處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝，屬于工業(yè)廢水深度處理與回用領(lǐng)域。該工藝的流程為：印染生化出水在投加高效混凝劑后，與粉末活性炭加載劑和回流絮體混合后進(jìn)行混凝反應(yīng)，隨后依次通過(guò)助凝反應(yīng)、絮體生長(zhǎng)、斜板沉淀等處理階段實(shí)現(xiàn)凈化。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：出水色度可穩(wěn)定在10倍以下，化學(xué)需氧量（CODcr）的去除率比傳統(tǒng)絮凝方式提高5-10%，混凝反應(yīng)階段生成的絮體回用次數(shù)可達(dá)15次以上，回用一定次數(shù)失效的絮體經(jīng)再生劑處理后，還可作為再生混凝劑使用，使得混凝劑的投加量和混凝產(chǎn)泥量比傳統(tǒng)絮凝方式減少50-70%，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水深度處理綜合成本的大幅降低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)廢水深度處理與回用領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種粉末活性炭復(fù)配高效混凝劑深度處理印染生化出水的絮體回流強(qiáng)化混凝工藝，即處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝，該工藝適用于紡織印染企業(yè)綜合廢水處理廠或站經(jīng)過(guò)生化處理后的二沉池出水的深度處理，也適用于其他行業(yè)低濁度生化出水或微污染水源水的深度處理。
【背景技術(shù)】
[0002]印染行業(yè)是用水和排污較多的工業(yè)行業(yè)之一。隨著工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格和水價(jià)提高，節(jié)約水資源、提高水的回用率已成為印染行業(yè)十分重要的任務(wù)，因而迫切需要對(duì)印染廢水的生化處理出水進(jìn)行深度處理，并根據(jù)水質(zhì)要求回用于印染工藝的前處理工序、染色工序、后整理工序或用作工廠的其他雜用水，如沖廁、澆花、洗車(chē)、沖地用水等。
[0003]印染廢水中的主要污染物，包括染料、漿料、助劑、纖維雜質(zhì)、油劑、酸堿以及無(wú)機(jī)鹽等，特點(diǎn)是水量大、有機(jī)物濃度高、色度高、毒性大、難生化降解、水質(zhì)復(fù)雜且變化快、污染嚴(yán)重，即使經(jīng)過(guò)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，其生化出水中殘存的低濃度染料也會(huì)造成水體透光率降低，破壞生態(tài)環(huán)境。近年來(lái)，由于化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，PVA漿料、新型助劑等難降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，為廢水的深度處理與回用增加了難度。
[0004]印染生化出水是印染廢水經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的生物技術(shù)處理之后的出水，COD通常在60-100mg/l左右，色度在40-60倍左右，pH多呈中性，是一種低濁度的含低濃度難降解有機(jī)污染物的工業(yè)廢水，其中通常既有未被生物降解的難降解有毒有機(jī)污染物(如鹵代烴、雜環(huán)有機(jī)物、鄰苯二甲酸酯類(lèi)等)，也有在生物分解和代謝過(guò)程中產(chǎn)生的較大分子的親水性腐殖酸類(lèi)有機(jī)污染物。對(duì)于這 類(lèi)廢水的深度處理，通常采用絮凝、吸附、還原、氧化及其集成工藝。其中，絮凝技術(shù)是一種簡(jiǎn)便易行的處理方法，具有投資費(fèi)用低、設(shè)備占地少、處理容量大、脫色率高等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)主要涉及兩大因素:絮凝劑和絮凝反應(yīng)過(guò)程。
