專利名稱：一種厭氧氨氧化菌快速富集反應(yīng)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水污染控制領(lǐng)域,尤其涉及一種厭氧氨氧化菌快速富集反應(yīng)設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)、農(nóng)業(yè)和城市生活污水中氮磷元素(尤其是氨氮)的含量越來越高。大量的氮磷廢水未經(jīng)適當(dāng)處理直接排入水體，嚴(yán)重污染了水體環(huán)境，導(dǎo)致大量河流湖泊嚴(yán)重富營養(yǎng)化，沿海赤潮頻繁發(fā)生，對人類健康也帶來了嚴(yán)重危害，進(jìn)一步加劇了我國水資源短缺的矛盾，嚴(yán)重制約著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施。其中最重要的污染物氨氮來源廣泛，含量大，除生活污水、畜禽養(yǎng)殖廢水外，大量的工業(yè)廢水，如煉油廢水、食品工業(yè)廢水、垃圾填埋場滲濾液、以及污泥脫水液等都含有大量的氨氮，很多種類的廢水不僅氮素含量高，而且多數(shù)情況下C/N比很低，給氨氮的無害化處理帶來了很多困難。傳統(tǒng)的生物脫氮方法在污水治理方面起到了一定的作用，但仍存在很多缺陷。如:氨氮完全硝化需消耗大量的氧，增加了動力消耗diC/N比較低的廢水，需外加有機(jī)碳源；整個處理工藝流程較長，占地面積大且基建投資高等。隨著污水處理的不斷深入研究，幾種新型的生物脫氮工藝近幾年得到了發(fā)展和應(yīng)用，其中的厭氧氨氧化工藝因其低能耗，無需曝氣，節(jié)省碳源，污泥產(chǎn)量少，占地小的優(yōu)點(diǎn)正受到越來越多的關(guān)注，但該工藝仍然存在一些問題亟待解決，如:厭氧氨氧化菌世代周期長，難以富集，導(dǎo)致反應(yīng)器啟動時間過長；厭氧氨氧化菌對廢水水質(zhì)條件要求苛刻，對環(huán)境條件變化敏感；反應(yīng)設(shè)備的操作較復(fù)雜，生物持有量較低，運(yùn)行不穩(wěn)定等，其中，厭氧氨氧化菌難以富集導(dǎo)致厭氧氨氧化反應(yīng)器啟動時間過長已成為限制厭氧氨氧化工藝推廣應(yīng)用的瓶頸。因此，針對目前厭氧氨氧化菌難于富集的情況，研究和開發(fā)結(jié)構(gòu)合理、厭氧氨氧化菌持有率高、富集快且具有較高處理能力的新設(shè)備和新技術(shù)，已成為污水脫氮處理發(fā)展的必然途徑。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明專利的目的在于提供一種厭氧氨氧化菌快速富集反應(yīng)設(shè)備,該設(shè)備能夠?yàn)閰捬醢毖趸幚砉に嚳焖俑患瘏捬醢毖趸?，可降低反?yīng)器內(nèi)底物濃度，從而有效提高反應(yīng)器的目的產(chǎn)物操作收率和選擇性。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種厭氧氨氧化菌快速富集反應(yīng)設(shè)備，該反應(yīng)設(shè)備包括反應(yīng)器、蠕動泵和進(jìn)水箱，反應(yīng)器采用連續(xù)攪拌槽式反應(yīng)器，反應(yīng)器的底部設(shè)有進(jìn)水口和排泥管，進(jìn)水箱通過蠕動泵與進(jìn)水口相連接；反應(yīng)器頂部保證厭氧環(huán)境嚴(yán)格密封，在頂部設(shè)置有溫度計探針、集氣管、攪拌器軸封；反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有 