專利名稱：活性印花廢水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置，具體指活性印花廢水處理裝置，是利用微生物同步降解活性印花廢水COD和N，以及組合物化處理裝置進(jìn)行活性印花廢水脫色的裝置。
背景技術(shù)：
使用活性染料進(jìn)行染色和印花，其生產(chǎn)過程排出的廢水叫活性印花廢水?；钚杂』◤U水的組成有:前處理生產(chǎn)廢水、染色印花廢水?；钚杂』◤U水主要污染物成分有:漿料(PVA等)、尿素、活性染料、堿劑等。活性印花廢水特點(diǎn)有:廢水量大、有機(jī)物濃度高、總氮高、色度高、pH高。一般活性印花企業(yè)的廢水C0D&3000 4000mg/L，總氮150 500mg/L，色度300 900倍，pHll 13?；钚杂』◤U水具有高排量、高C0D、高總氮、高色度和高pH的特點(diǎn)，是一種難處理的廢水，廢水超標(biāo)排放將對生物和自然環(huán)境構(gòu)成極大的危害?；钚杂』◤U水處理，目前應(yīng)用最廣的工藝是“綜合廢水+物化沉淀池+生化池+物化沉淀池”，其中生化處理以A/0及其衍生的A2/0、0/A/0裝置為主，對照《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)，這些裝置處理后的廢水C0D、N和色度普遍超標(biāo)，特別是N超標(biāo)更為嚴(yán)重，而且廢水處理成本高。分析其原因主要有:前處理生產(chǎn)廢水含有PVA漿料，CODcr濃度很高(10000 25000mg/L)，其COD量占到綜合廢水COD總量的50%以上，廢水可生化性差(B/C比< 0.1)，傳統(tǒng)的廢水處理工藝及裝置，處理后仍有部分PVA未被降解，生化池出水C0D& —般大于500mg/L，再經(jīng)物化處理后出水C0D&普遍大于300mg/L。印花工序中使用尿素，因此廢水中的N含量很高，其中調(diào)節(jié)池廢水的N以有機(jī)氮為主，在生化池前端部位 ，由于氨化作用，廢水的N逐步由有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氨氮。常規(guī)的生物脫氮工藝對高濃度活性印花廢水的脫氮效率低，出水氨氮普遍大于90mg/L。廢水色度來自染料的發(fā)色基團(tuán)和助色基團(tuán)，活性印花廢水色度高，單一的生化工藝或物化工藝脫色率有限，出水色度普遍大于80倍。同步硝化反硝化理論(SND)和低溶氧控制技術(shù)，給生物脫氮提供了新的理論基礎(chǔ)和技術(shù)手段，同時(shí)也產(chǎn)生了相應(yīng)的生物脫氮裝置，上世紀(jì)九十年代荷蘭和比利時(shí)等國家研發(fā)了相應(yīng)的CANON工藝及裝置和OLAND工藝及裝置。其核心是:生化池控制低溶解氧環(huán)境，在生化池內(nèi)實(shí)現(xiàn)短程硝化和厭氧氨氧化、好氧硝化和好氧反硝化等生化反應(yīng)，即同池同步脫氮。但由于該工藝及裝置控制低溶氧范圍比較窄(0.1 0.5mg/L)，在高濃度COD和N并存的活性印花廢水處理時(shí)，COD的降解效率不夠理想。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述裝置的缺陷，在高濃度COD和N并存的活性印花廢水處理時(shí)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過改進(jìn)生物同步脫氮工藝的曝氣方式和提高低溶氧控制范圍，在同池同步脫氮的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化COD降解功能，實(shí)現(xiàn)COD和N同池同步降解。同時(shí)通過生化脫色工藝和物化脫色工藝的組合，提高脫色率。