[0005]在絮凝劑的開(kāi)發(fā)方面，已有的研究多集中于常規(guī)無(wú)機(jī)絮凝劑、多元無(wú)機(jī)高分子絮凝劑、有機(jī)高分子絮凝劑等幾類(lèi)藥劑的改性與應(yīng)用:(I)常規(guī)無(wú)機(jī)絮凝劑包括聚合氯化鋁(PAC)、聚合硫酸鋁(PAS)、聚合氯化鐵(PFC)、聚合硫酸鐵(PFS)，還包括改性鈣鹽和改性鋁鹽，對(duì)生化出水的深度處理效果多不理想，普遍存在投藥量大且色度和CODra去除率低等問(wèn)題，同時(shí)還會(huì)生成大量脫水困難的泥渣；(2)多元無(wú)機(jī)高分子絮凝劑是在PAC、PAS等非復(fù)合型無(wú)機(jī)高分子絮凝劑，合成過(guò)程中引入Fe3+、Al3+、Ca2+、Mg2+、Cl' S042_以及多種重金屬等離子的一種或幾種而生成，其中含有大量多羥基聚合物，加入生化出水中后，由于水中懸浮顆粒較少，絮凝劑完全中和水中懸浮顆粒中所帶的負(fù)電荷后，吸附在懸浮顆粒上的過(guò)剩帶電離子，反而使之帶上正電荷，因靜電排斥使絮凝效果變差，廢水濁度增加，導(dǎo)致沉降分層較慢；(3)有機(jī)高分子絮凝劑主要包括具有不同電荷密度的含胺類(lèi)縮聚物或聚合物，其單獨(dú)應(yīng)用處理生化出水時(shí)，會(huì)導(dǎo)致水中染料顆粒相對(duì)數(shù)目的減少，進(jìn)而降低有機(jī)高分子聚合物伸展部分與染料顆粒的碰撞機(jī)率，削弱其吸附架橋功能，影響深度處理效果，而多余的游離態(tài)有機(jī)高分子絮凝劑殘留在水中，勢(shì)必會(huì)使廢水的CODra不降反升。[0006]在絮凝工藝的開(kāi)發(fā)應(yīng)用方面，基于絮凝動(dòng)力學(xué)原理可知，絮凝反應(yīng)過(guò)程的效果取決于顆粒間產(chǎn)生接觸碰撞的程度，但印染生化出水濁度較低，而濁度越低，顆粒碰撞次數(shù)越少，反應(yīng)效果越差，形成的絮體就越細(xì)??；絮體越細(xì)小，則沉降速度越小，就越不利于沉淀。因此近年來(lái)，針對(duì)低濁度微污染水源水的凈化和工業(yè)廢水生化出水的深度處理，在常規(guī)混凝工藝的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化混凝的概念和技術(shù)得到了廣泛研究和應(yīng)用，涵蓋了對(duì)常規(guī)混凝工藝中的絮凝劑和絮凝反應(yīng)過(guò)程中任一環(huán)節(jié)或多環(huán)節(jié)的強(qiáng)化和優(yōu)化。其中對(duì)于絮凝反應(yīng)過(guò)程強(qiáng)化的代表性工藝有:(I)通過(guò)投加細(xì)砂等加載劑促進(jìn)絮體形成的加載絮凝工藝——絮凝反應(yīng)后采用水力旋流方式分離加載劑回用至助凝階段；(2)通過(guò)污泥回流增加絮體密度的高密度沉淀池工藝一絮凝反應(yīng)后將污泥回流至混凝階段或助凝階段；(3)加載絮凝與高密度沉淀池聯(lián)用工藝——將加載劑與污泥同時(shí)回用或分別回用至混凝階段或助凝階段。雖然幾種工藝通過(guò)加載劑和污泥回流增加了絮凝核心，使得水中總懸浮顆粒物驟增，碰撞幾率也大大增加，處理效果得以提升，進(jìn)一步提高了絮凝技術(shù)對(duì)水中污染物，尤其是低分子溶解性污染物的凈化效果，但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中仍存在絮體總量較少、沉降慢、絮體回用次數(shù)有限、CODcr去除率不高、絮凝劑投加量大、產(chǎn)泥量大、處理效果不穩(wěn)定、處理成本偏高、操作復(fù)雜等問(wèn)題，同時(shí)要取得良好的混凝效果還與絮凝劑類(lèi)型、水質(zhì)、水力條件等諸多因素有關(guān)。
[0007]綜上所述，如何制備篩選處理效果良好的絮凝劑并輔之以適合且簡(jiǎn)便易行、運(yùn)行穩(wěn)定的絮凝工藝，減少二次污染，優(yōu)化治理效果，降低處理成本，是印染生化出水深度處理與回用的關(guān)鍵。本發(fā)明在綜合分析前人工作的基礎(chǔ)上，公開(kāi)了一種粉末活性炭復(fù)配高效混凝劑深度處理印染生化出水的絮體回流強(qiáng)化混凝工藝，分別從混凝劑、加載劑、絮體回流、混凝劑再生等多角度對(duì)印染生化出水的強(qiáng)化混凝技術(shù)進(jìn)行了綜合優(yōu)化，具有良好的技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)可行性和工程可行性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，而提供了處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案如 下:處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝，該工藝裝置包括依次順序的串聯(lián)混凝反應(yīng)池、助凝反應(yīng)池、絮體生長(zhǎng)池、斜板沉淀池、污泥泵、絮體回流管、混凝劑再生池和混凝劑儲(chǔ)罐，見(jiàn)圖1;
