專利名稱：一種利用電磁攪拌槳去除工業(yè)廢水中重金屬的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及工業(yè)廢水中重金屬的凈化技術(shù)，具體為一種利用電磁攪拌槳去除工業(yè)廢水中重金屬的方法及裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)廢水是一類對(duì)環(huán)境污染和人類危害極大的廢水，主要污染因子為鋅、銅、鎳、鎘或鉛等。重金屬難以被降解，只能轉(zhuǎn)移其存在位置或轉(zhuǎn)變其物理化學(xué)形態(tài)。工業(yè)廢水主要產(chǎn)生于機(jī)械加工、電鍍、礦山開(kāi)采等，其重金屬的種類、含量及存在形態(tài)隨著不同的生產(chǎn)行業(yè)而存在差異。例如，印刷廠在鉛版鍍鐵、鍍鋅過(guò)程中產(chǎn)生酸性含鉛、含鋅廢水。電鍍工業(yè)是使用鎘較為廣泛的工業(yè)部門(mén)。皮毛廠用砷作脫毛劑，用氧化砷作防腐劑，玻璃廠用砷作脫色劑，木材廠用砷作防腐劑，以及顏料、涂料和含砷農(nóng)藥的生產(chǎn)都排出形態(tài)各異的含砷廢水。有機(jī)合成工業(yè)用銅作催化劑，農(nóng)藥、顏料行業(yè)用銅作原料，銅、鋅、鉛等有色金屬冶煉廠、玻璃廠、發(fā)電廠、電機(jī)廠、汽車廠等廢水中均含銅。工業(yè)廢水具有高毒性、持久性和累積性等特點(diǎn)，排放到環(huán)境中不易被代謝，易被生物富集，不僅污染水環(huán)境、威脅水體安全，也嚴(yán)重威脅著人類和水生生物的生存。震驚世界的日本水俁病和骨痛病就是分別由含汞廢水和含鎘廢水污染環(huán)境所造成的。由此可見(jiàn)，建立一種高效去除重金屬的方法具有重大意義。目前，國(guó)內(nèi)外采用處理工業(yè)廢水的方法主要有三類第一類是化學(xué)法，包括中和沉淀法、硫化物沉淀法、鐵氧體共沉淀法、電化學(xué)還原法等；第二類是物理法，即在不改變重金屬化學(xué)形態(tài)的條件下進(jìn)行吸附、濃縮、分離等方法，包括離子交換、吸附和膜分離等；第三類是生化法，即借助微生物或植物的絮凝、吸收、積累、富集等作用去除廢水中重金屬的方法，包括生物絮凝法、生物化學(xué)法和植物生態(tài) 修復(fù)等。化學(xué)法會(huì)產(chǎn)生大量污泥，從而對(duì)環(huán)境造成二次污染；物理法，例如離子交換法，成本和能耗高、設(shè)備復(fù)雜、操作時(shí)間長(zhǎng)且選擇性低；生化法投資和運(yùn)行成本低，處理效果好，但污泥量大，且處理效果受溫度等影響，不穩(wěn)定。納米零價(jià)鐵(nanoscale zero-valent iron, nZVI)的產(chǎn)生為工業(yè)廢水的凈化提供了新的手段和方法。零價(jià)鐵獨(dú)特的還原能力及表面化學(xué)特性使其能高效去除廢水中的重金屬。早在1999年,Moller等針對(duì)酸性巖排水中的重金屬離子采用微米級(jí)零價(jià)鐵出去,研究結(jié)果顯示，微米級(jí)零價(jià)鐵對(duì)水中砷酸鹽、鎘離子、銅離子等均有良好去除效果。由于nZVI具有更大的比表面積，故去除重金屬的反應(yīng)速率遠(yuǎn)高于普通零價(jià)鐵材料。2000年Mallouk等研究了直徑10-30 11111的112￥1對(duì)水中0(￥1)和Pb (II)的去除作用，發(fā)現(xiàn)nZVI對(duì)Cr (VI)和Pb(II)的去除主要通過(guò)還原作用實(shí)現(xiàn)，并且，nZVI反應(yīng)速率是普通鐵材料的30倍，兩個(gè)月以后去除能力仍然是普通鐵粉的21倍。