘?jiān)鼧O易粘附在下水管道壁上，日積月累使得管道實(shí)際流通面積越來(lái)越小，最后形成堵塞，據(jù)估計(jì)每年贛州城區(qū)因管道堵塞造成的損失要以數(shù)百萬(wàn)計(jì)。第二:大量的油脂通過(guò)管網(wǎng)最后進(jìn)入污水處理廠，使得對(duì)油脂十分敏感的生物菌大量變壞、死亡，造成出水水質(zhì)明顯下降并對(duì)排放水體造成污染。
[0003]近年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，餐飲行業(yè)迅速發(fā)展，其排放的廢水量越來(lái)越大，由于該廢水中含有較高濃度的動(dòng)植物油及大量固體懸浮物，使之成為一個(gè)重要的水污染源，餐飲業(yè)含油污水的治理不僅能保護(hù)生態(tài)環(huán)境，而且可以減輕城市污水處理站的負(fù)擔(dān)，具有明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。餐飲業(yè)含油污水中含污量很高，主要污染物為動(dòng)植物油，化學(xué)耗氧量和懸浮物等，目前，在餐飲業(yè)中，洗滌劑的應(yīng)用使得油呈乳化狀漂浮于水中，從而大大增高了水中化學(xué)耗氧量的值，一般均達(dá)到幾千mg/L，其次，由于油與洗滌劑的比重較小，它們與廢水懸浮物粘合在一起，使之不易沉降，可見(jiàn)，動(dòng)植物油是關(guān)鍵污染物，減少餐飲業(yè)含油污水中的油含量對(duì)降低化學(xué)耗氧量和懸浮物有著直接影響。洗滌劑的使用使得餐飲業(yè)含油污水中油呈乳化狀，一般油水處理設(shè)備難以進(jìn)行油水分離，必須將乳化油進(jìn)行破乳處理；同時(shí)，由于動(dòng)植物油在常溫下呈白色糊狀，在油水分離時(shí)易堵塞管道，也造成了該廢水治理的困難。所以從環(huán)境要求方面考慮，餐飲業(yè)的污水問(wèn)題是亟需解決的。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種含油污水的處理方法，該方法能夠較好的除去含油污水中的油脂。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種含油污水的處理方法，包括下述步驟:1)初濾:將含油污水通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行初步過(guò)濾，濾渣排入垃圾箱，過(guò)濾后的含油污水排入污水處理器；2)向污水處理器中加入污水處理劑，并加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)污水的pH值至6.5-7.5，污水處理劑由聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰胺構(gòu)成，聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰的用量分別為0.6-1.2mg/L、l.0-1.6 mg/L,40-50 mg/L ；3)加入污水處理劑后反應(yīng)2-4h，將污水處理器上表面的油層吸出，下層污水排出即可。
[0006]具體地，所述步驟3)中采用吸油管將污水處理器上表面的油層吸出，吸油管內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
[0007]所述步驟2)中調(diào)節(jié)污水的pH值至6.8-7.2。
[0008]所述步驟2)中調(diào)節(jié)污水的pH值至6.9。
[0009]所述步驟2)中聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰的用量分別為0.9-1.lmg/L、1.2-1.4 mg/L、48_55 mg/L。
[0010]所述步驟2)中聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰的用量分別為1.0mg/L、l.3 mg/L、52 mg/L。
[0011]所述步驟3)中加入污水處理劑后反應(yīng)3h。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:本發(fā)明利用陽(yáng)離子性的聚合硫酸鐵，降低陰離子性洗滌劑的表面活性，破壞乳化液油珠的水化膜以及其雙電層結(jié)構(gòu)，使油析出，再利用絮凝劑將油珠凝聚從水中分離出來(lái)，同時(shí)聚合硫酸鐵呈酸性，使乳化液中的脂肪酸皂轉(zhuǎn)化為不溶于水的脂肪酸，減少水中表面活性物質(zhì)，增加了破乳效果。然后用腐植酸鈉、聚丙烯酰胺助凝，將經(jīng)破乳后的油進(jìn)一步凝聚，利用重力原理使油水分離。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0014]本發(fā)明的一種含油污水的處理方法，包括下述步驟:
1)初濾:將含油污水通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行初步過(guò)濾，濾渣排入垃圾箱，過(guò)濾后的含油污水排入污水處理器；
2)向污水處理器中加入污水處理劑，并加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)污水的pH值至6.5-7.5，污水處理劑由聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰胺構(gòu)成，聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰的用量分別為 0.6-1.2mg/L、l.0-1.6 mg/L,40-50 mg/L ；
3)加入污水處理劑后 反應(yīng)2-4h，采用吸油管將污水處理器上表面的油層吸出，下層污水排出即可。為了避免溫度過(guò)低導(dǎo)致動(dòng)物油在吸油管中冷凝堵塞管路，在吸油管內(nèi)設(shè)有加熱裝置，在溫度過(guò)低時(shí)啟動(dòng)加熱裝置，可以保證吸油通暢。
[0015]所述步驟2)中聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰的用量分別為0.9-1.lmg/L、
1.2-1.4 mg/L、48_55 mg/L。
[0016]所述步驟2)中聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰的用量分別為1.0mg/L、l.3 mg/L、52 mg/L。
[0017]所述步驟3)中加入污水處理劑后反應(yīng)3h。
