專利名稱：一種1,4-丁二醇化工廢水的厭氧反應(yīng)裝置及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理裝置及技術(shù)，特別涉及一種1，4-丁二醇化工廢水的處
理裝置及方法。
背景技術(shù)：
I, 4- 丁二醇化工廢水污染物成份復(fù)雜、生物毒性高，且較難降解，廢水COD濃度通常在500(T300()()mg/L。目前處理1，4- 丁二醇化工廢水的方法主要有厭氧+缺氧+好氧、SBR工藝等，且以處理COD在1000mg/L以下廢水為主，但對于COD在5000mg/L以上的高濃度廢水處理則鮮有報(bào)道。專利200710077937. 9給出了一種1，4_ 丁二醇化工廢水的處理方法，但該方法生 化處理進(jìn)水(調(diào)節(jié)池出水)COD不能大于1000mg/L，濃度較高時(shí)必須進(jìn)行稀釋或進(jìn)入事故池調(diào)節(jié)，且該工藝是間歇工藝，影響連續(xù)生產(chǎn)。該方法不適合1，4-丁二醇生產(chǎn)企業(yè)高濃度工藝廢水的處理。專利201110162235. 7公開了一種1，4_ 丁二醇化工廢水好氧生物處理技術(shù)，該方法可直接處理COD濃度較高的工藝廢水，且出水可達(dá)到直接排放標(biāo)準(zhǔn)和要求。但對于實(shí)際生產(chǎn)1，4-丁二醇化工產(chǎn)品企業(yè)通常位于工業(yè)園區(qū)內(nèi)，其排放廢水達(dá)到園區(qū)污水處理廠排放標(biāo)準(zhǔn)或要求即可，該標(biāo)準(zhǔn)通常為COD小于1000mg/L (或500mg/L)，而好氧工藝投資及運(yùn)行費(fèi)用高。因此獲得一種既達(dá)到環(huán)保排放又可節(jié)約投資和運(yùn)行費(fèi)用的處理工藝是生產(chǎn)企業(yè)首選。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在處理C0D5000mg/L以上，特別是C0D1000(T20000mg/L的高濃度
1，4-丁二醇化工廢水，處理后達(dá)到園區(qū)污水納管排放要求。本發(fā)明所提供的厭氧反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地規(guī)模遠(yuǎn)小于好氧工藝(因厭氧工藝容積負(fù)荷通常是好氧工藝的5倍以上)，運(yùn)行成本極低(厭氧工藝無曝氣系統(tǒng)，且獲得沼氣可回收，而好氧工藝曝氣需消耗大量電能)，是1，4- 丁二醇生產(chǎn)企業(yè)廢水預(yù)處理的最佳選擇。本發(fā)明的第一目的在于提供一種1，4- 丁二醇化工廢水處理的裝置，為實(shí)現(xiàn)該發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種1，4-丁二醇化工廢水的厭氧反應(yīng)裝置，包括依次相通的設(shè)于裝置底部的進(jìn)水分布器、中部的厭氧污泥床及頂部的三相分離器，所述的厭氧污泥床由大量厭氧微生物組成的污泥床體組成；所述厭氧反應(yīng)裝置自底部向上依次連接污泥排放管、出水排放管及沼氣排放管；所述的進(jìn)水分布器與廢水進(jìn)水管相連，所述的出水排放管上設(shè)有與廢水進(jìn)水管相連的出水回流支管。本發(fā)明所述的厭氧反應(yīng)裝置，所述的廢水進(jìn)水管與進(jìn)水分布器之間還設(shè)有調(diào)質(zhì)裝置，所述的調(diào)質(zhì)裝置至少包括與廢水進(jìn)水管連接的加藥調(diào)質(zhì)器。所述的加藥調(diào)質(zhì)器用于在廢水進(jìn)入?yún)捬跷勰啻睬凹尤隤H調(diào)節(jié)劑及其他營養(yǎng)物。此外，所述的調(diào)質(zhì)裝置還進(jìn)一步包括出水排放管上設(shè)置的與廢水進(jìn)水管相連的出水回流支管。