專利名稱：一種造紙污水預處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及造紙污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及ー種造紙污水預處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
造紙污水主要包括含蒸煮黑液、中段污水和紙機白水，是ー種高濃度的有機廢水，其濃度大，色度高，如不加處理就排放，會造成嚴重的環(huán)境污染，危害人類身體健康。當今我國造紙行業(yè)造成的水源污染、環(huán)境污染現(xiàn)象非常嚴重。目前，通常采用生物法和物理化學法處理造紙污水，主要有一是強氧化脫水，ニ是大劑量投加混凝、絮凝藥劑，三是活性炭吸附。然而，上述方法的エ藝較復雜、成本高、占用大量土地面積，而且產(chǎn)生的污泥量大，變成了新的污染物，污水中的COD值仍然較高，無法滿足國家標準的要求。 因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供ー種操作簡單、效率高、節(jié)約成本、污水處理量大的造紙污水預處理系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供ー種操作簡單、效率高、節(jié)約成本、污水處理量大的造紙污水預處理系統(tǒng)。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)提供ー種造紙污水預處理系統(tǒng)，包括有污水回收池、調(diào)節(jié)池、污泥混合器、給料裝置、壓榨濃縮裝置、以及卸料裝置，所述污水回收池的輸出端與所述調(diào)節(jié)池的輸入端連接，所述調(diào)節(jié)池的輸出端與所述污泥混合器的輸入端連接，所述污泥混合器的輸出端與所述給料裝置的輸入端連接，所述給料裝置的輸出端與所述壓榨濃縮裝置的輸入端連接，所述壓榨濃縮裝置的輸出端與所述卸料裝置的輸入端連接。其中，所述卸料裝置包括有刀架和設置于刀架的刮刀。其中，所述壓榨濃縮裝置包括有壓榨輥筒、上濾帶和下濾帶，所述上濾帶和下濾帶依次張緊設置于所述壓榨輥筒。其中，所述壓榨輥筒至少設置有四個。其中，所述壓榨輥筒的直徑均不相同，所述壓榨輥筒沿輸送方向按由大到小的順序依次設置。其中，所述上濾帶和所述下濾帶張緊于所述壓榨輥筒的重疊部分形成S形壓榨區(qū)，相鄰所述壓榨輥筒之間的上濾帶和下濾帶呈S形。本實用新型的有益效果本實用新型的ー種造紙污水預處理系統(tǒng)，包括有污水回收池、調(diào)節(jié)池、污泥混合器、給料裝置、壓榨濃縮裝置、以及卸料裝置，其中污水回收池的輸出端與調(diào)節(jié)池的輸入端連接，調(diào)節(jié)池的輸出端與污泥混合器的輸入端連接，污泥混合器的輸出端與給料裝置的輸入端連接，給料裝置的輸出端與壓榨濃縮裝置的輸入端連接，壓榨濃縮裝置的輸出端與卸料裝置的輸入端連接。工作吋，車間污水回收池產(chǎn)生的沉淀污泥或槳料先經(jīng)調(diào)節(jié)池預處理，調(diào)節(jié)池中投加了聚合物，聚合物在污泥混合器內(nèi)進行充分混合和反應，產(chǎn)生超絮凝體的污泥，然后經(jīng)給料裝置輸入壓榨濃縮裝置的傾斜式濃縮段上，污泥隨著濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水，然后輸送至壓榨濃縮裝置的重力脫水段進ー步脫水，最后污泥在S形壓榨區(qū)依次經(jīng)過直徑由大變小的壓榨輥筒，進ー步脫去污泥顆粒內(nèi)部的水，成為含水率低的泥餅，從而達到造紙污水處理的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的ー種造紙污水預處理系統(tǒng)具有操作簡單、效率高、節(jié)約成本的優(yōu)點，實現(xiàn)了整個污水處理過程的連續(xù)操作，污水處理量大。

圖I為本實用新型的ー種造紙污水預處理系統(tǒng)的實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的ー種造紙污水預處理系統(tǒng)的實施例2的壓榨濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖?！DI和圖2中包括有I-污水回收池；2-調(diào)節(jié)池；3——污泥混合器；4-給料裝置；5-壓榨濃縮裝置、上濾帶51、下濾帶52、壓榨輥筒53 ；6-卸料裝置。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進ー步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例I本實用新型的ー種造紙污水預處理系統(tǒng)的實施例I如圖I和圖2所示，包括有污水回收池I、調(diào)節(jié)池2、污泥混合器3、給料裝置4、壓榨濃縮裝置5、以及卸料裝置6，污水回收池I的輸出端與調(diào)節(jié)池2的輸入端連接，調(diào)節(jié)池2的輸出端與污泥混合器3的輸入端連接，污泥混合器3的輸出端與給料裝置4的輸入端連接，給料裝置4的輸出端與壓榨濃縮裝置5的輸入端連接，壓榨濃縮裝置5的輸出端與卸料裝置6輸入端連接。