專利名稱：氣浮過濾一體化水處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水處理設(shè)備，尤其是一種廠房高度要求低、操控系統(tǒng)簡(jiǎn)單的氣浮過濾一體化水處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
在水處理行業(yè)中，氣浮和過濾是傳統(tǒng)的水處理工藝。氣浮一般用于分離水中的油質(zhì)或輕質(zhì)懸浮物，氣浮設(shè)備工作原理是預(yù)先在高壓下將空氣溶入回流水中，形成過飽和的高壓氣水混合物，再將此氣水混合物通過釋放器減壓釋放到水中，產(chǎn)生大量微小氣泡，這些微小氣泡黏附水中的油質(zhì)或輕質(zhì)懸浮物，將其攜帶浮到水面，利用刮渣機(jī)將浮渣刮出氣浮設(shè)備，從而將油質(zhì)或輕質(zhì)懸浮物從污水中分離除去。過濾一般用于除去水中的懸浮雜質(zhì)，過濾設(shè)備的工作原理是利用填料(如石英砂、無煙煤、陶粒、纖維球等)間堆積形成的微小間隙截留水中粒徑在IOum以上的懸浮顆粒物，使水質(zhì)得以凈化。
將氣浮與過濾組合使用能獲得良好而穩(wěn)定的出水質(zhì)量。近幾年出現(xiàn)的氣浮濾池工藝是將氣浮池縱向疊合在過濾池之上，進(jìn)水先經(jīng)氣浮除懸浮物，再經(jīng)過濾除去固體顆粒物，出水懸浮物含量少、濁度低、水質(zhì)好，氣浮濾池工藝正在水處理行業(yè)中逐步推廣應(yīng)用。但是，氣浮濾池工藝也存在以下缺陷I)、氣浮濾池工藝由于是氣浮池和過濾池的縱向疊合，高度達(dá)到6m左右，一般的廠房難以容納，使得氣浮濾池工藝難以設(shè)備化；2)、上層氣浮池由于刮渣的需要，必須維持液位相對(duì)恒定。需要在池內(nèi)設(shè)置液位控制器，并在下層過濾池出水口設(shè)置調(diào)節(jié)閥，用可編程邏輯控制器根據(jù)液位信號(hào)控制調(diào)節(jié)閥的開啟度，維持液位相對(duì)恒定，控制系統(tǒng)較復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有氣浮濾池工藝中氣浮池、過濾池縱向疊合難以設(shè)備化以及氣浮池液位維持控制系統(tǒng)較復(fù)雜的不足，本實(shí)用新型提供一種新型氣浮過濾一體化水處理設(shè)備，該設(shè)備不僅對(duì)廠房高度要求低，便于實(shí)現(xiàn)氣浮濾池組合工藝的設(shè)備一體化，而且簡(jiǎn)化了自控系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種氣浮過濾一體化水處理設(shè)備，包括溶氣泵、溶氣罐、可調(diào)節(jié)溶氣釋放系統(tǒng)、剪切噴水系統(tǒng)、氣浮池、滾軸刮渣系統(tǒng)、過濾池、反洗鼓風(fēng)機(jī)、反洗泵，所述溶氣泵出水口分兩路，一路經(jīng)過溶氣罐與氣浮池內(nèi)可調(diào)節(jié)溶氣釋放系統(tǒng)連接，另一路與氣浮池內(nèi)剪切噴水系統(tǒng)連接，氣浮池上設(shè)有滾軸刮渣系統(tǒng)，氣浮池旁設(shè)有過濾池，過濾池與反洗鼓風(fēng)機(jī)和反洗泵連接。所述氣浮池和過濾池之間設(shè)有連通管道。所述溶氣罐進(jìn)水口處設(shè)有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，溶氣罐內(nèi)設(shè)置回流水噴頭與氣動(dòng)液位控制器，回流水噴頭將從溶氣泵來的回流水霧化后噴入溶氣罐內(nèi)，氣動(dòng)液位控制器與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥連鎖，根據(jù)溶氣罐內(nèi)液位控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開啟度來控制液位平衡。