專利名稱：一種氣浮裝置的制作方法
技術(shù)領域：
[0001 ] 本實用新型涉及一種氣浮裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，煉油過程中，由于其原料油品質(zhì)日趨變差，硫含量及其它雜質(zhì)含量不斷升高，以致加工過程中油水乳化現(xiàn)象日益嚴重，污水品質(zhì)不斷惡化，成為煉油廠數(shù)量最多，品質(zhì)最差，最難處理的污水。[0003]該污水主要由加熱爐爐管注汽、球閥密封汽及原油含水三部分組成。加熱爐爐管注汽注入量約占原料數(shù)量的1. 5% 2. 5% (3. 8-6. 3噸/時)；球閥密封汽每個球閥的密封面都有4 8個注汽點，約2. 5噸/時。以上合計含油污水量達到6. 3-8. 8噸/時。[0004]在延遲焦化裝置運行中，由于分餾塔頂氣相速度高，溫度變化大，汽油組分復雜， 導致含硫污水極易出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，雖油水分離器沉降后，污水中油質(zhì)量分數(shù)仍然在I 4%， 最高時可達10%以上；固體焦粉顆粒的濃度在20 25mg / L。焦化含硫污水大量帶油和焦粉，已經(jīng)嚴重影響到污水處理裝置的正常生產(chǎn)，而且對焦化裝置的效益和環(huán)保帶來負面影響。[0005]近幾年來，許多煉油企業(yè)和科研部門主要開發(fā)了化學絮凝的焦化污水處理技術(shù)，但只使用化學助劑來處理污水，化學助劑的使用量比較大，會增加焦化含硫污水中酰胺類、聚醚類高分子有機物，或三氯化鋁等無機鹽，在外排前，水中的這些化學物質(zhì)仍需要預先處理。[0006]目前也有企業(yè)利用氣浮裝置來處理上述廢水，但所用氣浮裝置存在占地大、運輸不便、容易爆炸等問題。實用新型內(nèi)容[0007]本實用新型的目的是提供一種氣浮裝置。[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是[0009]一種氣浮裝置，包括氣浮處理罐、撬裝框架、試劑制備裝置和廢水進水管；所述氣浮處理罐設在撬裝框架的上面，試劑制備裝置設在撬裝框架的下面；所述氣浮處理罐的底部周邊上設有與氣浮處理罐相通的管道混合器，所述廢水進水管和試劑制備裝置經(jīng)管道混合器與氣浮處理罐相通。[0010]上述氣浮裝置，氣浮處理罐和試劑制備裝置同時使用，與氣浮處理罐單獨使用相比，進一步提高了廢水處理的效力；與單獨使用試劑處理污水相比，將水的二次污染降到了最低，合理控制試劑的使用量，即可使處理后的污水達到排放標準，又可使處理后的污水中的化學成分的含量控制在允許的范圍內(nèi)，在排放前，無需預處理。[0011]上述氣浮裝置中，氣浮處理罐和試劑制備裝置通過撬裝框架組裝到一起，不僅節(jié)約占地面積、方便操作，而且方便搬運。在處理廢水時，廢水與試劑在管道混合器混勻后再進入氣浮處理罐，有效地提高了廢水處理的效力。[0012]上述撬裝框架可安放在地面上，形成上下兩層結(jié)構(gòu)，撬裝框架的上面指其上層，下面指下層，為了節(jié)約材料，可以地面為下層。[0013]作為本實用新型的一種技術(shù)方案，所述試劑制備裝置包括絮凝劑制備裝置和混凝劑制備裝置，絮凝劑制備裝置、混凝劑制備裝置和廢水進水管分別經(jīng)管道混合器與氣浮處理罐相通。這樣，在廢水處理時，廢水、絮凝劑和混凝劑在管道混合器中混勻后再進入氣浮處理罐，在絮凝劑和混凝劑用量極少時，便可將污水處理至可排放的標準，且水中化學成分的含量在允許的范圍內(nèi)，排放前無需預處理，便可直接排放。[0014]為了解決現(xiàn)有氣浮裝置易爆炸的問題，所述氣浮處理罐外部設有與其相通的氮氣管。采用氮氣作為氣浮的氣源，不僅對一些易氧化介質(zhì)起到保護作用，且氮氣可對過程氣體起到氮封的作用，從而防止過程氣體因達到預爆值而產(chǎn)生爆炸的危險。[0015]為了進一步杜絕爆炸問題，所述氣浮處理罐為密閉系統(tǒng)。這樣可保持氣浮處理罐內(nèi)處于微正壓狀態(tài)，進一步防止了過程氣體與空氣的接觸，進一步杜絕了爆炸的風險。此處的密閉指氣浮處理罐除了必要的進出口其內(nèi)部是不與外界接觸的，這樣通過控制氮氣的通入量便可保證氣浮處理罐的微正壓狀態(tài)。現(xiàn)有技術(shù)中，氣浮處理罐為敞口的。