專利名稱：廚余垃圾資源化無害化綜合處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廚余垃圾處理的技術領域，特別涉及一種廚余垃圾資源化無害化綜合處理方法。
背景技術：
廚余垃圾，是指家庭生活飲食中所需用的生料及成品的殘留物、飯店賓館及市場的肉品及菜市場的果蔬類垃圾，如剩菜、剩飯、菜葉、果皮、蛋殼、茶渣、骨、貝殼等。廚余垃圾作為生活垃圾的一部分，其減量化和資源化作為世界性難題已經(jīng)愈來愈受到重視，上升為必須面對和解決的問題之一。國外廚余垃圾以就地減量化處理為基本立足點，處理裝置大致分為機械研磨型和生化處理型。機械研磨開原理是通過高速運轉(zhuǎn)的刀片將裝在內(nèi)膽中的各種食物垃圾切碎后再將攪拌物沖入下水道。在美國，90%以上家庭使用家庭食物垃圾處理機。生化處理型根據(jù)出料時間和出料量分為“消滅型”和“堆肥型”。消滅型側(cè)重垃圾減量，其原理是將催化劑摻進垃圾中，攪拌使分解垃圾的細菌活性化，經(jīng)過數(shù)小時的攪拌后垃圾被分解成水和二氧化碳。日本有公司推出的餐廚垃圾處理機，采用微生物來分解垃圾，使垃圾轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳，其產(chǎn)品更適合于城市家庭。堆肥型處理機則兼顧了廚余垃圾的減量化和資源化，是一種添加了高效菌種并控制堆肥條件的動態(tài)快速有機垃圾堆肥器。堆肥法的不足之處是需將垃圾進行推翻操作，堆肥時間應在2周以上才能反應較為徹底。從收集角度看，實施廚余垃圾處理的關鍵在于垃圾產(chǎn)生的初始就分類放置，這是廚余垃圾真正得以處理的重要前提。比如美國廚房垃圾必須分門別類放置；塑料制品、鐵皮罐飲料等黃色垃圾桶；皮紙扔入藍色垃圾桶；殘羹剩飯等有機物倒入綠色桶，剩下的倒入黑色普通垃圾桶。目前，國內(nèi)廚余垃圾作為生活垃圾的一部分，主要以填埋、焚燒處理為主。由于廚余垃圾含水率高(80%-90%)，因此填埋會造成不易壓實、滲浙液處理量增大等問題；焚燒則會消耗大量能源。廚余垃圾的主要特性是大部分是生料物質(zhì)，含油脂低，相對餐廚垃圾雜物含量更高，有機物含量具有不確定性，流浙水含量少，其中還包含一些餐用器皿、玻璃瓶碎片、砂石等生活垃圾物品；相比填埋和焚燒處理，厭氧發(fā)酵處理廚余垃圾具有更大的優(yōu)越性。厭氧發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣可以作為能源加以有效利用，同時也減少了 co2、ch4等溫室氣體的排放；發(fā)酵后產(chǎn)生的殘渣數(shù)量較少，其后續(xù)處理及運輸所需的成本也相對較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供一種設備高效、工藝合理、效果明顯、垃圾資源化無害化、沼渣產(chǎn)生量少、規(guī)?；幚砑霸O備使用壽命長的廚余垃圾資源化無害化綜合處理方法。本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:廚余垃圾資源化無害化綜合處理方法，該處理方法包括有接料裝置、一次粉碎機、分揀機、壓榨機、酸化罐、渣液池和發(fā)酵罐，其處理方法包括以下步驟:
接料破袋步驟:接料裝置包括有一體設計的翻轉(zhuǎn)式預制料斗和破袋主機倉；外部的廚余垃圾傾倒于所述的預制料斗內(nèi)，啟動翻轉(zhuǎn)式預制料斗將廚余垃圾傾入破袋主機倉內(nèi)，破袋主機倉內(nèi)置的破袋裝置將廚余垃圾進行破袋碎化，并得到散化垃圾物質(zhì)；
一次粉碎步驟:接料裝置出料口下部配設有輸送機，通過輸送機將散化垃圾物質(zhì)輸送至一次粉碎機的入口，啟動一次粉碎機將散化垃圾物質(zhì)粉碎成較細垃圾物質(zhì)；