氣-液-固三相分離器，氣-液-固三相分離器包括環(huán)形集氣罩和環(huán)形擋板，環(huán)形集氣罩的上部與反應(yīng)器腔體頂部相連接，環(huán)形集氣罩由上至下具有上、下兩個階梯式擴(kuò)口，所述的環(huán)形擋板的上部設(shè)置環(huán)形集氣罩內(nèi)，在上、下兩個階梯式擴(kuò)口的相應(yīng)位置具有第一擴(kuò)口和第二擴(kuò)口，使環(huán)形擋板與所述的環(huán)形集氣罩之間形成第一回流縫，環(huán)形擋板的下部為豎直擋板，豎直擋板的下部與反應(yīng)器內(nèi)壁相適配形成收口，收口與反應(yīng)器內(nèi)壁之間形成第二回流縫；所述的環(huán)形擋板內(nèi)側(cè)為反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置有機(jī)械攪拌器，機(jī)械攪拌器上部與反應(yīng)器結(jié)合部通過所述的攪拌器軸封保證反應(yīng)區(qū)的密閉性，所述的進(jìn)水口和排泥管設(shè)置在反應(yīng)區(qū)的底部，反應(yīng)區(qū)的頂部設(shè)置有集氣管，集氣管連接設(shè)有水封裝置，水封裝置連接設(shè)有濕式流量計；所述的環(huán)形集氣罩、環(huán)形擋板與反應(yīng)器內(nèi)壁形成的空間為沉淀區(qū)，在沉淀區(qū)的側(cè)壁上沿高度平均設(shè)有取樣管，沉淀區(qū)的上部設(shè)置有出水管。
作為優(yōu)選，該反應(yīng)設(shè)備還包括加熱裝置，加熱裝置裝在反應(yīng)器的外表面上。作為再優(yōu)選，所述的加熱裝置連接有溫控儀。
作為優(yōu)選，所述的機(jī)械攪拌器采用扇形渦輪攪拌器。
本發(fā)明采用混合反應(yīng)區(qū)與沉淀分離區(qū)合建的一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)氣-液-固三相分離裝置；通過攪拌器攪拌，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)混合液處于紊流狀態(tài)，減少絮凝體顆粒的界面層厚度及溫度梯度，提高傳質(zhì)速率；采用具有一定提升能力和混合能力的扇形渦輪攪拌器，促使污泥經(jīng)過回流縫回流；反應(yīng)區(qū)內(nèi)壁設(shè)豎向擋板，可避免由于攪拌造成混合液漩流。本發(fā)明專利可有效提高厭氧氨氧化污泥持有量，并利于培養(yǎng)顆粒污泥，從而實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化的快速富集，最終使系統(tǒng)達(dá)到良好的脫氮效果，相比于其他處理設(shè)備具有絕對優(yōu)勢。本發(fā)明專利具有處理效率高，結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，操作靈活，容積利用率高，生物持有量高及運(yùn)行費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明專利設(shè)置為圓柱形以減少水力死區(qū)，裝置頂部為保證厭氧環(huán)境嚴(yán)格密封，頂部設(shè)置有攪拌器軸封、集氣管、溫度計探針。裝置內(nèi)部設(shè)有氣-液-固三相分離裝置，為反應(yīng)區(qū)與沉淀區(qū)一體化結(jié)構(gòu)。反應(yīng)器設(shè)置有攪拌裝置，攪拌器上部與反應(yīng)器結(jié)合部通過軸封保證反應(yīng)區(qū)的密閉性，反應(yīng)設(shè)備中反應(yīng)區(qū)與沉淀區(qū)的體積比設(shè)置在1.5-2.0的范圍內(nèi)。本發(fā)明專利在反應(yīng)區(qū)底部設(shè)置有進(jìn)水管和排泥管，反應(yīng)區(qū)內(nèi)壁設(shè)置豎向擋板，可避免由于攪拌造成的混合液漩流。污泥經(jīng)過回流縫回流入沉淀區(qū)，沉淀區(qū)側(cè)壁上沿高度平均設(shè)有取樣管，在沉淀區(qū)上部的集水槽處設(shè)置有出水管，沉淀區(qū)底部設(shè)置為錐形以利于污泥回流并可截留老化污泥，優(yōu)化出水效果。整個反應(yīng)裝置外部安裝有加熱裝置，并由溫控儀控制在35 土 1°C。人工模擬廢水從配水箱泵入反應(yīng)器，通過調(diào)節(jié)蠕動泵控制流量。
