專利名稱:循環(huán)水池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種循環(huán)水池,尤其是一種用于表面工程的循環(huán)水池。
背景技術(shù):
表面工程在脫脂、預(yù)脫脂、清洗、酸洗、磷化、表調(diào)、電泳、噴漆等工藝中,需要消耗大量的工業(yè)用水,涂裝用工業(yè)用水,在整個(gè)工藝流程中夾帶了大量的固體物質(zhì)、有機(jī)物、氧化物、油脂、磷化渣、漆皮等,這許多物質(zhì)如果綜合在一個(gè)水池中,就產(chǎn)生了大量的混合污水。由于涂裝用工業(yè)用水的色度高、有機(jī)物含量高、含油率高,COD高,這樣集中處理污水困難特別多,投入的水處理藥劑多,水處理的設(shè)備也特別多,這樣就增加了水處理的成本,使工廠單元成本增加,水資源大量浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種循環(huán)水池,可將大量的廢物、雜質(zhì)、油脂等去除,使工業(yè)用水達(dá)到多次回用的目的。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述循環(huán)水池,包括水池本體,水池本體的內(nèi)部由縱向設(shè)置的隔板分隔成若干個(gè)腔室,在水池本體最后一個(gè)腔室的上部懸掛出水腔室,出水腔室與水池本體的最后一個(gè)腔室分隔開;在所述水池本體的第一個(gè)腔室上部設(shè)置進(jìn)水口,在出水腔室上設(shè)置出水口 ;在相鄰腔室的隔板上設(shè)置海底管,海底管的進(jìn)水端位于腔室的底部,海底管的出水端沿著隔板向上設(shè)置于相鄰腔室的上部;在所述水池本體的最后一個(gè)腔室與出水腔室之間設(shè)置海底管,海底管的進(jìn)水端位于水池本體的最后一個(gè)腔室的底部,海底管的出水端位于出水腔室中。在所述水池本體每個(gè)腔室的底部設(shè)有固體排放口。在所述水池本體的第一個(gè)腔室的底部設(shè)置錐體狀排渣口,在排渣口的底部或者側(cè)部安裝排渣閥門。在所述水池本體的第一個(gè)腔室和第二個(gè)腔室中安裝微型曝氣裝置。在所述水池本體的上部設(shè)置排污槽,排污槽靠近進(jìn)水口一端設(shè)置。所述出水腔室的體積是水池本體最后一個(gè)腔室體積的1/Γ1/5。本發(fā)明所述的循環(huán)水池可以分別安裝在涂裝工藝的各段流程中,使用本發(fā)明所述的循環(huán)水池使每一道工藝產(chǎn)生的工業(yè)用水不會混合,根據(jù)不同的工業(yè)用水的性質(zhì)(pH值、油、固體、磷化渣、漆皮等),設(shè)計(jì)不同的循環(huán)水池,工業(yè)用水通過本發(fā)明的循環(huán)水池,可以將大量的廢物、雜質(zhì)、油脂等去除,處理掉工業(yè)用水中大量的固體物質(zhì)和漂浮物質(zhì),使大量的工業(yè)用水可以達(dá)到多次回用,即使工業(yè)用水需要進(jìn)一步深度處理,處理設(shè)備相對可以簡單,處理費(fèi)用也相對低廉。
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖I所示所述循環(huán)水池包括水池本體I、進(jìn)水口 2、排污槽3、排渣口 4、海底管5、隔板6、出水腔室7、固體排放口 8、出水口 9等。本發(fā)明包括水池本體1,水池本體I為長方體狀或正方體狀,可以埋入地下,可以安裝在地面,也可以懸掛在高空(根據(jù)工地的環(huán)境和工藝的需要),水池本體I的內(nèi)部由縱向設(shè)置的隔板6分隔成4飛個(gè)腔室,在所述水池本體I最后一個(gè)腔室的上部懸掛出水腔室7,出水腔室7與水池本體I的最后一個(gè)腔室分隔開,出水腔室7的體積是水池本體I最后一個(gè)腔室體積的1/Γ1/5 ;在所述水池本體I的第一個(gè)腔室上部設(shè)置進(jìn)水口 2,在出水腔室7上設(shè)置出水口 9 ;在相鄰腔室的隔板6上設(shè)置海底管5,海底管5的進(jìn)水端位于腔室的底部,海底管5的出水端沿著隔板6向上設(shè)置于相鄰腔室的上部,一般設(shè)置在腔室上部1/5處;在所述水池本體I的最后一個(gè)腔室與出水腔室7之間設(shè)置兩根海底管5,海底管5的進(jìn)水端位 于水池本體I的最后一個(gè)腔室的底部,海底管5的出水端位于出水腔室7中,經(jīng)過前面幾個(gè)腔室沉淀后的工業(yè)用水從該海底管進(jìn)入出水腔室7中,由出水腔室7上的出水口 9排回涂裝槽內(nèi),實(shí)現(xiàn)循環(huán)回用的過程;
在所述水池本體I每個(gè)腔室的底部設(shè)有固體排放口 8 ;
如果某一道工藝的固體物質(zhì)比較多,則在水池本體I的第一個(gè)腔室的底部設(shè)置錐體狀排渣口 4,在排渣口 4的底部或者側(cè)部安裝排渣閥門,以方便排渣;