Weixian Zhang從2005年開(kāi)始研究nZVI對(duì)不同重金屬離子去除，發(fā)現(xiàn)nZVI與水中金屬離子反應(yīng)速率遠(yuǎn)高于普通零價(jià)鐵材料，nZVI與水中金屬離子反應(yīng)快，且吸附、處理容量是普通材料的10到1000倍。Weile Yan等研究表明，nZVI對(duì)Hg(II)、Zn(II)均有高效的去除作用，2 g/L nZVI對(duì)40 mg/L Hg(II)的去除效果高達(dá)98%，nZVI對(duì)Hg(II)的去除主要通過(guò)還原作用實(shí)現(xiàn)；pH值對(duì)nZVI去除Zn (II)有顯著的影響，nZVI對(duì)Z(II)的去除主要通過(guò)吸附及共沉淀作用實(shí)現(xiàn)。
目前用nZVI處理工業(yè)廢水還是一種新的方法，因其操作簡(jiǎn)單、處理周期短、處理效果好而具有較大的應(yīng)用前景，但由于nZVI粒徑小，在水中僅靠自身重力沉降緩慢，不易與水實(shí)現(xiàn)固液分離，影響出水的濁度及nZVI的回收，同時(shí)nZVI的反應(yīng)裝置多為間歇型反應(yīng)器，無(wú)法實(shí)現(xiàn)裝置的連續(xù)運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)工業(yè)廢水中重金屬現(xiàn)有的處理技術(shù)和手段存在的不足，提供一種利用電磁攪拌槳去除工業(yè)廢水中重金屬的方法及裝置，將重金屬?gòu)墓I(yè)廢水中分離出來(lái)，同時(shí)防止對(duì)受納水體的二次污染。本發(fā)明提出的一種利用電磁攪拌槳去除工業(yè)廢水中重金屬的方法，具體步驟如下
(1)將含重金屬的工業(yè)廢水進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)過(guò)濾、沉淀等工藝去除工業(yè)廢水中懸浮雜質(zhì)，使工業(yè)廢水澄清，降低干擾物質(zhì)對(duì)后續(xù)nZVI活性的影響；
(2)步驟(I)得到的工業(yè)廢水進(jìn)入導(dǎo)流區(qū)，通過(guò)導(dǎo)流口分流進(jìn)入反應(yīng)區(qū)；
(3)工業(yè)廢水與nZVI在反應(yīng)區(qū)通過(guò)電磁攪拌槳的快速攪拌充分混合、接觸反應(yīng)
O.5-2. O h，nZVI通過(guò)還原、吸附或共沉淀作用一次性去除工業(yè)廢水中鋅、銅、鎳、鎘、鉛等各種重金屬，去除的重金屬則聚集在nZVI顆粒上；其中，nZVI固含量為20-80 g/L，工業(yè)廢水中加入的nZVI凈含量為1-10 g/L ；
(4)電磁攪拌槳接通電源后產(chǎn)生磁場(chǎng)作用力，步驟(3)的工業(yè)廢水與nZVI充分接觸反應(yīng)后，通過(guò)電磁攪拌槳慢速攪拌使nZVI吸附在電磁攪拌槳上，待水澄清后開(kāi)啟反應(yīng)區(qū)與沉淀區(qū)的出水口，使處理過(guò)后的水進(jìn)入沉淀區(qū)通過(guò)溢流方式排出裝置；當(dāng)電磁攪拌槳上吸附一定量的nZVI后，利用行車將其運(yùn)送至回收區(qū)，切斷電源，使被吸附在電磁攪拌槳上的nZVI全部進(jìn)入回收區(qū)內(nèi)，結(jié)束后，電磁攪拌槳被運(yùn)送回反應(yīng)區(qū)內(nèi)，重新進(jìn)行工作；