本發(fā)明專利的輔助部分 1.氣體收集和傳輸裝置 為了保證系統(tǒng)在處理過程中所產(chǎn)生的氣體能夠得以順利及時的排放，同時又能保證反應(yīng)設(shè)備的厭氧條件，所以氣體的排放口和濕式氣體流量計之間應(yīng)該有一個水封裝置，氣體的管徑應(yīng)該足夠大，避免氣體夾帶的固體(或泡沫)產(chǎn)生堵塞。經(jīng)驗(yàn)表明水封中會有冷凝水的積累。因此，在水封中有一個排除冷凝水的出口是必需的，以保持罐中一定的水位。
2.排泥裝置 一般隨著反應(yīng)器中污泥濃度的增加，處理效果會得到改善，但是污泥超過一定的濃度，應(yīng)排除多余的污泥以優(yōu)化出水效果。因此，設(shè)備中的反應(yīng)區(qū)每隔相應(yīng)時間應(yīng)排泥。一般污泥排放應(yīng)該遵循事先建立的規(guī)模，在一定的時間間隔(如每半月)排放一定體積的污泥，這一體積應(yīng)等于這一期間所積累的量。排泥頻率也可以根據(jù)污泥處理裝置所能處理的量來確定，更加可靠的方法是根據(jù)確定的污泥濃度分布的曲線排泥。 它應(yīng)是排出低活性的污泥并將最好的高活性顆粒污泥保留在反應(yīng)區(qū)中。本發(fā)明專利在反應(yīng)區(qū)的底部設(shè)一個排泥管，同時也可以作為樣品取樣管。3.氣-液-固三相分離裝置
本發(fā)明專利內(nèi)部設(shè)有氣-液-固三相分離裝置，該裝置可有效實(shí)現(xiàn)污泥在反應(yīng)區(qū)中的滯留，實(shí)現(xiàn)了污泥停留時間(SRT) >水力停留時間(HRT)，從而提高了反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度，有效提高了本發(fā)明專利的生物持有量。4.攪拌裝置
本發(fā)明專利利用機(jī)械攪拌的方式使得厭氧氨氧化菌與底物充分混合，同時為了保證設(shè)備中良好的水力流態(tài)以及促使污泥回流，攪拌器采用具有一定提升能力和混合能力的扇形渦輪攪拌器。此攪拌器可有效促使污泥經(jīng)回流縫回流入反應(yīng)區(qū)，保證反應(yīng)器中良好的水力流態(tài)。5.材料的選用
在試驗(yàn)和實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)具體情況選定相應(yīng)的材質(zhì):實(shí)驗(yàn)室小試規(guī)模可選用有機(jī)玻璃或PVC板材等材料，中試或更大規(guī)?？刹捎娩摶旖Y(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)等。6.加熱和保溫設(shè)施
考慮到本發(fā)明專利中的厭氧氨氧化菌在中溫條件下處理效果較好，所以通過用電熱線纏在設(shè)備反應(yīng)器的表面加熱的方式，用溫控儀保持整個處理系統(tǒng)的溫度在35±1°C的范圍內(nèi)。本發(fā)明專利的啟動和穩(wěn)定運(yùn)行部分
1.設(shè)備的組裝
為了取得高的處理效率，必須把該設(shè)備和一些其他附屬設(shè)施連接起來，組成一套完整的工藝。這些附屬設(shè)施包括其本身的，諸如在其表面上纏繞電熱絲再把其和溫控儀連接起來以保證整個系統(tǒng)的溫度恒定在35± I °C。還有一些是設(shè)備以外的，如用管線把配水箱、進(jìn)水蠕動泵、濕式氣體流量計連接起來，把這些附件組在一起從而構(gòu)成了一套完整的水處理工藝。在把排氣口和氣體計量計連接時中間要通過一個水封瓶，水封瓶內(nèi)充有一定水位的清水。2.設(shè)備的啟動
當(dāng)設(shè)備組裝等工作完成之后，可以準(zhǔn)備啟動反應(yīng)器。反應(yīng)器的啟動主要是接種一定濃度的厭氧污泥，而后進(jìn)水運(yùn)行。設(shè)備啟動時宜采用人工模擬廢水以減少其他因素的影響，探明本發(fā)明專利啟動時實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化菌快速富集的關(guān)鍵參數(shù)控制條件以及穩(wěn)定運(yùn)行時保證厭氧氨氧化菌種群優(yōu)勢、維持厭氧氨氧化菌活性的關(guān)鍵參數(shù)控制條件。3.設(shè)備運(yùn)行過程中出水指標(biāo)的監(jiān)測工藝參數(shù)的確定及工程調(diào)控