分揀處理步驟:較細垃圾物質(zhì)輸送至分揀機的入口，分揀機出口分置為有機物質(zhì)出口和雜物質(zhì)出口 ；啟動分揀機將較細垃圾物質(zhì)處理成較粗有機物質(zhì)和分揀雜物質(zhì)，并分別從有機物質(zhì)出口和雜物質(zhì)排出；
水解酸化步驟:將較粗有機物質(zhì)輸送至酸化罐內(nèi)，由酸化罐將其水解酸化處理成原發(fā)酵料物質(zhì)，且該原發(fā)酵料物質(zhì)預存放于渣液池內(nèi)；· 壓榨出漿步驟:分揀雜物質(zhì)輸送至壓榨機入口，啟動壓榨機將分揀雜物質(zhì)處理成壓榨原發(fā)酵料物質(zhì)和壓榨殘物質(zhì)；壓榨原發(fā)酵料物質(zhì)預存于渣液池內(nèi)，并與原發(fā)酵料物質(zhì)混合；
厭氧發(fā)酵步驟:將渣液池內(nèi)的原發(fā)酵料物質(zhì)輸送至發(fā)酵罐內(nèi)，通過發(fā)酵罐將原發(fā)酵料物質(zhì)處理成沼氣物質(zhì)、殘留沼液物質(zhì)和殘留沼渣物質(zhì)。采取的措施還包括:
上述的分揀處理步驟與水解酸化步驟之間配置有細化粉碎步驟，該細化粉碎步驟中配置有二次粉碎機，該二次粉碎機入口與分揀機有機物質(zhì)出口配對；啟動二次粉碎機將較粗有機物質(zhì)粉碎成細化有機物質(zhì)，且該細化有機物質(zhì)輸送至分揀機的入口。上述的二次粉碎機的粉碎粒徑范圍為8至15mm ;上述的一次粉碎機的粉碎粒徑范圍為50至80_。上述的厭氧發(fā)酵步驟中，發(fā)酵罐與渣液池之間配設有調(diào)節(jié)罐，渣液池內(nèi)原發(fā)酵料物質(zhì)先進入調(diào)節(jié)罐內(nèi)，并由調(diào)節(jié)罐對原發(fā)酵料物質(zhì)進行發(fā)酵溫度、pH值、碳氮比及COD指標符合性處理，處理后的原發(fā)酵料物質(zhì)再進入發(fā)酵罐內(nèi)。上述的調(diào)節(jié)罐對原發(fā)酵料物質(zhì)的發(fā)酵溫度處理范圍為32°C至38°C、碳氮比處理范圍為16:1至2:1 ;、pH值處理范圍為3.5至4.0、0 處理范圍為801^0)0/1113至1201^0 /m3。上述的接料破袋步驟中，上述的接料裝置破袋主機倉中破袋裝置設有至少二組平行設置的轉(zhuǎn)動式刀片旋轉(zhuǎn)軸，每一刀片旋轉(zhuǎn)軸的一端配設有驅(qū)動馬達。上述的一次粉碎步驟中，上述的輸送機中間部位上方配設有除鐵裝置，通過該除鐵裝置篩選出散化垃圾物質(zhì)中所內(nèi)含的磁性物質(zhì)。上述的分揀處理步驟中，上述的分揀機雜物質(zhì)出口配設有輕物質(zhì)分離器，并將分揀雜物質(zhì)分離成輕物質(zhì)和重物質(zhì)，且重物質(zhì)輸送至壓榨機的入口。上述的水解酸化步驟中，渣液池與酸化罐之間配設有砂水分離器，水解酸化后的原發(fā)酵料物質(zhì)先存入該砂水分離器中；通過該砂水分離器將原發(fā)酵料物質(zhì)分離成液態(tài)原發(fā)酵料物質(zhì)和濕態(tài)渣物質(zhì)；液態(tài)原酵料物質(zhì)進入渣液池內(nèi)，而濕態(tài)渣物質(zhì)輸送至壓榨機入口。上述的水解酸化步驟中，上述的酸化罐中酸化溫度控制范圍為30°C至38°C ;酸化罐內(nèi)物質(zhì)的酸化時間設定范圍為I天至2天。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明包括有接料裝置、一次粉碎機、分揀機、壓榨機、酸化罐、渣液池和發(fā)酵罐，處理方法包括接料破袋步驟、一次粉碎步驟、分揀處理步驟、水解酸化步驟、壓榨出漿步驟、厭氧發(fā)酵步驟。