固體液體分離器的制造方法
【專利摘要】固體液體成分分離器包括排列于處理罐（9）內(nèi)的分層旋轉(zhuǎn)過濾單元（1t）。每個分層旋轉(zhuǎn)過濾單元（1t）分別包括多個帶有凸起的盤式過濾片（5），該盤式過濾片（5）具有互相對接以形成濾槽（S）的凸起（5t）的背面和端面。為了在相應濾槽（S）內(nèi)交替排列大直徑盤式過濾片（2）和小直徑盤式過濾片（3），直徑不同的過濾片（5、2、3）順序?qū)盈B于通過其插入的轉(zhuǎn)軸（4）的外周。一個旋轉(zhuǎn)過濾單元（1t）的大直徑盤式過濾片（2）的外周緣靠近凸起（5t）和另一個旋轉(zhuǎn)過濾單元（1t）的相應濾槽S內(nèi)的小直徑過濾片（3）的外周緣布置。大直徑過濾片（2）和小直徑過濾片（3）在濾槽（S）內(nèi)在軸向上擺動，并且被構造成與轉(zhuǎn)軸（4）同步旋轉(zhuǎn)。
【專利說明】固體液體分離器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于分離地提取從污泥固體分離的固體成分和液體成分的固體液體分離器，具體地，涉及一種提取例如污水處理廠、糞便處理廠、或用于處理在諸如農(nóng)牧業(yè)、食品加工業(yè)和化學工業(yè)的各行業(yè)中的含有污泥的廢水的處理廠產(chǎn)生的液體中含有的懸浮固體(SS)的固體液體分離器。
【背景技術】
[0002]當前，眾所周知，從環(huán)境破壞的觀點出發(fā)，含有污泥的廢水，S卩，在例如污水處理廠、糞便處理廠或諸如農(nóng)牧業(yè)、食品加工業(yè)和化學工業(yè)的各行業(yè)中的廢水處理廠產(chǎn)生的污水懸浮物不能被原樣排放。從而，盡可能多地處理被排放掉的其內(nèi)含有懸浮固體(SS)的污水懸浮物已經(jīng)成為挑戰(zhàn)。
[0003]專利文獻I公開了一種過濾設備，該過濾設備具有多個在排出方向上等間隔地排列的分層旋轉(zhuǎn)過濾單元，每個所述分層旋轉(zhuǎn)過濾單元具有多組固定于轉(zhuǎn)軸的過濾片，該轉(zhuǎn)軸穿過該過濾片插入，每組具有直徑不同的大直徑過濾片、小直徑過濾片和間隔過濾片，并且每個過濾片的厚度約為Imm至2mm。旋轉(zhuǎn)過濾單元以同一個方向旋轉(zhuǎn)?；ハ嘞噜彽姆謱有D(zhuǎn)過濾單元中的一個的大直徑盤式過濾片的外周緣靠近另一個分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的小直徑盤式過濾片的外周緣布置。在這種過濾設備中，分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的每個大直徑盤式過濾片與位于前面和后面的相鄰小直徑盤式過濾片組合，使其面對小直徑盤式過濾片，使得當分層旋轉(zhuǎn)過濾單元旋轉(zhuǎn)時，大直徑盤式過濾片通過小直徑盤式過濾片之間的窄間隙旋轉(zhuǎn)，從而過濾懸浮液體，同時防止濾面之間的阻塞。
[0004]專利文獻2公開了一種用于過濾懸浮液體的過濾設備，其中分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的大直徑過濾片和小直徑過濾片的直徑不同，并且具有約0.2mm至1_的厚度。
[0005]此外，專利文獻3公開了一種用于過濾懸浮液體的過濾設備，其中分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的大直徑過濾片和小直徑過濾片的直徑不同，并且具有0.05mm至0.8mm的較小厚度。在彼此相鄰分層旋轉(zhuǎn)過濾單元中的一個的大直徑盤式過濾片的外周緣靠近另一個分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的小直徑盤式過濾片的外周緣布置的區(qū)域內(nèi)，即在交接區(qū)域內(nèi)，另一個分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的大直徑盤式過濾片之間的每個間隙形成0.2mm的窄間隙槽。
[0006]現(xiàn)有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本專利文獻JP2-31807A
[0009]專利文獻2:日本專利文獻JP2979296B2
[0010]專利文獻3:日本專利文獻JP53-141979A

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明將要解決的問題
[0012]在專利文獻I中公開的懸浮物過濾設備中，小直徑盤式過濾片之間的窄間隙需要至少比在與小直徑盤式過濾片咬合的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)的大直徑盤式過濾片的厚度稍大。然而，因為大直徑盤式過濾片完全固定于轉(zhuǎn)軸，所以它們沿相同軌跡旋轉(zhuǎn)。因此，存在的缺陷是，在未被大直徑盤式過濾片的厚度覆蓋的區(qū)域內(nèi)，作為假定被刮落的去水過濾產(chǎn)物的濾餅在小直徑盤式過濾片之間的窄間隙中粘附并固化，從而導致濾面阻塞并且使得懸浮物的固體液體分離不能進行。
[0013]此外，根據(jù)在專利文獻2中公開的懸浮物過濾設備，因為大直徑和小直徑盤式過濾片具有約0.2mm至Imm的非常小的厚度，所以在擠壓和激光加工時，產(chǎn)生加工形變和熱形變，并且這樣的形變需要消除。此外，當盤式過濾片的直徑增大時，形變的影響變得顯著。即，存在的缺陷在于，形成互相相鄰的小直徑盤式過濾片之間的窄間隙的大直徑盤式過濾片的兩個表面接觸并干涉，由此，除了分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)矩增大以外，大直徑和小直徑盤式過濾片容易磨損。
