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固液分離便器及固液分離處理系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:4823353閱讀:189來源:國知局
專利名稱:固液分離便器及固液分離處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種環(huán)保廁所設備,尤其涉及一種固液分離便器及固液分離處理系統(tǒng)。
背景技術
目前,常見的便器在使用者排放糞便過程中,便器內的糞便與尿液通常是混合在一起的,形成糞尿混合物,然后統(tǒng)一沖水對糞尿混合物進行清理,最后將糞尿混合物進行統(tǒng)
一處理。目前常見的對糞尿混合物的處理方法主要有以下兩種 I、采用生物技術,利用厭氧菌對糞尿混合物進行沉淀分散獲得液體,再將該液體經過凈化槽的過濾、脫色和三次曝氣處理,達到國家城市中水標準;其實現(xiàn)了對糞尿混合物中的液體的回收再利用。2、塑料打包免沖技術,其利用塑料袋將排泄物包裹起來,然后統(tǒng)一運走進行填埋處理,使得糞尿混合物中的成分進入土壤,成為養(yǎng)料,但由于塑料袋在土壤中很難被降解,也就導致了糞尿混合物很難進入土壤,因此很難發(fā)揮糞尿混合物的養(yǎng)料作用。但在糞尿混合物中,糞便是植物生長的最環(huán)保、最豐富的養(yǎng)料,而尿液中含有尿素,而尿素也是一種高濃度氮肥,屬中性速效肥料,也可用于生產多種復合肥料,其在土壤中不殘留任何有害物質,長期施用沒有不良影響。采用上述兩種糞尿混合物的處理方法,都只是針對糞尿混合物進行處理,并不能將糞便和尿液進行有效地分離,并分別回收、再利用,因此未能充分利用糞便和尿液的價值。因此,現(xiàn)有的糞尿混合物的處理方法很難充分利用糞便和尿液的價值,不能對糞便和尿液做到充分地資源化處理。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種固液分離便器,利用該便器可實現(xiàn)糞便和尿液的分離回收,為實現(xiàn)對糞便和尿液分別回收再利用提供前提,進而為實現(xiàn)充分利用糞便和尿液的價值提供前提。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種固液分離處理系統(tǒng),利用該系統(tǒng)可分別對糞便和尿液進行處理、再利用,對糞便和尿液做到充分地資源化處理。本發(fā)明提供的一種固液分離便器,包括面板和便器本體,所述面板中部開設有便位孔,所述便器本體形成尿液收集腔和糞便收集腔,所述尿液收集腔和所述糞便收集腔沿所述面板的縱向方向前后布置;所述尿液收集腔和所述糞便收集腔位于所述便位孔的下方,且均與所述便位孔相對。 可選的,所述尿液收集腔的底部設置有尿液排放口,所述尿液排放口與尿液排放管相連,所述尿液排放口處設置有網罩??蛇x的,所述糞便收集腔的底部設置有糞便排放口,所述糞便排放口處設置有便器用密封蓋裝置;所述便器用密封蓋裝置包括承載板、密封蓋板和驅動裝置;所述承載板的一表面與所述糞便排放口相連,所述承載板的另一表面與糞便排放管相連,所述承載板上形成有排放孔;所述糞便排放口通過所述排放孔與所述糞便排放管相通;所述密封蓋板的延展平面與所述承載板的延展平面相平行;所述密封蓋板與所述承載板鉸接相連,且形成的鉸接軸線與所述承載板的延展平面相垂直;所述驅動裝置驅動所述密封蓋板旋轉,并使所述密封蓋板在第一位置和第二位置之間轉換;所述密封蓋板處于第一位置時,所述密封蓋板的一表面與所述排放孔相對,所述·排放孔封閉;所述密封蓋板處于第二位置時,所述排放孔敞開。可選的,所述尿液收集腔的底部設置有尿液排放口,所述尿液排放口與尿液排放管相連;所述糞便收集腔的側壁上設置有尿液回收管,所述尿液回收管一端與所述糞便收集腔的空腔相通,且所述尿液回收管與所述糞便收集腔相連的位置位于所述便器用密封蓋裝置的上方;所述尿液回收管的另一端與所述尿液排放管相連,且所述尿液回收管與所述糞便收集腔相連的位置高于所述尿液回收管與所述尿液排放管相連的位置??蛇x的,所述便器用密封蓋裝置還包括工作感應器和控制器,所述工作感應器設置在所述面板上;所述工作感應器將檢測到的便器使用狀態(tài)信號傳輸給所述控制器,所述控制器根據(jù)便器使用狀態(tài)信號控制所述驅動裝置??