[0010]該工藝的流程為:
[0011](I)印染生化出水在加入混凝劑儲(chǔ)罐中的混凝劑后，從混凝反應(yīng)池下部連續(xù)泵送進(jìn)入口，同時(shí)從混凝反應(yīng)池上部投加粉末活性炭加載劑和回流的絮體，與廢水混合后在快速攪拌下進(jìn)行混凝反應(yīng)，速度梯度為60-908'水力停留時(shí)間為1-1Omin ；
[0012](2)混凝反應(yīng)池出水溢流進(jìn)入助凝反應(yīng)池，同時(shí)從助凝反應(yīng)池上部投加助凝劑，與廢水混合后在中慢速攪拌下進(jìn)行助凝反應(yīng)，速度梯度為30-60S—1，水力停留時(shí)間為3-10min ；
[0013](3)助凝反應(yīng)池出水從助凝反應(yīng)池下部進(jìn)入絮體生長(zhǎng)池，在慢速攪拌和混凝劑、助凝劑和粉末活性炭共同作用下，絮體逐漸生長(zhǎng)形成、凝聚增大，進(jìn)一步生成粗大密實(shí)的絮狀物，速度梯度為5-15^，水力停留時(shí)間為5-10min ；
[0014](4)絮體生長(zhǎng)池出水溢流進(jìn)入斜板沉淀池，經(jīng)10_30min沉淀后與絮體實(shí)現(xiàn)固液分離，廢水從斜板沉淀池上部溢流排出，絮體在重力沉淀作用下，配合斜板的快速沉淀效應(yīng)得以迅速沉降，最后從斜板沉淀池下部經(jīng)污泥泵回流至混凝反應(yīng)池，絮體回流比為5-100% ；[0015](5)絮體回流管可視水質(zhì)情況連續(xù)排泥或間歇排泥，使一部分絮體進(jìn)入混凝劑再生池(7)，經(jīng)再生劑處理后，混凝劑再生池上清液作為再生混凝劑補(bǔ)充進(jìn)入混凝劑儲(chǔ)罐，混凝劑再生池底部的其余泥渣外排；
[0016]印染生化出水為紡織印染企業(yè)綜合廢水處理廠或站經(jīng)過(guò)生化處理后的二沉池出水，主要水質(zhì)指標(biāo):C0Dra=60-100mg/L，色度=40-60 倍，pH=6.5-7.0。
[0017]所述的混凝劑是一種具有反應(yīng)性能的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)配絮凝劑，平均投加量為100-300mg/L,由無(wú)機(jī)多元高分子絮凝劑60_85%、有機(jī)高分子絮凝劑10-20%和含鋁無(wú)機(jī)混凝劑2-20%復(fù)配而成；其中無(wú)機(jī)多元高分子絮凝劑是聚硅酸鋁鎂鋅、聚硅酸鋁鎂或聚硅酸鋁鋅中的一種，有機(jī)高分子絮凝劑是雙氰胺-甲醛縮聚物各類(lèi)含胺的高分子絮凝劑，含鋁無(wú)機(jī)混凝劑是硫酸鋁、聚合硫酸鋁或聚合氯化鋁中的一種；所述的混凝劑，還可以是一種兼具絮凝與氧化性能的無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑，平均投加量為100-300mg/L，由亞氯酸鈉2_5%、含鋁無(wú)機(jī)混凝劑70-80%和少量無(wú)機(jī)鹽如硫酸鋁10-25%復(fù)配而成，其中含鋁無(wú)機(jī)混凝劑是硫酸鋁、氯化鋁、聚合硫酸鋁或聚合氯化鋁中的一種。
[0018]所述的粉末活性炭加載劑是煤質(zhì)、木質(zhì)或椰殼中的一種或其中幾種的混合物，平均投加量為20-50mg/L。
[0019]所述的混凝反應(yīng)池、助凝反應(yīng)池和絮體生長(zhǎng)池是隔板混合反應(yīng)池的水力混合反應(yīng)池；或是管道靜態(tài)混合反應(yīng)器或機(jī)械混合反應(yīng)池；
[0020]所述的斜板沉淀池中斜板的替代物，是斜管。
[0021]所述的助凝劑是陽(yáng)離子型或陰離子型或非離子型聚丙烯酰胺助凝劑，如陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺，投加量為l-4mg/L。