所述可調(diào)節(jié)溶氣釋放系統(tǒng)包括釋放管、截止閥、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)手輪等常規(guī)結(jié)構(gòu)。采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)的釋放管與截止閥組合，將從溶氣罐來的氣水混合物釋放到氣浮池釋放區(qū)的水中形成大量微小氣泡。通過調(diào)節(jié)手輪與調(diào)節(jié)桿來調(diào)節(jié)截止閥的開啟度，調(diào)整氣水混合物的釋放效果。所述剪切噴水系統(tǒng)包括噴水管與噴頭等常規(guī)結(jié)構(gòu)。從溶氣泵來的部分帶壓回流水通過剪切噴水系統(tǒng)向氣浮池內(nèi)壁噴灑，消除浮渣與池壁間的附著力，并推動(dòng)水體表面浮渣向出水端移動(dòng)，有利于滾軸刮渣系統(tǒng)將浮渣徹底刮除。所述氣浮池分為溶氣釋放區(qū)、氣浮區(qū)、刮渣區(qū)。溶氣釋放區(qū)內(nèi)置溶氣釋放系統(tǒng)，氣浮區(qū)內(nèi)置剪切噴水系統(tǒng)，刮渣區(qū)與浮渣收集槽上置滾軸刮渣系統(tǒng)。并設(shè)置進(jìn)水閥、出水管道閥門、出渣閥。所述滾軸刮渣系統(tǒng)包括滾軸刮渣機(jī)與弧形導(dǎo)流板等常規(guī)結(jié)構(gòu)，滾軸刮渣機(jī)由電 機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條、中心傳動(dòng)軸、刮板支架、刮板襯板和橡膠刮板等常規(guī)結(jié)構(gòu)組成。所述過濾池設(shè)有連通管道、配水槽、出水閥、反沖洗收水槽、反沖洗出水閥、濾料層、濾板及濾頭、收水與反沖洗布水區(qū)、反沖洗布?xì)夤?、反沖洗進(jìn)氣閥、反沖洗進(jìn)水閥。所述反洗鼓風(fēng)機(jī)通過反沖洗進(jìn)氣閥與反沖洗布?xì)夤苓B接。所述反沖洗泵進(jìn)水口與回流水儲(chǔ)存池連接，出水口通過反沖洗進(jìn)水閥與過濾池的反沖洗布水區(qū)連接。本實(shí)用新型的有益效果是I、本實(shí)用新型氣浮過濾一體化水處理設(shè)備的出水質(zhì)量?jī)?yōu)良，懸浮物含量小于10mg/L、濁度小于INTU ；2、將氣浮池和過濾池橫向組合，高度在3. 5m左右，一般的廠房都能容納，使得氣浮濾池組合工藝能實(shí)現(xiàn)設(shè)備一體化。主體結(jié)構(gòu)可采用不銹鋼、碳鋼或工程塑料材質(zhì)加工制作；3、氣浮池和過濾池之間設(shè)有連通管道使得氣浮池內(nèi)液位恒定，省略了氣浮池液位自控與出水口調(diào)節(jié)閥，簡(jiǎn)化了自控系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠；4、溶氣罐內(nèi)設(shè)置了獨(dú)特結(jié)構(gòu)的噴嘴，用噴嘴將高壓回流水霧化后與壓縮空氣混合，溶氣效果好，同時(shí)杜絕堵塞問題。溶氣罐內(nèi)設(shè)置了氣動(dòng)液位控制器直接控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥來維持溶氣罐內(nèi)液位平衡，簡(jiǎn)化了自控系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行更加精確和穩(wěn)定可靠；5、可調(diào)節(jié)溶氣釋放系統(tǒng)采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)的釋放管與截止閥組合，通過調(diào)節(jié)手輪與調(diào)節(jié)桿來調(diào)節