[0016]為了能有效控制氮氣通入后氣泡的大小，優(yōu)選，上述氣浮裝置還包括清水管和溶氣泵，所述清水管和氮氣管經(jīng)溶氣泵與氣浮處理罐相通。這樣在廢水處理時，將清水管中的清水和氮氣在容器泵中混勻后通入氣浮處理罐，這樣可有效地控制氣泡的大小，進一步提高污水處理的效力。為了節(jié)約能源、方便使用、實現(xiàn)能源的循環(huán)利用，優(yōu)選，清水管引自氣浮處理罐的清水區(qū)。[0017]為了能更加均勻準確地控制氣泡的大小，優(yōu)選，上述氣浮裝置還包括穩(wěn)壓器、隔膜閥、第一流量計和第二流量計，所述第一流量計設在氮氣管起始端，清水管和氮氣管依次經(jīng)溶氣泵、第二流量計、穩(wěn)壓器、隔膜閥與氣浮處理罐相通。氣泡過大過小都會影響污水的處理效力，當其直徑為30-50微米時，效果最佳。通過上述設備可準確地將氮氣氣泡的大小控制在30-50微米。為了能實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，提高處理效率，所述絮凝劑制備裝置依次經(jīng)過絮凝劑加藥泵、絮凝劑管道、管道混合器與氣浮處理罐相通，混凝制備裝置依次經(jīng)過混凝劑加藥泵、混凝劑管道、管道混合器與氣浮處理罐相通。[0019]為了使廢水處理過程中產(chǎn)生的廢氣能及時地排出，所述氣浮處理罐的頂部設有與其相通的廢氣管。[0020]為了使廢水處理過程中的浮渣能及時的排出并處理，且節(jié)約占地面積，在撬裝框架的下面設有與氣浮處理罐底部相通的浮渣槽，浮渣槽的底部設有渣漿泵。本實用新型氣浮處理罐中內(nèi)部構(gòu)造為常規(guī)設計，廢水處理時，廢水表面浮渣經(jīng)鏈條刮渣機收集后排至浮渣槽，再經(jīng)浮渣槽底部的渣漿泵處理后，排出。[0021 ] 為了有效地控制絮凝制備裝置中的壓力，所述絮凝制備裝置上設有放空管。[0022]為了便于拆裝和操作，所述撬裝框架上設有可通到地面的樓梯。[0023]按照現(xiàn)有工藝，上述氣浮處理罐內(nèi)設有鏈條刮渣裝置、污水區(qū)和清水區(qū)等，氣浮處理罐的底部或底部周邊上設有出水口，本實用新型未提及的均可參照現(xiàn)有工藝。[0024]廢水處理時，廢水、絮凝劑和混凝劑在管道混合器內(nèi)混合均勻后進入氣浮處理罐內(nèi)；氮氣和清水管中水經(jīng)溶氣泵混合后，依次經(jīng)過回流管、穩(wěn)壓器、隔膜閥進入氣浮處理罐內(nèi)；氣浮處理罐內(nèi)氣泡將污染物帶至水面，通過鏈條刮渣裝置收集后排至浮渣槽，經(jīng)渣漿泵處理后排出。清水管優(yōu)選引自氣浮處理罐的清水區(qū)，處理后的清水部分排出氣浮處理罐，部分流入清水管循環(huán)利用。[0025]本實用新型氣浮裝置，將氣浮處理罐和化學試劑結(jié)合使用，克服了他們各自污水處理時的不足；占地小，整個設備為一體化撬裝，運輸安裝方便，節(jié)約占地面積30% ;采用氮氣作為氣浮的氣源，不僅對一些易氧化介質(zhì)起到保護作用，同時氮氣可對過程氣體起到氮封的作用，防止過程氣體因達到預爆值而產(chǎn)生爆炸的危險；設備內(nèi)部可保持微正壓狀態(tài)，防止設備內(nèi)過程氣體與設備外空氣接觸，杜絕了可燃氣體的爆燃易操作，不需要空壓機，加壓溶氣罐等，僅需通過溶氣泵的啟停等簡單操作就可以完成控制；適用范圍廣泛。


[0026]圖1為本實用新型本氣浮裝置處理廢水時的工藝流程圖。[0027]圖2為本實用新型氣浮裝置原理結(jié)構(gòu)示意圖。[0028]圖3為本實用新型氣浮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖4為本實用新型氣浮裝置一層平面示意圖。[0030]圖5為本實用新型氣浮裝置二層平面示意圖。[0031]圖中，I為氣浮處理罐，1-1為鏈條刮渣裝置，1-2為出水口，1-3為清水區(qū)，2為絮凝劑制備裝置，2-1為絮凝劑加藥泵，3為混凝劑制備裝置，3-1為混凝劑加藥泵，4為管道混合器，5為溶氣泵，6為穩(wěn)壓器，7為隔膜閥，8為氮氣管，9為浮渣槽，10為渣漿泵，11為廢氣管，12為清水管，13為撬裝框架，13-1樓梯，14為進水管，15為第一流量計，16為第二流量計，17為廢水進水管。
具體實施方式