本發(fā)明的優(yōu)點在于:采用高壓壓榨方式，設備運行高效，能快速地將各雜物質(zhì)內(nèi)含濕物質(zhì)壓制出來，以達到濕物質(zhì)充分回收的目的，提高有機物質(zhì)的最大化回收利用，即達到了廚余垃圾終端減量化處理的效果；厭氧發(fā)酵系本處理方法的終端，通過系列流程工藝，將最初的廚余垃圾處理成具有高價值的沼氣物質(zhì)、改良土物質(zhì)，實現(xiàn)資源化的綜合利用，其整體工藝流程簡捷合理，處理效果明顯，即達到廚余垃圾資源化、無害化的處理效果；二級粉碎處理，分層分選，工藝合理，利于進行較大塊物質(zhì)、有用物質(zhì)的預先分離，廚余垃圾資源化效果提高；二級粉碎處理可以逐層減輕后續(xù)設備的運行壓力，即提高各級設備的使用壽命；除鐵裝置自動分離鐵磁類金屬，以做回收利用，并降低后續(xù)設備的運行風險，提高操作安全；建設性地配置砂水分離器，將非溶解態(tài)有機物逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機物，減少進入發(fā)酵罐的雜物，在提高了厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣率的同時，大大減少沼渣的產(chǎn)生量；本處理方法采用機械化前處理、后厭氧發(fā)酵技術，即可實現(xiàn)廚余垃圾的規(guī)?；幚砟康?，高效做到廚余垃圾的能源回收；多道除雜工藝可最大化地避免各類雜物對運行設備易造成的故障，確保整個處理流程順暢、安全和長使用壽命。


圖1是本發(fā)明實施例的流程原理示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。如圖1所示，本發(fā)明實施例，廚余垃圾資源化無害化綜合處理方法，該處理方法包括有接料裝置、一次粉碎機、分揀機、壓榨機、酸化罐、渣液池和發(fā)酵罐，處理方法包括以下步驟:
接料破袋步驟:接料裝置包括有一體設計的翻轉(zhuǎn)式預制料斗和破袋主機倉；外部的廚余垃圾傾倒于預制料斗內(nèi)，啟動翻轉(zhuǎn)式預制料斗將廚余垃圾傾入破袋主機倉內(nèi)，破袋主機倉內(nèi)置的破袋裝置將廚余垃圾進行破袋碎化，并得到散化垃圾物質(zhì)。一次粉碎步驟:接料裝置出料口下部配設有輸送機，通過輸送機將散化垃圾物質(zhì)輸送至一次粉碎機的入口，啟動一次粉碎機將散化垃圾物質(zhì)粉碎成較細垃圾物質(zhì)；所選用的輸送機為鏈板輸送機，破袋后的散化垃圾物質(zhì)經(jīng)過鏈板輸送機時，可以輔助人工分選，即分選出大塊雜物和塑料袋。分揀處理步驟:較細垃圾物質(zhì)輸送至分揀機的入口，分揀機出口分置為有機物質(zhì)出口和雜物質(zhì)出口 ；啟動分揀機將較細垃圾物質(zhì)處理成較粗有機物質(zhì)和分揀雜物質(zhì)，并分別從有機物質(zhì)出口和雜物質(zhì)排出；
水解酸化步驟:將較粗有機物質(zhì)輸送至酸化罐內(nèi)，由酸化罐將其水解酸化處理成原發(fā)酵料物質(zhì)，且該原發(fā)酵料物質(zhì)預存放于渣液池內(nèi)；
壓榨出漿步驟:將分揀雜物質(zhì)輸送至壓榨機入口，啟動壓榨機將分揀雜物質(zhì)處理成壓榨原發(fā)酵料物質(zhì)和壓榨殘物質(zhì)；壓榨原發(fā)酵料物質(zhì)預存于渣液池內(nèi)，并與原發(fā)酵料物質(zhì)混合；采用高壓壓榨方式，設備運行高效，能快速地將各雜物質(zhì)內(nèi)含濕物質(zhì)壓制出來，以達到濕物質(zhì)充分回收的目的，提高有機物質(zhì)的最大化回收利用，即達到了廚余垃圾終端減量化處理的效果。厭氧發(fā)酵步驟:將渣液池內(nèi)的原發(fā)酵料物質(zhì)輸送至發(fā)酵罐內(nèi)，通過發(fā)酵罐將原發(fā)酵料物質(zhì)處理成沼氣物質(zhì)、殘留沼液物質(zhì)和殘留沼渣物質(zhì)；殘留沼渣物質(zhì)可以進行后續(xù)的干燥處理，干燥物即可作為腐殖質(zhì)改良土用途；殘留沼液物質(zhì)自行或運至水處理廠進行凈化處理，以實現(xiàn)達標排放；產(chǎn)生沼氣物質(zhì)即為可燃能源。