[0022]所述的再生劑是無(wú)機(jī)酸堿，如鹽酸、硫酸、硝酸、氫氧化鈉、氫氧化鈣或氧化鈣；或是有機(jī)溶劑，如甲醇、乙醇或乙醚；或是有機(jī)高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺或雙氰胺-甲醛縮聚物，再生劑類(lèi)型和濃度視處理工藝中使用的混凝劑組成、配比和實(shí)際水質(zhì)情況而定。
[0023]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)區(qū)別在于:
[0024]( I)高效混凝劑的使用。已公開(kāi)的發(fā)明選用的混凝劑多為常用的無(wú)機(jī)聚合混凝劑，如聚合氯化鋁、聚合氯化鐵、聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鋁等，本發(fā)明選用自行制備的高效混凝劑，對(duì)于印染生化出水的絮凝脫色具有良好效果，能夠規(guī)避常用無(wú)機(jī)混凝劑在藥劑用量大、泥渣產(chǎn)量大和處理效果差等方面的不足。
[0025](2)粉末活性炭與絮體回流的聯(lián)用。中國(guó)專(zhuān)利CN 101445287A公開(kāi)了一種用于印染廢水深度處理的混凝沉淀方法，選用常用無(wú)機(jī)聚合混凝劑，采用污泥回流方式處理印染生化出水。本發(fā)明除用高效混凝劑替代無(wú)機(jī)混凝劑外，還采用粉末活性炭作為加載劑與絮體回流聯(lián)用，能夠發(fā)揮粉末活性炭在增加絮體核心和吸附降解污染物兩方面的性能，提升整體處理效果，優(yōu)化處理成本。
[0026](3)絮體回流后混凝劑的再生。已公開(kāi)的污泥回流混凝工藝中，對(duì)于剩余污泥的處置，多采取定期排泥外運(yùn)處理，實(shí)際上其中還有可再生的混凝劑可以再利用。本發(fā)明通過(guò)對(duì)定期排出的污泥投加再生劑處理，使部分混凝劑從泥渣中再生，既可進(jìn)一步減少混凝劑總體用量，也可進(jìn)一步降低外排泥渣總量，減少二次污染，降低運(yùn)行成本。[0027]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0028](I)印染生化出水經(jīng)該工藝處理后，出水色度可穩(wěn)定在10倍以下，化學(xué)需氧量(CODcr)的去除率比傳統(tǒng)絮凝方式提高5-10% ；
[0029](2)混凝反應(yīng)階段生成的絮體回用次數(shù)可達(dá)15次以上，回用一定次數(shù)失效的絮體經(jīng)再生劑處理后，還可作為再生混凝劑使用，使得絮凝劑的投加量和絮凝產(chǎn)泥量比傳統(tǒng)絮凝方式減少50-70%，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水深度處理綜合成本的大幅降低，加之該工藝操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現(xiàn)工程化，因此具有較為廣闊的應(yīng)用前景；
[0030](3)所使用的高效混凝劑本身具有出色的絮凝性能，不僅能夠通過(guò)無(wú)機(jī)組分發(fā)揮常規(guī)絮凝劑的電中和、吸附架橋、卷掃網(wǎng)捕等功能，還能通過(guò)有機(jī)組分對(duì)水中溶解性低分子有機(jī)污染物產(chǎn)生很強(qiáng)的化學(xué)吸附和氧化等多種凈化效果，從而可以提高污染物的去除率；
[0031](4)絮體回流可增加水中膠體顆粒濃度，提高顆粒的有效碰撞幾率，進(jìn)而增加形成絮體的“核”中心，并充分利用絮體中殘留絮凝劑的剩余吸附能，使得在處理相同水質(zhì)、水量的前提下，能夠顯著降低絮凝劑的用量，進(jìn)而減少了污泥生成總量。粉末活性炭的復(fù)配強(qiáng)化了上述效果，還能通過(guò)對(duì)污染物的吸附起到協(xié)同降解有機(jī)物和色度的目的。
[0032]通過(guò)粉末活性炭復(fù)配高效混凝劑并配合絮體回流和混凝劑再生的方式，開(kāi)發(fā)了一種深度處理印染生化出水的新型強(qiáng)化混凝工藝，不僅對(duì)印染生化出水中的污染物具有穩(wěn)定高效的去除效果，還可通過(guò)大幅削減絮凝劑的投加量和絮凝產(chǎn)泥量實(shí)現(xiàn)廢水深度處理綜合成本的大幅降低，與此前的研究相比實(shí)現(xiàn)了較為明顯的技術(shù)進(jìn)步。
