專利名稱：一種可自動加熱及反洗的絮凝沉淀除油器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是對寒冷地區(qū)排放的含油工業(yè)廢水進(jìn)行澄清、油水分離處理的絮凝沉淀除油器，特別涉及其機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，使之達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)后循環(huán)使用，特別涉及其自動加熱及反洗結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
含油工業(yè)廢水一般采用聚結(jié)劑、DGF、水力除砂器和離心機(jī)等常規(guī)方法，常規(guī)方法有分離介質(zhì)容易堵塞，分離材料需要經(jīng)常再生的缺點(diǎn)。此外，在較低的溫度下，油較容易凝固，不容易分離。目前的油水分離器在較高的溫度下可以很好地將油、水分離，每到冬季，北方的溫度過低，油水分離器的分離效果較差。本實(shí)用新型絮凝沉淀除油器采用填料為立體交叉式的波紋板材料，基本工作原理符合Stokes定律，能去除水中20Mm以上的游離狀態(tài)的油滴，在去除油滴的同時，又去除了懸浮物固體，達(dá)到良好的油水分離效果。到了冬季或者分離的混合液溫度較低時，可以啟用自動加熱裝置，當(dāng)溫度過低/過高時，溫度測量裝置可以控制裝置開始/停止加熱。常規(guī)的方法占地面積大，不容易在地面上布置，絮凝沉淀除油器可以在地面上布置，也可以采用地埋式布置。常規(guī)的油水分離器中交叉波紋板材料需要定期人工取出清洗，比較費(fèi)時且工作強(qiáng)度大。本絮凝沉淀除油器帶有反洗噴頭，可在設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)交叉波紋板的清洗，有效降低維護(hù)工作量，提高設(shè)備利用效率?！ぐl(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可自動加熱及反洗的絮凝沉淀除油器，為一種系統(tǒng)流程簡單，占地小，集絮凝、沉淀、除油及反洗于一體的絮凝油水分離裝置。其中絮凝沉淀除油器的材料結(jié)構(gòu)造型為立體交叉式的波紋板，立體交叉式波紋板的方向交叉，顆粒與板的接觸面積增加，很容易沉淀，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種可自動加熱及反洗的絮凝沉淀除油器，它包括除油器殼體，其特征在于:所述除油器殼體一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管處設(shè)有自動加熱裝置，除油器殼體另一側(cè)上部設(shè)有出水管，除油器殼體另一側(cè)下部設(shè)有放空管，進(jìn)水管處設(shè)有穿孔管配流裝置，進(jìn)水管內(nèi)側(cè)的除油器殼體內(nèi)設(shè)有交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)，交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)與自動加熱裝置之間設(shè)有隔板，交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)的頂部一側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)擋板，交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有反洗裝置，交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)有集油槽，該集油槽處設(shè)有可調(diào)節(jié)堰，除油器殼體的底部設(shè)有至少一個集泥斗，該集泥斗底部設(shè)有排泥口，除油器殼體頂部設(shè)有排氣口。本案公開了一種可自動加熱及反洗的絮凝沉淀除油器，其特點(diǎn)在于:能高效去除游離狀態(tài)的油，出水含油量低至2mg/L，出水懸浮物含量低于10mg/L，裝置具有內(nèi)置式油儲槽和集泥斗，本實(shí)用新型能降低下游設(shè)備的污染負(fù)荷，減少整個系統(tǒng)的投資和運(yùn)行費(fèi)用。本實(shí)用新型采用聚集型波紋板填料，出口處有可調(diào)式不銹鋼圍堰，設(shè)備外殼結(jié)構(gòu)材料:碳鋼(內(nèi)外防腐處理)，混凝土，不銹鋼等，分離出來的油可以通過管式收集器或刮油機(jī)去除。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型俯視圖圖3為本實(shí)用新型交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。