蛇x的,所述工作感應器的數(shù)量為三個;其中,兩個所述工作感應器沿所述面板的橫向方向分別設置在所述便位孔的兩側;另一個所述工作感應器沿所述面板的縱向方向設置在所述便位孔的后部。本發(fā)明還提供的一種固液分離處理系統(tǒng),包括上述的固液分離便器,還包括糞便處理裝置和尿液處理裝置;所述糞便收集腔的底部的糞便排放口通過糞便排放管與所述糞便處理裝置相連,所述尿液收集腔的底部的尿液排放口通過尿液排放管與所述尿液處理裝置相連??蛇x的,所述糞便處理裝置包括破碎機、攪拌機和熱解反應倉;所述破碎機內并排設置有至少兩個破碎機轉軸,且所述破碎機轉軸設置在所述破碎機的進料口的下方,所述破碎機轉軸上設置有若干個破碎齒,且相鄰兩個所述破碎機轉軸上的所述破碎齒相互嚙合,所述破碎機的出料口與所述攪拌機的進料口相連;所述攪拌機的中部設置有攪拌機轉軸,且所述攪拌機轉軸位于所述攪拌機的進料口的下方,所述攪拌機轉軸上設置有若干個攪拌刀片,所述攪拌機的出料口與所述熱解反應倉的進料口相連;所述熱解反應倉的中部設置有至少兩個熱解轉鼓,且相鄰兩個所述熱解轉鼓的外周面外切貼合;所述熱解轉鼓之間相貼合處位于所述熱解反應倉的進料口的下方;所述熱解反應倉內設置有對所述熱解轉鼓加熱的加熱裝置;
所述熱解反應倉上開設有排氣口,所述排氣口與臭氣處理裝置相連。可選的,所述尿液處 理裝置包括至少一個尿液滅菌箱和至少一個尿液儲存罐;
所述尿液滅菌箱的進液口與尿液收集裝置的出液口相通,所述尿液滅菌箱的出液口與至少一個所述尿液儲存罐的進液口相通;所述尿液滅菌箱內設置有至少一個遠紅外加熱管;所述尿液滅菌箱和所述尿液儲存罐上部均開設有與罐內空腔連通的排氣口,所述排氣口與臭氣處理裝置相連??蛇x的,所述臭氣處理裝置包括除臭塔和活性碳裝置;所述除臭塔設有第一進氣口、第二進氣口和出氣口 ;所述第一進氣口通過進氣道與出氣口相通,所述活性碳裝置位于所述進氣道中;所述第二進氣口與所述進氣道相通,所述第二進氣口與所述進氣道的連接位置位于所述第一進氣口與所述活性碳裝置所在位置之間;所述第一進氣口與臭氣產生裝置相連,所述第二進氣口與空氣源相通;或者,所述第一進氣口與空氣源相通,所述第二進氣口與臭氣產生裝置相通??蛇x的,還包括一監(jiān)控系統(tǒng),所述監(jiān)控系統(tǒng)包括設置在所述糞便處理裝置上的第一傳感器、設置在所述尿液處理裝置上的第二傳感器、設置在所述臭氣處理裝置上的第三傳感器、后臺控制器和顯示器;所述第一傳感器將采集到的所述糞便處理裝置的運行信息發(fā)送至所述后臺控制器;所述第二傳感器將采集到的所述尿液處理裝置的運行信息發(fā)送至所述后臺控制器;所述第三傳感器將采集到的所述臭氣處理裝置的運行信息發(fā)送至所述后臺控制器;所述后臺控制器將接收到的所述糞便處理裝置的運行信息、所述尿液處理裝置的運行信息和所述臭氣處理裝置的運行信息傳送給所述顯示器;所述顯示器將收到的運行信息顯不O與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明提供的固液分離便器,通過便器本體形成的尿液收集腔和糞便收集腔,并將尿液收集腔和糞便收集腔沿面板的縱向方向前后布置,利用前端布置的尿液收集腔收集尿液,利用后端布置的糞便收集腔收集糞便,有效地降低了尿液和糞便在便器本體內混合的可能性,從而可以提高尿液和糞便分離量,進而為實現(xiàn)對糞便和尿液分別回收再利用提供前提,進而為實現(xiàn)充分利用糞便和尿液的價值提供前提。在進一步的技術方案中,在尿液收集腔的底部設置尿液排放口,并通過與尿液排放口相連的尿液排放管將尿液排放,同時在尿液排放口處設置網罩,起到了過濾的作用,有效的防止一些掉落物體(如硬幣、手紙等)進入尿液排放管,從而保證了尿液收集腔將收集到的尿液進行排放,防止堵塞情況的發(fā)生。在進一步的技術方案中,在糞便收集腔的底部的糞便排放口處設置便器用密封蓋裝置,實現(xiàn)了只有在排便時,便器用密封蓋裝置才會開啟,有效地將糞便排放口進行封閉,從而防止臭氣的揮發(fā),避免臭氣對空氣的污染。在進一步的技術方案中,在糞便收集腔和尿液排放管之間設置一連通的尿液回收管,且尿液回收管與糞便收集腔相連的位置高于尿液回收管與尿液排放管相連的位置,使得糞便收集腔內收集到尿液但沒有收集到糞便時,便器用密封蓋裝置沒有開啟,從而尿液可從尿液回收管流入尿液排放管中進行排放,充分保證了對尿液的回收。