[0033]綜上，本發(fā)明從混凝劑、加載劑、絮體回流、助凝劑和混凝劑再生等多角度對(duì)印染生化出水的強(qiáng)化混凝技術(shù)進(jìn)行了綜合優(yōu)化，開(kāi)發(fā)了一種粉末活性炭復(fù)配高效混凝劑深度處理印染生化出水的絮體回流 強(qiáng)化混凝工藝，該工藝簡(jiǎn)便易行、運(yùn)行穩(wěn)定，優(yōu)化了治理效果，減少了二次污染，降低了處理成本，具有良好的應(yīng)用前景。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1是本發(fā)明處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝裝置的示意圖。
[0035]圖中數(shù)字說(shuō)明:混凝反應(yīng)池I ;助凝反應(yīng)池2 ;絮體生長(zhǎng)池3 ;斜板沉淀池4 ;污泥泵5 ;絮體回流管6 ;混凝劑再生池7 ;混凝劑儲(chǔ)罐8 ;攪拌電機(jī)9、10、11 ;刮泥電機(jī)12 ;管道閥門(mén)13 ;進(jìn)水口 14 ;出水口 15 ;粉末活性炭16 ;助凝劑17 ;定期排泥18 ;泥渣外排19。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面列舉2個(gè)實(shí)施例，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明加以進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明不只限于這些實(shí)施例。
[0037]實(shí)施例1
[0038]某印染企業(yè)綜合廢水處理廠的生化出水水質(zhì)指標(biāo)為:C0Dra=64.7mg/L，色度=40倍，pH=6.5-7.0，外觀呈淺黃色透明狀態(tài)。使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的某種具有反應(yīng)性能的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)配絮凝劑溶液作為高效混凝劑，平均投加量為250mg/L，其中:有機(jī)高分子絮凝劑為雙氰胺-甲醛縮聚物，投加量40mg/L( 16%);無(wú)機(jī)多元高分子絮凝劑為聚硅酸鋁鎂鋅，投加量190mg/L(76%)，含鋁無(wú)機(jī)混凝劑為硫酸鋁，投加量20mg/L(8%)。加載劑為木質(zhì)粉末活性碳，粉末活性炭平均投加量為34mg/L，助凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，用量為l-2mg/L，再生劑為無(wú)機(jī)酸(如硫酸)，用量2-3mg/L，采用本發(fā)明所述的絮體回流強(qiáng)化混凝工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理。處理出水的外觀呈無(wú)色透明狀態(tài)，色度穩(wěn)定在10倍，CODra范圍為42.7-63.4mg/L，平均C0Dra=54.86mg/L，平均產(chǎn)泥量0.082g/L，絮體可連續(xù)穩(wěn)定回流16次以上。
[0039]比較例I
[0040]某印染企業(yè)綜合廢水處理廠的生化出水水質(zhì)指標(biāo)為:C0Dra=64.7mg/L，色度=40倍，pH=6.5-7.0，外觀呈淺黃色透明狀態(tài)。使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的某種具有反應(yīng)性能的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)配絮凝劑溶液作為高效混凝劑，不投加粉末活性炭，采用本發(fā)明所述的絮體回流強(qiáng)化混凝工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理。處理出水的外觀呈無(wú)色透明狀態(tài)，色度穩(wěn)定在10倍，CODcr范圍為52.4-68.lmg/L，平均C0Dra=59.27mg/L，混凝劑平均投加量為2.23g/L，平均產(chǎn)泥量0.174g/L，絮體連續(xù)穩(wěn)定回流次數(shù)可達(dá)9次。與實(shí)施例1的比較結(jié)果表明，不投加粉末活性炭時(shí)，除色度去除率基本不變外，0--去除率有所降低，混凝劑投加量和混凝產(chǎn)泥量均增長(zhǎng)I倍以上，絮體連續(xù)穩(wěn)定回流次數(shù)也大幅降低。