本實(shí)用新型公開了一種可自動加熱及反洗的絮凝沉淀除油器，它包括，除油器殼體，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于:所述除油器殼體一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管1，進(jìn)水管I處設(shè)有自動加熱裝置，除油器殼體另一側(cè)上部設(shè)有出水管11，除油器殼體另一側(cè)下部設(shè)有放空管10，進(jìn)水管I處設(shè)有穿孔管配流裝置，進(jìn)水管I內(nèi)側(cè)的除油器殼體內(nèi)設(shè)有交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)5，交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)5與自動加熱裝置之間設(shè)有隔板4，交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)5的頂部一側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)擋板7，交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)5的頂部設(shè)有反洗裝置8，反洗功能的實(shí)現(xiàn)主要是通過除油器機(jī)構(gòu)頂部的反洗噴淋裝置按需啟動沖洗，沖洗水為熱水/蒸汽，交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)5的另一側(cè)設(shè)有集油槽14，該集油槽處設(shè)有可調(diào)節(jié)堰9，除油器殼體的底部設(shè)有至少一個集泥斗15，該集泥斗底部設(shè)有排泥口 6，除油器殼體頂部設(shè)有排氣口 12。在具體實(shí)施時，所述交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)5由相互平行且交叉設(shè)置的波紋板構(gòu)成，波紋板之間的間距為10mnT20mm，根據(jù)需要而定，所述波紋板為聚氯乙烯(熱媒為蒸汽時，采用不銹鋼)，硬氯乙烯和聚丙烯、不銹鋼材質(zhì)，在具體實(shí)施時，所述除油器殼體底部靠近自動加熱裝置一側(cè)設(shè)有溫度測量裝置13。在具體實(shí)施時，所述集泥斗底部設(shè)有方形的排泥口 6。在具體實(shí)施時，所述自動加熱裝置處設(shè)有加熱管3，加熱管3呈S狀迂回分布，能有效增加加熱面積，提升加熱效果，加熱管3的進(jìn)氣端和排氣端均均設(shè)有一熱媒控制閘閥2，有效提聞安全性能。在具體實(shí)施時，水流方向通常是沿著波紋板穿流或向下流。根據(jù)美國API設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)推薦(API出版421油水分離器標(biāo)準(zhǔn)和操作標(biāo)準(zhǔn))，波紋板之間的典型板間距在0.75至
1.5英寸之間。然而當(dāng)板間距降為0.25英寸時也有成功使用的案例。當(dāng)波紋板使用過密時會導(dǎo)致波紋板內(nèi)的油泥污堵。為了解決這一問題一般我們就使用高壓水沖洗。大數(shù)量的波紋板從理論上可以更有效的去除油，同時也需要更加頻繁的維護(hù)。波紋板的角度一般在45飛0°之間，角度越大，污泥的沉降聚集效果越好。聚集型填料由PVC或者PP波紋板組成。每塊波紋板呈45飛0°相結(jié)合，每塊波紋板之間依靠波紋連接部位的搭扣粘結(jié)。因此形成了相對穿流的空間，保證了水流的通道。穿流的波紋板介質(zhì)迫使水流總是改變方向，這幫助小的油粒與波紋板的表面碰撞接觸。平流對于液液分離很重要，波紋板中微小的湍流幫助油滴聚集分離。如圖1所示為碳鋼制地上式自動加熱及反洗的絮凝沉淀除油器，設(shè)計正常進(jìn)水SS ( 300mg/L,短時內(nèi)進(jìn)水濁 度不大于400mg/L，出水濁度不大于20mg/L，正常進(jìn)水含油量(500mg/L,出水含油量< 2mg/L。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動控制，能夠連續(xù)運(yùn)行，保證出水水質(zhì)均勻，可連續(xù)監(jiān)控。含油廢水通過進(jìn)口管進(jìn)入絮凝沉淀池除油器。由于在進(jìn)口處設(shè)有穿孔管配流裝置，含油廢水在改變流動方向后，產(chǎn)生平穩(wěn)的層流，緩慢進(jìn)入交叉流體式波紋板，這種波紋板在化工上稱為聚集器。該波形板以PVC為基礎(chǔ)材料，內(nèi)含多種添加劑，使其具有親油而不粘油、抗老化的特點(diǎn)。波紋板一塊一塊地疊加起來的，板間距為12.7_。通常采用水平安裝。當(dāng)液體流過，油滴被波紋板迅速捕獲，即會聚集在波紋板上，并與水分離開來。由于聚集器的原理，小顆粒的油滴很容易被親油的波紋板捕捉，被波紋板捕捉后沿著波紋板的多通道向上移動并不斷聚集成大顆粒的油滴，較大顆粒的油滴根據(jù)Stokes原理，迅速浮到油水分離器的表面，使油水徹底分離。絮凝沉淀除油器中設(shè)置一集油槽，分離出來的污油達(dá)到一定厚度時流入集油槽中，上浮到水面的污油通過集油槽的可調(diào)節(jié)堰9流入集油槽中，再靠重力流入外部的PP材質(zhì)油箱中，從而完成了油水分離的整個過程。絮凝沉淀除油器裝置底部設(shè)集泥斗，集泥斗中收集的污泥通過排泥口 6排出，排泥周期為6小時。自動加熱及反洗的絮凝沉淀除油器采用立體交叉式的波紋板材料一圖3，這種材料既具有波紋板的特性，又具有斜板的造型(斜板角度60° )，立體交叉式波紋板采用PVC (溫度可達(dá)60°C)，HPVC (高溫度PVC，溫度可達(dá)65°C)和PP (聚丙烯，溫度可達(dá)85°C )三種材料。