[0014]此外，根據(jù)在專利文獻3中公開的懸浮物過濾設備，分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的大直徑和小直徑盤式過濾片具有0.05mm至0.8mm的較小厚度,并且在相互相鄰的分層旋轉(zhuǎn)過濾單元中的一個的大直徑盤式過濾片的外周緣靠近另一個分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的小直徑盤式過濾片的外周緣布置的區(qū)域內(nèi)，即，在交接區(qū)域內(nèi)，另一個分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的大直徑盤式過濾片之間的每個間隙形成0.2mm的窄間隙槽。從而，插入窄間隙槽內(nèi)的大直徑盤式過濾片的厚度不可避免地比窄間隙槽小，并且約為0.1mm。因此，位于每個大直徑盤式過濾片的前面和后面的間隙是{0.2mm (窄間隙槽)-0.1mm (大直徑盤式過濾片的厚度)}/2=0.05mm,這要求精確組裝。因此，在通過插入調(diào)節(jié)件諸如具有約為0.05mm的厚度的調(diào)節(jié)膜，作為用于調(diào)節(jié)大直徑和小直徑盤式過濾片的形變或其厚度的誤差的手段，調(diào)節(jié)并且確認位于插入各個窄間隙槽內(nèi)的每個大直徑盤式過濾片的前面和后面的間隙的同時進行組裝。從而，存在組裝需要時間和技巧的缺陷。
[0015]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種固體液體分離器，該固體液體分離器能夠穩(wěn)定地保持過濾功能，而不阻塞分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的濾面，并且在大直徑盤式過濾片的各個表面處不接觸和干涉，使得分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的轉(zhuǎn)軸扭矩不增大，并且在組裝時也不需要時間和技巧。
[0016]解決問題的方案
[0017]根據(jù)本發(fā)明所述的固體液體分離器的主要特征在于，其包括:
[0018]處理罐，該處理罐具有未處理液體入口、固體出口、以及濾液出口 ；
[0019]多個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元，該多個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元設置于所述未處理液體入口與所述固體出口之間，每個所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元都包括:大直徑盤式過濾片；小直徑盤式過濾片，該小直徑盤式過濾片具有比所述大直徑盤式過濾片小的直徑；多個帶有凸起的盤式過濾片，每個該帶有凸起的盤式過濾片都具有比所述大直徑盤式過濾片小而比所述小直徑盤式過濾片大的直徑；以及轉(zhuǎn)軸；以及
[0020]密封件，該密封件設置于所述處理罐的進料側(cè)側(cè)壁和排出側(cè)側(cè)壁上，以收集被處理的液體中含有的細微顆粒，
[0021]其中，每個所述帶有凸起的盤式過濾片的凸起的端面順次對接相鄰的一個所述帶有凸起的盤式過濾片的背面，以形成多個濾槽，
[0022]所述大直徑盤式過濾片布置于所述多個濾槽中的第一濾槽內(nèi)，并且層疊于穿過該大直徑盤式過濾片插入的所述轉(zhuǎn)軸的外周上，使得所述大直徑盤式過濾片可以在軸向上移動，
[0023]所述小直徑盤式過濾片布置于緊挨著所述第一濾槽的第二濾槽內(nèi)，并且層疊于穿過該小直徑盤式過濾片插入的所述轉(zhuǎn)軸的外周上，使得所述小直徑盤式過濾片可以在軸向上移動，
[0024]在朝著所述固體出口的排出方向上，所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元在互相對置的上下兩行上以升高方式等間隔地排列，
[0025]關于所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元中的相鄰三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元，一個所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的大直徑盤式過濾片的外周緣插入另一個所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述第二濾槽內(nèi)，從而靠近所述另一個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述帶有凸起的盤式過濾片的所述凸起和所述小直徑盤式過濾片的外周緣，
[0026]所述密封件的外緣被布置成:有間隙地緊密面對著在互相對置的所述上下兩行排列的所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元之中的，位于所述固體出口側(cè)的所述上下兩行中每行的末端的所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述帶有凸起的盤式過濾片的外周緣、以及位于所述未處理液體入口側(cè)的下行的起點的所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述帶有凸起的盤式過濾片的外周緣，
