專利名稱：旋流吹脫一體化除氨反應(yīng)塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污水處理裝置領(lǐng)域，具體涉及一種廢水中氨處理的旋流吹脫一體化反應(yīng)塔。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢水中高濃度氨氮廢水來源廣泛，排放量大，現(xiàn)有技術(shù)中對高濃度含氮廢水處理大多采用蒸汽吹脫法，處理效果較好，可將廢水中70、5%的氨吹脫出來，但是該方法能耗巨大，處理成本昂貴；另外一種常用的方法是空氣吹脫法，該方法能耗低，操作簡便，但適合低氨氮濃度廢水，對于高濃度的廢水該方法并不適用。針對上述存在的技術(shù)問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員針對該問題也在不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新，例如專利201110363900.9公開了一種氨氮吹脫吸收一體塔，該裝置通過傘狀防水罩、氣水分離器、布水器和多層填料區(qū)對污水進(jìn)行多道處理工藝，吸收其中的氮氨污染，僅僅使用吹脫和填料吸收處理污水中的氮氨污染，由于處理方法和污水的吸收展開面積較少，很難對氨污染完全吸收，處理效率相對來較低。專利201120339149.4公開了一種氨氮吹脫塔，該裝置通過出水口的擴(kuò)散錐管和非規(guī)則放置的鮑爾環(huán)來增加氣液移動路徑，增加氨氮的吸收面積，使水和氣充分接觸，從而達(dá)到分離效果，但是該法僅僅通過增加吸收面積來提高氨氮的吸收效率，無法達(dá)到充分吸收的效果。專利201110108409.1公開了一種新型地下水污染吹脫氧化組合塔，該裝置通過吹脫裝置和氧化裝置兩種工藝與方法對地下水污染進(jìn)行處理，該裝置針對地下水或城市生活污水的綜合處理，綜合除污效率高，但是針對高濃度氨氮污水處理，其處理效率相對較低。上述技術(shù)方案都沒有很好的解決高濃度氨氮污水處理的技術(shù)問題，因此，迫切的需要一種手段解決上述技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種針對氨氮污水處理的將旋流分離裝置與氨氣吹脫裝置組合的旋流吹脫一體化除氨反應(yīng)塔，該反應(yīng)塔結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，并且吹脫氨氣效率高。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種旋流吹脫一體化除氨反應(yīng)塔，其特征在于，所述反應(yīng)塔為一個整體結(jié)構(gòu)的密封罐體，包括輸入裝置、旋流分離裝置、吹脫裝置、檢測裝置和輸出裝置；旋流分離裝置設(shè)置在罐體上部，吹脫裝置設(shè)置在罐體下部，旋流分離裝置和吹脫裝置通過擋板隔開，旋流分離裝置底部設(shè)有控制出水均勻的布水器，所述布水器與吹脫裝置相通。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能耗低、吹脫效率高。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述輸入裝置包括文丘里管，進(jìn)水管，螺旋霧化噴頭和進(jìn)氣管，所述進(jìn)水管一端連接有文丘里管，另一端連接有螺旋霧化噴頭，所述螺旋霧化噴頭安裝在旋流分離裝置的頂部，所述進(jìn)氣管作為空氣入口安裝在吹脫裝置底部。通過文丘里管提高進(jìn)液速度，在文丘里管和霧化噴頭聯(lián)合作用下控制進(jìn)液為霧化狀態(tài)。[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述旋流分離裝置包括氣液分離器、導(dǎo)流槽，所述氣液分離器安裝在螺旋霧化噴頭上部，所述導(dǎo)流槽設(shè)置在螺旋霧化噴頭的下部，導(dǎo)流槽的底部連接有布水器，所述導(dǎo)流槽為錐形螺旋狀導(dǎo)流槽，該錐形螺旋狀導(dǎo)流槽控制進(jìn)水以螺旋方式下落，從而延長氣液分離時間。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述布水器設(shè)置錐形噴射口，該錐形噴射口使旋流分離裝置的出水分布更加均勻。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述吹脫裝置結(jié)構(gòu)從下往上依次是帶孔填料固定板、拉西環(huán)填料、帶孔填料固定板、絲網(wǎng)除霧器和反沖洗布水器，其中拉西環(huán)填料的兩側(cè)均設(shè)置有帶孔填料固定板，反沖洗布水器設(shè)置在布水器的下部，其中設(shè)置拉西環(huán)填料是為了增強(qiáng)氣液傳導(dǎo)率，強(qiáng)化除氨效果，進(jìn)一步去除殘余的氨氮。