[0041]實(shí)施例2
[0042]某印染企業(yè)綜合廢水處理廠的生化出水水質(zhì)指標(biāo)為:C0Dra=64.7mg/L，色度=40倍，pH=6.5-7.0，外觀呈淺黃色透明狀態(tài)。使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的某種兼具絮凝與氧化性能的無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑溶液作為高效混凝劑，有反應(yīng)性能的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)配絮凝劑溶液作為高效混凝劑，平均投加量為250mg/L，其中:有機(jī)高分子絮凝劑為雙氰胺-甲醛縮聚物，投加量50mg/L (20%);無(wú)機(jī)多元高分子絮凝劑為聚硅酸鋁鎂鋅，投加量170mg/L (68%)，含鋁無(wú)機(jī)混凝劑是聚合硫酸鋁，投加量30mg/L( 12%)。加載劑為粉末活性炭木質(zhì)，粉末活性炭平均投加量為34mg/L，助凝劑為陰離子聚丙烯酰胺，用量為l_2mg/L，再生劑為無(wú)機(jī)酸(如硫酸)，用量2-3mg/L，采用本發(fā)明所述的絮體回流強(qiáng)化混凝工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理。處理出水的外觀呈無(wú)色透明狀態(tài)，色度穩(wěn)定在10倍，CODcr范圍為44.4-67.4mg/L,平均C0Dra=57.35mg/L,混凝劑平均投加量為2.33g/L，粉末活性炭平均投加量為0.037g/L，平均產(chǎn)泥量0.058g/L，絮體可連續(xù)穩(wěn)定回流15次以上。
[0043]比較例2
[0044]某印染企業(yè)綜合廢水處理廠的生化出水水質(zhì)指標(biāo)為:C0Dra=64.7mg/L，色度=40倍，pH=6.5-7.0，外觀呈淺黃色透明狀態(tài)。使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的某種兼具絮凝與氧化性能的無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑溶液作為高效混凝劑，不投加粉末活性炭，采用本發(fā)明所述的絮體回流強(qiáng)化混凝工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理。處理出水的外觀呈無(wú)色透明狀態(tài)，色度穩(wěn)定在10倍，CODcr范圍為58.0-72.5mg/L,平均C0De,=64.64mg/L,混凝劑平均投加量為2.0g/L,平均產(chǎn)泥量
0.052g/L，絮體可連續(xù)穩(wěn)定回流次數(shù)可達(dá)10次。與實(shí)施例2的比較結(jié)果表明，不投加粉末活性炭時(shí)，色度去除率基本不變，混凝劑投加量和混凝產(chǎn)泥量基本相當(dāng)，但CODra去除率有所降低，絮體連續(xù)穩(wěn)定回流次數(shù)也大幅降低。
【權(quán)利要求】
1.處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝，其特征在于:該工藝裝置包括依次順序的串聯(lián)混凝反應(yīng)池(I)、助凝反應(yīng)池(2 )、絮體生長(zhǎng)池(3 )、斜板沉淀池(4)、污泥泵(5 )、絮體回流管(6)、混凝劑再生池(7)和混凝劑儲(chǔ)罐(8)； 該工藝的流程為: (1)印染生化出水在加入混凝劑儲(chǔ)罐(8)中的混凝劑后，從混凝反應(yīng)池(I)下部連續(xù)泵送進(jìn)入口，同時(shí)從混凝反應(yīng)池上部投加粉末活性炭加載劑和回流的絮體，與廢水混合后在快速攪拌下進(jìn)行混凝反應(yīng)，速度梯度為60-908'水力停留時(shí)間為1-1Omin ； (2)混凝反應(yīng)池出水溢流進(jìn)入助凝反應(yīng)池(2)，同時(shí)從助凝反應(yīng)池上部投加助凝劑，與廢水混合后在中慢速攪拌下進(jìn)行助凝反應(yīng)，速度梯度為30-60S—1，水力停留時(shí)間為3-10min ； (3)助凝反應(yīng)池出水從助凝反應(yīng)池下部進(jìn)入絮體生長(zhǎng)池(3)，在慢速攪拌和混凝劑、助凝劑和粉末活性炭共同作用下，絮體逐漸生長(zhǎng)形成、凝聚增大，進(jìn)一步生成粗大密實(shí)的絮狀物，速度梯度為5-15^，水力停留時(shí)間為5-10min ； (4)絮體生長(zhǎng)池出水溢流進(jìn)入斜板沉淀池(4)，經(jīng)10-30min沉淀后與絮體實(shí)現(xiàn)固液分離，廢水從斜板沉淀池上部溢流排出，絮體在重力沉淀作用下，配合斜板的快速沉淀效應(yīng)得以迅速沉降，最后從斜板沉淀池下部經(jīng)污泥泵(5)回流至混凝反應(yīng)池，絮體回流比為5-100% ； (5)絮體回流管(6)可視水質(zhì)情況連續(xù)排泥或間歇排泥，使一部分絮體進(jìn)入混凝劑再生池(7)，經(jīng)再生劑處理后，混凝劑再生池上清液作為再生混凝劑補(bǔ)充進(jìn)入混凝劑儲(chǔ)罐(8)，混凝劑再生池底部的其余泥渣外排； 印染生化出水為紡織印染.企業(yè)綜合廢水處理廠或站經(jīng)過(guò)生化處理后的二沉池出水，主要水質(zhì)指標(biāo):C0Dra=60-100mg/L，色度=40-60 倍，pH=6.5-7.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝，其特征在于:所述的混凝劑是一種具有反應(yīng)性能的有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)配絮凝劑，平均投加量為100-300mg/L，由無(wú)機(jī)多元高分子絮凝劑60-85%、有機(jī)高分子絮凝劑10-20%和含鋁無(wú)機(jī)混凝劑2-20%復(fù)配而成；其中無(wú)機(jī)多元高分子絮凝劑是聚硅酸鋁鎂鋅、聚硅酸鋁鎂或聚硅酸鋁鋅中的一種，有機(jī)高分子絮凝劑是雙氰胺-甲醛縮聚物各類(lèi)含胺的高分子絮凝劑，含鋁無(wú)機(jī)混凝劑是硫酸鋁、聚合硫酸鋁或聚合氯化鋁中的一種；所述的混凝劑，還可以是一種兼具絮凝與氧化性能的無(wú)機(jī)復(fù)合絮凝劑，平均投加量為100-300mg/L，由亞氯酸鈉2_5%、含鋁無(wú)機(jī)混凝劑70-80%和少量無(wú)機(jī)鹽如硫酸鋁10-25%復(fù)配而成，其中含鋁無(wú)機(jī)混凝劑是硫酸鋁、氯化鋁、聚合硫酸鋁或聚合氯化鋁中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝，其特征在于:所述的粉末活性炭加載劑是煤質(zhì)、木質(zhì)或椰殼中的一種或其中幾種的混合物，平均投加量為20_50mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝，其特征在于:所述的混凝反應(yīng)池(I)、助凝反應(yīng)池(2)和絮體生長(zhǎng)池(3)是隔板混合反應(yīng)池的水力混合反應(yīng)池；或是管道靜態(tài)混合反應(yīng)器或機(jī)械混合反應(yīng)池；所述的斜板沉淀池(4)中斜板的替代物，是斜管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝，其特征在于:所述的助凝劑是陽(yáng)離子型或陰離子型或非離子型聚丙烯酰胺助凝劑，如陽(yáng)離子型聚丙烯酰胺，投加量為l-4mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理印染生化出水的絮體回流混凝工藝，其特征在于:所述的再生劑是無(wú)機(jī)酸堿，如鹽酸、硫酸、硝酸、氫氧化鈉、氫氧化鈣或氧化鈣；或是有機(jī)溶劑，如甲醇、乙醇或乙醚；或是有機(jī)高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺或雙氰胺-甲醛縮聚物，再生劑類(lèi)型和濃度視處理工藝中使用的混 凝劑組成、配比和實(shí)際水質(zhì)情況而定。
【文檔編號(hào)】C02F1/56GK103466768SQ201310428849
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】倪晉仁, 盧宇飛, 付東康, 吳紹祖, 吳廣安, 于亮 申請(qǐng)人:北京大學(xué)