(5)裝置的連續(xù)運(yùn)行通過(guò)兩個(gè)反應(yīng)區(qū)的交替運(yùn)行實(shí)現(xiàn)，當(dāng)一個(gè)反應(yīng)區(qū)內(nèi)的電磁攪拌槳需要進(jìn)行nZVI的回收時(shí)，工業(yè)廢水通過(guò)導(dǎo)流口進(jìn)入另一個(gè)反應(yīng)區(qū)進(jìn)行重金屬的去除反應(yīng)，兩個(gè)反應(yīng)區(qū)獨(dú)立運(yùn)行，導(dǎo)流口和出水口均通過(guò)擋板控制進(jìn)出水。本發(fā)明中，所述nZVI平均粒徑約為30-70 nm,比表面積達(dá)20-40 m2/g，獨(dú)特的核殼結(jié)構(gòu)具有還原和吸附的雙重功能。本發(fā)明中，所述多種金屬是指鋅、銅、鎳、鎘、鉛中至少一種。本發(fā)明中，所述工業(yè)廢水是指含鋅廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鎘廢水、含鉛廢水或含多種金屬的混合重金屬?gòu)U水中一種以上。本發(fā)明中提出的利用電磁攪拌槳去除工業(yè)廢水中重金屬的裝置，包括導(dǎo)流區(qū)1、反應(yīng)區(qū)2、沉淀區(qū)3和回收區(qū)4，反應(yīng)區(qū)2有兩個(gè)，兩個(gè)反應(yīng)區(qū)2獨(dú)立運(yùn)行，導(dǎo)流區(qū)I 一側(cè)底部進(jìn)水口連接進(jìn)水管5，工業(yè)廢水由進(jìn)水管5進(jìn)入導(dǎo)流區(qū)1，導(dǎo)流區(qū)I另一側(cè)設(shè)有反應(yīng)區(qū)2，導(dǎo)流區(qū)I通過(guò)位于其上部的導(dǎo)流口 6與反應(yīng)區(qū)2連通，反應(yīng)區(qū)2 —側(cè)中下部設(shè)有出水口 7，反應(yīng)區(qū)2通過(guò)出水口 7與沉淀區(qū)3連通；反應(yīng)區(qū)2和沉淀區(qū)3底部均設(shè)有排水口 12，沉淀區(qū)3一側(cè)通過(guò)鋸齒形堰9連接集水槽10，集水槽10底部設(shè)有出水管11 ;反應(yīng)區(qū)2位于回收區(qū)4一側(cè)；反應(yīng)區(qū)2和回收區(qū)4上方設(shè)有行車13,電磁攪拌衆(zhòng)8 一端固定位于行車13上，電磁攪拌漿8能在行車13上來(lái)回移動(dòng)，電磁攪拌漿8上設(shè)有電磁鐵15。
本發(fā)明中，所述電磁鐵15連接電源。本發(fā)明中，加入的nZVI在反應(yīng)器中通過(guò)攪拌和重金屬充分混合。對(duì)E°(M) ^E0(Fe)的情況(M表示Zn2+、Cd2+等)，nZVI通過(guò)吸附的方式對(duì)重金屬進(jìn)行聚集JfEtl(M)接近或稍大于Etl(Fe)的情況(M表示Ni2+、Pb2+等)，nZVI通過(guò)吸附或還原的方式對(duì)重金屬進(jìn)行分離；對(duì)Etl(Fe) < Etl(M)的情況(M表示Cu2+、Hg2+等)，nZVI主要是通過(guò)還原反應(yīng)對(duì)重金屬進(jìn)行去除。以Zn2+為例，nZVI殼結(jié)構(gòu)的FeOOH被氧化成鐵的氧化物后，通過(guò)吸附或共沉淀的方式對(duì)Zn2+進(jìn)行去除，F(xiàn)eOOH被氧化成鐵的氧化物的反應(yīng)式描述如下
2Fe00H + O2 — Fe2O3 + H2O
通過(guò)吸附和共沉淀的方式最終將Zn2+去除。本發(fā)明的研究可以推及到受重金屬污染的其它對(duì)象如污泥等，通過(guò)本發(fā)明除去的重金屬包括鋅、銅、鎳、鎘或鉛等。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明利用nZVI技術(shù)，采用nZVI吸附和還原等特性，將重金屬?gòu)墓I(yè)廢水中去除，并利用電磁鐵的磁性使nZVI與水效固液分離，實(shí)現(xiàn)nZVI顆粒的回收。整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，并且能耗低、成本低。


圖1為本發(fā)明的裝置平面示意圖。
圖2為本發(fā)明的裝置立面I示意圖。
圖3為本發(fā)明的裝置立面2示意圖。
圖4為銀齒形堪8不意圖。
