專利名稱：污泥炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污泥處理設(shè)備。具體說，是對(duì)污泥進(jìn)行炭化處理用的污泥炭化爐，尤其適用于中小型污水處理廠內(nèi)的污泥就地處理。
背景技術(shù)：
隨著城市化進(jìn)程的加快，污水的產(chǎn)生量逐年增加。為減少污水對(duì)環(huán)境的污染，國(guó)家和企業(yè)投入了大量財(cái)力，建立了很多污水處理廠來對(duì)城市污水進(jìn)行凈化處理。而污水處理廠在對(duì)污水處理過程中，又會(huì)產(chǎn)生大量污泥。污泥是很多污染物積聚的產(chǎn)物，如不對(duì)污泥進(jìn)行處理，對(duì)環(huán)境又會(huì)帶來二次污染。因此，必須對(duì)污水處理廠產(chǎn)生的污泥進(jìn)行處理。目前，對(duì)污水廠污泥的處理主要有以下兩種。一種是將污泥運(yùn)到發(fā)電廠與煤混合后進(jìn)行焚燒，另一種是作為綠花肥料。前者需要將污泥運(yùn)到發(fā)電廠進(jìn)行焚燒，運(yùn)輸和焚燒費(fèi) 用較高，使得處理成本較高。如果管理不嚴(yán)，在運(yùn)輸過程中難免會(huì)出現(xiàn)亂倒現(xiàn)象。后者將污泥用作綠花肥料。由于污泥中含有大量污染物，用作綠花肥料后，通過雨水的沖刷，仍舊會(huì)對(duì)環(huán)境帶來污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種污泥炭化爐。采用這種污泥炭化爐來對(duì)污泥進(jìn)行就地處理，可降低處理成本，徹底避免對(duì)環(huán)境帶來的污染。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案本實(shí)用新型的污泥炭化爐特點(diǎn)是包括爐體，爐體頂部有污泥進(jìn)口和出氣口，爐體底部有進(jìn)氣口。爐體內(nèi)有上槽和下槽，上槽和下槽的槽口均朝上，上槽與下槽間有間距。上槽和下槽內(nèi)均有攪拌器，該攪拌器含有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上有葉片，轉(zhuǎn)軸兩端均呈可旋轉(zhuǎn)狀與相應(yīng)槽的兩端槽壁相配合。轉(zhuǎn)軸一端均伸出在爐體之外，所述伸出端與一動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連。上槽的槽底一端槽底上有出泥口，下槽的槽底一端有出灰口，所述上槽的出泥口處于下槽的槽口上方，所述出灰口處在遠(yuǎn)離出泥口的下槽槽底上且出灰口伸出在爐體底部之下。上槽與下槽間的爐壁上有燃燒孔，與該燃燒孔相應(yīng)的爐體外側(cè)均有燃燒器，燃燒器的出火口分別與燃燒孔連通。其中，所述污泥進(jìn)口處有干燥過的污泥料倉(cāng)，料倉(cāng)上下部分別有進(jìn)口和出口 ；料倉(cāng)上的出口通過絞龍與爐體頂部的污泥進(jìn)口相連。爐體底部外側(cè)有鼓風(fēng)機(jī)、富氧空氣發(fā)生器和氧氣瓶,鼓風(fēng)機(jī)的出口與進(jìn)氣口連通；鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與富氧空氣發(fā)生器的出口連通。富氧空氣發(fā)生器上加工有大氣進(jìn)口和氧氣進(jìn)口，氧氣進(jìn)口與氧氣瓶的出口相連。所述出氣口處有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口與所述出氣口相通，引風(fēng)機(jī)的出口處有高溫觸媒除臭器。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由上述方案可以看出，由于本實(shí)用新型的污泥炭化爐包括爐體，爐體頂部加工有污泥進(jìn)口和出氣口，爐體底部加工有進(jìn)氣口。爐體內(nèi)設(shè)置有上槽和下槽，上槽與下槽間有間距。上槽和下槽內(nèi)均設(shè)置有攪拌器，攪拌器的轉(zhuǎn)軸一端均伸出在爐體之外并與一動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連。上槽的槽底一端槽底上加工有出泥口，下槽的槽底一端加工有出灰口。所述出泥口處于下槽的槽口上方，所述出灰口處在遠(yuǎn)離上槽的出泥口的下槽槽底上且出灰口伸出在爐體底部之下。