本實(shí)用新型的活性印花廢水處理裝置，廢水流經(jīng)預(yù)處理裝置、調(diào)節(jié)池、厭氧池、生物同步降解池、后處理裝置、污泥處置系統(tǒng)；所述的預(yù)處理裝置選用氣浮機(jī)，表面負(fù)荷1.2 1.SmVm2.h ;需配置格柵機(jī)和撈毛機(jī)，廢水處理前使用格柵去除廢水中的短纖維；所述的調(diào)節(jié)池配套pH自控系統(tǒng)；所述的厭氧池，選用復(fù)合型厭氧流化床(UBF)，厭氧池高10 12m，頂部設(shè)置廢氣處置系統(tǒng)，上部設(shè)置斜管或斜板，中間掛生物填料，底部設(shè)置泥斗和排泥管路。所述的生物同步降解池有曝氣區(qū)和泥水分離區(qū)，曝氣區(qū)底邈設(shè)置有曝氣管連接風(fēng)機(jī)風(fēng)管，可編程控制器根據(jù)進(jìn)水在線流量計(jì)、進(jìn)水在線COD儀、出水在線COD儀、曝氣區(qū)在線溶氧儀信號來控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，其對應(yīng)的控制裝置有:風(fēng)管電動(dòng)閥門，風(fēng)管壓力變送器和風(fēng)機(jī)；微孔曝氣軟管直徑50 65mm，軟管上開孔直徑小，單位長度開孔數(shù)多，，曝氣管間距110 220mm ;曝氣區(qū)末端有回流管道連通進(jìn)水端，泥水分離區(qū)的上部管道連接后處理裝置，泥水分離區(qū)底部管道回流到生物同步降解池；采用多點(diǎn)進(jìn)水與回流混合液進(jìn)行混合；混合液回流選用以空氣為動(dòng)力的氣提水泵，氣動(dòng)提升裝置的氣源來自風(fēng)機(jī)；泥水分離區(qū)有泥水分離裝置，選用斜管或斜板裝置，澄清區(qū)表面負(fù)荷0.5 1.0mVm2.h ；所述的后處理裝置選用絮凝沉淀池或氣浮機(jī)，廢水處理水量大于2400m3/d時(shí)選用絮凝沉淀池，表面負(fù)荷0.6 1.2m3/m2.h，廢水處理水量小于2400m3/d時(shí)選用氣浮機(jī)，表面負(fù)荷 L 6 2.8m3/m2.h ；所述的污泥 處置系統(tǒng)，包括污泥儲(chǔ)池和污泥濃縮池，污泥處置系統(tǒng)主要為污泥脫水機(jī)及配套設(shè)備。采用上述裝置的處理流程如下:(I)前處理生產(chǎn)廢水，經(jīng)預(yù)處理裝置去除COD后，流入調(diào)節(jié)池與染色印花廢水混合；(2)提升到厭氧池脫色和降解COD ；(3)流入生物同步降解池降解COD和N，生物同步降解池有曝氣區(qū)和泥水分離區(qū)，曝氣區(qū)末端混合液部分回流到進(jìn)水端，泥水分離區(qū)的上部清水，經(jīng)后處理裝置進(jìn)一步脫色、降解COD至達(dá)標(biāo)排放，泥水分離區(qū)底部污泥回流到生物同步降解池；(4)廢水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥排入污泥處置系統(tǒng)。步驟(I)所述的預(yù)處理裝置選用氣浮機(jī)，表面負(fù)荷1.2 1.SmVm2.h，控制廢水呈弱酸性，PH5.5 7.0。步驟(I)所述的調(diào)節(jié)池，水力停留時(shí)間8 14h，控制廢水呈弱堿性，pH8 9。步驟(2)所述的厭氧池，選用UBF(復(fù)合型厭氧流化床)，生化停留時(shí)間16 32h，頂部設(shè)置廢氣處置系統(tǒng)，上部設(shè)置斜管或斜板，中間掛生物填料，底部設(shè)置泥斗和排泥管路。步驟(3)所述的生物同步降解池，生物同步降解池有曝氣區(qū)和泥水分離區(qū)；生化停留時(shí)間40 64h ;溶解氧范圍0.1 0.9mg/L ;曝氣管選用微孔曝氣軟管，曝氣管間距110 220mm ;曝氣區(qū)末端混合液回流到進(jìn)水端，混合液回流比20 30倍，混合液回流選用氣動(dòng)提升裝置，優(yōu)選的以空氣為動(dòng)力的氣提水泵；泥水分離區(qū)有泥水分離裝置，選用斜管或斜板裝置；泥水分離區(qū)底部污泥回流到曝氣區(qū)進(jìn)水端，選用氣動(dòng)提升裝置，優(yōu)選的以空氣為動(dòng)力的氣提水泵，回流比6 8倍。