[0018]針對(duì)餐飲業(yè)含油廢水的性質(zhì)，首先討論如何對(duì)該廢水乳化油進(jìn)行破乳。聚合硫酸鐵、聚丙烯酰胺混合使用效果明顯，油渣與水分層迅速，其主要原理如下:利用陽(yáng)離子性的聚合硫酸鐵，降低陰離子性洗滌劑的表面活性，破壞乳化液油珠的水化膜以及其雙電層結(jié)構(gòu)，使油析出，再利用絮凝劑將油珠凝聚從水中分離出來(lái)，同時(shí)聚合硫酸鐵呈酸性，使乳化液中的脂肪酸皂轉(zhuǎn)化為不溶于水的脂肪酸，減少水中表面活性物質(zhì)，增加了破乳效果。然后用腐植酸鈉、聚丙烯酰胺助凝，將經(jīng)破乳后的油進(jìn)一步凝聚，利用重力原理使油水分離。
[0019]為了研究酸化對(duì)破乳效果的影響，確定最佳pH值，在污水處理劑用量不變的前提下，比較pH始對(duì)廢水脫油的影響，考慮到對(duì)排放水pH值的要求，pH的變化范圍為6.5-7.5。試驗(yàn)條件為:聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰的用量分別為1.0mg/L、l.3 mg/L、52 mg/L。在所研究的pH始范圍內(nèi)，脫油效果均很好，可將油脫到15mg/L以下，同時(shí)，在pH始范圍為
6.8-7.2時(shí)，油水具有更快的分層速度。同時(shí)，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，不同的pH條件下，聚合硫酸鐵水解產(chǎn)物所占的百分率不同，從而產(chǎn)生的脫油效果不一樣。為此，控制一定條件(聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰的用量分別為1.0mg/L、1.3 mg/L,52 mg/L)，對(duì)不同pH的情況進(jìn)行比較，結(jié)果表明，當(dāng)pH在6.9時(shí)處理效果最佳，該范圍剛好滿足排放要求，所以最佳pH值為6.9。
[0020]聚合硫酸鐵用量的影響
控制含有廢水的PH值為6.9，腐植酸鈉、聚丙烯酰的用量分別為1.3 mg/L,52 mg/L，對(duì)不同用量聚合硫酸鐵時(shí)破乳的情況進(jìn)行比較，聚合硫酸鐵用量在0.6-1.2mg /L時(shí)，除油效果較好，當(dāng)聚合硫酸鐵用量在1.0mg /L時(shí),除油效果最佳。
[0021]聚丙烯酰胺用量對(duì)破乳的影響
控制含有廢水的PH值為6.9，聚合硫酸鐵、腐植酸鈉的用量分別為1.0mg/LU.3 mg/L,考察聚丙烯酰胺用量對(duì)破乳的影響，比較結(jié)果表明，聚丙烯酰胺加入量對(duì)沉淀分層影響極大，隨著聚丙烯酰胺用量的增加，沉淀分層速度增加，配合其他成分構(gòu)成，聚丙烯酰胺用量在40-55 mg/L時(shí)，除油效果較好，聚丙烯酰胺用量在52mg/L時(shí)，除油效果最佳。
[0022]腐植酸鈉用量的影響
腐植酸鈉是一種選擇性絮凝劑，有很強(qiáng)的吸附能力，其結(jié)構(gòu)中具有許多活性基團(tuán)，考慮到深度除油凈化，查明腐植酸鈉用量對(duì)脫油的影響是必要的，控制含有廢水的PH值為6.9，聚合硫酸鐵、聚丙烯酰的用量分別為1.0mg/L、52 mg/L，腐植酸鈉對(duì)脫除廢水中油有明顯效果，
腐植酸鈉的用量在1.2-1.4mg/L時(shí)，除油效果較佳，可將油脫到20mg/L以下，腐植酸鈉的用量在1.3mg /L時(shí)，除油效果較佳，可將油脫到15.mg/ L以下。
[0023]綜上，pH值為6.9，聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰的用量分別為1.0mg/LU.3mg/L,52 mg/L為最佳的含油廢水處理?xiàng)l件，在該條件下，可將油脫到15.mg/ L以下，出水水質(zhì)清晰透明，破乳效率達(dá)到95%，清液殘余量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
[0024]如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.一種含油污水的處理方法，其特征在于，包括下述步驟: 1)初濾:將含油污水通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行初步過(guò)濾，濾渣排入垃圾箱，過(guò)濾后的含油污水排入污水處理器； 2)向污水處理器中加入污水處理劑，并加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)污水的pH值至6.5-7.5，污水處理劑由聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰胺構(gòu)成，聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰的用量分別為 0.6-1.2mg/L、l.0-1.6 mg/L,40-50 mg/L ； 3)加入污水處理劑后反應(yīng)2-4h，將污水處理器上表面的油層吸出，下層污水排出即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污水的處理方法，其特征在于，所述步驟3)中采用吸油管將污水處理器上表面的油層吸出，吸油管內(nèi)設(shè)有加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污水的處理方法，其特征在于，所述步驟2)中調(diào)節(jié)污水的pH值至6.8-7.2。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種含油污水的處理方法，其特征在于，所述步驟2)中調(diào)節(jié)污水的pH值至6.9。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污水的處理方法，其特征在于，所述步驟2)中聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰的用量分別為0.9-1.lmg/LU.2-1.4 mg/L,48-55 mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含油污水的處理方法，其特征在于，所述步驟2)中聚合硫酸鐵、腐植酸鈉、聚丙烯酰的用量分別為1.0mg/L、1.3 mg/L、52 mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污水的處理方法，其特征在于，所述步驟3)中加入污水處理劑后反應(yīng)3h。
【文檔編號(hào)】C02F1/40GK103739036SQ201310565057
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】蔣明安 申請(qǐng)人:四川海普流體技術(shù)有限公司