專利名稱：廢pcb板回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種廢PCB板回收裝置。
背景技術(shù)：
從20世紀(jì)80年代初，電子產(chǎn)品開始廣泛進(jìn)入到我國(guó)百姓 家庭，到如今許多產(chǎn)品已到了報(bào)廢期，往后更將進(jìn)入報(bào)廢高峰期。而且，隨著市場(chǎng)的不斷快速發(fā)展，也加速了產(chǎn)品的更新?lián)Q代，例如，1997年電腦主機(jī)平均壽命為4一6年，電腦顯示器為6— 7年，到2005年這兩大部件的使用壽命已減至不足兩年；手機(jī)產(chǎn)品的更新周期更短，一般為3— 4年，近幾年毎年國(guó)內(nèi)新增手機(jī)幾百萬(wàn)部，舊手機(jī)的淘汰量更大。每個(gè)電子產(chǎn)品中幾乎都含有印刷電路板(PCB板)，PCB板不能被循環(huán)使用，電子產(chǎn)品報(bào)廢，PCB板也隨之報(bào)廢。PCB板的成分復(fù)雜，通常含有40%各種金屬、30%塑料、30%惰性氧化物，如果不進(jìn)行回收處理不僅是對(duì)資源的巨大浪費(fèi)，也會(huì)給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)外主要的機(jī)械處理方式有風(fēng)選、磁選等。廢PCB板經(jīng)過(guò)破碎機(jī)粉碎后，再對(duì)不同粒徑的顆粒進(jìn)行分選。采用風(fēng)選的方式進(jìn)行分選時(shí)，小粒徑的粉末可能會(huì)附著在大粒徑的顆粒上，而且顆粒的粒徑大小不一，采用風(fēng)選的方式分離時(shí)要求的風(fēng)速也不一樣，因此不能有效地將不同粒徑的顆粒分選。采用磁選的方式進(jìn)行分選時(shí)，只能將具有磁性和不具有磁性的顆粒進(jìn)行分選，同樣不能將不同粒徑的顆粒進(jìn)行有效的分選。因此如何有效地將不同粒徑的顆粒分選，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種廢PCB板回收裝置，能夠有效地將不同粒徑的顆粒分選。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供ー種廢PCB板回收裝置，包括篩分機(jī)；從上至下依次設(shè)置于所述篩分機(jī)內(nèi)的ー級(jí)篩、ニ級(jí)篩，所述ー級(jí)篩、ニ級(jí)篩與所述篩分機(jī)由上至下依次形成第一空間、第二空間和第三空間，且所述ー級(jí)篩的篩網(wǎng)孔徑大于所述ニ級(jí)篩的篩網(wǎng)孔徑； 通過(guò)第一管道與所述篩分機(jī)相連的布袋除塵器，所述第一管道的進(jìn)料ロ與所述第一空間相連通；通過(guò)第二管道與所述篩分機(jī)相連的浮選機(jī)，所述第二管道的進(jìn)料ロ與所述第二空間相連通；通過(guò)第三管道與所述篩分機(jī)相連的旋風(fēng)分離機(jī)，所述第三管道的進(jìn)料ロ與所述第三空間相連通。優(yōu)選地，所述ー級(jí)篩與所述ニ級(jí)篩之間設(shè)置有三級(jí)篩，所述三級(jí)篩的篩網(wǎng)孔徑小于所述ー級(jí)篩的篩網(wǎng)孔徑并大于所述ニ級(jí)篩的篩網(wǎng)孔徑，且所述三級(jí)篩設(shè)置在所述第二管道與所述第二空間構(gòu)成的連通ロ的位置。優(yōu)選地，還包括與廢PCB板回收裝置的傳輸皮帶相連接的雙輥破碎機(jī)和與所述雙輥破碎機(jī)相連接的錘式破碎機(jī)，且所述錘式破碎機(jī)通過(guò)提升管與所述篩分機(jī)相連通。優(yōu)選地，所述旋風(fēng)分離機(jī)通過(guò)第四管道與所述布袋除塵器相連通。優(yōu)選地，所述ー級(jí)篩、ニ級(jí)篩和三級(jí)篩的篩網(wǎng)孔徑依次為0. 8mm-l. 0mm、0.08mm-Q. 12mm 和 0. 35mm_0. 55mm。優(yōu)選地，所述布袋除塵器為ニ級(jí)布袋除塵器。優(yōu)選地，所述浮選機(jī)設(shè)有沉淀物出料管和上浮物出料ロ。優(yōu)選地，所述浮選機(jī)為空氣浮選機(jī)。優(yōu)選地，所述篩分機(jī)的密封蓋的形狀為由上至下漸擴(kuò)的錐形。