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明提供的固液分離處理系統(tǒng),其通過固液分離便器實現(xiàn)了前期對糞便和尿液進行回收,為充分利用糞便和尿液的價值提供了前提;然后利用糞便排放口將收集到的糞便送入糞便處理裝置中進行處理,利用尿液排放管將收集到的尿液送入尿液處理裝置中進行處理,從而實現(xiàn)了對糞便和尿液分別進行處理、再利用,進而對糞便和尿液做到充分地資源化處理。在進一步的技術方案中,糞便處理裝置包括破碎機、攪拌機和熱解反應倉,其通過破碎機先將糞便進行初次破碎并供以攪拌機,然后通過攪拌機將糞便高速攪拌、破碎處理,進而使得糞便進一步分散、細化,最后通過熱解反應倉對糞便進行消滅細菌、病毒的處理,并將糞便最終處理成無害化的有機肥料;其利用熱解反應倉中的加熱裝置對糞便進行消滅細菌、病毒的處理,從而實現(xiàn)了對糞便進行無害化處理;其處理周期短、系統(tǒng)體積小、耗能小,并且處理后的糞便利用率高,進而實現(xiàn)了減少資源消耗和廢物產生的減量化處理;其將 糞便有效的轉換為可安全使用的植物養(yǎng)料,最終實現(xiàn)了對糞便的資源化處理。在進一步的技術方案中,尿液處理裝置包括至少一個尿液滅菌箱和至少一個尿液儲存罐,其通過尿液滅菌箱與尿液收集裝置相連,從而將回收的尿液送入尿液滅菌箱中,并通過尿液滅菌箱內設置的遠紅外加熱管對尿液進行加熱,使尿液溫度升高,使尿液中攜帶的細菌至少部分失去活性,然后再將尿液送入尿液儲存罐中進行回收、儲存,為利用尿液施肥提供前期準備,減少尿液中細菌產生的不利影響,為最終實現(xiàn)對尿液的資源化處理提供了有力的保障。在進一步的技術方案中,在熱解反應倉、尿液滅菌箱和尿液儲存罐上均設置排氣口,并將排氣口與臭氣處理裝置相連,臭氣處理裝置包括除臭塔和活性碳裝置,其通過第一進氣口和第二進氣口相配合,利用其中一個進氣口向進氣道中通入臭氣,同時利用另一個進氣口向進氣道中通入空氣,以使得通入的空氣與臭氣混合,降低臭氣的濃度(即減小臭氣中承臭物質的密度),從而實現(xiàn)對臭氣進行曝氣、稀釋;稀釋后的形成的低濃度的臭氣通過進氣道中的活性碳裝置,活性碳裝置能夠對低濃度的臭氣進行過濾,即對臭氣中的承臭物質進行吸附,從而實現(xiàn)對臭氣進行處理;進而有效地保證了固液分離處理系統(tǒng)中產生的臭氣得到處理,避免了臭氣對空氣的污染,使得整個系統(tǒng)更加環(huán)保。在進一步的技術方案中,通過設置監(jiān)控系統(tǒng),并將監(jiān)控系統(tǒng)中的傳感器分別設置在糞便處理裝置上、尿液處理裝置上和臭氣處理裝置上;并將傳感器收集到的糞便處理裝置、尿液處理裝置和臭氣處理裝置的運行信息發(fā)送至后臺控制器,并最終在顯示器上顯示;從而實現(xiàn)了對固液分離處理系統(tǒng)的遠程監(jiān)控,使其自動化程度更高,減少了設備操控人員,降低了運行成本。


為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式
或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對具體實施方式
或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖I為本發(fā)明實施例提供的固液分離便器主視圖;圖2為本發(fā)明實施例提供的固液分離便器側視圖;圖3為本發(fā)明實施例提供的固液分離便器中一種便器用密封蓋裝置的俯視圖;圖4為圖3中A-A向剖視圖;圖5為本發(fā)明實施例提供的固液分離便器中另一種便器用密封蓋裝置的俯視圖;圖6為本發(fā)明實施例提供的固液分離處理系統(tǒng)的結構示意圖;圖7為本發(fā)明實施例提供的固液分離處理系統(tǒng)中糞便處理裝置的內部結構示意 