此外，本發(fā)明所述的調(diào)質(zhì)還包括一混合器，所述的混合器為設(shè)于廢水進(jìn)水管內(nèi)的靜態(tài)混合器或進(jìn)水分布器下部的混合腔或設(shè)于廢水進(jìn)水管與進(jìn)水分布器之間的調(diào)節(jié)池，該混合器可以完成廢水與PH調(diào)節(jié)劑及其他營養(yǎng)物及回流出水的充分混合。本發(fā)明所述的厭氧反應(yīng)裝置中，所述的裝置還包括一控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)與所述裝置的部分或者全部用電設(shè)施的控制電路連接，用以控制整個(gè)裝置的處理過程。本發(fā)明所述的厭氧反應(yīng)裝置還設(shè)有動力源，如所述加藥調(diào)質(zhì)器含輸送泵，出口帶壓；廢水由提升泵輸送；出水回流由高位溢流經(jīng)出水回流支管流入廢水進(jìn)水管。本發(fā)明所述反應(yīng)裝置，廢水在泵入藥劑和循環(huán)出水后，在管道內(nèi)設(shè)靜態(tài)混合器并通過泵壓入進(jìn)水分布器；或在進(jìn)水分布器下部設(shè)置混合腔，通過循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)混合；或通過設(shè)置調(diào)節(jié)池，將循環(huán)出水和藥劑與1，4- 丁二醇化工廢水調(diào)質(zhì)混合后泵入進(jìn)水分布器。
本發(fā)明所述的處理裝置中，所述的厭氧污泥為污水廠厭氧污泥經(jīng)馴化所得，其中含有厭氧微生物的濃度為10 80g/L。本發(fā)明所述的三相分離器為能分離氣體并有效截留固體微生物的分離裝置，該分離裝置為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，其具體的選擇為本領(lǐng)域技術(shù)人員所掌握(如博瑞德公司的市售產(chǎn)品P-S1)。本發(fā)明所述的進(jìn)水分布器為防堵塞進(jìn)水裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員可選擇使用市售的各種具有同類功能的進(jìn)水裝置(如博瑞德公司的市售產(chǎn)品P-F1)。值得注意的是，除本發(fā)明做出特別限定和改進(jìn)的上述裝置結(jié)構(gòu)外，可以預(yù)見本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明公開的基礎(chǔ)上，選擇任一種合適的三相分離器和進(jìn)水分布器等來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。此外，本發(fā)明所述的排放污水還可以進(jìn)一步連接好氧生物處理系統(tǒng)，對其進(jìn)行進(jìn)一步處理，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后可直接排放。本發(fā)明的第二目的在于提供一種1，4- 丁二醇化工廢水的處理方法，為實(shí)現(xiàn)第二目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種1，4- 丁二醇化工廢水的處理方法，包括以下步驟
(I)進(jìn)水調(diào)質(zhì)處理將1，4-丁二醇化工廢水泵至進(jìn)水分布器前，在調(diào)質(zhì)器內(nèi)對廢水進(jìn)行PH調(diào)節(jié)并添加含氮、磷的營養(yǎng)物及微量元素完成調(diào)質(zhì)；
(2 )厭氧處理經(jīng)調(diào)質(zhì)后的廢水通過進(jìn)水分布器進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)裝置污泥床底部，廢水中的污染物在厭氧反應(yīng)裝置的污泥床中被微生物降解，并釋放沼氣；
