專利名稱：一種油田措施廢液撬裝式處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于提高油田原油采收率的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油田措施廢液撬裝式
處理裝置。
背景技術(shù)：
隨著油田的深度開(kāi)發(fā)，有的油田已進(jìn)入開(kāi)發(fā)中后期，開(kāi)采難度加大，需要大量的儲(chǔ)層改造措施以及三次采油等技術(shù)的應(yīng)用，因此會(huì)產(chǎn)生大量的成分復(fù)雜、難以處理的廢水，同時(shí)二次采油、三次采油技術(shù)的普遍應(yīng)用，需要大量的清水注入地層，因此將措施廢液或采油廢水處理后回注地層不僅解決了污水難以排放的問(wèn)題，同時(shí)也節(jié)約了大量清水資源，利于油區(qū)生態(tài)環(huán)境保護(hù)。水中的懸浮物、固體物顆粒、油、微生物等是影響回注的重要指標(biāo)，為了除去其中的懸浮物，一般采用先絮凝后過(guò)濾的方法加以處理。如前所述，由于水中大分子化合物的存在，導(dǎo)致水的穩(wěn)定性增加，僅靠化學(xué)絮凝的方法很難破壞這種穩(wěn)定性，這也為后期處理帶來(lái)難度，膠體物質(zhì)的存在 ，常導(dǎo)致過(guò)濾層污染和堵塞，最終失去過(guò)濾功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種油田措施廢液撬裝式處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中油田措施廢液處理中污染過(guò)濾介質(zhì)和容易堵塞的技術(shù)問(wèn)題為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種油田措施廢液撬裝式處理裝置，包括旋流分離設(shè)備、微電解裝置、氧化裝置、分離設(shè)備、板框脫水設(shè)備、化藥設(shè)備和單螺桿空壓設(shè)備;其中，所述旋流分離設(shè)備用于除去進(jìn)入所述旋流分離設(shè)備的措施廢液中浮油和乳化油，并將所述措施廢液輸送至所述微電解裝置；所述微電解裝置與所述旋流分離設(shè)備相連，所述微電解裝置用于對(duì)所述措施廢液微電解，并將所述微電解后的措施廢液輸送至所述氧化裝置；所述化藥設(shè)備固定在所述氧化裝置的頂部，所述化藥設(shè)備用于溶解藥劑，并將所述藥劑輸送至所述氧化裝置；所述單螺桿空壓設(shè)備與所述氧化裝置相連，所述單螺桿空壓設(shè)備用于將空氣壓縮，并將壓縮后的空氣輸送至所述氧化裝置；所述氧化裝置用于將所述化藥設(shè)備的所述藥劑在所述單螺桿空壓設(shè)備的所述壓縮后的空氣作用下，氧化所述措施廢液中的污染物，并將所述措施廢液和所述措施廢液中的污染物輸送至所述分離設(shè)備；所述分離設(shè)備與所述氧化裝置相連，所述分離設(shè)備將所述措施廢液中的污染物與所述措施廢液分離，并將所述措施廢液中的污染物輸送至所述板框脫水設(shè)備；所述板框脫水設(shè)備與所述分離設(shè)備相連，所述板框脫水設(shè)備將所述措施廢液中的污染物脫水濃縮，并壓濾排出。
其中，所述旋流分離設(shè)備、所述微電解裝置、所述氧化裝置、所述分離設(shè)備、所述板框脫水設(shè)備和所述單螺桿空壓設(shè)備均安裝在一撬裝上。進(jìn)一步地，所述微電解裝置包括罐體、填料、承托層和上料口，所述填料在所述罐體內(nèi)，所述填料的下面為承托層，所述上料口在所述罐體的頂部，所述微電解裝置的進(jìn)水口與所述旋流分離設(shè)備相連。進(jìn)一步地，所述罐體的頂部和底部分別有水嘴，所述罐體的側(cè)部有管線，所述管線的兩端分別與所述頂部和底部的水嘴相連。進(jìn)一步地，所述管線上帶有閥門。進(jìn)一步地,所述填料高度不大于1.8米。進(jìn)一步地，所述氧化裝置包括氧化箱體、水下射流器和回流泵，所述氧化裝置的出水口與所述分離設(shè)備的進(jìn)水口連接，所述氧化裝置的進(jìn)水口與所述微電解裝置的出水口相連，所述水下射流器與所述單螺桿空壓設(shè)備相連，所述回流泵與所述化藥機(jī)相連。本發(fā)明提供的油田措施廢液撬裝式處理裝置，在水力作用下，進(jìn)入分離設(shè)備罐體的污水隨即完成由膠體向絮體的轉(zhuǎn)變，并在相互碰撞下，絮體不斷聚集和長(zhǎng)大。當(dāng)水面上升至分離設(shè)備污泥收集斗以上， 水流面積增大，升流速度突然變慢，絮體則開(kāi)始下降。