圖;圖8為本發(fā)明實施例提供的固液分離處理系統(tǒng)中糞便處理裝置的后視圖;圖9為本發(fā)明實施例提供的固液分離處理系統(tǒng)中糞便處理裝置中的輸料器的結構示意圖;圖10為本發(fā)明實施例提供的固液分離處理系統(tǒng)中糞便處理裝置中的輸料器的安裝結構示意圖;圖11為本發(fā)明實施例提供的固液分離處理系統(tǒng)中糞便處理裝置中熱解反應倉采用微波加熱裝置的結構示意圖;圖12為本發(fā)明實施例提供的固液分離處理系統(tǒng)中尿液處理裝置的結構示意圖;圖13為本發(fā)明實施例提供的固液分離處理系統(tǒng)中尿液處理裝置中制冷循環(huán)系統(tǒng)示意圖;圖14為本發(fā)明實施例提供的固液分離處理系統(tǒng)中臭氣處理裝置的結構示意圖;圖15為本發(fā)明實施例提供的固液分離處理系統(tǒng)中臭氣處理裝置中采用雙循環(huán)回路的制冷循環(huán)系統(tǒng)結構不意圖;圖16為本發(fā)明實施例提供的固液分離處理系統(tǒng)中糞便處理裝置和尿液處理裝置共用臭氣處理裝置的結構示意圖。

I-固液分離便器;11-面板,111-便位孔;12-便器本體,121-尿液收集腔,122-糞便收集腔;13-尿液排放口 ;14_尿液排放管;15-網罩;16-糞便排放口 ; 17-糞便排放管;18-尿液回收管;19-工作感應器;2-糞便處理裝置;21-破碎機,211-破碎機轉軸,212-破碎齒,213-聯(lián)軸器,214-破碎電機;22-攪拌機,221-攪拌機轉軸,222-攪拌刀片,223-攪拌機電機;23-熱解反應倉,231-熱解轉鼓,232-遠紅外加熱管,233-撥料破碎器, 234-熱解轉鼓電機,235-鏈輪,236-鏈條,237-刮板,238-給料凸輪,239-微波加熱器;24-螺旋出料器,241-殼體,242-螺旋桿;25-輸料器,251-箱體,252-傳送裝置;26-儲料倉;
3-尿液處理裝置;31-尿液滅菌箱;311-第一尿液滅菌箱,3111-第一進液管,3112-第一出液管,3113-第一開關閥,3114-第二開關閥;312-第二尿液滅菌箱,3121-第二進液管,3122-第二出液管,3123-第三開關閥,3124-第四開關閥;32-尿液儲存罐;33_安全閥;34_液位顯示器;35_報警器;36-制冷循環(huán)系統(tǒng);3601-壓縮機,3602-散熱器,3603-節(jié)流器,3604-蒸發(fā)吸熱器,3605-冷卻劑儲 藏罐,3606-制冷管,3607-第一管道,3608-第二管道,3609-循環(huán)泵,3610-干燥過濾器,3611-溫度開關;4-臭氣處理裝置;41-除臭塔,411-第一進氣口,412-第二進氣口,413-出氣口,414-進氣道,415-臭氣引風機,416-空氣引風機,417-集水槽,418-排水口,419-排水閥門;42-活性碳裝置;43_儲水罐,431-加熱棒;5-便器用密封蓋裝置;51-承載板,511-排放孔,512-密封圈;52-密封蓋板,521_蓋板,522-旋臂;53-驅動裝置,531-從動齒輪,532-主動齒輪,533-電機,534-齒輪,535-齒條,536-動力裝置;6-排氣管道。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整的描述,基于本發(fā)明中的具體實施方式
,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式,都屬于本發(fā)明所保護的范圍。如圖I和圖2所示,本發(fā)明實施例提供的固液分離便器,包括面板11和便器本體12,面板11中部開設有便位孔111,便器本體12形成尿液收集腔121和糞便收集腔122,尿液收集腔121和糞便收集腔122沿面板11的縱向方向前后布置;尿液收集腔121和糞便收集腔122位于便位孔111的下方,且均與便位孔111相對。其中,便器本體12形成的尿液收集腔121和糞便收集腔122,并將尿液收集腔121和糞便收集腔122沿面板11的縱向方向前后布置,利用前端布置的尿液收集腔121收集尿液,利用后端布置的糞便收集腔122收集糞便,有效地減少了尿液和糞便在便器本體12內混合的可能性,從而提高尿液和糞便的分離量,進而為實現(xiàn)對糞便和尿液分別回收再利用,實現(xiàn)充分利用糞便和尿液的價值提供了前提。