圖5為導(dǎo)流口 6/出水口 7示意圖。
圖6為電磁攪拌槳8示意圖。
圖7為nZVI結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為實(shí)施例1不同nZVI投加量的Zn2+去除率圖。
圖9為實(shí)施例1不同pH值影響nZVI對(duì)Zn2+的去除率圖。
圖中標(biāo)號(hào)1為導(dǎo)流區(qū)，2為反應(yīng)區(qū)，3為沉淀區(qū)，4為回收區(qū)，5為進(jìn)水管，6為導(dǎo)流
口，7為出水口，8為電磁攪拌槳，9為鋸齒形堰，10為集水槽，11為出水管，12為排水口，13為行車，14為擋板，15為電磁鐵，16為nZVI。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1 :
如圖1-圖7所示，所述裝置包括導(dǎo)流區(qū)1、反應(yīng)區(qū)2、沉淀區(qū)3和回收區(qū)4，工業(yè)廢水由進(jìn)水管5進(jìn)入導(dǎo)流區(qū)1，導(dǎo)流區(qū)I通過(guò)導(dǎo)流口 6與反應(yīng)區(qū)2連通，反應(yīng)區(qū)2通過(guò)出水口 7與沉淀區(qū)3連通。nZVI對(duì)重金屬的去除過(guò)程及固液分離過(guò)程主要發(fā)生在反應(yīng)區(qū)2中，其中電磁攪拌槳8是反應(yīng)區(qū)2的主要組成部分，沉淀區(qū)3出水通過(guò)鋸齒形堰9流入溢流式集水槽10后通過(guò)出水管11排出裝置，當(dāng)裝置需要排水檢修或回收nZVI時(shí)，水或nZVI通過(guò)排水口 12排出裝置，利用行車13將電磁攪拌槳8移至回收區(qū)4進(jìn)行nZVI的回收，電磁攪拌槳8上均勻分布有電磁鐵14，所述電磁鐵連接電源。取某電鍍廠電鍍車間出口處電鍍廢水原液，首先對(duì)電鍍廢水原液進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)投加絮凝劑使電鍍廢水原液中的懸浮雜質(zhì)凝結(jié)成絮，靜置沉淀，待沉淀完成后得到澄清的電鍍廢水。預(yù)處理的電鍍廢水含Zn2+ 300-500 mg/L，pH值在3_5之間。本研究設(shè)計(jì)對(duì)預(yù)處理的電鍍廢水分批次加入一定量的nZVI，電鍍廢水經(jīng)導(dǎo)流區(qū)進(jìn)入反應(yīng)區(qū)后通過(guò)擋板將反應(yīng)區(qū)密閉，在攪拌槳快速攪拌作用下與nZVI充分接觸反應(yīng)O. 5-2. O h，隨后接通電磁攪拌槳電源并慢速攪拌，使nZVI在磁力的作用下吸附到電磁攪拌槳表面，電鍍廢水變澄清后，開(kāi)啟反應(yīng)區(qū)與沉淀區(qū)連通的出水口將處理后水排出，并利用行車將電磁攪拌槳移至回收區(qū)，此時(shí)切斷電源，使被吸附在電磁攪拌槳上的nZVI全部進(jìn)入回收區(qū)內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)nZVI與水的固液分離。如圖8所示，當(dāng)nZVI投加量在O. 4 g/L時(shí)Zn2+的去除率已經(jīng)達(dá)到95%以上，反應(yīng)后pH值會(huì)有所上升。如圖9所示，電鍍廢水的pH值影響nZVI對(duì)Zn2+的去除效果，PH值越高去除效果越明顯。

實(shí)施例2