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述檢測裝置包括壓力表、氨氮檢測器和循環(huán)閥門，壓力表設(shè)置在罐體頂端，用來檢測罐體內(nèi)的壓力；氨氮檢測器通過循環(huán)閥門連接在吹脫裝置底部，當(dāng)氨氮濃度超出排放標(biāo)準(zhǔn)時，開啟循環(huán)閥門，將底部水抽置進(jìn)水裝置內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)處理，直至氨氮濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述輸出裝置包括出水管、出氣管和真空泵，出水管設(shè)置在罐體底端，旋流離裝置和吹脫裝置頂端均設(shè)有出氣管，兩根出氣管均連接在真空泵上，設(shè)置真空泵是為了在罐體上部形成負(fù)壓，強(qiáng)化旋流分離效果，利于抽出分離的氨氣。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述反應(yīng)塔罐體側(cè)壁上設(shè)有多個測壓孔，檢測反應(yīng)器內(nèi)壓力，以調(diào)節(jié)反應(yīng)塔運(yùn)行條件。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述反應(yīng)塔塔體為立式結(jié)構(gòu)，罐體材料為鋼結(jié)構(gòu)件或混凝土結(jié)構(gòu)件，罐體內(nèi)部涂刷防腐防酸堿材料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該反應(yīng)塔采用旋流分離與吹脫相結(jié)合的方式，提供了一種能高效除氨的一體化反應(yīng)·裝置，具有除氨效率高，能耗低，運(yùn)行簡單的特點(diǎn)，除氨率高達(dá)98%，并且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，便于大規(guī)模的生產(chǎn)推廣。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型螺旋狀噴霧頭結(jié)構(gòu)簡圖；其中，I罐體，2進(jìn)水管，3文丘里管，4氣液分離器，5壓力表，6出氣管，7真空泵，8導(dǎo)流槽，9布水器，10反沖洗布水器，11絲網(wǎng)除霧器，12出水管，13進(jìn)氣管，14帶孔填料固定板，15拉西環(huán)填料，16出氣口，17氨氮檢測器，18擋板，19螺旋狀噴霧頭。
具體實(shí)施方式
為了加深對本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1:如圖1所示的一種旋流吹脫一體化除氨反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔為一個整體結(jié)構(gòu)的密封罐體1，包括輸入裝置、旋流分離裝置、吹脫裝置、檢測裝置和輸出裝置；旋流分離裝置設(shè)置在罐體I的上端，吹脫裝置設(shè)置在罐體I的下端，旋流分離裝置和吹脫裝置通過擋板18隔開，旋流分離裝置底部設(shè)有控制出水均勻的布水器9，所述布水器9與吹脫裝置相通。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、能耗低、吹脫效率高。實(shí)施例2:如圖1、2所示，所述輸入裝置包括文丘里管3，進(jìn)水管2，螺旋霧化噴頭19與進(jìn)氣管13，所述進(jìn)水管13 —端連接有文丘里管3，另一端連接有螺旋霧化噴頭19，所述螺旋霧化噴頭19安裝在旋流分離裝置的頂部，所述進(jìn)氣管13安裝在吹脫裝置底部；通過文丘里管3提高進(jìn)液速度，在文丘里管3和霧化噴頭19聯(lián)合作用下控制進(jìn)液為霧化狀態(tài)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。實(shí)施例3:如圖1所示，所述旋流分離裝置包括氣液分離器4、導(dǎo)流槽8，所述氣液分離器4安裝在螺旋霧化噴頭19的上部，所述導(dǎo)流槽8設(shè)置在螺旋霧化噴頭19的下部，導(dǎo)流槽8的底部連接有布水器9，所述導(dǎo)流槽8設(shè)置為錐形螺旋狀導(dǎo)流槽，該錐形螺旋狀導(dǎo)流槽控制進(jìn)水以螺旋方式下落，從而延長氣液分離時間。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。