本實施例中,尿液收集腔121內收集到尿液后,需將尿液盡快排放至存儲尿液的設備中,從而防止尿液收集腔121中收集的尿液溢出;因此,可在尿液收集腔121的底部設置有尿液排放口 13,尿液排放口 13與尿液排放管14相連,通過尿液排放管14將尿液收集腔121內收集的尿液盡快排放;同時,由于人們在使用固液分離便器I時,時常會有雜物(如硬幣、手紙、鑰匙甚至是手機等)掉落的情況發(fā)生,如果雜物掉入到尿液收集腔121內,會造成尿液收集腔121堵塞,從而使得尿液收集腔121不能正常工作;因此,還可在尿液排放口13處設置有網罩15,起到過濾的作用,有效的防止一些掉落的雜物進入尿液排放管14,從而保證了尿液收集腔121將收集到的尿液進行排放,防止堵塞情況的發(fā)生。本實施例中,由于糞便收集腔122收集到糞便后,需將糞便盡快排放掉,從而防止糞便在糞便收集腔122內堆積;因此,可在糞便收集腔122的底部設置有糞便排放口 16,并通過糞便排放口 16將糞便經過糞便排放管17盡快排放;同時,如果糞便排放口 16為敞開狀態(tài),糞便排放管17內的臭氣會通過糞便排放口 16散發(fā)至空氣中,從而會對空氣造成污染,為了有效的避免糞便排放管17內的臭氣散發(fā)至空氣中;因此,還可在糞便排放口 16處設置有便器用密封蓋裝置5 ;如圖3和圖4所示,提供第一種便器用密封蓋裝置5包括承載板51、密封蓋板52和驅動裝置53。承載板51的一表面與糞便排放口 16相連,承載板51的另一表面與糞便排放管17相連,承載板51上形成有排放孔511 ;糞便排放口 16通過排放孔511與糞便排放管17相通。密封蓋板52的延展平面與承載板51的延展平面相平行。密封蓋板52與承載·板51鉸接相連,且形成的鉸接軸線與承載板51的延展平面相垂直。驅動裝置53驅動密封蓋板52旋轉,并使密封蓋板52在第一位置和第二位置之間轉換;密封蓋板52處于第一位置時,密封蓋板52的一表面與所述排放孔511相對,排放孔511封閉;密封蓋板52處于第二位置時,排放孔511敞開(如圖3中所示)。其將密封蓋板52鉸接在承載板51上,然后通過驅動裝置53驅動密封蓋板52進行旋轉,從而使得密封蓋板52移至排放孔511的上方位置或移開排放孔511的上方位置,進而完成對排放孔511的封閉或敞開,最終實現(xiàn)對排放孔511的密封;其整體結構相對簡單,利于制造、安裝,同時,采用旋轉方式移動密封蓋板52,其位移準確性高,可對密封蓋板52的位移做到精確控制,使得密封蓋板52移動到排放孔511的上方位置時,密封蓋板52對排放孔511實現(xiàn)完全封閉,因此可有效保證對排放孔511的密封效果,進而對與排放孔511相連的糞便排放口 16實現(xiàn)良好的密封效果。上述便器用密封蓋裝置中,為了便于密封蓋板52對排放孔511進行封閉,可將密封蓋板52制作成兩個部分,具體為蓋板521和旋臂522 ;其中,蓋板521的形狀與排放孔511的橫截面相同,但尺寸略大于排放孔511的尺寸,從而保證對排放孔511的封閉效果,再將蓋板521的一側面與旋臂522的一端相連,然后將旋臂522的另一端與承載板51鉸接相連;采用這種設計,在滿足密封蓋板52對排放孔511密封效果的同時,可盡量減少密封蓋板52制作所用的材料,降低成本。其中,為了保證蓋板521和旋臂522連接的強度,可將蓋板521和旋臂522制成一體結構,從而可以有效保證蓋板521和旋臂522連接部的結構強度。同時,為了蓋板521和旋臂522的制作生產方便,也可將蓋板521和旋臂522單獨制作,然后將蓋板521和旋臂522焊接相連,從而可以有效提高蓋板521和旋臂522的制作
效率,便于生產。上述便器用密封蓋裝置中,為了保證密封蓋板52對排放口的密封效果,就需要對密封蓋板52旋轉位移量做到準確控制,即保證密封蓋板52旋轉一定位移后,正好達到排放孔511的正上方,并對排放孔511進行完全的封閉;因此驅動裝置53可采用齒輪傳動,即驅動裝置53包括從動齒輪531、主動齒輪532和電機533 ;主動齒輪532安裝在電機533的輸出軸上;從動齒輪531與密封蓋板52固接,且從動齒輪531的旋轉中心線與密封蓋板52和承載板51形成的鉸接軸線重合;從動齒輪531與主動齒輪532嚙合;其通過電機533帶動主動齒輪532,并通過從動齒輪531的跟轉最終帶動密封蓋板52進行旋轉,從而使得密封蓋板52實現(xiàn)旋轉位移;其通過齒輪傳動的方式帶動密封蓋板52進行旋轉,可有效地提高對密封蓋板52旋轉位移量的準確控制,進而保證密封蓋板52對排放孔511的密封效果。上述便器用密封蓋裝置中,為了進一步增加密封蓋板52對排放孔511的密封效果,還可在排放孔511的周面處設置有密封圈512,通過密封圈512來添堵密封蓋板52和排放孔511之間的縫隙,進而提高密封的效果;其中優(yōu)選的,密封圈512為橡膠密封圈512。進一步的,如圖5所示,還可提供第二種便器用密封蓋裝置5,第二種便器用密封蓋裝置5與上述的第一種便器用密封蓋裝置5相通部分在此不再贅述,以下僅就不同部分進行描述。