(jié)截止閥的開啟度，調(diào)整氣水混合物的釋放效果；6、剪切噴水系統(tǒng)利用部分帶壓回流水噴灑氣浮池內(nèi)壁，消除浮渣與池壁間的黏附作用，使得刮渣徹底，氣浮設(shè)備水面周邊不殘存浮渣，不存在自動(dòng)消泡散渣現(xiàn)象；7、滾軸刮渣系統(tǒng)采用固定軸旋轉(zhuǎn)刮渣方式，不存在往復(fù)式活動(dòng)刮板和長(zhǎng)距離鏈條傳送部件，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性明顯提高、維護(hù)工作量降低。出水端設(shè)計(jì)弧形導(dǎo)流板與滾軸刮渣機(jī)將浮渣刮除，減輕刮板入水過程中對(duì)浮渣的沖擊，減少消泡散渣現(xiàn)象，刮渣更徹底，出水水質(zhì)提升。

[0027]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。圖I為本實(shí)用新型的平面圖。圖2為本實(shí)用新型的正面視圖。圖3為本實(shí)用新型的A向側(cè)視圖。圖4為本實(shí)用新型的B-B剖面圖。圖5為本實(shí)用新型的C-C剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖I-圖5所述一種氣浮過濾一體化水處理設(shè)備，包括溶氣泵I、溶氣罐2、可調(diào)節(jié)溶氣釋放系統(tǒng)3、剪切噴水系統(tǒng)4、氣浮池5、滾軸刮渣系統(tǒng)6、過濾池7、反洗鼓風(fēng)機(jī)8、反 洗泵9，所述溶氣泵出水口分兩路，一路經(jīng)過溶氣罐2與氣浮池5內(nèi)可調(diào)節(jié)溶氣釋放系統(tǒng)3連接，另一路與氣浮池5內(nèi)剪切噴水系統(tǒng)4連接，氣浮池5上設(shè)有滾軸刮渣系統(tǒng)6，氣浮池5旁設(shè)有過濾池7，過濾池7與反洗鼓風(fēng)機(jī)8和反洗泵9連接。所述氣浮池和過濾池7橫向組合，高度在3. 5m左右，一般的廠房都能容納，使得氣浮濾池組合工藝能實(shí)現(xiàn)設(shè)備一體化。主體結(jié)構(gòu)可采用不銹鋼、碳鋼或工程塑料材質(zhì)加工制作。所述氣浮池和過濾池7之間設(shè)有連通管道14，使得氣浮池內(nèi)液位恒定，省略了氣浮池液位自控與出水口調(diào)節(jié)閥，簡(jiǎn)化了自控系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。所述溶氣罐2進(jìn)水口處設(shè)有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10。所述可調(diào)節(jié)溶氣釋放系統(tǒng)設(shè)置于氣浮池5氣浮進(jìn)水閥12側(cè)的內(nèi)壁處。所述剪切噴水系統(tǒng)設(shè)置于氣浮池5氣浮進(jìn)水閥12側(cè)的內(nèi)壁及其兩側(cè)的內(nèi)壁處。剪切噴水系統(tǒng)4利用部分帶壓回流水噴灑氣浮池5內(nèi)壁，消除浮渣與池壁間的黏附作用，使得刮渣徹底，氣浮設(shè)備水面周邊不殘存浮渣，不存在自動(dòng)消泡散渣現(xiàn)象。所述氣浮池設(shè)有可調(diào)節(jié)溶氣釋放系統(tǒng)3、剪切噴水系統(tǒng)4、滾軸刮渣系統(tǒng)6、氣浮進(jìn)水閥12、連通管道閥門14和出渣閥20。所述滾軸刮渣系統(tǒng)設(shè)置于氣浮池5出渣閥20側(cè)的內(nèi)壁上。滾軸刮渣系統(tǒng)6采用固定軸旋轉(zhuǎn)刮渣方式，不存在往復(fù)式活動(dòng)刮板和長(zhǎng)距離鏈條傳送部件，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性明顯提高、維護(hù)工作量降低。