厭氧發(fā)酵系本處理方法的終端，通過系列流程工藝，將最初的廚余垃圾處理成具有高價值的沼氣物質(zhì)、改良土物質(zhì)，實現(xiàn)資源化的綜合利用，其整體工藝流程簡捷合理，處理效果明顯，即達到廚余垃圾資源化、無害化處理的效果。分揀處理步驟與水解酸化步驟之間配置有細化粉碎步驟，該細化粉碎步驟中配置有二次粉碎機，該二次粉碎機入口與分揀機有機物質(zhì)出口配對；啟動二次粉碎機將較粗有機物質(zhì)粉碎成細化有機物質(zhì)，且該細化有機物質(zhì)輸送至分揀機的入口。二次粉碎機的粉碎粒徑范圍為8至15mm 次粉碎機的粉碎粒徑范圍為50至80mm。二級粉碎處理，分層分選，工藝合理，利于進行較大塊物質(zhì)、有用物質(zhì)的預先分離，廚余垃圾資源化效果提高；二級粉碎處理可以逐層減輕后續(xù)設備的運行壓力，即提高各級設備的使用壽命。厭氧發(fā)酵步驟中，發(fā)酵罐與渣液池之間配設有調(diào)節(jié)罐，渣液池內(nèi)原發(fā)酵料物質(zhì)先進入調(diào)節(jié)罐內(nèi)，并由調(diào)節(jié)罐對原發(fā)酵料物質(zhì)進行發(fā)酵溫度、pH值、碳氮比及COD指標符合性處理，處理后的原發(fā)酵料物質(zhì)再進入發(fā)酵罐內(nèi)。調(diào)節(jié)罐對原發(fā)酵料物質(zhì)的發(fā)酵溫度處理范圍為32°C至38°C、碳氮比處理范圍為16:1 至 2:1 ;、pH 值處理范圍為 3.5 至 4.0、COD 處理范圍為 80kgC0D/m3 至 120kgC0D/m3。接料破袋步驟中，接料裝置破袋主機倉中破袋裝置設有至少二組平行設置的轉(zhuǎn)動式刀片旋轉(zhuǎn)軸，每一刀片旋轉(zhuǎn)軸的一端配設有驅(qū)動馬達。一次粉碎步驟中，輸送機中間部位上方配設有除鐵裝置，通過該除鐵裝置篩選出散化垃圾物質(zhì)中所內(nèi)含的磁性物質(zhì)。除鐵裝置自動分離鐵磁類金屬，以做回收利用，并降低后續(xù)設備的運行風險，提高操作安全。分揀處理步驟中，分揀機雜物質(zhì)出口配設有輕物質(zhì)分離器，并將分揀雜物質(zhì)分離成輕物質(zhì)和重物質(zhì)，且重物質(zhì)輸送至壓榨機的入口。輕物質(zhì)分離器能夠有效分離雜物料中的塑料、紙張等輕物質(zhì)，以做回收利用，一般地輕物質(zhì)分離器的轉(zhuǎn)速為500rpm至lOOOrpm。水解酸化步驟中，渣液池與酸化罐之間配設有砂水分離器，水解酸化后的原發(fā)酵料物質(zhì)先存入該砂水分離器中；通過該砂水分離器將原發(fā)酵料物質(zhì)分離成液態(tài)原發(fā)酵料物質(zhì)和濕態(tài)渣物質(zhì)；液態(tài)原酵料物質(zhì)進入渣液池內(nèi)，而濕態(tài)渣物質(zhì)輸送至壓榨機入口。建設性地配置砂水分離器，將非溶解態(tài)有機物逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機物，減少進入發(fā)酵罐的雜物，在提高了厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣率的同時，大大減少沼渣的產(chǎn)生量。水解酸化步驟中，所述的酸化罐中酸化溫度控制范圍為30°C至38°C ;酸化罐內(nèi)物質(zhì)的酸化時間設定范圍為I天至2天。