由于一些便器設置的地方,其周圍環(huán)境就具備充足的氣壓或液壓可作為驅動裝置53的動力源,例如在火車上就有充足的氣體可作為動力源,但采用氣壓或液壓作為動力源時,動力裝置536只能進行水平的往復運動;同時還需要保證密封蓋板52對排放口的密封效果,對密封蓋板52旋轉位移量做到準確控制;因此驅動裝置53可采用齒輪、齒條傳動,即驅動裝置53包括齒輪534、齒條535和動力裝置536 ;齒輪534與密封蓋板52固接,且齒輪534的旋轉中心線與密封蓋板52和承載板51形成的鉸接軸線相重合;齒輪534與齒條535嚙合,齒條535與所述動力裝置536相連;其通過動力裝置536帶動齒條535往復運動,然后帶動齒輪534的跟轉,并最終帶動密封蓋板52進行旋轉,從而使得密封蓋板52實現(xiàn)旋轉位移;其通過齒輪、齒條傳動的方式帶動密封蓋板52進行旋轉,可有效地提高對密封蓋板52旋轉位移量的準確控制,進而保證密封蓋板52對排放孔511的密封效果。其中動力裝置536可為液壓缸,液壓缸的活塞桿的外端與齒條535的相連,利用液壓缸的活塞桿帶動齒條535實現(xiàn)往復運動。其中動力裝置536還可為氣壓缸,氣壓缸的活塞桿的外端與齒條535的相連,利用氣壓缸的活塞桿帶動齒條535實現(xiàn)往復運動。通過采用齒輪、齒條傳動的驅動裝置53,可充分利用周圍已有的動力源對便器用密封蓋裝置5進行驅動,有效地減少了資源的消耗。本實施例中,由于一些使用者使用固液分離便器I進行小便,即站在固液分離器的面板11的前端,然后向糞便收集腔122內小便,從而會造成糞便收集腔122內收集到尿液,對糞便收集造成不利影響,同時也會造成尿液的浪費;因此在尿液收集腔121的底部設置有尿液排放口 13,尿液排放口 13與尿液排放管14相連的同時,還可在糞便收集腔122的側壁上設置有尿液回收管18,并將尿液回收管18 —端與糞便收集腔122的空腔相通,且尿液回收管18與糞便收集腔122相連的位置需位于便器用密封蓋裝置5的上方;尿液回收管18的另一端與尿液排放管14相連,且尿液回收管18與糞便收集腔122相連的位置高于尿液回收管18與尿液排放管14相連的位置;這樣一來,就可在便器用密封蓋裝置5關閉的情況下,將糞便收集腔122內收集到的尿液通過尿液回收管18流入尿液排放管14中,進而實現(xiàn)對糞便收集腔122內的尿液進行回收,充分保證了對尿液的回收。本實施例中,當使用者在向糞便收集腔122內小便時,便器用密封蓋裝置5中的密封蓋板需將排放孔封閉,從而利用糞便收集腔122對尿液進行收集,并通過尿液回收管18使尿液流入尿液排放管14中;當使用者須使用固液分離便器I排便時,便器用密封蓋裝置5中的密封蓋板需移開排放孔,使得排放孔敞開;為了使得便器用密封蓋裝置5的開閉實現(xiàn)自動化控制;因此,便器用密封蓋裝置5還包括工作感應器19和控制器,工作感應器19設置在面板11上;工作感應器19將檢測到的便器使用狀態(tài)信號傳輸給控制器,控制器根據(jù)便器使用狀態(tài)信號控制驅動裝置運行,從而實現(xiàn)便器用密封蓋裝置5的開閉。優(yōu)選的,在面板11上可設置三個工作感應器19的;其中,兩個工作感應器19沿面板11的橫向方向分別設置在便位孔111的兩側;另ー個工作感應器19沿面板11的縱向方向設置在便位孔111的后部;這樣ー來,當使用者在向糞便收集腔122內小便時,其會站在固液分離器的面板11的前端,因此至多只能觸發(fā)便位孔111兩側的工作感應器19,而不能觸發(fā)第三個工作感應器19,因此便器用密封蓋裝置5中的密封蓋板不會打開,排放孔為封閉狀態(tài),此時利用糞便收集腔122對尿液進行收集,并通過尿液回收管18使尿液流入尿液排放管14中;當使用者正常使用固液分離便器I時,其會同時觸發(fā)三個工作感應器19,因 此便器用密封蓋裝置5中的密封蓋板會打開,排放孔為敞開狀態(tài),此時利用糞便收集腔122對糞便進行收集并排放;進一步優(yōu)選的,工作感應器19為紅外感應器。