[0027]所述大直徑盤式過濾片和所述小直徑盤式過濾片被構造為:與所述轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，同時分別在所述第一濾槽和所述第二濾槽內(nèi)在軸向上擺動。
[0028]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明所述的固體液體分離器還包括雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元，該雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元包括一對帶有凸起的盤式過濾片、小直徑盤式過濾片以及轉(zhuǎn)軸。
[0029]其中所述雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述一對帶有凸起的盤式過濾片中的一個的所述凸起的端面順次對接另一個所述帶有凸起的盤式過濾片的背面，以形成多個第三濾槽。
[0030]所述雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述小直徑盤式過濾片布置于所述第三濾槽內(nèi)，并且層疊于穿過該小直徑盤式過濾片插入的所述雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述轉(zhuǎn)軸的外周上，從而可以在軸向上移動。
[0031]所述雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元布置于互相對置的所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述上下兩行中的每行的末端處和/或位于所述未處理液體入口側(cè)的所述下行的起點。并且
[0032]所述密封件的所述外緣被布置成:有間隙地緊密面對所述雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的外周緣。
[0033]另外，優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明所述的固體液體分離器被構造為使得:
[0034]濾液孔同心地設置于所述多個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述帶有凸起的盤式過濾片和所述大直徑盤式過濾片中、和排列于所述未處理液體入口側(cè)的所述下行的起點的所述雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述帶有凸起的盤式過濾片中，并且濾液切孔同心地設置于所述多個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述小直徑盤式過濾片中、和所述雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述盤式過濾片中，
[0035]在被層疊后的所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元和所述雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的內(nèi)部，所述濾液孔和所述濾液切孔形成了濾液通路，
[0036]相應濾液通路的濾液供給端的開口引入到設置于所述處理罐的所述側(cè)壁的外部的濾液室的內(nèi)部，并且[0037]所述濾液室的下壁設置有濾液室出口。
[0038]此外，在根據(jù)本發(fā)明所述的固體液體分離器中，所述帶有凸起的盤式過濾片優(yōu)選由樹脂制成。
[0039]本發(fā)明的有益效果
[0040]根據(jù)本發(fā)明所述的固體液體分離器，與專利文獻I至3不同，在三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元中，大直徑盤式過濾片和小直徑盤式過濾片不以固定方式層疊，使得大直徑盤式過濾片和小直徑盤式過濾片能夠旋轉(zhuǎn)，同時在濾槽內(nèi)在軸向上擺動。這樣提供了大直徑盤式過濾片和小直徑盤式過濾片在比大直徑盤式過濾片和小直徑盤式過濾片的厚度寬的各個濾槽內(nèi)的區(qū)域內(nèi)，即，在帶有凸起的盤式過濾片的端面之間的擺動作用，插入濾槽內(nèi)的另一個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的大直徑盤式過濾片的擺動作用，并且此外，還提供了面對該大直徑盤式過濾片布置的另一個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的大直徑盤式過濾片的外周緣和小直徑盤式過濾片的外周緣的各自的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切作用，從而防止作為假定被刮落的去水過濾產(chǎn)物的濾餅在濾槽的窄間隙中粘附和固化。由于這種防止濾餅粘附和固化的所謂的自潔作用，所以能夠始終防止濾面阻塞。
[0041]此外，在專利文獻I至3中，通過以固定方式層疊大直徑和小直徑盤式過濾片而形成濾槽。因此，濾槽的寬度和位置精度受到濾片的厚度和平整度、層疊和組裝時的緊固強度等的極大影響。從而，在組裝時，要求細心注意和調(diào)整，并且組裝要求很高的努力和技巧。相反，在根據(jù)本發(fā)明所述的三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元中，大直徑和小直徑盤式過濾片布置在相應濾槽內(nèi)，該濾槽通過帶有凸起的盤式過濾片的凸起的端面對接而形成，使得它們可以在軸向上移動。即，它們以寬松嵌合的方式安裝。利用這種結構，非常容易確保相對于相應過濾片的厚度的形變和變動(誤差)所要求的濾槽的精度，而無需在組裝時付出細心注意和調(diào)整。這樣就消除了過濾片的厚度和平坦度的過高的精度的需要，此外，還消除了熟練組裝的需要。特別是，當組裝具有大寬度的分層旋轉(zhuǎn)過濾單元以增強處理性能時，存在即使是非專業(yè)人員也能夠迅速并且精確組裝它的極大優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖1是本發(fā)明的實施例1的縱向截面圖；