上槽與下槽間的相對(duì)爐壁上均加工有燃燒孔，與該燃燒孔相應(yīng)的爐體外側(cè)均設(shè)置有燃燒器，燃燒器的出火口分別與相應(yīng)燃燒孔連通。工作時(shí)，首先通過燃燒器對(duì)爐體內(nèi)腔進(jìn)行噴火升溫，待爐體內(nèi)腔溫度升到30(T80(TC時(shí)，在關(guān)閉燃燒器的同時(shí)，通過另設(shè)的螺旋輸送機(jī)使經(jīng)過上道工序進(jìn)行干燥過的污泥通過污泥進(jìn)口送入上槽，在不斷攪拌和推進(jìn)過程中，污泥被徹底干燥。隨后，被徹底干燥的污泥從 上槽的出泥口落入下槽內(nèi)。進(jìn)入下槽的干燥污泥繼續(xù)升溫后產(chǎn)生自燃并發(fā)出熱值，在不斷攪拌和推進(jìn)過程中充分燃燒成炭灰，最后從下槽的出灰口排出。由污泥自燃產(chǎn)生的熱值來補(bǔ)充爐體內(nèi)的溫度，保持上槽內(nèi)污泥干燥的順利進(jìn)行。當(dāng)爐體內(nèi)腔溫度下降并低于300°C時(shí)，再啟動(dòng)個(gè)燃燒器對(duì)爐體內(nèi)腔進(jìn)行噴火升溫，使?fàn)t溫始終維持在30(T800°C，確保污泥的炭化處理順利進(jìn)行。由于本實(shí)用新型的炭化爐適用于中小污水處理廠，可作為污水處理的必備設(shè)備，使得污水處理廠產(chǎn)生的污泥能夠就地處理，與背景技術(shù)中將污泥運(yùn)到發(fā)電廠與煤混合后進(jìn)行焚燒的方式相比，不需運(yùn)輸，不僅可大大降低處理成本，還可避免運(yùn)輸過程中亂倒現(xiàn)象的發(fā)生。另外，由于通過本實(shí)用新型的污泥炭化爐使污泥炭化，可避免利用污泥作為綠花肥料對(duì)環(huán)境帶來再次污染的情況發(fā)生。

圖I是本實(shí)用新型的污泥炭化爐結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是經(jīng)放大了的圖I的A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型的污泥炭化爐包括爐體4，爐體4內(nèi)設(shè)置有保溫層3，所述保溫層3是用耐火磚砌成。爐體4頂部加工有污泥進(jìn)口 7和出氣口 10，其中的污泥進(jìn)口 7處設(shè)置有干燥過的污泥料倉(cāng)6，干燥過的污泥料倉(cāng)6上部和下部分別加工有進(jìn)口和出口。干燥過的污泥料倉(cāng)6上的出口通過絞龍5與爐體4頂部的污泥進(jìn)口 7相連。爐體4底部加工有進(jìn)氣口 17，爐體4外側(cè)設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)21、富氧空氣發(fā)生器20和氧氣瓶19，鼓風(fēng)機(jī)21的出口與進(jìn)氣口 17連通。鼓風(fēng)機(jī)21的進(jìn)口與富氧空氣發(fā)生器20的出口連通。富氧空氣發(fā)生器20上加工有大氣進(jìn)口 18和氧氣進(jìn)口，氧氣進(jìn)口與氧氣瓶19的出口相連。在爐體4上部的出氣口 10處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)8，引風(fēng)機(jī)8的進(jìn)口與所述出氣口 10相通。為消除排出氣體中的臭味，在引風(fēng)機(jī)8的進(jìn)口處安裝有高溫觸媒空氣除臭器9。爐體4內(nèi)設(shè)置有上槽11和下槽15，上槽11和下槽15的槽口均朝上，上槽11與下槽15間留有間距。上槽11和下槽15內(nèi)均安裝有攪拌器。所述攪拌器均含有轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2的軸向與相應(yīng)上槽11或下槽15的縱向平行，轉(zhuǎn)軸2上安裝葉片I。轉(zhuǎn)軸2兩端均伸出在上槽11或下槽15的兩端之外，且轉(zhuǎn)軸2兩端均借助支座與相應(yīng)爐體4的爐壁相配合。轉(zhuǎn)軸2 —端均伸出在爐體4之外，所述伸出端與一動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連。其中過的動(dòng)力機(jī)構(gòu)有電機(jī)