為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例進一步闡明本實用新型的內(nèi)容，但本實用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。[0033]如圖1至5所示氣浮裝置，包括氣浮處理罐、絮凝劑制備裝置、混凝劑制備裝置、撬裝框架和廢水進水管；氣浮處理罐設在撬裝框架的上面，絮凝劑制備裝置和混凝劑制備裝置設在撬裝框架的下面；氣浮處理罐的底部周邊上設有管道混合器，絮凝劑制備裝置、混凝劑制備裝置和廢水進水管經(jīng)過管道混合器與氣浮處理罐相通。氣浮處理罐為密閉系統(tǒng)，且外部周邊上設有氮氣管，氮氣管起始端設有流量計，并依次經(jīng)過溶氣泵、回流管、流量計、穩(wěn)壓器和隔膜閥與氣浮處理罐相通；絮凝劑制備裝置依次經(jīng)過絮凝劑加藥泵、絮凝劑管道、管道混合器與氣浮處理罐相通，混凝制備裝置依次經(jīng)過混凝加藥泵、混凝劑管道、管道混合器與氣浮處理罐相通；氣浮處理罐的頂上設有廢氣管；在撬裝框架的下面設有與氣浮處理罐底部相通的浮渣槽，浮渣槽的底部設有渣漿泵；絮凝制備裝置上設有放空管；所述撬裝框架上設有可通到地面的樓梯；氣浮處理罐內(nèi)設有鏈條刮渣裝置、儲水區(qū)等，本實用新型沒提的部分均參照現(xiàn)有技術(shù)，氣浮處理罐的底部周邊上設有出水口。[0034]廢水處理時，廢水、絮凝劑和混凝劑在管道混合器內(nèi)混合均勻后進入氣浮處理罐內(nèi)；氮氣和清水管中的水經(jīng)溶氣泵混合后，依次經(jīng)過回流管、穩(wěn)壓器、隔膜閥進入氣浮處理罐內(nèi)，清水管引自氣浮處理罐的清水區(qū)；氣浮處理罐內(nèi)氣泡將污染物帶至水面，通過鏈條刮渣裝置收集后排至浮渣槽，經(jīng)渣漿泵處理后排出。
權(quán)利要求1.一種氣浮裝置，其特征在于包括氣浮處理罐、撬裝框架、試劑制備裝置和廢水進水管；所述氣浮處理罐設在撬裝框架的上面，試劑制備裝置設在撬裝框架的下面；所述氣浮處理罐的底部周邊上設有與氣浮處理罐相通的管道混合器，所述廢水進水管和試劑制備裝置經(jīng)管道混合器與氣浮處理罐相通。
2.如權(quán)利要求1所述的氣浮裝置，其特征在于所述試劑制備裝置包括絮凝劑制備裝置和混凝劑制備裝置，絮凝劑制備裝置、混凝劑制備裝置和廢水進水管分別經(jīng)管道混合器與氣浮處理罐相通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的氣浮裝置，其特征在于所述氣浮處理罐外部設有與氣浮處理罐相通的氮氣管。
4.如權(quán)利要求3所述的氣浮裝置，其特征在于所述氣浮處理罐為封閉系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求4所述的氣浮裝置，其特征在于還包括清水管和溶氣泵，所述清水管和氮氣管經(jīng)溶氣泵與氣浮處理罐相通。
6.如權(quán)利要求4所述的氣浮裝置，其特征在于還包括穩(wěn)壓器、隔膜閥、第一流量計和第二流量計，所述第一流量計設在氮氣管起始端，清水管和氮氣管依次經(jīng)溶氣泵、第二流量計、穩(wěn)壓器、隔膜閥與氣浮處理罐相通。
7.如權(quán)利要求2所述的氣浮裝置，其特征在于所述絮凝劑制備裝置依次經(jīng)過絮凝劑加藥泵、絮凝劑管道、管道混合器與氣浮處理罐相通，混凝制備裝置依次經(jīng)過混凝劑加藥泵、混凝劑管道、管道混合器與氣浮處理罐相通。
8.如權(quán)利要求1或2所述的氣浮裝置，其特征在于所述氣浮處理罐的頂部設有與其相通的廢氣管。
9.如權(quán)利要求1或2所述的氣浮裝置，其特征在于在撬裝框架的下面設有與氣浮處理罐底部相通的浮渣槽，浮渣槽的底部設有渣漿泵。
10.如權(quán)利要求1或2所述的氣浮裝置，其特征在于撬裝框架上設有可通到地面的樓梯。
專利摘要本實用新型公開一種氣浮裝置，包括氣浮處理罐、撬裝框架、試劑制備裝置和廢水進水管；所述氣浮處理罐設在撬裝框架的上面，試劑制備裝置設在撬裝框架的下面；所述氣浮處理罐的底部周邊上設有與氣浮處理罐相通的管道混合器，所述廢水進水管和試劑制備裝置經(jīng)過管道混合器與氣浮處理罐相通。本氣浮裝置占地小，整個設備為一體化撬裝，運輸安裝方便，節(jié)約占地面積30%。
文檔編號C02F1/24GK202829649SQ20122048616
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者荊建波, 周建文, 徐寶平, 張繼榮, 李塞 申請人:中國石油化工股份有限公司, 南京中衡元環(huán)保設備有限公司