所述過濾池7設(shè)有連通管道14、配水槽15、出水閥18、反沖洗收水槽16、反沖洗出水閥21、濾料層24、濾板及濾頭22、收水與反沖洗布水區(qū)25、反沖洗布?xì)夤?3、反沖洗進(jìn)氣閥17、反沖洗進(jìn)水閥19。所述反沖洗泵9出水口通過反沖洗進(jìn)水閥19與過濾池7的反沖洗布水區(qū)25連接。本實(shí)用新型氣浮過濾一體化水處理設(shè)備的實(shí)施過程分為正常工作工程與濾池反沖洗過程。正常工作過程部分回流水經(jīng)溶氣泵I加壓到O. 6-0. 8MPa，通過氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥10調(diào)整流量，經(jīng)過噴頭霧化后進(jìn)入溶氣罐2 ；O. 6MPa左右的工業(yè)風(fēng)通過閥門11進(jìn)入溶氣罐2，與霧化后的回流水混合形成過飽和的氣水混合物；[0047]溶氣罐2內(nèi)的氣水混合物通過可調(diào)節(jié)溶氣釋放系統(tǒng)3減壓釋放到氣浮池5內(nèi)，形成大量微小氣泡；待處理水自進(jìn)水閥12進(jìn)入氣浮池5內(nèi)，與可調(diào)節(jié)溶氣釋放系統(tǒng)3釋放的大量微小氣泡充分混合；攜帶大量微小氣泡的水進(jìn)入氣浮池5內(nèi)，微小氣泡黏附水中的油質(zhì)或輕質(zhì)懸浮物，將其攜帶浮到水面形成浮渣。剪切噴水系統(tǒng)4將部分帶壓回流水向氣浮池5內(nèi)壁噴灑，消除浮渣與池壁間的附著力。在進(jìn)水過流速度和噴灑水推力作用下，水體表面浮渣向出水端移動(dòng)，在出水端用滾軸刮渣系統(tǒng)6將浮渣刮入浮渣收集槽13。浮渣經(jīng)出渣閥20外排；氣浮池5出水經(jīng)出連通管道14進(jìn)入過濾池7的配水槽15，均勻分配濾池表面各區(qū)進(jìn)水量；水經(jīng)過濾料層24截留細(xì)小的懸浮物和膠體顆粒物，再經(jīng)過濾板及濾頭22進(jìn)入收 水與反沖洗布水區(qū)25，凈化水經(jīng)出水閥18外排(其中部分做為回流水使用)。濾池反沖洗過程關(guān)閉氣浮進(jìn)水閥12、連通管道14閥門、過濾出水閥18。關(guān)閉溶氣泵2、工業(yè)風(fēng)閥門11;開啟反沖洗出水閥21;開啟反洗鼓風(fēng)機(jī)8、反沖洗進(jìn)氣閥17，氣洗3-5min;開啟反沖洗進(jìn)水閥19、反沖洗泵9，氣水聯(lián)合反沖洗3_5min ；關(guān)閉反沖洗進(jìn)氣閥17、反洗鼓風(fēng)機(jī)8 ;水洗3_5min ；反洗結(jié)束，關(guān)閉反沖洗出水閥21、反沖洗泵9、反沖洗進(jìn)水閥19，開啟溶氣泵2、工業(yè)風(fēng)閥門11，開啟氣浮進(jìn)水閥12、連通管道14閥門、過濾出水閥18，恢復(fù)正常工作過程。
權(quán)利要求1.一種氣浮過濾一體化水處理設(shè)備，包括溶氣泵(I)、溶氣罐(2)、可調(diào)節(jié)溶氣釋放系統(tǒng)(3)、剪切噴水系統(tǒng)(4)、氣浮池(5)、滾軸刮渣系統(tǒng)(6)、過濾池(7)、反洗鼓風(fēng)機(jī)(8)、反洗泵(9)，其特征是所述溶氣泵出水口分兩路，一路經(jīng)過溶氣罐(2)與氣浮池(5)內(nèi)可調(diào)節(jié)溶氣釋放系統(tǒng)(3)連接，另一路與氣浮池(5)內(nèi)剪切噴水系統(tǒng)(4)連接，氣浮池(5)上設(shè)有滾軸刮渣系統(tǒng)(6)，氣浮池(5)旁設(shè)有過濾池(7)，過濾池(7)與反洗鼓風(fēng)機(jī)(8)和反洗泵(9)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣浮過濾一體化水處理設(shè)備，其特征是所述氣浮池和過濾池(X)橫向組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣浮過濾一體化水處理設(shè)備，其特征是所述氣浮池和過濾池(7)之間設(shè)有連通管道(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣浮過濾一體化水處理設(shè)備，其特征是所述溶氣罐(2)進(jìn)水口處設(shè)有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣浮過濾一體化水處理設(shè)備，其特征是所述可調(diào)節(jié)溶氣釋放系統(tǒng)設(shè)置于氣浮池(5)氣浮進(jìn)水閥(12)側(cè)的內(nèi)壁處。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣浮過濾一體化水處理設(shè)備，其特征是所述剪切噴水系統(tǒng)設(shè)置于氣浮池(5)氣浮進(jìn)水閥(12)側(cè)的內(nèi)壁及其兩側(cè)的內(nèi)壁處。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣浮過濾一體化水處理設(shè)備，其特征是所述氣浮池設(shè)有可調(diào)節(jié)溶氣釋放系統(tǒng)(3)、剪切噴水系統(tǒng)(4)、滾軸刮渣系統(tǒng)(6)、氣浮進(jìn)水閥(12)、連通管道閥門(14)和出渣閥(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣浮過濾一體化水處理設(shè)備，其特征是所述滾軸刮渣系統(tǒng)設(shè)置于氣浮池(5)出渣閥(20)側(cè)的內(nèi)壁上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣浮過濾一體化水處理設(shè)備，其特征是所述過濾池(7)設(shè)有連通管道(14)、配水槽(15)、出水閥(18)、反沖洗收水槽(16)、反沖洗出水閥(21)、濾料層(24)、濾板及濾頭(22)、收水與反沖洗布水區(qū)(25)、反沖洗布?xì)夤?23)、反沖洗進(jìn)氣閥(17)、反沖洗進(jìn)水閥(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣浮過濾一體化水處理設(shè)備，其特征是所述反沖洗泵(9)出水口通過反沖洗進(jìn)水閥(19)與過濾池(7)的反沖洗布水區(qū)(25)連接。
專利摘要一種氣浮過濾一體化水處理設(shè)備，包括溶氣泵、溶氣罐、可調(diào)節(jié)溶氣釋放系統(tǒng)、剪切噴水系統(tǒng)、氣浮池、滾軸刮渣系統(tǒng)、過濾池、反洗鼓風(fēng)機(jī)、反洗泵，所述溶氣泵出水口分兩路，一路經(jīng)過溶氣罐與氣浮池內(nèi)可調(diào)節(jié)溶氣釋放系統(tǒng)連接，另一路與氣浮池內(nèi)剪切噴水系統(tǒng)連接，氣浮池上設(shè)有滾軸刮渣系統(tǒng)，氣浮池旁設(shè)有過濾池，過濾池與反洗鼓風(fēng)機(jī)和反洗泵連接。本實(shí)用新型將氣浮池和過濾池橫向組合，使得氣浮濾池組合工藝實(shí)現(xiàn)設(shè)備一體化，在氣浮池和過濾池之間設(shè)置連通管道使得氣浮池內(nèi)液位恒定，省略了氣浮池液位自控與出水口調(diào)節(jié)閥，簡(jiǎn)化了自控系統(tǒng)，使系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定、可靠。
文檔編號(hào)C02F9/02GK202643458SQ201220244948
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者王彥成, 李桂平, 楊海清, 丁士兵, 郝彥春 申請(qǐng)人:北京碧水源環(huán)境工程有限公司