[0043]圖2是從圖1中的箭頭的方向觀看的沿線X-X截取的截面圖；
[0044]圖3示出根據(jù)本發(fā)明的實施例1或2所述的三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元，其中(a)是前視圖，并且(b)是其縱向截面圖；
[0045]圖4是根據(jù)本發(fā)明的實施例1或2所述的三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的相關部分的放大側(cè)視圖，示出了它們是如何互相相鄰布置的；
[0046]圖5示出形成根據(jù)本發(fā)明的實施例1或2所述的三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的大直徑盤式過濾片，其中(a)是前視圖，并且(b)是其縱向截面圖；
[0047]圖6示出形成根據(jù)本發(fā)明的實施例1或2所述的三層或兩層分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的小直徑盤式過濾片，其中(a)是前視圖，并且(b )是其縱向截面圖；
[0048]圖7示出形成根據(jù)本發(fā)明的實施例1或2所述的三層或兩層分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的帶有凸起的盤式過濾片，其中(a)是前視圖，并且(b)是其縱向截面圖；
[0049]圖8是基于本發(fā)明的實施例1的實施例3的縱向截面圖；[0050]圖9是從圖8的箭頭方向觀看沿線Y-Y截取的截面圖；
[0051]圖10示出根據(jù)本發(fā)明的實施例3所述的三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元，其中(a)是前視圖，并且(b)是其A-A截面圖；
[0052]圖11是根據(jù)本發(fā)明的實施例3所述的多個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的相關部分的放大側(cè)視圖，示出了它們?nèi)绾位ハ嘞噜彶贾茫?br> [0053]圖12示出形成根據(jù)本發(fā)明的實施例3所述的三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的大直徑盤式過濾片，其中(a)是前視圖，并且(b)是其縱向截面圖；
[0054]圖13示出形成根據(jù)本發(fā)明的實施例3所述的三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的小直徑盤式過濾片，其中(a)是前視圖，并且(b)是其縱向截面圖；
[0055]圖14示出形成根據(jù)本發(fā)明的實施例3所述的三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的帶有凸起的盤式過濾片，其中(a)是前視圖，并且(b )是其縱向截面圖；
[0056]圖15是基于本發(fā)明的實施例1的實施例2的實例的縱向截面圖，其中固體出口側(cè)的上下兩行被構造為兩層分層旋轉(zhuǎn)過濾單元；
[0057]圖16是基于本發(fā)明的實施例1的實施例2的另一個實例的縱向截面圖，其中，未處理液體入口側(cè)的下行的起點被構造成兩層分層旋轉(zhuǎn)過濾單元；并且
[0058]圖17是基于本發(fā)明的實施例1的實施例2的又一個實例的縱向截面圖，其中，固體出口側(cè)上的上下兩行的末端和未處理液體入口側(cè)的下行的起點被構造為兩層分層旋轉(zhuǎn)過濾單元。
【具體實施方式】
[0059]在下文中，將參照附圖并且基于下面的實施例1至4來詳細描述根據(jù)本發(fā)明的實施例所述的固體液體分離器。然而，本發(fā)明并不局限于這些實施例。根據(jù)本發(fā)明的實施例所述的固體液體分離器包括:處理罐，該處理罐具有未處理液體入口、固體出口、以及濾液出口 ；多個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元，該多個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元設置于所述未處理液體入口與所述固體出口之間，每個所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元都包括:大直徑盤式過濾片；小直徑盤式過濾片，該小直徑盤式過濾片具有比所述大直徑盤式過濾片小的直徑；多個帶有凸起的盤式過濾片，每個該帶有凸起的盤式過濾片都具有比所述大直徑盤式過濾片小而比所述小直徑盤式過濾片大的直徑；以及轉(zhuǎn)軸；以及密封件，該密封件設置于所述處理罐的進料側(cè)側(cè)壁和排出側(cè)側(cè)壁上，以收集被處理的液體中含有的細微顆粒。每個所述帶有凸起的盤式過濾片的凸起的端面順次對接相鄰的一個所述帶有凸起的盤式過濾片的背面，以形成多個濾槽。所述大直徑盤式過濾片布置于所述多個濾槽中的第一濾槽內(nèi)，并且層疊于穿過該大直徑盤式過濾片插入的所述轉(zhuǎn)軸的外周上，使得所述大直徑盤式過濾片可以在軸向上移動。