優(yōu)選地，還包括與所述沉淀物出料管和所述上浮物出料ロ相連通的過(guò)濾干燥器。相對(duì)與上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的廢PCB板回收裝置包括篩分機(jī)、ー級(jí)篩、ニ級(jí)篩、布袋除塵器、浮選機(jī)以及旋風(fēng)分離機(jī)。ー級(jí)篩、ニ級(jí)篩從上至下依次設(shè)置于篩分機(jī)內(nèi)，篩網(wǎng)孔徑依次減小，并且ー級(jí)篩、ニ級(jí)篩與篩分機(jī)由上至下依次形成第一空間、第二空間和第三空間。三個(gè)空間內(nèi)的顆粒粒徑逐漸減小。布袋除塵器、浮選機(jī)、旋風(fēng)分離機(jī)分別通過(guò)管道與篩分機(jī)的第一空間、第二空間和第三空間相連通。粉碎后的顆粒先經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行初次分選，然后不同粒徑的顆粒分別經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離機(jī)或浮選機(jī)進(jìn)行第二次分選。采用風(fēng)選或浮選的方式對(duì)顆粒進(jìn)行分選時(shí)，顆粒的粒徑均在一定的范圍內(nèi)，不會(huì)有粒徑相差較大的顆粒，風(fēng)選時(shí)也減少了小粒徑附著在大粒徑的顆粒的機(jī)率，有效地對(duì)不同粒徑的顆粒分選；而且采用風(fēng)選和浮選雙エ藝回收技術(shù)，顯著地提高了對(duì)顆粒分選的效率。

圖1為本實(shí)用新型所提供的ー種廢PCB板回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中傳輸皮帶-1，錘式破碎機(jī)-2，雙輥破碎機(jī)-3，浮選機(jī)-4，篩分機(jī)-5，ー級(jí)篩_6，ニ級(jí)篩-7，三級(jí)篩_8，旋風(fēng)分離機(jī)-9，布袋除塵器-10。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種廢PCB板回收裝置，能夠有效地提高對(duì)不同粒徑的顆粒分選的效率。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型所提供的ー種廢PCB板回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的廢PCB板回收裝置包括篩分機(jī)5，粉碎后的顆粒首先經(jīng)過(guò)篩分機(jī)5，并且優(yōu)先選用振動(dòng)篩分機(jī)。在篩分機(jī)5內(nèi)由上至下依次設(shè)置有ー級(jí)篩6、ニ級(jí)篩7，一級(jí)篩6、ニ級(jí)篩7與篩分機(jī)5由上至下依次形成第一空間、第二空間和第三空間，一級(jí)篩6的篩網(wǎng)孔徑大于ニ級(jí)篩7的篩網(wǎng)孔徑。ー級(jí)篩6和ニ級(jí)篩7對(duì)顆粒進(jìn)行初次篩分，由于ー級(jí)篩6和ニ級(jí)篩7的篩網(wǎng)孔徑不一樣，所以三個(gè)空間的顆粒粒徑不相同，但在每個(gè)空間內(nèi)的顆粒粒徑均在一定的范圍內(nèi)。布袋除塵器10通過(guò)第一管道與篩分機(jī)5相連，并且第一管道的進(jìn)料ロ與第一空間連通；浮選機(jī)4通過(guò)第二管道與篩分機(jī)5相連，并且第二管道的進(jìn)料ロ與第二空間連通；旋風(fēng)分尚機(jī)9通過(guò)第三管道與篩分機(jī)5相連,并且第三管道的進(jìn)料ロ與第三空間連通，旋風(fēng)分離機(jī)9和浮選機(jī)4對(duì)顆粒進(jìn)行第二次分選。由于旋風(fēng)分離機(jī)9和浮選機(jī)4的顆粒粒徑均在一定范圍內(nèi)，不會(huì)有小粒徑的顆粒附著在大粒徑顆粒上，可以有效地將不同粒徑的顆粒分選；并且采用風(fēng)選和浮選雙エ藝回收技木，也顯著地提高了對(duì)粒徑分選的效率。 在ー種具體實(shí)施方式