如圖6所示,本發(fā)明實施例提供的固液分離處理系統(tǒng)包括上述的固液分離便器1,還包括糞便處理裝置2和尿液處理裝置3 ;糞便收集腔122的底部的糞便排放ロ 16通過糞便排放管17與糞便處理裝置2相連,尿液收集腔121的底部的尿液排放ロ 13通過尿液排放管14與尿液處理裝置3相連。其通過固液分離便器I實現(xiàn)了前期對糞便和尿液進行回收,為充分利用糞便和尿液的價值提供了前提條件;然后利用糞便排放ロ 16將收集到的糞便送入糞便處理裝置2中進行處理,利用尿液排放管14將收集到的尿液送入尿液處理裝置3中進行處理,從而實現(xiàn)了對糞便和尿液分別進行處理、再利用,進而對糞便和尿液做到充分地資源化處理。本實施例中,如圖7、圖8和圖11所示,糞便處理裝置2包括由上至下依次連接的破碎機21、攪拌機22和熱解反應倉23 ;破碎機21內并排設置有至少兩個破碎機轉軸211,且破碎機轉軸211設置在破碎機21的進料ロ的下方,破碎機轉軸211上設置有若干個破碎齒212,且相鄰兩個破碎機轉軸211上的破碎齒212相互嚙合,破碎機21的出料ロ與攪拌機22的進料ロ相連;攪拌機22的中部設置有攪拌機轉軸221,且攪拌機轉軸221位于攪拌機22的進料ロ的下方,攪拌機轉軸221上設置有若干個攪拌刀片222,攪拌機22的出料ロ與熱解反應倉23的進料ロ相連;熱解反應倉23的中部設置有至少兩個熱解轉鼓231,且相鄰兩個熱解轉鼓231的外周面外切貼合;兩個熱解轉鼓231的相接處位于熱解反應倉23的進料ロ的下方;熱解反應倉23內設置有對熱解轉鼓加熱的加熱裝置。上述糞便處理裝置中,糞便處理裝置2通過破碎機21先將糞便進行初次破碎并供以攪拌機22,然后通過攪拌機22將糞便高速攪拌、破碎處理,進而使得糞便進一歩分散、細化,最后將分散、細化后的糞便送入熱解反應倉23中,利用相鄰兩個熱解轉鼓231中間的縫隙對分離后的糞便進行擠壓并形成薄片狀,使得糞便中夾雜的細菌和病毒迅速暴漏在滅活環(huán)境中,并通過通過熱解反應倉23中的加熱裝置對熱解轉鼓231進行加熱,利用熱解轉鼓231的高溫消滅糞便中的細菌、病毒,并將糞便最終處理成無害化的有機肥料;其利用熱解反應倉23對糞便進行消滅細菌、病毒的處理,從而實現(xiàn)了對糞便進行無害化處理;其處理周期短、系統(tǒng)體積小,處理后的糞便利用率高,進而實現(xiàn)了減少資源消耗和廢物產生的減量化處理;其將糞便有效的轉換為可安全使用的植物養(yǎng)料,最終實現(xiàn)了資源化處理。上述糞便處理裝置中,破碎機21內設置的破碎機轉軸211的數(shù)量優(yōu)選為兩個,兩個破碎機轉軸211并排設置,且兩個破碎機轉軸211上的破碎齒212相互嚙合,通過兩個破碎機轉軸211上的破碎齒212將糞便進行初次破碎;進一步優(yōu)選的,破碎齒212嚙合處的縫隙應保證小于等于2毫米,這樣ー來,當有其他物體(如硬幣、鑰匙甚至是手機等,都有可能在方便是不慎掉入便池中,從而進入到破碎機21中)進入到破碎機21吋,由于破碎齒212的嚙合縫隙較小,因此不會將掉落的物體進行破碎,同時掉落的物體也不會卡住破碎機21,從而使得破碎機21還可以起到隔離網的作用,在保證財物不受損失的同時,保證了破碎機21的正常運轉,同時又很好的保護了攪拌機22和熱解反應倉23等設備的安全,避免設備不必要的損壞。同時,為了減少電機的設置,從而實現(xiàn)減少資源消耗的減量化處理,因此可在破碎機21處設置ー個破碎電機214,具體安裝結構為兩個破碎機轉軸211的一端分別伸 出至破碎機21的殼體的外側;兩個破碎機轉軸211的伸出殼體的部分分別設置有齒輪,且兩個齒輪相互嚙合,并且其中的一個破碎機轉軸211通過聯(lián)軸器213與破碎機電機相連;進而使得ー個破碎電機214帶動兩個破碎機轉軸211工作,實現(xiàn)了節(jié)能減排的作用,減少了資源消耗。上述糞便處理裝置中,攪拌機轉軸221的一端伸出至攪拌機22的殼體的外側,且攪拌機轉軸221的伸出部分設置有皮帶輪,皮帶輪通過皮帶與攪拌機電機223相連,從而通過攪拌機電機223帶動攪拌機轉軸221快速旋轉,從而實現(xiàn)對糞便的高速攪拌、破碎處理,進而使得糞便進一歩分散、細化;進ー步的,攪拌機22的出料ロ與熱解反應倉23的進料ロ相連,而在熱解反應倉23中,對糞便實現(xiàn)強制熱解、烘干反應時,需要一定的時間保證,因此需在攪拌機22的出料ロ處設置定量行程開關,使得攪拌機22中分離后的糞便定量供給至熱解反應倉23中進行熱解、烘干,從而保證熱解反應倉23中的反應充分,以確保糞便中夾雜的細菌和病毒被消滅。