步驟(3)所述的后處理裝置，投加脫色絮凝劑，選用絮凝沉淀池或氣浮機(jī)，優(yōu)選的，廢水處理水量大于2400m3/d時(shí)選用絮凝沉淀池，表面負(fù)荷0.6 1.2m3/m2.h，廢水處理水量小于2400m3/d時(shí)選用氣浮機(jī)，表面負(fù)荷1.6 2.8m3/m2.h。步驟(4)所述的剩余污泥排入污泥處置系統(tǒng)，剩余污泥包括預(yù)處理裝置和后處理裝置排放的物化污泥，以及厭氧池和生物同步降解池排放的生化剩余污泥，污泥處置系統(tǒng)按常規(guī)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型有益效果:生化處理降解廢水C0D、N和色度，組合物化處理脫色和降解C0D，處理出水達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)，解決活性印花廢水C0D、N和色度超標(biāo)的問題，同時(shí)降低廢水處理成本。

圖1，是本實(shí)用新型的活性印花廢水處理裝置具體實(shí)施方式
的流程示意圖；圖2，是本實(shí)用新型的活性印花廢水處理裝置具體實(shí)施方式
的平面示意圖；圖3，是圖2的A-A剖面圖。附圖中各標(biāo)記的說明:1-預(yù)處理裝置，2-調(diào)節(jié)池，3-厭氧池，4-生物同步降解池，5-曝氣區(qū)，6_泥水分離區(qū)，7-后處理裝置，8-污泥處置系統(tǒng)，9-混合液回流氣動(dòng)提升裝置，10-污泥回流氣動(dòng)提升裝置，11-曝氣管，12-曝氣區(qū)在線溶氧儀，13-進(jìn)水在線流量計(jì)，14-進(jìn)水在線COD儀，15-出水在線COD儀，16-風(fēng)機(jī)，17-風(fēng)管壓力變送器，18-風(fēng)管電動(dòng)閥門，19-可編程控制器，20-風(fēng)機(jī)風(fēng)管，21-泥水分離裝置。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
進(jìn)行闡述:參見圖1、圖2和圖3，活性印花廢水生化處理裝置，其廢水處理的步驟及裝置如下:(I)前處理生產(chǎn)廢水，經(jīng)預(yù)處理裝置I去除COD后，流入調(diào)節(jié)池2與染色印花廢水混合；(2)提升到厭氧池3脫色和降解COD ；(3)流入生物同步降解池4降解COD和N，生物同步降解池4有曝氣區(qū)5和泥水分離區(qū)6，曝氣區(qū)5末端混合液部分回流到進(jìn)水端，泥水分離區(qū)6的上部清水，經(jīng)后處理裝置7進(jìn)一步脫色、降解COD至達(dá)標(biāo)排放，泥水分離區(qū)6底部污泥回流到生物同步降解池4進(jìn)水端;(4)廢水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥排入泥處置系統(tǒng)8。步驟(I)所述的前處理生產(chǎn)廢水的預(yù)處理裝置1，選用氣浮機(jī)，預(yù)處理裝置I的廢水沉降比高達(dá)80 90%，降低氣浮機(jī)的污泥負(fù)荷有利于泥水分離，控制表面負(fù)荷1.2 1.8m3/m2.h ;廢水呈弱酸性有利于PVA漿料和COD的去除，控制pH5.5 7.0，可投加硫酸并配套PH自控系統(tǒng)。前處理生產(chǎn)廢水先進(jìn)行預(yù)處理，改變了對綜合廢水全部水量進(jìn)行預(yù)處理的方法，其作用是提高COD的去除效率，提高廢水處理經(jīng)濟(jì)性，減少污泥排放量。前處理生產(chǎn)廢水的水量僅為綜合廢水的10 15%，但COD量占到綜合廢水COD總量的50%以上，本實(shí)用新型多項(xiàng)實(shí)踐表明，前處理生產(chǎn)廢水進(jìn)行物化預(yù)處理，COD去除效率大于50%，調(diào)節(jié)池2的綜合廢水C0D&由原來的3000 4000mg/L降低到2000 2500mg/L，有利于后續(xù)生化處理，同時(shí)還可以減少廢水處理費(fèi)用和物化污泥排放量。