由于絮體表面帶有電荷，相互之間吸引，因而形成一定厚度的懸浮層，該懸浮層有很好的吸附過(guò)濾性能，大于0.45 μ m固體顆粒即被濾除，本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，效果顯著，廢水處理能力強(qiáng)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的油田措施廢液撬裝式處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的微電解裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的氧化箱結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:I，承托層，2、填料，3、罐體，4、上料口，5、微電解裝置的進(jìn)水口，6、氧化箱的出水口，7、回流泵，8、氧化箱體，9、氧化箱的進(jìn)水口，10、微電解裝置的出水口，11、水下射流器，12、旋流分離器，13、微電解裝置，14、氧化箱，15、CFM分離器，16、板框脫水機(jī)，17、化藥機(jī)，18、單螺桿空壓機(jī)。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種油田措施廢液撬裝式處理裝置，在本發(fā)明實(shí)施例中，以隴東油田悅3轉(zhuǎn)油站油田措施廢液處理裝置廢水處理為例，處理前水質(zhì)SS為446mg/L、石油類為143mg/L、濁度672、懸浮固體粒徑13.7 μ m,細(xì)菌5.4X IO5個(gè)/ml。該裝置包括旋流分離器12、微電解裝置13、氧化箱14、CFM分離器15、板框脫水機(jī)16、化藥機(jī)17和單螺桿空壓機(jī)18 ；其中，旋流分離器12用于除去進(jìn)入旋流分離器12的措施廢液中浮油和乳化油，并將措施廢液輸送至微電解裝置13，并將措施廢液輸送至氧化箱14 ；微電解裝置13與旋流分離器12相連，微電解裝置13用于對(duì)措施廢液微電解，并將微電解后的措施廢液輸送至氧化箱14 ；化藥機(jī)17固定在氧化箱14的頂部，化藥機(jī)17用于溶解藥劑，并將藥劑輸送至氧化箱14 ；單螺桿空壓機(jī)18與氧化箱14相連，單螺桿空壓機(jī)18用于將空氣壓縮，并將壓縮后的空氣輸送至氧化箱14 ；氧化箱14用于將化藥機(jī)17的藥劑在單螺桿空壓機(jī)18的壓縮后的空氣作用下，氧化措施廢液中的污染物，并將措施廢液和措施廢液中的污染物輸送至CFM分離器15 ；CFM分離器15與氧化箱14與相連，CFM分離器15將措施廢液中的污染物與措施廢液分離，并將措施廢液中的污染物輸送至板框脫水機(jī)16 ；板框脫水機(jī)16與CFM分離器15相連，板框脫水機(jī)16將措施廢液中的污染物脫水濃縮，并壓濾排出。其中，旋流分離器12、微電解裝置13、氧化箱14、CFM分離器15、板框脫水機(jī)16和單螺桿空壓機(jī)18均安裝在一撬裝上。
參見(jiàn)圖3，微電解裝置13包括罐體3、填料2、承托層I和上料口 4，罐體3的頂部和底部分別有水嘴，罐體3的側(cè)部有管線，管線上帶有閥門，管線的兩端分別與頂部和底部的水嘴相連，填料2在罐體3內(nèi)，填料2的下面為承托層1，上料口 4在罐體3的頂部，微電解裝置的進(jìn)水口 5與旋流分離器12相連，填料2高度不大于1.8米，填料高度大于1.8米壓力損失大，透水性較差，且易堵塞，水無(wú)法通過(guò)，且高度過(guò)高無(wú)法滿足車載箱體高度要求。參見(jiàn)圖4，氧化箱14包括氧化箱體8、水下射流器11和回流泵7，水下射流器11與單螺桿空壓機(jī)18連接，回流泵7連接氧化箱體8頂部的化藥機(jī)17，將藥劑加入水中并起到水力攪拌混勻的作用，氧化箱的出水口 6與CFM分離器15的進(jìn)水口連接，氧化箱的進(jìn)水口9與微電解裝置的出水口 10相連。本發(fā)明實(shí)施例提供的油田措施廢液撬裝式處理裝置處理方法為:步驟101:措施廢液拉運(yùn)至悅3轉(zhuǎn)油站，并儲(chǔ)存于廢液罐，自廢液罐靠重力流入旋流分離器12，措施廢液進(jìn)入旋流分離器12后，經(jīng)“潤(rùn)濕聚集”作用除去水中浮油和部分乳化油，并將措施廢液泵入微電解裝置13 ；步驟102:微電解裝置13對(duì)措施廢液微電解，通過(guò)微電解，破壞水中大分子化合物，打破膠體穩(wěn)定性，在微電解裝置13中停留時(shí)間約30min，再進(jìn)入氧化箱14 ；步驟103:化藥機(jī)17固定在氧化箱14的頂部，化藥機(jī)17用于溶解藥劑，并將藥劑輸送至氧化箱14 ；步驟104:單螺桿空壓機(jī)18用于將空氣壓縮，并將壓縮后的空氣輸送至氧化箱14 ；步驟105:氧化箱14將來(lái)自于化藥機(jī)17藥劑在單螺桿空壓機(jī)18的壓縮后的空氣作用下，曝氣氧化，同時(shí)可以投加PH調(diào)節(jié)劑、混凝劑等處理劑，在二價(jià)鐵被氧化的同時(shí)，部分污染物被氧化和去除，這樣可以氧化措施廢液中的污染物，并將措施廢液和措施廢液中的污染物輸送至CFM分離器15 ；步驟106 =CFM分離器15將措施廢液中的污染物與措施廢液分離，除去懸浮物、絮體、油及細(xì)菌，并將措施廢液中的污染物輸送至板框脫水機(jī)16 ；步驟107:板框脫水機(jī)16將措施廢液中的污染物脫水濃縮，并壓濾排出，最后填埋污染物。處理后水質(zhì)見(jiàn)表I。表I處理前后水質(zhì)對(duì)比