在設(shè)備運(yùn)行過程中，一些污染物指標(biāo)如cod、nh4+-n、no3_-n、no2_-n、TN和產(chǎn)氣總量等參數(shù)可反映本發(fā)明專利對廢水的處理效果和運(yùn)行狀態(tài)，通過監(jiān)測可從宏觀判斷設(shè)備中厭氧氨氧化菌的富集情況，污染物(特別是氨氮)以及隨控制條件的變化情況。MLSS、SV、SVI可初步判斷設(shè)備中污泥的沉降性能隨控制條件的變化以及厭氧氨氧化菌在富集條件下污泥的形態(tài)和結(jié)構(gòu)組成。通過對PH 值、堿度、氧化還原電位(ORP)和DO等參數(shù)的調(diào)控可優(yōu)化反應(yīng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，保證氨氮的高效去除。4.設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行在反應(yīng)器啟動成功以后，通過穩(wěn)定維護(hù)運(yùn)行，保證各種運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定。之后可通過泵入短程硝化中試反應(yīng)裝置出水考察本發(fā)明專利在實(shí)際中的應(yīng)用。
本發(fā)明專利與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn): 1.實(shí)現(xiàn)了厭氧氨氧化菌的快速富集，從而實(shí)現(xiàn)了處理低碳比廢水的新型厭氧氨氧化工藝(如Canon工藝)的快速啟動和穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明可降低反應(yīng)器內(nèi)底物濃度，從而有效提高反應(yīng)器的目的產(chǎn)物操作收率和選擇性；采用混合反應(yīng)區(qū)與沉淀分離區(qū)合建的一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)氣-液-固三相分離裝置；通過攪拌器攪拌，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)混合液處于紊流狀態(tài)，減少絮凝體顆粒的界面層厚度及溫度梯度，提高傳質(zhì)速率；采用具有一定提升能力和混合能力的扇形渦輪攪拌器，促使污泥經(jīng)過回流縫回流；反應(yīng)區(qū)內(nèi)壁設(shè)豎向擋板，可避免由于攪拌造成混合液鏇流。本發(fā)明專利可有效提高厭氧氨氧化污泥持有量，并利于培養(yǎng)顆粒污泥，從而實(shí)現(xiàn)厭氧氨氧化的快速富集，最終使系統(tǒng)達(dá)到良好的脫氮效果。
2.節(jié)省有機(jī)碳源和曝氣量，無需額外投加酸堿中和試劑，剩余污泥排放量少，運(yùn)行費(fèi)用低。本發(fā)明專利利用厭氧氨氧化菌進(jìn)行氮素脫除，厭氧氨氧化菌在反應(yīng)過程中可直接將氨氮用作反硝化反應(yīng)的電子供體，因此不需要另外投加碳源，也無需供氧能耗。由于厭氧氨氧化過程中氨氧化一步完成，產(chǎn)酸量大為下降，產(chǎn)堿量則降至零，從而節(jié)省了可觀的額外投加酸堿中和試劑的費(fèi)用。且由于厭氧氨氧化菌世代周期長，則反應(yīng)設(shè)備的剩余污泥排放量較少。
3.生物持有量高。本發(fā)明專利通過內(nèi)部設(shè)置的氣-液-固三相分離器有效實(shí)現(xiàn)了污泥在反應(yīng)區(qū)中的滯留，實(shí)現(xiàn)了污泥停留時間(SRT) >水力停留時間(HRT)，從而提高了反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度，并通過N2的剪切和扇形渦輪攪拌器的攪拌作用形成顆粒污泥進(jìn)一步增強(qiáng)系統(tǒng)中的污泥截留量，并強(qiáng)化顆粒污泥的厭氧氨氧化功能，從而進(jìn)一步增強(qiáng)本發(fā)明專利的處理效果。