實(shí)施例4:如圖1所示，所述吹脫裝置結(jié)構(gòu)從下往上依次是帶孔填料固定板14、拉西環(huán)填料15、帶孔填料固定板14、絲網(wǎng)除霧器11和反沖洗布水器10，其中拉西環(huán)填料15的兩側(cè)均設(shè)置有帶孔填料固定板14，反沖洗布水器10設(shè)置在布水器9的下部，設(shè)置拉西環(huán)填料15是為了增強(qiáng)氣液傳導(dǎo)率，強(qiáng)化除氨效果，進(jìn)一步去除殘余的氨氮。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。實(shí)施例5:如圖1所示，所述布水器9設(shè)置錐形噴射口，該錐形噴射口使旋流分離裝置的出水分布更加均勻。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。實(shí)施例6:如圖1所示，所述檢測裝置包括壓力表5、氨氮檢測器17和循環(huán)閥門，壓力表5設(shè)置在罐體I頂端，用來檢測罐體內(nèi)的壓力；氨氮檢測器17通過循環(huán)閥門連接在吹脫裝置底部，當(dāng)氨氮濃度超出排放標(biāo)準(zhǔn)時，開啟循環(huán)閥門，將底部水抽置進(jìn)水裝置內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)處理，直至氨氮濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。
·[0027]實(shí)施例7:如圖1所示，所述反應(yīng)塔罐體I側(cè)壁上設(shè)有多個測壓孔，檢測反應(yīng)器內(nèi)壓力，進(jìn)而調(diào)節(jié)反應(yīng)塔內(nèi)壓力，確保正常反應(yīng)運(yùn)行的條件。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。實(shí)施例8:如圖1所示，所述輸出裝置包括出水管12、出氣管13和真空泵7，出水管13設(shè)置在罐體I底端，旋流分離裝置和吹脫裝置頂端均設(shè)有出氣管13，兩根出氣管均連接在真空泵7上，通過真空泵7是罐體I上部形成負(fù)壓，強(qiáng)化旋流分離效果，利于抽出分離氨氣。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。實(shí)施例9:作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)塔塔體設(shè)置為立式結(jié)構(gòu)，罐體材料為鋼結(jié)構(gòu)件或混凝土結(jié)構(gòu)件，罐體內(nèi)部涂刷防腐防酸堿材料。該結(jié)構(gòu)材料進(jìn)一步加強(qiáng)反應(yīng)塔的牢固性，確保反應(yīng)塔長時間的使用。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。本實(shí)用新型還可以將實(shí)施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技術(shù)特征中的至少一個與實(shí)施例I組合，形成新的實(shí)施方式。本實(shí)用新型技術(shù)方案的具體工作過程，如圖1所示，當(dāng)調(diào)節(jié)pH為l(Tll后的含氮廢水經(jīng)過進(jìn)水管2與文丘里管3后以一定角度切向從罐體I頂端進(jìn)入反應(yīng)塔，通過螺旋狀噴霧頭19使進(jìn)水，在文丘里管3和螺旋狀噴霧頭19的聯(lián)合作用下，進(jìn)水達(dá)到霧化狀態(tài)，在離心力作用下使得氣液分離，氨氣向罐體I頂部富集，經(jīng)過氣液分離器4后，在真空泵7的輔助作用下，由出氣管6導(dǎo)出；霧化后的進(jìn)水在旋流分離裝置內(nèi)沿螺旋狀導(dǎo)流槽8向下流動，螺旋狀導(dǎo)流槽使旋轉(zhuǎn)流保持穩(wěn)定，并延長氣液分離時間，進(jìn)一步提高分離效率；廢水經(jīng)過旋流分離裝置后通過導(dǎo)流槽8底部連接的布水器9進(jìn)入氨氣吹脫裝置，在填料區(qū)與從罐體I底部進(jìn)氣管13進(jìn)入的空氣逆向接觸，拉西環(huán)填料15增強(qiáng)氣液傳導(dǎo)率，強(qiáng)化除氨效果，去除殘余的氨氮；隨空氣吹脫出的氨氮從罐體側(cè)壁的出氣口 16導(dǎo)出，最終除氨后的廢水從罐體I底部出水管12排出。罐體I底部安裝氨氮檢測器17，當(dāng)濃度超出排放標(biāo)準(zhǔn)時開啟循環(huán)閥門，將底部水抽置進(jìn)水裝置內(nèi)，循環(huán)處理，直至氨氮濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。