(3)出水與沼氣收集經(jīng)厭氧降解后廢水、厭氧污泥和沼氣進(jìn)入反應(yīng)裝置上部的三相分離器，實(shí)現(xiàn)厭氧污泥、出水及沼氣的分離；厭氧污泥回流至污泥床并截留在反應(yīng)裝置中，多余污泥經(jīng)污泥排放管定期排放；出水經(jīng)出水排放管溢流排放，部分出水經(jīng)出水回流支管回流至進(jìn)水分布器；沼氣經(jīng)沼氣排放管排出后進(jìn)行回收利用。其中，進(jìn)一步地，厭氧污泥截留在厭氧反應(yīng)器中并定期排放，排放污泥可用于接種，具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值；而沼氣可用于燒鍋爐或火炬燃燒。本發(fā)明所述的處理方法，步驟I投加氮、磷的營養(yǎng)物，控制調(diào)質(zhì)后廢水C0D:N:P為400 800:5:0. 5 2 ;補(bǔ)充的微量元素為微生物生長所需元素,具體的選擇為本領(lǐng)域技術(shù)人員所掌握(如博瑞德公司的市售產(chǎn)品P-V2)。此外，所述步驟I的調(diào)質(zhì)處理在厭氧出水循環(huán)混合下進(jìn)行，循環(huán)流量為進(jìn)水流量的 100 600%O
本發(fā)明所述的處理方法中，步驟2控制厭氧反應(yīng)裝置內(nèi)厭氧污泥濃度在IO-SOg/L，控制水力停留時(shí)間I 10天。為了獲得理想的處理效果，本發(fā)明對厭氧降解后廢水的pH和溫度葉進(jìn)行了有效控制。為確保水體達(dá)標(biāo)，本發(fā)明可依據(jù)待處理1，4- 丁二醇化工廢水的實(shí)際水體情況，通過調(diào)質(zhì)裝置將其PH值和溫度調(diào)至合理值，再經(jīng)厭氧污泥床進(jìn)行厭氧反應(yīng)，最終使厭氧降解后廢水的pH為6 9，溫度為20 45°C。優(yōu)選控制厭氧降解后廢水的pH為6. 5 7. 2、溫度為30 38°C。其中具體的控制方法為本領(lǐng)域 技術(shù)人員所理解和掌握，本發(fā)明對此不作特別限定。本發(fā)明所述的處理方法適用于各種COD值的1，4-丁二醇化工廢水，其中更適用于COD在5000mg/L以上甚至COD在20000mg/L以上的1，4- 丁二醇化工廢水。更具體地，本發(fā)明所述的處理方法包括如下步驟
(1)廢水調(diào)質(zhì)處理將1，4_丁二醇化工廢水泵至進(jìn)水分布器前，在調(diào)質(zhì)裝置內(nèi)對廢水進(jìn)行PH調(diào)節(jié)并添加含氮、磷的營養(yǎng)物及微量元素完成調(diào)質(zhì)；以確調(diào)制后廢水的C0D:N:P=400 800:5:0. 5 2 ;
(2)廢水厭氧處理經(jīng)調(diào)質(zhì)后的廢水通過進(jìn)水分布器至厭氧污泥床底部，與厭氧污泥混合，廢水中的污染物在厭氧污泥的微生物降解作用下分解，釋放沼氣，該步驟中，控制厭氧反應(yīng)裝置內(nèi)厭氧污泥濃度在10 80g/L，控制水力停留時(shí)間I 10天；
(3)出水及沼氣收集經(jīng)厭氧降解后廢水、厭氧污泥和沼氣進(jìn)入反應(yīng)裝置上部的三相分離器，實(shí)現(xiàn)厭氧污泥、污水及沼氣的分離；所述降解后廢水的pH為6 9，溫度為20 45°C，優(yōu)選控制厭氧降解后廢水的pH為6. 5 7. 2、溫度為30 38°C;厭氧污泥截留在厭氧反應(yīng)裝置中并定期排放，排放污泥可用于接種，具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值；處理后污水溢流排放，出水排放支管與進(jìn)水分布器相連，使部分出水回流，回流比為100 600% ;剩余出水排至園區(qū)集中處理或接好氧處理達(dá)標(biāo)后排放；沼氣回收后可用于燒鍋爐或火炬燃燒。本發(fā)明所述的方法最適宜地控制廢水處理全流程溫度為20 45°C，全流程水體pH值為6 9。本發(fā)明采用厭氧工藝處理廢水，利用厭氧污泥床技術(shù)分解廢水中有機(jī)物，厭氧污泥床提高了有效污泥濃度和生物處理性能，出水COD和TN較低，以生物技術(shù)為基礎(chǔ)，工藝流程合理，運(yùn)行成本低。系統(tǒng)工作穩(wěn)定，處理效果好。本發(fā)明同樣適用于其他類似高濃度有機(jī)(精細(xì)化工)化工廢水的生物預(yù)處理。本發(fā)明的有益效果在于