步驟(I)所述的調(diào)節(jié)池2，水力停留時(shí)間控制8 14小時(shí)，廢水呈弱堿性有利于后續(xù)生化工藝的脫氮，控制PH8 9，可投加硫酸并配套pH自控系統(tǒng)。調(diào)節(jié)池2的作用是前處理生產(chǎn)廢水經(jīng)預(yù)處理后與染色印花廢水混合。前處理生產(chǎn)廢水水量小、色度和總氮低、COD高；而染色印花廢水水量大、色度和總氮很高、COD相對較低，調(diào)節(jié)池2將二路廢水混合有利于改善水質(zhì)條件。步驟(I)所述的預(yù)處理裝置I和調(diào)節(jié)池2，前處理生產(chǎn)廢水進(jìn)入預(yù)處理裝置I前和染色印花廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池2前，均需配置格柵機(jī)和撈毛機(jī)?；钚杂』媪弦话銥樘烊焕w維織造，廢水中短纖比較多，進(jìn)入廢水處理前進(jìn)行格柵去除。步驟(2)中所述的厭氧池3，選用UBF(復(fù)合型厭氧流化床)，生化停留時(shí)間16 32h，厭氧池3的作用是脫色和降解部分C0D，同時(shí)改善B/C比，有利于后續(xù)生化處理，厭氧菌發(fā)生水解反應(yīng)，將大分子水解成小分子，破壞染料分子發(fā)色基團(tuán)和印染助劑助色基團(tuán)的分子結(jié)構(gòu)，因此厭氧池3是生化工藝的主要 脫色工序。厭氧池3高10 12m，頂部設(shè)置廢氣處置系統(tǒng)，上部設(shè)置斜管或斜板，中間掛生物填料，底部設(shè)置泥斗和排泥管路，采用重力式間歇性排泥，剩余污泥排入污泥處置系統(tǒng)8，上部出水重力流進(jìn)入生物同步降解池4。步驟(3)所述的生物同步降解池4，采用多點(diǎn)進(jìn)水與回流混合液進(jìn)行混合，溶解氧范圍0.1 0.9mg/L,生化停留時(shí)間40 64h，MLSS6000 7000mg/L。生物同步降解池4的作用是池內(nèi)COD和N同步降解。生物同步脫氮工藝的溶解氧0.1 0.5mg/L,曝氣區(qū)5比生物同步脫氮工藝的低溶氧范圍有適當(dāng)?shù)奶岣?，溶解氧范?.1 0.9mg/L，表明微生物處于“兼氧”和“好氧”的臨界環(huán)境中，微生物種群豐富，對有機(jī)物的降解機(jī)理更多元化?！凹嫜酢杯h(huán)境中，兼氧異養(yǎng)菌將有機(jī)碳和氮雜環(huán)等大分子水解成小分子、缺氧反硝化菌將NO2-和N03_還原成N2、厭氧氨氧化菌將氨氧化成N2 好氧”環(huán)境中:好氧異養(yǎng)菌將有機(jī)碳氧化成CO2、好氧硝化菌將氨氧化成NO2-和和少量NO3'好氧反硝化菌將氨氧化成N2。通過上述系列生化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)COD和N同池同步降解。步驟(3)所述的生物同步降解池4的曝氣區(qū)5，底部有曝氣管11接風(fēng)機(jī)風(fēng)管20，曝氣管11間距的80 350mm，優(yōu)選的110 220mm，池底曝氣管11鋪設(shè)密度較傳統(tǒng)的生化工藝提高三倍以上，氣泡上升流速慢，氣泡無功散發(fā)減少，可以提高溶氧效率，降低電耗，同時(shí)可以避免強(qiáng)曝氣對微生物絮體的剪切，污泥凝聚性好、絮體大、密實(shí)度適中；曝氣管11為塑料管和其它材質(zhì)管，直徑50 80mm,優(yōu)選的微孔曝氣軟管,直徑50 65mm,軟管上開孔直徑小，單位長度開孔數(shù)多，上升氣泡直徑小，在絮體表面粘附著的小氣泡有利于有氧呼吸和碳、氮的氧化，而絮體內(nèi)部的溶解氧不足和碳源的充足有利于反硝化作用的發(fā)生，提高COD和N的降解效率。