所述小直徑盤式過濾片布置于緊挨著所述第一濾槽的第二濾槽內(nèi)，并且層疊于穿過該小直徑盤式過濾片插入的所述轉(zhuǎn)軸的外周上，使得所述小直徑盤式過濾片可以在軸向上移動。在朝著所述固體出口的排出方向上，所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元在互相對置的上下兩行上以升高方式等間隔地排列。關于所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元中的相鄰三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元，一個所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的大直徑盤式過濾片的外周緣插入另一個所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述第二濾槽內(nèi)，從而靠近所述另一個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述帶有凸起的盤式過濾片的所述凸起和所述小直徑盤式過濾片的外周緣。所述密封件的外緣被布置成:有間隙地緊密面對著在互相對置的所述上下兩行排列的所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元之中的，位于所述固體出口側(cè)的所述上下兩行中每行的末端的所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述帶有凸起的盤式過濾片的外周緣、以及位于所述未處理液體入口側(cè)的下行的起點的所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述帶有凸起的盤式過濾片的外周緣。所述大直徑盤式過濾片和所述小直徑盤式過濾片被構造成:與所述轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，同時分別在所述第一濾槽和所述第二濾槽內(nèi)在軸向上擺動。
[0060]實施例1
[0061]參照圖1至圖7,處理罐9的上部設置有未處理液體入口，由該未處理液體入口供給未處理液，并且處理罐9的下部設置有濾液出口 12,固體液體分離后的濾液從該濾液出口排出到處理罐9的外部。處理罐9的側(cè)邊部設置有固體出口 11，作為固體液體分離后的去水過濾的固體產(chǎn)物的濾餅從該固體出口 11排出到處理罐9的外部。在處理罐9的內(nèi)部，并且在未處理液體入口 10與固體出口 11之間，如在圖1中所示，在朝著固體出口 11的排出方向上，三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元It在互相對置的上下兩行上以升高方式等間隔地排列。
[0062]如圖3和圖5至圖7所示，每個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元It中都包括:大直徑盤式過濾片2 ;小直徑盤式過濾片3，其直徑比大直徑盤式過濾片2的直徑?。晦D(zhuǎn)軸4 ;以及多個帶有凸起的盤式過濾片5，其每個的直徑比大直徑盤式過濾片2的直徑小而比小直徑盤式過濾片3的直徑大。轉(zhuǎn)軸4具有由D切口或由鍵槽(未示出)提供的接合功能，該D切口是通過將圓柱的一部分切割為平整表面獲得的。如圖2所示，轉(zhuǎn)軸4被布置于處理罐9的前側(cè)側(cè)壁9f和后側(cè)壁9r的外側(cè)上的軸承17樞軸地支撐，并且通過設置于前側(cè)壁9f的外側(cè)上的驅(qū)動傳動部件16 (例如，蝸輪)使該轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。在分別具有不同直徑的過濾片2、3、5的每個的中心處，設置有用于嵌合轉(zhuǎn)軸4的接合構造的軸孔，從而與轉(zhuǎn)軸4同步旋轉(zhuǎn)。多個帶有凸起的盤式過濾片5設置有凸起5t，并且通過順次排列凸起5t的端面來對接相鄰的一個帶有凸起的盤式過濾片5的背面而形成濾槽S (第一和第二濾槽)。在各個濾槽S中，大直徑盤式過濾片2和小直徑盤式過濾片3交替布置，使得它們可以在軸向上移動。以這種方式，大直徑盤式過濾片2和小直徑盤式過濾片3被構造成:使得它們能夠與轉(zhuǎn)軸4同步旋轉(zhuǎn)，同時在各個濾槽S內(nèi)在軸向上擺動。
[0063]關于具有這種構造的三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元，下面將描述將各個過濾片2、3、5與轉(zhuǎn)軸4接合的方法。(i)首先，在多個帶有凸起的盤式過濾片之中，將第一帶有凸起的盤式過濾片5通過從與設置有凸起5t的一側(cè)相反的背面插入而裝接于轉(zhuǎn)軸4的外周，(ii)接著，將大直徑盤式過濾片2通過插入而裝接于轉(zhuǎn)軸4，使得大直徑盤式過濾片2的凸起松動接合孔2h與第一帶有凸起的盤式過濾片5的凸起5t接合，(iii)接著，將與第一帶有凸起的盤式過濾片5不同的第二帶有凸起的盤式過濾片5通過從與設置有凸起5t的一側(cè)相反的背面插入而裝接，并且第二帶有凸起的盤式過濾片5的背面抵接第一帶有凸起的盤式過濾片5的凸起5t的端面，以形成濾槽S，(iv)接著，將小直徑盤式過濾片3通過插入而裝接于轉(zhuǎn)軸4,使得第二帶有凸起的盤式過濾片5的凸起5t與小直徑盤式過濾片3的凸起切孔接合，以及(V)接著，新的第一帶有凸起的盤式過濾片5的背面抵接第二帶有凸起的盤式過濾片5的端面以形成另一個濾槽S。