12和減速機(jī)16組成。上槽11的槽底一端槽底上加工有出泥口 13，下槽15的槽底一端加工有出灰口 22，所述出泥口 13處于下槽15的槽口上方，所述出灰口 22處在遠(yuǎn)離上槽11出泥口 13的下槽15槽底上且出灰口 22伸出在爐體4底部之下。上槽11與下槽15間的相對(duì)爐壁上均加工有燃燒孔，與該兩燃燒孔相對(duì)應(yīng)的爐體4外側(cè)均設(shè)置有燃燒器14，兩燃燒器14的噴火口分別與相應(yīng)燃燒孔連通。所述燃燒器既可以采用燃?xì)馊紵?，也可以采用燃油燃燒器，本?shí)施例采用的是燃?xì)馊紵?。為便于控制排出炭灰的?shù)量，在所述出灰口 22處安裝有閘門。 為便于儲(chǔ)存炭灰，在出灰口 22之下設(shè)置有存灰池23。
權(quán)利要求1.污泥炭化爐，其特征在于包括爐體(4)，爐體(4)頂部有污泥進(jìn)口(7)和出氣口( 10)，爐體(4)底部有進(jìn)氣口(17);爐體(4)內(nèi)有上槽(11)和下槽(15)，上槽(11)和下槽(15)的槽口均朝上，上槽(11)與下槽(15)間有間距；上槽(11)和下槽(15)內(nèi)均有攪拌器，該攪拌器含有轉(zhuǎn)軸(2 )，轉(zhuǎn)軸(2 )上有葉片(I)，轉(zhuǎn)軸(2 )兩端均呈可旋轉(zhuǎn)狀與相應(yīng)槽的兩端槽壁相配合；轉(zhuǎn)軸(2)—端均伸出在爐體(4)之外，所述伸出端與一動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連；上槽(11)的槽底一端槽底上有出泥口(13)，下槽(15)的槽底一端有出灰口(22)，所述上槽(11)的出泥口(13)處于下槽(15)的槽口上方，所述出灰口(22)處在遠(yuǎn)離出泥口(13)的下槽(15)槽底上且出灰口(22)伸出在爐體(4)底部之下；上槽(11)與下槽(15)間的爐壁上有燃燒孔，與該燃燒孔相應(yīng)的爐體(4)外側(cè)均有燃燒器(14)，燃燒器(14)的噴火口分別與燃燒孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污泥炭化爐，其特征在于所述污泥進(jìn)口(7)處有干燥過的污泥料倉(cāng)(6 )，干燥過的污泥料倉(cāng)(6 )上下部分別有進(jìn)口和出口，其中的出口通過絞龍(5 )與爐體(4)頂部的污泥進(jìn)口( 7)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污泥炭化爐，其特征在于爐體(4)底部外側(cè)有鼓風(fēng)機(jī)(21)、富氧空氣發(fā)生器(20)和氧氣瓶(19)，鼓風(fēng)機(jī)(21)的出口與進(jìn)氣口(17)連通；鼓風(fēng)機(jī)(21)的進(jìn)口與富氧空氣發(fā)生器(20)的出口連通；富氧空氣發(fā)生器(20)上有大氣進(jìn)口(18)和氧氣進(jìn)口，氧氣進(jìn)口與氧氣瓶(19)的出口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污泥炭化爐，其特征在于所述出氣口(10)處有引風(fēng)機(jī)(8)，引風(fēng)機(jī)(8)的進(jìn)口與所述出氣口(10)相通，引風(fēng)機(jī)(8)的進(jìn)口處有高溫觸媒除臭器(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污泥炭化爐，其特征在于所述出灰口(22)處有閘門。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的污泥炭化爐，其特征在于出灰口(22)之下有存灰池(23)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種污泥炭化爐。其特點(diǎn)是包括爐體，爐體頂部有污泥進(jìn)口和出氣口，爐體底部有進(jìn)氣口。爐體內(nèi)有上槽和下槽，上槽與下槽間有間距。上下槽內(nèi)均有攪拌器，上槽的槽底一端槽底上有出泥口，下槽的槽底一端有出灰口，所述上槽的出泥口處于下槽的槽口上方，所述出灰口處在遠(yuǎn)離出泥口的下槽槽底上且出灰口伸出在爐體底部之下。上槽與下槽間的爐壁上有燃燒孔，與該燃燒孔相應(yīng)的爐體外側(cè)均有燃燒器，燃燒器的出火口分別與燃燒孔連通。采用這種污泥炭化爐來對(duì)污泥進(jìn)行就地處理，可降低處理成本，徹底避免對(duì)環(huán)境帶來的污染。適用于中小型污水處理廠內(nèi)的污泥就地處理。
文檔編號(hào)C02F11/12GK202594937SQ20122017078
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月22日
發(fā)明者滿志清 申請(qǐng)人:江蘇聚慧科技有限公司