步驟(3)所述的生物同步降解池4的曝氣區(qū)5，其溶解氧由可編程控制器19調(diào)節(jié)，可編程控制器19主要根據(jù)進(jìn)水在線流量計(jì)13、進(jìn)水在線COD儀14、出水在線COD儀15、曝氣區(qū)在線溶氧儀12等信號來控制風(fēng)機(jī)16的風(fēng)量，其對應(yīng)的控制裝置有:風(fēng)管電動(dòng)閥門18，風(fēng)管壓力變送器17和風(fēng)機(jī)16。步驟(3)所述的混合液回流，回流比根據(jù)稀釋后進(jìn)水端水質(zhì)和B/C、C/N等參數(shù)計(jì)算，回流比20 30倍。在高濃度活性印花廢水處理時(shí)，混合液的高倍化回流，使曝氣區(qū)5進(jìn)水端各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)和生物同步降解池4的運(yùn)行參數(shù)更穩(wěn)定，抵抗沖擊能力更強(qiáng)，微生物特征化明顯，生物同步降解池4內(nèi)活性污泥濃度增高，微生物數(shù)量的極大化，提高COD和N降解效率，同時(shí)減小池容量，減少污泥排放量。步驟(3)所述的泥水分離區(qū)6，有泥水分離裝置21，選用斜管或斜板裝置；澄清區(qū)表面負(fù)荷0.5 1.0mVm2.h ;底部污泥回流，回流比6 8倍，其作用是稀釋水質(zhì)，增加曝氣區(qū)5的MLSS，同時(shí)防止泥水分離區(qū)6底部污泥沉積。步驟(3)所述的后處理裝置7，投加脫色絮凝劑，進(jìn)一步脫色和降解C0D。選用絮凝沉淀池或氣浮機(jī)，優(yōu)選的，廢水處理水量大于2400m3/d時(shí)選用絮凝沉淀池，表面負(fù)荷0.6 1.2m3/m2.h，廢水處理水量小于2400m3/d時(shí)選用氣浮機(jī)，表面負(fù)荷1.6 2.8m3/m2.h。步驟(3)所述的混合液回流和污泥回流，選用混合液回流氣動(dòng)提升裝置9和污泥回流氣動(dòng)提升裝置10，優(yōu)選的以空氣為動(dòng)力的氣提水泵。混合液回流和污泥回流提升高度很小(0.1 0.3m)，氣動(dòng)提升裝置比較機(jī)電水泵的超液位提升，理論上節(jié)省電耗5倍以上。在具體實(shí)施時(shí)，可通過調(diào)整氣動(dòng)提升裝置的進(jìn)氣閥門來控制回流量和回流比，氣動(dòng)提升裝置的氣源來自風(fēng)機(jī)16。步驟(4)所述的污泥處置系統(tǒng)，按常規(guī)進(jìn)行設(shè)計(jì)。預(yù)處理裝置I和后處理裝置7排放的物化污泥，厭氧池3和生物同步降解池4排放的生化污泥，這些剩余污泥排入污泥儲(chǔ)池和污泥濃縮池，然后提升到污泥處置系統(tǒng)，污泥處置系統(tǒng)主要為污泥脫水機(jī)及配套設(shè)備。
實(shí)施例:某印染廠活性印花廢水處理原處理裝置:“調(diào)節(jié)池+絮凝沉淀池+厭氧池+生物接觸氧化+絮凝沉淀池”，廢水處理出水C0DCr600 700mg/L，氨氮110 150mg/L，色度120 140倍。應(yīng)用本實(shí)用新型進(jìn)行裝置調(diào)整，調(diào)整后的裝置為“調(diào)節(jié)池+厭氧池+生物同步降解池+絮凝沉淀池”，裝置參數(shù)為:1、前處理生產(chǎn)廢水氣浮預(yù)處理裝置，出水pH 6.5，C0DCr6300mg/L ；2、調(diào)節(jié)池，混合廢水C0DCr2460mg/L，氨氮178mg/L，色度420倍，pH8 8.7，水力停留時(shí)間12h ；3、厭氧池，生化停留時(shí)間24h，出水C0D&1817mg/L，色度180倍；4、生物同步降解池，溶解氧范圍0.3 0.9mg/L,生化停留時(shí)間48h，MLSS6100 6800mg/L,出水 C0D&276mg/L，CODcr 去除容積負(fù)荷 0.8KgC0D/m3.d，出水氨氮 3mg/L，氨氮去除容積負(fù)荷0.1Kg氨氮/m3.d,出水色度120倍；5、混合液回流比22倍，污泥回流比6倍，回流設(shè)備為氣提水泵；6、泥水分離區(qū)采用斜管澄清，表面負(fù)荷0.6m3/m2.h ；7、后處理裝置選用氣浮機(jī)，控制表面負(fù)荷2.0m3/m2.h，投加脫色絮凝劑，出水C0D&181mg/L,氨氮 3mg/L,色度 48 倍；8、干污泥排放量，折合每千噸廢水排放污泥2.5噸，比原工藝減少38% ；9、運(yùn)行直接費(fèi)用，折合每噸廢水2.2元，比原工藝減少35%。