[0064]如圖4所示，通過重復上述步驟(i)至(V)形成的多個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元It被構造成:使得關于相鄰的三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元it,一個所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元It的大直徑盤式過濾片2的外周緣進入另一個所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元It的第二濾槽S，并且布置成靠近帶有凸起的盤式過濾片5的凸起5t部分和另一個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元It的小直徑盤式過濾片3的外周緣。
[0065]如圖1所示，為了有效收集被處理的液體中含有的細小顆粒，在處理罐9的進料側(cè)側(cè)壁9s和排出側(cè)側(cè)壁9d上設置密封件15。密封件15的重要外緣被布置成:有細微間隙地緊密面對著設置在位于所述固體出口 11側(cè)的所述上下兩行中每行的末端的、以及設置在位于未處理液體入口 10側(cè)的下行的起點處的三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的帶有凸起的盤式過濾片的外周緣。此外，優(yōu)選的是，提供位于密封件15的外周緣的具有小滑動阻力的刷子。這能夠進一步增強密封功能，并且還能夠抑制轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)矩的增加。
[0066]實施例2
[0067]將利用圖15至圖17作為實例來描述實施例2。除了在朝著固體出口 11的排出方向上以升高方式等間隔地排列在上下兩行并且在上下兩行互相對置的三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元lt，處理罐9還設置有雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元lw，該雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元Iw具有一對帶有凸起的盤式過濾片5、5，小直徑盤式過濾片3以及轉(zhuǎn)軸4。雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元Iw設置于固體出口 11側(cè)的上下兩行中的每行的末端處和/或未處理液體入口 10側(cè)的下行的起點處。
[0068]下面描述組裝雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元Iw的方法。(vi)首先,成對的帶有凸起的盤式過濾片5、5中的一個通過從與設置有凸起5t的一側(cè)相反的背面插入而裝接于轉(zhuǎn)軸4的外周。(vii)接著，小直徑盤式過濾片3通過插入而裝接于轉(zhuǎn)軸4,使得帶有凸起的盤式過濾片5的凸起5t與小直徑盤式過濾片3的凸起切孔3h接合，并且使得小直徑盤式過濾片3可以在軸向上移動，以及(viii)接著，另一個帶有凸起的盤式過濾片5的背面抵接前面描述的帶有凸起的盤式過濾片5的凸起的端面，從而形成濾槽S (第三濾槽)。
[0069]設置于處理罐9的側(cè)壁上的密封件15的外緣有細微間隙地緊密面對著通過重復上面描述的步驟(vi)至(viii)形成的雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元Iw的外周緣。優(yōu)選的是,將密封件15的外緣的前端形成為像刮板一樣的滑動阻力小的鏟狀緣。
[0070]實施例3
[0071]將利用圖8至圖14作為實例來描述實施例3。關于在朝著固體出口 11的排出方向上以升高方式等間隔地排列的并且在上下兩行互相對置的三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元lt，并且關于布置于未處理液體入口 10側(cè)的下行的起點處的雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元，如圖12至圖14所示，濾液孔7同心地設置于帶有凸起的盤式過濾片5中，和大直徑盤式過濾片2中，而濾液切孔8同心地設置于小直徑盤式過濾片3中。如圖9至圖11所示，在被層疊后的各個分層旋轉(zhuǎn)過濾單元U、Iw的內(nèi)部，濾液孔7和濾液切孔8形成了濾液通路6。通路6的濾液供給端的開口引入到設置于處理罐9的后側(cè)壁9r的外部的濾液室13，并且濾液室出口 14形成于濾液室13的下壁處。
[0072]實施例4
[0073]在本實施例中，形成三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元It和雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元Iw的帶有凸起的盤式過濾片5被構造為樹脂模制片，它防塵、重量輕、不需要加工并且適合批量生產(chǎn)。