1，4-丁二醇化工廢水主要含醇、脂以及甲苯和2-甲氧基四氫呋喃等污染物，廢水COD值高，在500(T30000mg/L，一般20，000mg/L左右，異常事故時(shí)甚至高達(dá)150，000mg/L。因廢水濃度高，生物毒性大等影響，在采用本發(fā)明時(shí)充分利用厭氧污泥床技術(shù)的高負(fù)荷性能，同時(shí)回流排放廢水補(bǔ)充厭氧過程對堿度的需求，使廢水在適宜的生物負(fù)荷下得到處理。本發(fā)明將1，4-丁二醇化工廢水進(jìn)行調(diào)質(zhì)、厭氧生物處理去C0D。應(yīng)用該技術(shù)的生產(chǎn)裝置規(guī)模小，出水水質(zhì)穩(wěn)定，可操作性和系統(tǒng)安全性好，可實(shí)現(xiàn)自動化控制，解決了1，4- 丁二醇化工高濃度廢水處理難題，又降低了廢水處理成本。本發(fā)明基于生物處理技術(shù)，工藝流程合理、簡潔，運(yùn)行成本低，便于工業(yè)化應(yīng)用。


圖I是本發(fā)明1，4- 丁二醇化工廢水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖中1廢水進(jìn)水管；2加藥調(diào)質(zhì)器；3厭氧反應(yīng)裝置；4進(jìn)水分布器；5厭氧污泥床；6三相分離器出水排放管；8出水回流支管；9污泥排放管；10沼氣排放管。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制 本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I
如圖I所示的1，4- 丁二醇化工廢水厭氧反應(yīng)處理裝置3，包括依次相通的設(shè)于裝置底部的進(jìn)水分布器4、中部的厭氧污泥床5及頂部的三相分離器6，所述的厭氧污泥床5由大量厭氧微生物組成的污泥床體組成；所述厭氧反應(yīng)裝置3自底部向上依次連接污泥排放管9、出水排放管7及沼氣排放管10 ;所述的進(jìn)水分布器4與廢水進(jìn)水管I相連，所述的出水排放管7上設(shè)有與廢水進(jìn)水管I相連的出水回流支管8。本實(shí)施例中的厭氧反應(yīng)裝置，廢水進(jìn)水管I與進(jìn)水分布器4之間還設(shè)有調(diào)質(zhì)裝置，所述的調(diào)質(zhì)裝置包括與廢水進(jìn)水管I連接的加藥調(diào)質(zhì)器2。該加藥調(diào)質(zhì)器2用于在廢水進(jìn)入?yún)捬跷勰啻?前加入pH調(diào)節(jié)劑及其他營養(yǎng)物。此外，本實(shí)施例所述的調(diào)質(zhì)裝置還包括一混合器(圖中未標(biāo)示)，該混合器為設(shè)于廢水進(jìn)水管I內(nèi)的靜態(tài)混合器或進(jìn)水分布器4下部的混合腔或設(shè)于廢水進(jìn)水管I與進(jìn)水分布器4之間的調(diào)節(jié)池。本發(fā)明所述的厭氧反應(yīng)裝置3還設(shè)有動力源，該動力源包括加藥調(diào)質(zhì)器2上的輸送泵和與廢水進(jìn)水管相連用于傳送廢水的提升泵。廢水在泵入藥劑和循環(huán)出水后，在混合器內(nèi)將循環(huán)出水和藥劑與1，4- 丁二醇化工廢水調(diào)質(zhì)混合后泵入進(jìn)水分布器4。本實(shí)施例中，所述的厭氧污泥為污水廠厭氧污泥經(jīng)馴化所得，其中含有厭氧微生物的濃度為10 80g/L。本實(shí)施例中所述的三相分離器為博瑞德公司的市售產(chǎn)品P-S1，所述的進(jìn)水分布器4為博瑞德公司的市售產(chǎn)品P-Fl。此外，本發(fā)明所述的處理裝置還包括一控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)與所述裝置的部分或者全部用電設(shè)施的控制電路連接，用以自動控制整個(gè)裝置對廢水進(jìn)行處理。實(shí)施例2