權(quán)利要求1.活性印花廢水處理裝置，其特征在于:廢水流經(jīng)預(yù)處理裝置、調(diào)節(jié)池、厭氧池、生物同步降解池、后處理裝置、污泥處置系統(tǒng)； 所述的預(yù)處理裝置選用氣浮機(jī)，表面負(fù)荷1.2 1.SmVrn2.h ;需配置格柵機(jī)和撈毛機(jī)； 所述的調(diào)節(jié)池配套PH自控系統(tǒng)； 所述的厭氧池，選用復(fù)合型厭氧流化床，厭氧池高10 12m，頂部設(shè)置廢氣處置系統(tǒng)，上部設(shè)置斜管或斜板，中間掛生物填料，底部設(shè)置泥斗和排泥管路； 所述的生物同步降解池有曝氣區(qū)和泥水分離區(qū)，曝氣區(qū)底部設(shè)置有曝氣管連接風(fēng)機(jī)風(fēng)管，可編程控制器根據(jù)進(jìn)水在線流量計(jì)、進(jìn)水在線COD儀、出水在線COD儀、曝氣區(qū)在線溶氧儀信號來控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，其對應(yīng)的控制裝置有:風(fēng)管電動(dòng)閥門，風(fēng)管壓力變送器和風(fēng)機(jī)；微孔曝氣軟管直徑50 65mm ;混合液回流使用的氣動(dòng)提升裝置，選用以空氣為動(dòng)力的氣提水泵，氣動(dòng)提升裝置的氣源來自風(fēng)機(jī)；泥水分離區(qū)有泥水分離裝置，選用斜管或斜板裝置，澄清區(qū)表面負(fù)荷0.5 1.0mVm2.h ； 所述的后處理裝置選用絮凝沉淀池或氣浮機(jī)，廢水處理水量大于2400m3/d時(shí)選用絮凝沉淀池，表面負(fù)荷0.6 1.2m3/m2.h，廢水處理水量小于2400m3/d時(shí)選用氣浮機(jī)，表面負(fù)荷L 6 2.8m3/m2.h ； 所述的污泥處置系統(tǒng)，包括污泥儲(chǔ)池和污泥濃縮池，污泥處置系統(tǒng)主要為污泥脫水機(jī)及配套設(shè)備 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及活性印花廢水處理裝置。其處理廢水的步驟及裝置組成有前處理生產(chǎn)廢水經(jīng)預(yù)處理裝置去除COD后，流入調(diào)節(jié)池與染色印花廢水混合；流入?yún)捬醭孛撋徒到釩OD；流入生物同步降解池曝氣同步降解COD和N，并有末端混合液回流到進(jìn)水端；流入泥水分離區(qū)，上部清水經(jīng)后處理裝置，進(jìn)一步脫色和降解COD至達(dá)標(biāo)排放，底部污泥回流到生物同步降解池進(jìn)水端；剩余污泥排入污泥處置系統(tǒng)。本實(shí)用新型有益效果生化處理降解廢水COD、N和色度，物化處理脫色和降解COD，處理出水達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)，解決活性印花廢水COD、N和色度超標(biāo)的問題，同時(shí)降低廢水處理成本。
文檔編號C02F9/14GK203112652SQ201220705998
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者奕錦偉, 陸志鴻, 王崢嶸, 金自學(xué) 申請人:杭州綠色環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司