圖1是本發(fā)明專利的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個詳細(xì)的說明。
如圖1所示的一種厭氧氨氧化菌快速富集反應(yīng)設(shè)備，該反應(yīng)設(shè)備包括反應(yīng)器1、加熱裝置15、蠕動泵3和進(jìn)水箱2，反應(yīng)器I采用連續(xù)攪拌槽式反應(yīng)器1，反應(yīng)器I的底部設(shè)有進(jìn)水口 9和排泥管10，進(jìn)水箱2通過蠕動泵3與進(jìn)水口 9相連接。所述的加熱裝置15裝在反應(yīng)器I的外表面上，加熱裝置15連接有溫控儀16，考慮到厭氧氨氧化菌在中溫條件下處理效果好的特點(diǎn)，用溫控儀16控制加熱裝置15的溫度變化，保持反應(yīng)器I的溫度在35±1°C范圍內(nèi)。反應(yīng)器I頂部保證厭氧環(huán)境嚴(yán)格密封，在頂部設(shè)置有溫度計探針、集氣管15、攪拌器軸封；反應(yīng)器I內(nèi)設(shè)置有氣-液-固三相分離器，氣-液-固三相分離器包括環(huán)形集氣罩5和環(huán)形擋板6，環(huán)形集氣罩5的上部與反 應(yīng)器I腔體頂部相連接，環(huán)形集氣罩5由上至下具有上、下兩個階梯式擴(kuò)口 51、52，所述的環(huán)形擋板6的上部設(shè)置環(huán)形集氣罩5內(nèi)，在上、下兩個階梯式擴(kuò)口 51、52的相應(yīng)位置具有第一擴(kuò)口 61和第二擴(kuò)口 62，使環(huán)形擋板6與所述的環(huán)形集氣罩5之間形成第一回流縫11，環(huán)形擋板6的下部為豎直擋板63，豎直擋板63的下部與反應(yīng)器I內(nèi)壁相適配形成收口 64，收口 64與反應(yīng)器I內(nèi)壁之間形成第二回流縫12。所述的環(huán)形擋板6內(nèi)側(cè)為反應(yīng)區(qū)7，反應(yīng)區(qū)7內(nèi)設(shè)置有機(jī)械攪拌器4，機(jī)械攪拌器4采用扇形渦輪攪拌器。機(jī)械攪拌器4上部與反應(yīng)器I結(jié)合部通過所述的攪拌器軸封保證反應(yīng)區(qū)7的密閉性，所述的進(jìn)水口 9和排泥管10設(shè)置在反應(yīng)區(qū)7的底部，反應(yīng)區(qū)7的頂部設(shè)置有集氣管15，集氣管15連接設(shè)有水封·裝置17，水封裝置17連接設(shè)有濕式流量計18。所述的環(huán)形集氣罩5、環(huán)形擋板6與反應(yīng)器1內(nèi)壁形成的空間為沉淀區(qū)8，在沉淀區(qū)8的側(cè)壁上沿高度平均設(shè)有取樣管19，沉淀區(qū)8的上部設(shè)置有出水管13。該設(shè)備在運(yùn)行過程中，通過蠕動泵3從配水箱中精確的把底物(氨氮與亞硝酸鹽比例為1:1.2的人工模擬廢水或者短程硝化系統(tǒng)出水)泵入該設(shè)備底部的進(jìn)水口 9，廢水在設(shè)備內(nèi)部的反應(yīng)區(qū)7內(nèi)通過機(jī)械攪拌器4的作用與厭氧氨氧化污泥充分混合，而后通過第一回流縫11回流入沉淀區(qū)，最終從該設(shè)備的排泥管10處排出。反應(yīng)區(qū)7內(nèi)產(chǎn)生的氣體通過氣-液-固三相分離器從裝置頂部排氣孔14排出，而后通過濕式氣體流量計18可計量系統(tǒng)的產(chǎn)氣速率。
權(quán)利要求