本發(fā)明實施例的優(yōu)點在于:采用高壓壓榨方式，設備運行高效，能快速地將各雜物質(zhì)內(nèi)含濕物質(zhì)壓制出來，以達到濕物質(zhì)充分回收的目的，提高有機物質(zhì)的最大化回收利用，即達到了廚余垃圾終端減量化處理的效果；厭氧發(fā)酵系本處理方法的終端，通過系列流程工藝，將最初的廚余垃圾處理成具有高價值的沼氣物質(zhì)、改良土物質(zhì)，實現(xiàn)資源化的綜合利用，其整體工藝流程簡捷合理，處理效果明顯，即達到廚余垃圾資源化、無害化的處理效果；二級粉碎處理，分層分選，工藝合理，利于進行較大塊物質(zhì)、有用物質(zhì)的預先分離，廚余垃圾資源化效果提高；二級粉碎處理可以逐層減輕后續(xù)設備的運行壓力，即提高各級設備的使用壽命；除鐵裝置自動分離鐵磁類金屬，以做回收利用，并降低后續(xù)設備的運行風險，提高操作安全；建設性地配置砂水分離器，將非溶解態(tài)有機物逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機物，減少進入發(fā)酵罐的雜物，在提高了厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣率的同時，大大減少沼渣的產(chǎn)生量；本處理方法采用機械化前處理、后厭氧發(fā)酵技術，即可實現(xiàn)廚余垃圾的規(guī)?；幚砟康?，高效做到廚余垃圾的能源回收；多道除雜工藝可最大化地避免各類雜物對運行設備易造成的故障，確保整個處理流程順暢、安全和長使用壽命。本發(fā)明的最佳實施例已被闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
權利要求
1.廚余垃圾資源化無害化綜合處理方法，該處理方法包括有接料裝置、一次粉碎機、分揀機、壓榨機、酸化罐、渣液池和發(fā)酵罐，其特征是:所述的處理方法包括以下步驟: 接料破袋步驟:所述的接料裝置包括有一體設計的翻轉(zhuǎn)式預制料斗和破袋主機倉；夕卜部的廚余垃圾傾倒于所述的預制料斗內(nèi)，啟動翻轉(zhuǎn)式預制料斗將廚余垃圾傾入破袋主機倉內(nèi)，破袋主機倉內(nèi)置的破袋裝置將廚余垃圾進行破袋碎化，并得到散化垃圾物質(zhì)； 一次粉碎步驟:所述的接料裝置出料口下部配設有輸送機，通過輸送機將散化垃圾物質(zhì)輸送至一次粉碎機的入口，啟動一次粉碎機將散化垃圾物質(zhì)粉碎成較細垃圾物質(zhì)； 分揀處理步驟:所述的較細垃圾物質(zhì)輸送至分揀機的入口，所述的分揀機出口分置為有機物質(zhì)出口和雜物質(zhì)出口 ；啟動分揀機將較細垃圾物質(zhì)處理成較粗有機物質(zhì)和分揀雜物質(zhì)，并分別從有機物質(zhì)出口和雜物質(zhì)排出； 水解酸化步驟:將所述的較粗有機物質(zhì)輸送至酸化罐內(nèi)，由酸化罐將其水解酸化處理成原發(fā)酵料物質(zhì)，且該原發(fā)酵料物質(zhì)預存放于所述的渣液池內(nèi)； 壓榨出漿步驟:將所述的分揀雜物質(zhì)輸送至壓榨機入口，啟動壓榨機將分揀雜物質(zhì)處理成壓榨原發(fā)酵料物質(zhì)和壓榨殘物質(zhì)；所述的壓榨原發(fā)酵料物質(zhì)預存于渣液池內(nèi)，并與原發(fā)酵料物質(zhì)混合； 厭氧發(fā)酵步驟:將渣液池內(nèi)的原發(fā)酵料物質(zhì)輸送至發(fā)酵罐內(nèi)，通過發(fā)酵罐將原發(fā)酵料物質(zhì)處理成沼氣物質(zhì)、殘留沼液物質(zhì)和殘留沼渣物質(zhì)。
2.根據(jù)權利要求1所述的廚余垃圾資源化無害化綜合處理方法，其特征是:所述的分揀處理步驟與水解酸化步驟之間配置有細化粉碎步驟，該細化粉碎步驟中配置有二次粉碎機，該二次粉碎機入口與所述的分揀機有機物質(zhì)出口配對；啟動二次粉碎機將較粗有機物質(zhì)粉碎成細化有機物質(zhì)，且該細化有機物質(zhì)輸送至分揀機的入口。
3.根據(jù)權利要求2所述的廚余垃圾資源化無害化綜合處理方法，其特征是:所述的二次粉碎機的粉碎粒徑范圍為8至15mm ;所述的一次粉碎機的粉碎粒徑范圍為50至80mm。