1，4- 丁二醇化工廢水進(jìn)入進(jìn)水分布器。調(diào)節(jié)pH并投加氮磷營養(yǎng)物及微量元素后輸入?yún)捬跷勰啻?，廢水來水COD 21，128mg/L，經(jīng)調(diào)質(zhì)后，進(jìn)水分布器出水pH值7. 4，其中C0D:N:P為420:5:0. 8。厭氧污泥床污泥濃度50g/L，水力停留時(shí)間5天，厭氧反應(yīng)器出水回流比150% ο本實(shí)施例的廢水全流程運(yùn)行溫度在30 32 °C。經(jīng)檢測反應(yīng)裝置內(nèi)及出水pH6. Tl. O, COD 786mg/L。實(shí)施例3
1，4- 丁二醇化廢水進(jìn)入進(jìn)水分布器。調(diào)節(jié)pH并投加氮磷營養(yǎng)物及微量元素后輸入?yún)捬跷勰啻?，廢水來水COD 19，879mg/L，經(jīng)調(diào)質(zhì)后，進(jìn)水分布器出水pH值8. 2，其中C0D:N:P為510:5:1. I。厭氧污泥床污泥濃度70g/L，水力停留時(shí)間2. 8天，厭氧反應(yīng)器出水回流比200% ο本實(shí)施例的廢水全流程運(yùn)行溫度在34 36 °C。經(jīng)檢測反應(yīng)裝置內(nèi)及出水ρΗ6· 8 7. 1，C0D1280mg/Lo實(shí)施例4
1，4- 丁二醇化工廢水進(jìn)入進(jìn)水分布器。調(diào)節(jié)pH并投加氮磷營養(yǎng)物及微量元素后輸入?yún)捬跷勰啻?，廢水來水COD 23，106mg/L，經(jīng)調(diào)質(zhì)后，進(jìn)水分布器出水pH值7. 9，其中C0D:N:P為480:5:0. 8。厭氧反應(yīng)器污泥濃度58g/L，水力停留時(shí)間6天，厭氧反應(yīng)器出水回流比150% ο本實(shí)施例的廢水全流程運(yùn)行溫度在36 38°C。經(jīng)檢測反應(yīng)裝置內(nèi)及出水pH6. 8 7. O, COD 618mg/L。實(shí)施例5
1，4- 丁二醇化工廢水進(jìn)入進(jìn)水分布器。調(diào)節(jié)pH并投加氮磷營養(yǎng)物及微量元素后輸入?yún)捬跷勰啻?，廢水來水COD 12，145mg/L，經(jīng)調(diào)質(zhì)后，進(jìn)水分布器出水pH值9，其中C0D:N:P為500:5:1.2。厭氧反應(yīng)器污泥濃度80g/L，水力停留時(shí)間4. 5天，厭氧反應(yīng)器出水回流比300% ο本實(shí)施例的廢水全流程運(yùn)行溫度在38 40°C。經(jīng)檢測反應(yīng)裝置內(nèi)及出水pH6. 9 7. O, COD 289mg/L。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明具體實(shí)施方式
及試驗(yàn)，對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種1，4-丁二醇化工生產(chǎn)廢水的厭氧反應(yīng)裝置，包括依次相通的設(shè)于裝置底部的進(jìn)水分布器、中部的厭氧污泥床及頂部的三相分離器，其特征在于所述的厭氧污泥床由大量厭氧微生物組成的污泥床體組成；所述厭氧反應(yīng)裝置自底部向上依次連接污泥排放管、出水排放管及沼氣排放管；所述的進(jìn)水分布器與廢水進(jìn)水管相連，所述的出水排放管上設(shè)有與廢水進(jìn)水管相連的出水回流支管。
2.如權(quán)利要求I所述的處理裝置，其特征在于，所述的廢水進(jìn)水管與進(jìn)水分布器之間還設(shè)有調(diào)質(zhì)裝置，所述的調(diào)質(zhì)裝置至少包括與廢水進(jìn)水管連接的加藥調(diào)質(zhì)器。
3.如權(quán)利要求I所述的處理裝置，其特征在于，所述的調(diào)質(zhì)裝置還包括一混合器，所述的混合器為設(shè)于廢水進(jìn)水管內(nèi)的靜態(tài)混合器或進(jìn)水分布器下部的混合腔或設(shè)于廢水進(jìn)水管與進(jìn)水分布器之間的調(diào)節(jié)池。