如果某一道工藝的油、漂浮物或有機(jī)物質(zhì)比較多,可以在水池本體I的第一個(gè)腔室和第二個(gè)腔室中安裝微型曝氣裝置,通過微型曝氣裝置將懸浮物上浮凝聚,然后從腔室的上部溢流出去;
在所述水池本體I的上部設(shè)置排污槽3,排污槽3靠近進(jìn)水口 2 —端設(shè)置。本發(fā)明所述的循環(huán)水池的體積大小可以根據(jù)涂裝工藝用水的總量計(jì)算,一般涂裝工藝需要的池槽包括脫脂、預(yù)脫脂槽、清洗槽、酸洗槽、磷化槽、表調(diào)、電泳槽、噴漆槽,循環(huán)水池的體積只需要以上槽體積的1/5 1/3,當(dāng)以上槽體內(nèi)的工業(yè)用水產(chǎn)生了污染,可以采用溢流法進(jìn)入循環(huán)水池(含懸浮物多的工藝),也可以用泵在槽體的底部抽入循環(huán)水池(含固體量大的工藝),或者采用溢流法和泵入法同時(shí)進(jìn)行。本發(fā)明所述的循環(huán)水池可以分別安裝在涂裝工藝的各段流程中,使用本發(fā)明所述的循環(huán)水池使每一道工藝產(chǎn)生的工業(yè)用水不會混合,根據(jù)不同的工業(yè)用水的性質(zhì)(pH值、油、固體、磷化渣、漆皮等),設(shè)計(jì)不同的循環(huán)水池,工業(yè)用水通過本發(fā)明的循環(huán)水池,可以將大量的廢物、雜質(zhì)、油脂等去除,處理掉工業(yè)用水中大量的固體物質(zhì)和漂浮物質(zhì),使大量的工業(yè)用水可以達(dá)到多次回用,即使工業(yè)用水需要進(jìn)一步深度處理,處理設(shè)備相對可以簡單,處理費(fèi)用也相對低廉。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)水池,包括水池本體(1),其特征是所述水池本體(I)的內(nèi)部由縱向設(shè)置的隔板(6)分隔成若干個(gè)腔室,在水池本體(I)最后一個(gè)腔室的上部懸掛出水腔室(7),出水腔室(7)與水池本體(I)的最后一個(gè)腔室分隔開;在所述水池本體(I)的第一個(gè)腔室上部設(shè)置進(jìn)水口(2),在出水腔室(7)上設(shè)置出水口(9);在相鄰腔室的隔板(6)上設(shè)置海底管(5),海底管(5)的進(jìn)水端位于腔室的底部,海底管(5)的出水端沿著隔板(6)向上設(shè)置于相鄰腔室的上部;在所述水池本體(I)的最后一個(gè)腔室與出水腔室(7)之間設(shè)置海底管(5),海底管(5)的進(jìn)水端位于水池本體(I)的最后一個(gè)腔室的底部,海底管(5)的出水端位于出水腔室(7)中。
2.如權(quán)利要求I所述的循環(huán)水池,其特征是在所述水池本體(I)每個(gè)腔室的底部設(shè)有固體排放口(8)。
3.如權(quán)利要求I所述的循環(huán)水池,其特征是在所述水池本體(I)的第一個(gè)腔室的底部設(shè)置錐體狀排渣口(4),在排渣口(4)的底部或者側(cè)部安裝排渣閥門。
4.如權(quán)利要求I所述的循環(huán)水池,其特征是在所述水池本體(I)的第一個(gè)腔室和第二個(gè)腔室中安裝微型曝氣裝置。
5.如權(quán)利要求I所述的循環(huán)水池,其特征是在所述水池本體(I)的上部設(shè)置排污槽(3),排污槽(3)靠近進(jìn)水口(2)—端設(shè)置。
6.如權(quán)利要求I所述的循環(huán)水池,其特征是所述出水腔室(7)的體積是水池本體(I)最后一個(gè)腔室體積的1/Γ1/5。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種循環(huán)水池,包括水池本體,水池本體的內(nèi)部由縱向設(shè)置的隔板分隔成若干個(gè)腔室,在水池本體最后一個(gè)腔室的上部懸掛出水腔室,出水腔室與水池本體的最后一個(gè)腔室分隔開;在所述水池本體的第一個(gè)腔室上部設(shè)置進(jìn)水口,在出水腔室上設(shè)置出水口;在相鄰腔室的隔板上設(shè)置海底管,海底管的進(jìn)水端位于腔室的底部,海底管的出水端沿著隔板向上設(shè)置于相鄰腔室的上部;在所述水池本體的最后一個(gè)腔室與出水腔室之間設(shè)置海底管,海底管的進(jìn)水端位于水池本體的最后一個(gè)腔室的底部,海底管的出水端位于出水腔室中。本發(fā)明使大量的工業(yè)用水可以達(dá)到多次回用,即使工業(yè)用水需要進(jìn)一步深度處理,處理設(shè)備相對可以簡單,處理費(fèi)用也相對低廉。
文檔編號C02F1/00GK102838177SQ20121035337
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者強(qiáng)光初 申請人:無錫南興涂裝設(shè)備有限公司, 強(qiáng)光初