4.根據(jù)權利要求2所述的廚余垃圾資源化無害化綜合處理方法，其特征是:所述的厭氧發(fā)酵步驟中，發(fā)酵罐與渣液池之間配設有調(diào)節(jié)罐，所述的渣液池內(nèi)原發(fā)酵料物質(zhì)先進入調(diào)節(jié)罐內(nèi)，并由調(diào)節(jié)罐對原發(fā)酵料物質(zhì)進行發(fā)酵溫度、pH值、碳氮比及COD指標符合性處理,處理后的原發(fā)酵料物質(zhì)再進入發(fā)酵罐內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求4所述的廚余垃圾資源化無害化綜合處理方法，其特征是:所述的調(diào)節(jié)罐對原發(fā)酵料物質(zhì)的發(fā)酵溫度處理范圍為32°C至38°C、碳氮比處理范圍為16:1至2:1;、pH值處理范圍為3.5至4.0、COD處理范圍為80kgC0D/m3至120kgC0D/m3。
6.根據(jù)權利要求2所述的廚余垃圾資源化無害化綜合處理方法，其特征是:所述的接料破袋步驟中，所述的接料裝置破袋主機倉中破袋裝置設有至少二組平行設置的轉(zhuǎn)動式刀片旋轉(zhuǎn)軸，每一刀片旋轉(zhuǎn)軸的一端配設有驅(qū)動馬達。
7.根據(jù)權利要求2所述 的廚余垃圾資源化無害化綜合處理方法，其特征是:所述的一次粉碎步驟中，所述的輸送機中間部位上方配設有除鐵裝置，通過該除鐵裝置篩選出散化垃圾物質(zhì)中所內(nèi)含的磁性物質(zhì)。
8.根據(jù)權利要求2所述的廚余垃圾資源化無害化綜合處理方法，其特征是:所述的分揀處理步驟中，所述的分揀機雜物質(zhì)出口配設有輕物質(zhì)分離器，并將分揀雜物質(zhì)分離成輕物質(zhì)和重物質(zhì)，且重物質(zhì)輸送至壓榨機的入口。
9.根據(jù)權利要求2所述的廚余垃圾資源化無害化綜合處理方法，其特征是:所述的水解酸化步驟中，渣液池與酸化罐之間配設有砂水分離器，水解酸化后的原發(fā)酵料物質(zhì)先存入該砂水分離器中；通過該砂水分離器將原發(fā)酵料物質(zhì)分離成液態(tài)原發(fā)酵料物質(zhì)和濕態(tài)渣物質(zhì)；所述的液態(tài)原酵料物質(zhì)進入渣液池內(nèi)，而濕態(tài)渣物質(zhì)輸送至壓榨機入口。
10.根據(jù)權利要求9所述的廚余垃圾資源化無害化綜合處理方法，其特征是:所述的水解酸化步驟中，所述的酸化罐中酸化溫度控制范圍為30°C至38°C ;酸化罐內(nèi)物質(zhì)的酸化時間設定范圍為 I天至2天。
全文摘要
本發(fā)明公開了廚余垃圾資源化無害化綜合處理方法，該處理方法包括有接料裝置、一次粉碎機、分揀機、壓榨機、酸化罐、渣液池和發(fā)酵罐，處理方法包括接料破袋步驟、一次粉碎步驟、分揀處理步驟、水解酸化步驟、壓榨出漿步驟、厭氧發(fā)酵步驟；采用機械化前處理、后厭氧發(fā)酵技術，即可實現(xiàn)廚余垃圾的規(guī)?；幚砟康?，高效做到廚余垃圾的能源回收；多道除雜工藝可最大化地避免各類雜物對運行設備易造成的故障，確保整個處理流程順暢、安全和長使用壽命；通過系列流程，將最初的廚余垃圾處理成具有高價值的沼氣物質(zhì)、改良土物質(zhì)，實現(xiàn)垃圾資源化利用，其整體工藝流程簡捷合理，處理效果明顯，達到了廚余垃圾資源化、無害化的處理效果。
文檔編號B09B5/00GK103143552SQ20131010712
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權日2013年3月29日
發(fā)明者朱華倫, 郭明龍, 陳世躍, 黃安娜, 馮立泉, 胡代平 申請人:寧波開誠生態(tài)技術有限公司