中，在ー級(jí)篩6和ニ級(jí)篩7之間設(shè)置三級(jí)篩8，三級(jí)篩8的篩網(wǎng)孔徑小于ー級(jí)篩6的篩網(wǎng)孔徑并大于ニ級(jí)篩7的篩網(wǎng)孔徑。設(shè)置三級(jí)篩8可以減少附著于小顆粒上的粉末，從而有效地提高了分選的效率。并且三級(jí)篩8應(yīng)設(shè)置在第二管道與第ニ空間構(gòu)成的連通ロ的位置，以使第二空間中位于三級(jí)篩8上部和下部的顆粒能順利進(jìn)入浮選機(jī)4中，三級(jí)篩8優(yōu)選設(shè)置在連通ロ的中部。廢PCB板先經(jīng)過(guò)與廢PCB板回收裝置的傳輸皮帶I相連接的雙輥破碎機(jī)3進(jìn)行粗碎(粒徑< 1cm)，然后經(jīng)過(guò)與雙輥破碎機(jī)3相連接的錘式破碎機(jī)2進(jìn)行細(xì)碎，最終粉碎成為小顆粒和粉末(粒徑< 1_，經(jīng)過(guò)掃描電鏡分析，此粒徑下的金屬和非金屬完全分離)。并且錘式破碎機(jī)2通過(guò)提升管與篩分機(jī)5相連通，粉碎后的顆粒首先通過(guò)提升管進(jìn)入篩分機(jī)5。廢PCB板經(jīng)過(guò)兩次粉碎，可以更好的粉碎成小顆粒和粉末，以便進(jìn)行下一歩的分選。而且經(jīng)過(guò)兩次破碎后的小顆粒，粒徑在0.1mm-1mm的顆粒約占60%,粒徑小于0.1mm的顆粒約占40%，當(dāng)采用浮選和風(fēng)選雙エ藝對(duì)顆粒進(jìn)行分選時(shí)，可以使分選效果更佳。當(dāng)使用浮選機(jī)4對(duì)顆粒進(jìn)行分選時(shí)，粒徑過(guò)小會(huì)受表面張カ影響，大量顆粒隨氣泡上浮，會(huì)導(dǎo)致分選效果差，所以選用浮選機(jī)4分選時(shí)顆粒的粒徑一般在0.1mm-L 0_。使用旋風(fēng)分離機(jī)9對(duì)顆粒進(jìn)行分選時(shí)，如果粒徑相差過(guò)大，分選時(shí)的風(fēng)速要求不一，導(dǎo)致分選率相對(duì)較低；而且如果粒徑相差過(guò)大，分選時(shí)小粒徑顆粒可能會(huì)附著在大粒徑顆粒上，同樣導(dǎo)致分選率降低，所以選用旋風(fēng)分離機(jī)9分選時(shí)顆粒的粒徑一般小于0.1mm0因此將ー級(jí)篩6和ニ級(jí)篩7的篩網(wǎng)孔徑依次為0. 8mm-1. Omm和0. 08mm-0. 12mm。將三級(jí)篩8的篩網(wǎng)孔徑設(shè)置為0. 35mm-0. 55mm，設(shè)置三級(jí)篩8可以更好的減少附著于大粒徑顆粒上的小粒徑顆粒，提高分選效率。同時(shí)旋風(fēng)分離機(jī)9通過(guò)管道與布袋除塵器10相連通，當(dāng)密度小的顆粒(非金屬)受風(fēng)カ大于重力時(shí)上浮，并與篩分機(jī)5中的懸浮物(非金屬)一同被吸入布袋除塵器10。布袋除塵器10優(yōu)先選用ニ級(jí)布袋除塵器，可以更好的收集粉粒，對(duì)氣體進(jìn)行進(jìn)一步凈化。浮選機(jī)4設(shè)有沉淀物出料管和上浮物出料ロ，當(dāng)輕質(zhì)非金屬受表面張カ大于重カ時(shí)，隨氣泡一起上浮到水體表面，從上浮物出料ロ流出浮選機(jī)4;金屬受表面張カ小于重力，脫離氣泡作用，下沉到浮選機(jī)底部，從沉淀物出料管間斷地被抽出浮選機(jī)4。浮選機(jī)4優(yōu)先選用空氣浮選機(jī)，浮選過(guò)程中不加入任何藥劑，可以降低分選成本，也可以選用其他加入適當(dāng)藥劑的浮選方式。從沉淀物出料管和上浮物出料ロ排出的顆?？梢栽俳?jīng)過(guò)與浮選機(jī)4相連通的過(guò)濾干燥器進(jìn)行干燥，將干燥后的顆粒再進(jìn)行進(jìn)一歩處理。過(guò)濾干燥器中的過(guò)濾水循環(huán)進(jìn)入浮選機(jī)4中使用。篩分機(jī)5的密封蓋可以為平面也可以為其他的傾斜形狀，此處優(yōu)先選用由上至下漸擴(kuò)的錐形。將密封蓋設(shè)置為錐形可以使顆粒更好地掉入到篩分機(jī)5中，防止有顆粒存留在密封蓋上。