1.一種厭氧氨氧化菌快速富集反應(yīng)設(shè)備，其特征在于:該反應(yīng)設(shè)備包括反應(yīng)器(I)、蠕動泵(3)和進(jìn)水箱(2)，反應(yīng)器(I)采用連續(xù)攪拌槽式反應(yīng)器(1)，反應(yīng)器(I)的底部設(shè)有進(jìn)水口(9)和排泥管(10)，進(jìn)水箱(2)通過蠕動泵(3)與進(jìn)水口(9)相連接；反應(yīng)器(I)頂部保證厭氧環(huán)境嚴(yán)格密封，在頂部設(shè)置有溫度計探針、攪拌器軸封；反應(yīng)器(I)內(nèi)設(shè)置有氣-液-固三相分離器，氣-液-固三相分離器包括環(huán)形集氣罩(5)和環(huán)形擋板(6)，環(huán)形集氣罩(5)的上部與反應(yīng)器(I)腔體頂部相連接，環(huán)形集氣罩(5)由上至下具有上、下兩個階梯式擴(kuò)口(51、52)，所述的環(huán)形擋板(6)的上部設(shè)置環(huán)形集氣罩(5)內(nèi)，在上、下兩個階梯式擴(kuò)口(51、52)的相應(yīng)位置具有第一擴(kuò)口(61)和第二擴(kuò)口(62)，使環(huán)形擋板(6)與所述的環(huán)形集氣罩(5)之間形成第一回流縫(11)，環(huán)形擋板(6)的下部為豎直擋板(63)，豎直擋板(63)的下部與反應(yīng)器(I)內(nèi)壁相適配形成收口(64)，收口(64)與反應(yīng)器(I)內(nèi)壁之間形成第二回流縫(12);所述的環(huán)形擋板(6)內(nèi)側(cè)為反應(yīng)區(qū)(11)，反應(yīng)區(qū)(11)內(nèi)設(shè)置有機(jī)械攪拌器(4)，機(jī)械攪拌器(4)上部與反應(yīng)器(I)結(jié)合部通過所述的攪拌器軸封保證反應(yīng)區(qū)(11)的密閉性，所述的進(jìn)水口(9)和排泥管(10)設(shè)置在反應(yīng)區(qū)(11)的底部，反應(yīng)區(qū)(11)的頂部設(shè)置有集氣管(14)，集氣管(14)連接設(shè)有水封裝置(17)，水封裝置(17)連接設(shè)有濕式流量計(18);所述的環(huán)形集氣罩(5)、環(huán)形擋板(6)與反應(yīng)器(I)內(nèi)壁形成的空間為沉淀區(qū)(8)，在沉淀區(qū)(8)的側(cè)壁上沿高度平均設(shè)有取樣管(19)，沉淀區(qū)(8)的上部設(shè)置有出水管(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厭氧氨氧化菌快速富集反應(yīng)設(shè)備，其特征在于:該反應(yīng)設(shè)備還包括加熱裝置(15)，加熱裝置(15)裝在反應(yīng)器(I)的外表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厭氧氨氧化菌快速富集反應(yīng)設(shè)備，其特征在于:加熱裝置(15)連接有溫控儀(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種厭氧氨氧化菌快速富集反應(yīng)設(shè)備，其特征在于:機(jī)械攪拌器(4)采用扇形渦輪 攪拌器。
全文摘要
本發(fā)明屬于水污染控制領(lǐng)域，尤其涉及一種厭氧氨氧化菌(Anammox)快速富集反應(yīng)設(shè)備。該反應(yīng)設(shè)備包括反應(yīng)器、蠕動泵和進(jìn)水箱，反應(yīng)器采用連續(xù)攪拌槽式反應(yīng)器，反應(yīng)器的底部設(shè)有進(jìn)水口和排泥管，進(jìn)水箱通過蠕動泵與進(jìn)水口相連接；反應(yīng)器頂部保證厭氧環(huán)境嚴(yán)格密封，在頂部設(shè)置有溫度計探針、集氣管、攪拌器軸封；反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有氣-液-固三相分離器。該設(shè)備能夠?yàn)閰捬醢毖趸幚砉に嚳焖俑患瘏捬醢毖趸山档头磻?yīng)器內(nèi)底物濃度，從而有效提高反應(yīng)器的目的產(chǎn)物操作收率和選擇性。
文檔編號C02F3/34GK103145239SQ20131007737
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月11日
發(fā)明者黃健 申請人:麗水學(xué)院