具體的，卸料裝置6包括有刀架和設置于刀架的刮刀，刮刀可將最后經(jīng)壓榨濃縮裝置5脫水后形成的泥餅刮落。具體的，壓榨濃縮采用帶式壓濾。本實用新型的造紙污水預處理系統(tǒng)的工作原理如下車間污水回收池I產(chǎn)生的沉淀污泥或槳料先經(jīng)調(diào)節(jié)池2對水質(zhì)、水量進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池2中投加了聚合物，聚合物在污泥混合器3內(nèi)進行充分混合和反應，產(chǎn)生超絮凝體的污泥，然后經(jīng)給料裝置4輸入壓榨濃縮裝置5的傾斜式濃縮段上，污泥隨著濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水，然后經(jīng)濃縮段重力脫水后的污泥，在壓榨濃縮裝置5的S形壓榨區(qū)依次經(jīng)過直徑由大變小的壓榨輥筒53，進ー步脫去污泥顆粒內(nèi)部的水，成為含水率低的泥餅，泥餅通過卸料裝置6的刮刀被刮落，從而達到造紙污水預處理的目的。本實用新型的ー種造紙污水預處理系統(tǒng)具有操作簡單、效率高、節(jié)約成本的優(yōu)點，實現(xiàn)了整個污水處理過程的連續(xù)操作，污水處理量大。實施例2本實用新型的ー種造紙污水預處理系統(tǒng)的實施例2，參見圖I和圖2，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例I相同，不同之處在于壓榨濃縮裝置5包括壓榨輥筒53、上濾帶51和下濾帶52，上濾帶51和下濾帶52依次張緊設置于壓榨輥筒53。具體的，壓榨輥筒53至少設置有四個。 更具體的，壓榨輥筒53的直徑均不相同，壓榨輥筒53沿輸送方向按由大到小的順序依次設置。具體的，壓榨輥筒之間的上濾帶51和下濾帶52呈S形，由此，上濾帶51和下濾帶52張緊于壓榨輥筒53的重疊部分形成S形壓榨區(qū)，上濾帶51和下濾帶52依次同時穿過壓榨輥筒53，在該S形壓榨區(qū)中，上濾帶51和下濾帶52依次經(jīng)過直徑由大變小的壓榨輥筒53，從而形成一定的壓強梯度，使污泥顆粒受到壓強由小逐漸變大的壓榨過程，進ー步脫去污泥顆粒內(nèi)部的水形成泥餅。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.ー種造紙污水預處理系統(tǒng)，其特征在于包括有污水回收池、調(diào)節(jié)池、污泥混合器、給料裝置、壓榨濃縮裝置、以及卸料裝置，所述污水回收池的輸出端與所述調(diào)節(jié)池的輸入端連接，所述調(diào)節(jié)池的輸出端與所述污泥混合器的輸入端連接，所述污泥混合器的輸出端與所述給料裝置的輸入端連接，所述給料裝置的輸出端與所述壓榨濃縮裝置的輸入端連接，所述壓榨濃縮裝置的輸出端與所述卸料裝置的輸入端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種造紙污水預處理系統(tǒng)，其特征在于所述卸料裝置包括有刀架和設置于刀架的刮刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種造紙污水預處理系統(tǒng)，其特征在于所述壓榨濃縮裝置包括有壓榨輥筒、上濾帶和下濾帶，所述上濾帶和下濾帶依次張緊設置于所述壓榨輥筒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種造紙污水預處理系統(tǒng)，其特征在于所述壓榨輥筒至少設置有四個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種造紙污水預處理系統(tǒng)，其特征在于所述壓榨輥筒的直徑均不相同，所述壓榨輥筒沿輸送方向按由大到小的順序依次設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種造紙污水預處理系統(tǒng)，其特征在于所述上濾帶和所述下濾帶張緊于所述壓榨輥筒的重疊部分形成S形壓榨區(qū)，相鄰所述壓榨輥筒之間的上濾帶和下濾帶呈S形。
專利摘要本實用新型涉及造紙污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種造紙污水預處理系統(tǒng)，包括有污水回收池、調(diào)節(jié)池、污泥混合器、給料裝置、壓榨濃縮裝置、以及卸料裝置，污水回收池的輸出端與調(diào)節(jié)池的輸入端連接，調(diào)節(jié)池的輸出端與污泥混合器的輸入端連接，污泥混合器的輸出端與給料裝置的輸入端連接，給料裝置的輸出端與壓榨濃縮裝置的輸入端連接，壓榨濃縮裝置的輸出端與卸料裝置的輸入端連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種造紙污水預處理系統(tǒng)，具有操作簡單、效率高、節(jié)約成本、污水處理量大的優(yōu)點。
文檔編號C02F103/28GK202499776SQ201220080619
公開日2012年10月24日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者李文斌 申請人:廣東理文造紙有限公司