取某電鍍廠電鍍車間出口處電鍍廢水原液，首先通過(guò)投加絮凝劑對(duì)電鍍廢水原液進(jìn)行預(yù)處理，使電鍍廢水原液中的懸浮雜質(zhì)隨著絮凝劑形成沉淀而去除，從而得到澄清的電鍍廢水。預(yù)處理后的電鍍廢水含Cu2+ 300-800 mg/L, pH值在7-8. 5之間。本研究設(shè)計(jì)對(duì)預(yù)處理的電鍍廢水分批次加入一定量的nZVI，預(yù)處理后澄清的電鍍廢水在導(dǎo)流區(qū)通過(guò)導(dǎo)流口進(jìn)入反應(yīng)區(qū)后，導(dǎo)流口與出水口同時(shí)通過(guò)擋板將反應(yīng)區(qū)密閉，在攪拌槳快速攪拌作用下與nZVI充分接觸反應(yīng)O. 5-2. O h，實(shí)現(xiàn)nZVI對(duì)電鍍廢水中重金屬的去除。隨后接通電磁攪拌槳電源并慢速攪拌，使nZVI在磁力的作用下吸附到電磁攪拌槳表面，待電鍍廢水變澄清后，開(kāi)啟出水口使反應(yīng)區(qū)澄清液進(jìn)入沉淀區(qū)，并通過(guò)鋸齒形堰排出裝置。兩個(gè)反應(yīng)區(qū)交替運(yùn)行，一個(gè)反應(yīng)區(qū)進(jìn)行電鍍廢水與nZVI的接觸反應(yīng)，另一個(gè)反應(yīng)區(qū)利用行車將電磁攪拌槳移至回收區(qū)實(shí)現(xiàn)nZVI的有效回收。其中Cu2+的去除率為90%以上。
權(quán)利要求
1.一種利用電磁攪拌槳去除工業(yè)廢水中重金屬的方法，其特征在于具體步驟如下 (1)將含重金屬的工業(yè)廢水進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)過(guò)濾、沉淀等工藝去除工業(yè)廢水中懸浮雜質(zhì)，使工業(yè)廢水澄清，降低干擾物質(zhì)對(duì)后續(xù)nZVI活性的影響； (2)步驟(I)得到的工業(yè)廢水進(jìn)入導(dǎo)流區(qū)，通過(guò)導(dǎo)流口分流進(jìn)入反應(yīng)區(qū)； (3)工業(yè)廢水與nZVI在反應(yīng)區(qū)通過(guò)電磁攪拌槳的快速攪拌充分混合、接觸反應(yīng)O.5-2. O h，nZVI通過(guò)還原、吸附或共沉淀作用一次性去除工業(yè)廢水中鋅、銅、鎳、鎘、鉛等各種重金屬，去除的重金屬則聚集在nZVI顆粒上；其中，nZVI固含量為20-80 g/L，工業(yè)廢水中加入的nZVI凈含量為1-10 g/L ； (4)電磁攪拌槳接通電源后產(chǎn)生磁場(chǎng)作用力，步驟(3)的工業(yè)廢水與nZVI充分接觸反應(yīng)后，通過(guò)電磁攪拌槳慢速攪拌使nZVI吸附在電磁攪拌槳上，待水澄清后開(kāi)啟反應(yīng)區(qū)與沉淀區(qū)的出水口，使處理過(guò)后的水進(jìn)入沉淀區(qū)通過(guò)溢流方式排出裝置；當(dāng)電磁攪拌槳上吸附一定量的nZVI后，利用行車將其運(yùn)送至回收區(qū)，切斷電源，使被吸附在電磁攪拌槳上的nZVI全部進(jìn)入回收區(qū)內(nèi)，結(jié)束后，電磁攪拌槳被運(yùn)送回反應(yīng)區(qū)內(nèi)，重新進(jìn)行工作； (5)裝置的連續(xù)運(yùn)行通過(guò)兩個(gè)反應(yīng)區(qū)的交替運(yùn)行實(shí)現(xiàn)，當(dāng)一個(gè)反應(yīng)區(qū)內(nèi)的電磁攪拌槳需要進(jìn)行nZVI的回收時(shí)，工業(yè)廢水通過(guò)導(dǎo)流口進(jìn)入另一個(gè)反應(yīng)區(qū)進(jìn)行重金屬的去除反應(yīng)，兩個(gè)反應(yīng)區(qū)獨(dú)立運(yùn)行，導(dǎo)流口和出水口均通過(guò)擋板控制進(jìn)出水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電磁攪拌槳去除工業(yè)廢水中重金屬的方法，其特征在于所述nZVI平均粒徑約為30-70 nm,比表面積達(dá)20-40 m2/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電磁攪拌槳去除工業(yè)廢水中重金屬的方法，其特征在于所述多種金屬是指鋅、銅、鎳、鎘、鉛中至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用電磁攪拌槳去除工業(yè)廢水中重金屬的方法，其特征在于所述工業(yè)廢水是指含鋅廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鎘廢水、含鉛廢水或含多種金屬的混合重金屬?gòu)U水中一種以上。