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的廢PCB板回收裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種廢PCB板回收裝置，其特征在于，包括 篩分機(jī)； 從上至下依次設(shè)置于所述篩分機(jī)內(nèi)的一級(jí)篩、二級(jí)篩，所述一級(jí)篩、二級(jí)篩與所述篩分機(jī)由上至下依次形成第一空間、第二空間和第三空間，且所述一級(jí)篩的篩網(wǎng)孔徑大于所述二級(jí)篩的篩網(wǎng)孔徑； 通過(guò)第一管道與所述篩分機(jī)相連的布袋除塵器，所述第一管道的進(jìn)料口與所述第一空間相連通； 通過(guò)第二管道與所述篩分機(jī)相連的浮選機(jī)，所述第二管道的進(jìn)料口與所述第二空間相連通； 通過(guò)第三管道與所述篩分機(jī)相連的旋風(fēng)分離機(jī)，所述第三管道的進(jìn)料口與所述第三空間相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，所述一級(jí)篩與所述二級(jí)篩之間設(shè)置有三級(jí)篩，所述三級(jí)篩的篩網(wǎng)孔徑小于所述一級(jí)篩的篩網(wǎng)孔徑并大于所述二級(jí)篩的篩網(wǎng)孔徑，且所述三級(jí)篩設(shè)置在所述第二管道與所述第二空間構(gòu)成的連通口的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，還包括與廢PCB板回收裝置的傳輸皮帶相連接的雙輥破碎機(jī)和與所述雙輥破碎機(jī)相連接的錘式破碎機(jī)，且所述錘式破碎機(jī)通過(guò)提升管與所述篩分機(jī)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，所述旋風(fēng)分離機(jī)通過(guò)第四管道與所述布袋除塵器相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，所述一級(jí)篩、二級(jí)篩和三級(jí)篩的篩網(wǎng)孔徑依次為 0. 8mm-1. 0mm>0. 08mm-Q. 1 2mm 和 0. 35mm-0. 55mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，所述布袋除塵器為二級(jí)布袋除塵器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，所述浮選機(jī)設(shè)有沉淀物出料管和上浮物出料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，所述浮選機(jī)為空氣浮選機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，所述篩分機(jī)的密封蓋的形狀為由上至下漸擴(kuò)的錐形。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢PCB板回收裝置，其特征在于，還包括與所述沉淀物出料管和所述上浮物出料口相連通的過(guò)濾干燥器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢PCB板回收裝置，包括篩分機(jī)；從上至下依次設(shè)置于所述篩分機(jī)內(nèi)的一級(jí)篩、二級(jí)篩，所述一級(jí)篩、二級(jí)篩與所述篩分機(jī)由上至下依次形成第一空間、第二空間和第三空間，且所述一級(jí)篩的篩網(wǎng)孔徑大于所述二級(jí)篩的篩網(wǎng)孔徑；布袋除塵器、浮選機(jī)和旋風(fēng)分離機(jī)分別通過(guò)管道與所述第一空間、第二空間和第三空間相連通。粉碎后的顆粒經(jīng)過(guò)兩次分選，并且采用風(fēng)選和浮選雙工藝回收技術(shù)，采用風(fēng)選和浮選雙工藝回收技術(shù)時(shí)顆粒的粒徑均在一定范圍內(nèi)，顯著地提高了對(duì)顆粒分選的效率。
文檔編號(hào)B09B3/00GK202845417SQ20122049338
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者張雷, 曾常青, 李學(xué)臻 申請(qǐng)人:重慶立洋綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司