4.如權(quán)利要求I所述的處理裝置，其特征在于，所述的厭氧污泥床中厭氧微生物的濃度為10 80g/L。
5.如權(quán)利要求I所述的處理裝置，其特征在于，所述的處理裝置還包括一控制系統(tǒng)。
6.一種1，4- 丁二醇化工生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟 (I)進(jìn)水調(diào)質(zhì)處理將1，4-丁二醇化工廢水泵至進(jìn)水分布器前，在調(diào)質(zhì)裝置內(nèi)對廢水進(jìn)行PH調(diào)節(jié)并添加含氮、磷的營養(yǎng)物及微量元素完成調(diào)質(zhì)； (2 )厭氧處理經(jīng)調(diào)質(zhì)后的廢水通過進(jìn)水分布器進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)裝置污泥床底部，廢水中的污染物在厭氧反應(yīng)裝置的污泥床中被微生物降解，并釋放沼氣； (3)出水與沼氣收集經(jīng)厭氧降解后廢水、厭氧污泥和沼氣進(jìn)入反應(yīng)裝置上部的三相分離器，實(shí)現(xiàn)厭氧污泥、出水及沼氣的分離；厭氧污泥回流至污泥床并截留在反應(yīng)裝置中，多余污泥經(jīng)污泥排放管定期排放；出水經(jīng)出水排放管溢流排放，部分出水經(jīng)出水回流支管回流至進(jìn)水調(diào)質(zhì)裝置；沼氣經(jīng)沼氣排放管排出后進(jìn)行回收利用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述步驟I中，投加含氮、磷的營養(yǎng)物及微量元素，控制調(diào)質(zhì)后廢水COD:N:P為400 800:5:0. 5 2。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述步驟2中，控制厭氧反應(yīng)裝置內(nèi)厭氧污泥濃度在10 80g/L，控制水力停留時(shí)間為I 10天；控制厭氧降解后廢水的pH為6 9，溫度為20 45°C，優(yōu)選控制厭氧降解后廢水的pH為6. 5 7. 2、溫度為30 38°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述出水部分回流至進(jìn)水調(diào)質(zhì)裝置，控制回流比為100 600%。
10.如權(quán)利要求書6-9任一項(xiàng)所述的處理方法，其特征在于，所述的1，4-丁二醇化工廢水COD在5000mg/L以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種1,4-丁二醇化工生產(chǎn)廢水的厭氧反應(yīng)處理裝置及方法，所述的厭氧反應(yīng)裝置內(nèi)包括依次相通的設(shè)于裝置底部的進(jìn)水分布器、中部的厭氧污泥床及頂部的三相分離器，所述的厭氧污泥床由大量厭氧微生物組成的污泥床體組成；所述厭氧反應(yīng)裝置自底部向上依次連接污泥排放管、出水排放管及沼氣排放管；所述的進(jìn)水分布器與廢水進(jìn)水管相連，所述的出水排放管上設(shè)有與廢水進(jìn)水管相連的出水回流支管。應(yīng)用本發(fā)明處理廢水后可獲得沼氣生物質(zhì)能源。高濃度生產(chǎn)廢水經(jīng)本發(fā)明所述裝置及方法處理后達(dá)到納管排放要求或減輕后續(xù)好氧處理難度和費(fèi)用，該工藝工作穩(wěn)定、效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定、便于自動化控制、管理和操作，運(yùn)行費(fèi)用低。
文檔編號C02F9/14GK102923856SQ20121048626
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者嚴(yán)月根, 凌明, 袁妤, 葉國祥 申請人:博瑞德(南京)凈化技術(shù)有限公司