需要說明的是上述實(shí)施例，僅僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍，在上述方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或者替代均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種旋流吹脫一體化除氨反應(yīng)塔，其特征在于，所述反應(yīng)塔為一個整體結(jié)構(gòu)的密封罐體，包括輸入裝置、旋流分離裝置、吹脫裝置、檢測裝置和輸出裝置；旋流分離裝置設(shè)置在罐體上部，吹脫裝置設(shè)置在罐體下部，旋流分離裝置和吹脫裝置通過擋板隔開，旋流分離裝置底部設(shè)有控制出水均勻的布水器，所述布水器與吹脫裝置相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流吹脫一體化除氨反應(yīng)塔，其特征在于，所述輸入裝置包括文丘里管，進(jìn)水管，螺旋霧化噴頭和進(jìn)氣管，所述進(jìn)水管一端連接有文丘里管，另一端連接有螺旋霧化噴頭，所述螺旋霧化噴頭安裝在旋流分離裝置的頂部，所述進(jìn)氣管作為空氣入口安裝在吹脫裝置底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流吹脫一體化除氨反應(yīng)塔，其特征在于，所述旋流分離裝置包括氣液分離器、導(dǎo)流槽，所述氣液分離器安裝在螺旋霧化噴頭上部，所述導(dǎo)流槽設(shè)置在螺旋霧化噴頭的下部，導(dǎo)流槽的底部連接有布水器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流吹脫一體化除氨反應(yīng)塔，其特征在于，所述吹脫裝置從下往上依次是帶孔填料固定板、拉西環(huán)填料、帶孔填料固定板、絲網(wǎng)除霧器和反沖洗布水器，其中拉西環(huán)填料的兩側(cè)均設(shè)置有帶孔填料固定板，反沖洗布水器設(shè)置在布水器的下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種旋流吹脫一體化除氨反應(yīng)塔，其特征在于，所述檢測裝置包括壓力表、氨氮檢測器和循環(huán)閥門，壓力表設(shè)置在罐體頂端，氨氮檢測器通過循環(huán)閥門連接在吹脫裝置底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種旋流吹脫一體化除氨反應(yīng)塔，其特征在于，所述輸出裝置包括出水管、出氣管和真空泵，出水管設(shè)置在罐體底端，旋流分離裝置和吹脫裝置頂端均設(shè)有出氣管，兩根出氣管均連接在真空泵上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋流吹脫一體化除氨反應(yīng)塔，其特征在于，所述導(dǎo)流槽設(shè)置為錐形螺旋狀導(dǎo)流槽。
8.根 據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種旋流吹脫一體化除氨反應(yīng)塔，其特征在于，所述布水器設(shè)置為錐形噴射口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種旋流吹脫一體化除氨反應(yīng)塔，其特征在于，所述反應(yīng)塔罐體側(cè)壁上設(shè)有多個測壓孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種旋流吹脫一體化除氨反應(yīng)塔，其特征在于，所述的反應(yīng)塔塔體為立式結(jié)構(gòu)，罐體材料為鋼結(jié)構(gòu)件或混凝土結(jié)構(gòu)件，罐體內(nèi)部涂刷防腐防酸堿材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋流吹脫一體化除氨反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔為一個整體結(jié)構(gòu)的密封罐體，包括輸入裝置、旋流分離裝置、吹脫裝置、檢測裝置和輸出裝置；旋流分離裝置設(shè)置在罐體上部，吹脫裝置設(shè)置在罐體下部，旋流分離裝置和吹脫裝置通過擋板隔開，旋流分離裝置底部設(shè)有布水器與吹脫裝置相通；本實(shí)用新型采用旋流分離與吹脫相結(jié)合的方式，提供了一種能高效除氨的一體化反應(yīng)裝置，具有除氨效率高，能耗低，運(yùn)行簡單的特點(diǎn)。
文檔編號C02F1/20GK203112605SQ201220691608
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者李明哲, 謝小勇, 王小偉, 張凱順, 王欣 申請人:南京中創(chuàng)水務(wù)集團(tuán)股份有限公司