權(quán)利要求
1.一種油田措施廢液撬裝式處理裝置，其特征在于，包括旋流分離設(shè)備、微電解裝置、氧化裝置、分離設(shè)備、板框脫水設(shè)備、化藥設(shè)備和單螺桿空壓設(shè)備； 其中，所述旋流分離設(shè)備用于除去進(jìn)入所述旋流分離設(shè)備的措施廢液中浮油和乳化油，并將所述措施廢液輸送至所述微電解裝置； 所述微電解裝置與所述旋流分離設(shè)備相連，所述微電解裝置用于對(duì)所述措施廢液微電解，并將所述微電解后的措施廢液輸送至所述氧化裝置； 所述化藥設(shè)備固定在所述氧化裝置的頂部，所述化藥設(shè)備用于溶解藥劑，并將所述藥劑輸送至所述氧化裝置； 所述單螺桿空壓設(shè)備與所述氧化裝置相連，所述單螺桿空壓設(shè)備用于將空氣壓縮，并將壓縮后的空氣輸送至所述氧化裝置； 所述氧化裝置用于將所述化藥設(shè)備的所述藥劑在所述單螺桿空壓設(shè)備的所述壓縮后的空氣作用下，氧化所述措施廢液中的污染物，并將所述措施廢液和所述措施廢液中的污染物輸送至所述分離設(shè)備； 所述分離設(shè)備與所述氧化裝置相連，所述分離設(shè)備將所述措施廢液中的污染物與所述措施廢液分離，并將所述措施廢液中的污染物輸送至所述板框脫水設(shè)備； 所述板框脫水設(shè)備與所述分離設(shè)備相連，所述板框脫水設(shè)備將所述措施廢液中的污染物脫水濃縮，并壓濾排出。
其中，所述旋流分離設(shè)備、所述微電解裝置、所述氧化裝置、所述分離設(shè)備、所述板框脫水設(shè)備和所述單螺桿空壓設(shè)備均安裝在一撬裝上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述微電解裝置包括罐體、填料、承托層和上料口，所述填料在所述罐體內(nèi)，所述填料的下面為承托層，所述上料口在所述罐體的頂部，所述微電解裝置的進(jìn)水口與所述旋流分離設(shè)備相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理裝置，其特征在于，所述罐體的頂部和底部分別有水嘴，所述罐體的側(cè)部有管線，所述管線的兩端分別與所述頂部和底部的水嘴相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理裝置，其特征在于，所述管線上帶有閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理裝置，其特征在于，所述填料高度不大于1.8米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的處理裝置，其特征在于，所述氧化裝置包括氧化箱體、水下射流器和回流泵，所述氧化裝置的出水口與所述分離設(shè)備的進(jìn)水口連接，所述氧化裝置的進(jìn)水口與所述微電解裝置的出水口相連，所述水下射流器與所述單螺桿空壓設(shè)備相連，所述回流泵與所述化藥設(shè)備相連。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種油田措施廢液撬裝式處理裝置，屬于油田措施廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置旋流分離設(shè)備與微電解裝置相連，微電解裝置與氧化裝置相連，氧化裝置與分離設(shè)備相連，分離設(shè)備與板框脫水設(shè)備相連，化藥設(shè)備固定在氧化裝置的頂部，板框脫水設(shè)備固定在裝置的左端，單螺桿空壓設(shè)備通過(guò)射流器與氧化裝置相連。旋流分離設(shè)備、微電解裝置、氧化裝置、分離設(shè)備、板框脫水設(shè)備和單螺桿空壓設(shè)備均安裝在一撬裝上。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，效果顯著，廢水處理能力強(qiáng)。
文檔編號(hào)C02F9/06GK103224306SQ20131010909
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者冀忠倫, 曾亞勤, 周立輝, 任建科, 蔣繼輝, 任小榮, 張海玲, 李巖 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司