5.一種如權(quán)利要求1所述的利用電磁攪拌槳去除工業(yè)廢水中重金屬的方法使用的裝置，其特征在于所述裝置包括導(dǎo)流區(qū)(I)、反應(yīng)區(qū)(2)、沉淀區(qū)(3)和回收區(qū)(4)，反應(yīng)區(qū)(2)有兩個(gè)，兩個(gè)反應(yīng)區(qū)(2)獨(dú)立運(yùn)行，導(dǎo)流區(qū)(I) 一側(cè)底部進(jìn)水口連接進(jìn)水管(5)，工業(yè)廢水由進(jìn)水管(5)進(jìn)入導(dǎo)流區(qū)(1)，導(dǎo)流區(qū)(I)另一側(cè)設(shè)有反應(yīng)區(qū)(2)，導(dǎo)流區(qū)(I)通過(guò)位于其上部的導(dǎo)流口(6)與反應(yīng)區(qū)(2)連通，反應(yīng)區(qū)(2) —側(cè)中下部設(shè)有出水口(7)，反應(yīng)區(qū)⑵通過(guò)出水口(7)與沉淀區(qū)(3)連通；反應(yīng)區(qū)(2)和沉淀區(qū)(3)底部均設(shè)有排水口(12)，沉淀區(qū)(3) —側(cè)通過(guò)鋸齒形堰(9)連接集水槽(10)，集水槽(10)底部設(shè)有出水管(11);反應(yīng)區(qū)(2)位于回收區(qū)⑷一側(cè)；反應(yīng)區(qū)(2)和回收區(qū)⑷上方設(shè)有行車(13)，電磁攪拌漿⑶一端固定位于行車(13)上，電磁攪拌漿(8)能在行車(13)上來(lái)回移動(dòng)，電磁攪拌漿(8)上設(shè)有電磁鐵(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述電磁鐵(15)連接電源。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用電磁攪拌槳去除工業(yè)廢水中重金屬的方法及裝置，具體步驟為將預(yù)處理過(guò)后的工業(yè)廢水和納米零價(jià)鐵充分混合，工業(yè)廢水中重金屬部分被nZVI還原、部分被吸附到nZVI的表面，反應(yīng)后干凈的水與nZVI通過(guò)電磁攪拌槳裝置進(jìn)行分離，電磁攪拌槳通過(guò)通電后發(fā)出的磁場(chǎng)作用力吸附含有重金屬的nZVI，使nZVI能夠被固定在電磁攪拌槳上，進(jìn)行有效分離。通過(guò)物理分離，減少了去除過(guò)程或去除后對(duì)工業(yè)廢水理化性質(zhì)的改變。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、效果顯著，可對(duì)廢水中存在的鋅、銅、鎳、鎘、鉛等一次性去除，然后吸附在nZVI上的重金屬通過(guò)電磁攪拌槳回收分離。利用nZVI技術(shù)修復(fù)被重金屬污染廢水具有成本低，修復(fù)效率高等特點(diǎn)；利用電磁攪拌槳裝置資源回收利用，不會(huì)造成二次污染。
文檔編號(hào)C02F9/12GK103043844SQ20121055939
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者張亞雷, 張偉賢, 代朝猛, 梁文 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)