[0074]根據(jù)該實施例所述的固體液體分離器，在三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元It中，大直徑盤式過濾片2和小直徑盤式過濾片3不以固定方式層疊，使得大直徑盤式過濾片2和小直徑盤式過濾片3能夠旋轉(zhuǎn)，同時在各個濾槽S內(nèi)在軸向上擺動。這樣提供了大直徑盤式過濾片2和小直徑盤式過濾片3在比大直徑盤式過濾片2和小直徑盤式過濾片3的厚度寬的各個濾槽S內(nèi)的區(qū)域內(nèi)，即，在帶有凸起的盤式過濾片5的端面之間的擺動作用，插入濾槽S內(nèi)的另一個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元H的大直徑盤式過濾片2的擺動作用，并且此外，還提供了面對該大直徑盤式過濾片2布置的另一個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元It的大直徑盤式過濾片2的外周緣和小直徑盤式過濾片3的外周緣的各自的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切作用，從而防止假定被刮落的去水過濾產(chǎn)物(濾餅)在濾槽S的窄間隙中粘附和固化。由于這種防止濾餅粘附和固化的所謂的自潔作用，所以能夠始終防止濾面阻塞。
[0075]傳統(tǒng)地，通過以固定方式層疊大直徑和小直徑盤式過濾片而形成濾槽。因此，濾槽的寬度和位置精度受到濾片的厚度和平整度的精度、層疊和組裝時的緊固強度等的極大影響。從而，在組裝時，要求細心注意和調(diào)整，并且組裝要求很高的努力和技巧。相反，在根據(jù)本實施例所述的三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元It中，大直徑盤式過濾片2和小直徑盤式過濾片3布置在相應濾槽S內(nèi)，該濾槽S通過對接帶有凸起的盤式過濾片5的凸起的端面而形成，使得它們可以在軸向上移動，即，它們以寬松嵌合的方式安裝。利用這種結構，非常容易確保對每個大直徑盤式過濾片2和小直徑盤式過濾片3的厚度的形變和變動(誤差)所要求的濾槽S的精度，而無需在組裝時進行細心注意和調(diào)整。這樣就消除了大直徑盤式過濾片2和小直徑盤式過濾片3的厚度和平坦度具有過高的精度的需要，并且還消除了熟練組裝的需要。特別是，當為了增強處理性能而組裝寬度大的分層旋轉(zhuǎn)過濾單元時，存在即使非專業(yè)人員也能夠迅速并且精確組裝它的優(yōu)點。
[0076]此外，根據(jù)該實施例所述的固體液體分離器，因為設置于處理罐9的側(cè)壁上的密封件15可以被構造成:使得它們有細微間隙地緊密面對著三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元It或雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元1?的外周緣布置，所以不需要考慮密封件15的外緣與大直徑盤式過濾片2干涉。該構造在組裝效率方面良好，并且允許密封件15的緊密對置的外緣在軸向上形成為長的。因此，能夠有效收集被處理的液體中含有的細小顆粒，而不發(fā)生遺漏。
[0077]此外，根據(jù)該實施`例所述的固體液體分離器，對于形成有濾液通路6的分層旋轉(zhuǎn)過濾單元lt、lw，與沒有濾液通路的分層旋轉(zhuǎn)過濾單元相比，提供了經(jīng)過濾液通路6從濾液室13的下壁的濾液室出口 14排出的附加的水排放，使得提高了在各個濾槽S內(nèi)擺動和旋轉(zhuǎn)的大直徑和小直徑盤式過濾片2、3的濾液分離性能。因此，能夠收集水含量百分比低的濾餅。
[0078]根據(jù)該實施例所述的固體液體分離器，因為作為在分層旋轉(zhuǎn)過濾單元lt、lw中的最重的部件的帶有凸起的盤式過濾片5由樹脂制成，所以能夠極大降低分層旋轉(zhuǎn)過濾單元ItUw的重量。這樣能夠減小驅(qū)動功率、能夠維持無阻塞地形成，并且濾槽S由于無塵而清潔，并且也能夠作為樹脂模制產(chǎn)品來生產(chǎn)分層旋轉(zhuǎn)過濾單元lt、lw。從而，無需加工就能夠批量生產(chǎn)高尺寸精度的帶有凸起的盤式過濾片5，并且該高尺寸精度的帶有凸起的盤式過濾片廉價并且容易組裝。特別是，因為能夠以高精度容易地組裝分層旋轉(zhuǎn)過濾單元lt、lw，所以能夠提供穩(wěn)定的過濾功能。
[0079]雖然上面已經(jīng)參考特定實施例詳細描述了本發(fā)明，但是對于本領域技術人員顯而易見的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠進行各種變化和修改。此外，上面描述的部件的數(shù)量、位置、形狀等均不局限于上述實施例，并且可以變化為適合實施本發(fā)明的數(shù)量、位置、形狀等。
[0080]本申請基于2012年9月19日提交的日本專利申請N0.2012-205180，該專利申請的內(nèi)容通過引用并入此處。
【權利要求】
1.一種固體液體分離器，包括: 處理罐，該處理罐具有未處理液體入口、固體出口、以及濾液出口 ； 多個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元，該多個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元設置于所述未處理液體入口與所述固體出口之間，每個所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元都包括:大直徑盤式過濾片；小直徑盤式過濾片，該小直徑盤式過濾片具有比所述大直徑盤式過濾片小的直徑；多個帶有凸起的盤式過濾片，每個該帶有凸起的盤式過濾片都具有比所述大直徑盤式過濾片小而比所述小直徑盤式過濾片大的直徑；以及轉(zhuǎn)軸；以及 密封件，該密封件設置于所述處理罐的進料側(cè)側(cè)壁和排出側(cè)側(cè)壁上，以收集被處理的液體中含有的細微顆粒， 其中，每個所述帶有凸起的盤式過濾片的凸起的端面順次對接相鄰的一個所述帶有凸起的盤式過濾片的背面，以形成多個濾槽， 