但介質(zhì)溫度超過85°C以上時，可以采用不銹鋼的材料，規(guī)格為高I英尺、2英尺，寬I英尺、2英尺，長4，6，8，10英尺。對于非金屬材料，基礎(chǔ)材料含油多種添加劑，使其具有親油性能(但不粘油)，抗化學(xué)性，耐紫外線和抗老化等特點(diǎn)。板間間距為12.7mm(對于高懸浮物的廢水，可以采用間距為19_的設(shè)計)。因此，當(dāng)水流通過填料時，小顆粒的油滴在重力的作用下，只需要上 升12.7mm,即可觸撞聚集器板，即被波紋板捕獲。我們稱這種現(xiàn)象為重力加速分離原理。由于聚集器的作用，小顆粒的油滴會聚集成大油滴，油滴沿著填料的板結(jié)構(gòu)向上流動。根據(jù)Stokes定律，較大顆粒的油滴會迅速浮到水面，與水體完全分離出來。根據(jù)圖3可以看出，立體交叉式的波紋板類似于斜板沉淀池中的斜板，它除了提供水流通道、油上浮的通道外，和斜板沉淀池一樣，還提供懸浮物下次的通道，其除渣功能和斜板沉淀池是一樣的。而且它的除渣效果比斜板沉淀池要好，斜板沉淀池的板的方向一致，而立體交叉式的波紋板的板的方向交叉，顆粒與板的接觸面積增加，更容易沉淀。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種可自動加熱及反洗的絮凝沉淀除油器，它包括除油器殼體，其特征在于:所述除油器殼體一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管(I )，進(jìn)水管(I)處設(shè)有自動加熱裝置，除油器殼體另一側(cè)上部設(shè)有出水管(11)，除油器殼體另一側(cè)下部設(shè)有放空管(10)，進(jìn)水管(I)處設(shè)有穿孔管配流裝置，進(jìn)水管(I)內(nèi)側(cè)的除油器殼體內(nèi)設(shè)有交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)(5)，交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)(5)與自動加熱裝置之間設(shè)有隔板(4)，交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)(5)的頂部一側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)擋板(7)，交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)(5)的頂部設(shè)有反洗裝置(8)，交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)(5)的另一側(cè)設(shè)有集油槽(14)，該集油槽處設(shè)有可調(diào)節(jié)堰(9)，除油器殼體的底部設(shè)有至少一個集泥斗(15)，該集泥斗底部設(shè)有排泥口(6)，除油器殼體頂部設(shè)有排氣口( 12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動加熱及反洗的絮凝沉淀除油器，其特征在于:所述除油器殼體底部靠近自動加熱裝置一側(cè)設(shè)有溫度測量裝置(13 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動加熱及反洗的絮凝沉淀除油器，其特征在于:所述集泥斗底部設(shè)有方形的排泥口(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動加熱及反洗的絮凝沉淀除油器，其特征在于:所述自動加熱裝置處設(shè)有加熱管(3)，加熱管(3)呈S狀迂回分布，加熱管(3)的進(jìn)氣端和排氣端均均設(shè)有一熱媒控制閘閥 (2 )。
專利摘要本案公開了一種可自動加熱及反洗的絮凝沉淀除油器，所述除油器殼體內(nèi)設(shè)有交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)，交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有反洗裝置,交叉流體式波紋板機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)有集油槽，該集油槽處設(shè)有可調(diào)節(jié)堰，除油器殼體的底部設(shè)有至少一個集泥斗。本裝置的特點(diǎn)在于能高效去除游離狀態(tài)的油，出水含油量低至2mg/L，出水懸浮物含量低于10mg/L，裝置具有內(nèi)置式油儲槽和集泥斗，本實(shí)用新型能降低下游設(shè)備的污染負(fù)荷，減少整個系統(tǒng)的投資和運(yùn)行費(fèi)用。本實(shí)用新型采用聚集型波紋板填料，出口處有可調(diào)式不銹鋼圍堰，設(shè)備外殼結(jié)構(gòu)材料碳鋼(內(nèi)外防腐處理)，混凝土，不銹鋼等，分離出來的油可以通過管式收集器或刮油機(jī)去除。
文檔編號C02F1/40GK203095668SQ201220699670
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者張春霖 申請人:上海巴安水務(wù)股份有限公司