所述大直徑盤式過濾片布置于所述多個濾槽中的第一濾槽內(nèi)，并且層疊于穿過該大直徑盤式過濾片插入的所述轉(zhuǎn)軸的外周上，使得所述大直徑盤式過濾片可以在軸向上移動， 所述小直徑盤式過濾片布置于緊挨著所述第一濾槽的第二濾槽內(nèi)，并且層疊于穿過該小直徑盤式過濾片插入的所述轉(zhuǎn)軸的外周上，使得所述小直徑盤式過濾片可以在軸向上移動， 在朝著所述固體出口的排出方向上，所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元在互相對置的上下兩行上以升高方式等間隔地排列， 關于所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元中的相鄰三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元，一個所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的大直徑盤式過濾片的外周緣插入另一個所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述第二濾槽內(nèi)，從而靠近所述另一個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述帶有凸起的盤式過濾片的所述凸起和所述小直徑盤式過濾片的外周緣， 所述密封件的外緣被布置成:有間隙地緊密面對著在互相對置的所述上下兩行排列的所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元之中的，位于所述固體出口側(cè)的所述上下兩行中每行的末端的所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述帶有凸起的盤式過濾片的所述外周緣、以及位于所述未處理液體入口側(cè)上的下行的起點的所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述帶有凸起的盤式過濾片的外周緣， 所述大直徑盤式過濾片和所述小直徑盤式過濾片被構造成:與所述轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，同時分別在所述第一濾槽和所述第二濾槽內(nèi)在軸向上擺動。
2.根據(jù)權利要求1所述的固體液體分離器，還包括雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元，該雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元包括一對帶有凸起的盤式過濾片、小直徑盤式過濾片以及轉(zhuǎn)軸，其中， 所述雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述一對帶有凸起的盤式過濾片中的一個帶有凸起的盤式過濾片的所述凸起的端面順次對接另一個所述帶有凸起的盤式過濾片的背面，以形成多個第三濾槽， 所述雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述小直徑盤式過濾片布置于所述第三濾槽內(nèi)，并且層疊于穿過該小直徑盤式過濾片 插入的所述雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述轉(zhuǎn)軸的外周上，從而可以在軸向上移動， 所述雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元布置于互相對置的所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述上下兩行中的每行的末端處和/或位于所述未處理液體入口側(cè)上的所述下行的起點，并且所述密封件的所述外緣被布置成:有間隙地緊密面對所述雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的外周緣。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的固體液體分離器，其中， 濾液孔同心地設置于所述多個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述帶有凸起的盤式過濾片和所述大直徑盤式過濾片中、和排列于所述未處理液體入口側(cè)上的所述下行的起點的所述雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述帶有凸起的盤式過濾片中，并且濾液切孔同心地設置于所述多個三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述小直徑盤式過濾片中、和所述雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的所述盤式過濾片中， 在被層疊后的所述三分層旋轉(zhuǎn)過濾單元和所述雙分層旋轉(zhuǎn)過濾單元的內(nèi)部，所述濾液孔和所述濾液切孔形成了濾液通路， 所述各個濾液通路的濾液供給端處的開口引入到設置于所述處理罐的所述側(cè)壁的外部的濾液室的內(nèi)部，并且 所述濾液室的下壁設置有濾液室出口。
4.根據(jù)權利要求1至3中的任意一項所述的固體液體分離器，其中，所述帶有凸起的盤式過濾片由樹脂制成。
【文檔編號】C02F11/12GK103826716SQ201280003169
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年12月10日 優(yōu)先權日:2012年9月19日
【發(fā)明者】千賀達也, 小柳雅裕, 日笠鐵雄 申請人:株式會社鶴見制作所