上述糞便處理裝置中,熱解反應倉23內設置的加熱裝置可為遠紅外加熱管232,且紅外加熱管232設置在熱解轉鼓231內,且兩個熱解轉鼓231內均設置有至少ー個遠紅外加熱管232 ;其中,為了保證熱解轉鼓231有效的殺滅糞便中的細菌和病毒,同時又保證熱解反應倉23的反應效率,因此優(yōu)選的,可在每個熱解轉鼓231中均設置有三個遠紅外加熱管232,從而在保證殺滅糞便中的細菌和病毒的同時,有效的提高熱解反應倉23的工作效率,從而避免反應物料在熱解反應倉23中的堆積,影響熱解反應倉23的工作效果。上述糞便處理裝置中,熱解反應倉23內設置的加熱裝置還可為微波加熱器239,且微波加熱器239設置在熱解反應倉23的殼體的內壁上,如圖11所示;從而通過微波加熱器239對熱解反應倉23內的熱解轉鼓231的外表面直接進行加熱,同時為了提高熱解轉鼓231的加熱效果,采用微波加熱器239加熱時,熱解轉鼓231優(yōu)選為陶瓷轉鼓。上述糞便處理裝置中,熱解反應倉23中的熱解轉鼓231的數(shù)量優(yōu)選為兩個,且兩個熱解轉鼓231的外周面外切貼合;為了有效提高熱解反應倉23中的熱解反應速度,因此可將兩個熱解轉鼓并排設置在熱解反應倉23內,且兩個熱解轉鼓231之間相貼合處位于熱解反應倉23的進料ロ的正下方,這樣ー來,在攪拌機22中分離后的糞便進入熱解反應倉23后,第一時間與熱解轉鼓231的表面相接觸,并利用兩個熱解轉鼓231中間的縫隙對分離后的糞便進行擠壓并形成薄片狀,使得糞便中夾雜的細菌和病毒迅速暴漏在滅活環(huán)境中,具有受熱面積大、熱傳導快、穿透力強等優(yōu)點,從而提高熱解反應倉23的工作效率。熱解反應倉23中糞便經過熱解轉鼓231后,便會堆積在熱解反應倉23的底部,由于不能有效的保證糞便經過一次熱解轉鼓231就能夠將其中的細菌和病毒全部殺滅,同時為了讓熱解反應倉23中的糞便能夠實現(xiàn)充分熱解,因此可在兩個熱解轉鼓231的外側均設置一個撥料破碎器233,具體的,撥料破碎器233包括旋轉軸和撥料板,旋轉軸安裝在熱解反應倉23的殼體上,撥料板一端與旋轉軸固定,另一端沿旋轉軸徑向方向向外伸出;使用時,利用旋轉軸旋轉從而帶動撥料板將將熱解反應倉23中堆積的糞便粉末物質進行旋轉撥料,從而讓熱解反應倉23中的糞便都能夠充分的與熱解轉鼓231相接觸,從而提高熱解轉鼓231消滅細菌、病毒的效果;進一步優(yōu)選的。還可在熱解轉鼓231上設置有給料凸輪238,用于將熱解反應倉23中的糞便粉末向熱解轉鼓231上進行給料。同時,為了減少電機的設置,從而實現(xiàn)減少資源消耗的減量化處理,因此可在熱解 反應倉23處設置一個熱解轉鼓電機234,具體安裝結構為兩個熱解轉鼓231的兩端均設置有轉軸;兩個轉軸分別伸出至熱解反應倉23的殼體的外側,且兩個轉軸的伸出的部分分別設置有齒輪,且這兩個齒輪相互嚙合;兩個撥料破碎器233的旋轉軸的一端伸出至熱解反應倉23的殼體的外側,并在伸出的部分上設置有齒輪,該齒輪與ー個熱解轉鼓231上的轉軸上的齒輪相互哨合,兩個熱解轉鼓231中的一個通過齒輪與熱解轉鼓電機234相連;進而使得一個熱解轉鼓電機234帶動兩個熱解轉鼓231和兩個撥料破碎器233工作,實現(xiàn)了節(jié)能減排的作用,減少了資源消耗。上述糞便處理裝置中,由于在攪拌機22中分離后的糞便進入熱解反應倉23后,第一時間與熱解轉鼓231的表面相接觸,并利用兩個熱解轉鼓231中間外周面外切貼合處的縫隙對分離后的糞便進行擠壓并形成薄片狀,使得糞便中夾雜的細菌和病毒迅速暴漏在滅活環(huán)境中,但同時也會造成糞便貼合在熱解轉鼓231的外表面上,使得熱解轉鼓231不能與熱解反應倉23中的糞便進行充分接觸,從而造成熱解效果不理想;因此,熱解反應倉23內相對于熱解轉鼓231還設置有刮板237,刮板237的一端鉸接在熱解反應倉23的殼體上,刮板237的另一端向熱解轉鼓231伸出刮削部,且伸出方向與熱解轉鼓231的旋轉方向相對,刮削部抵靠在熱解轉鼓231的外表面上,具體的,兩個熱解轉鼓231分別設置有ー個刮板237 ;這樣ー來,熱解轉鼓231在旋轉過程中,刮板237就可對熱解轉鼓231的外表面進行清理,從而實現(xiàn)脫料、除垢的作用,同時保證了熱解轉鼓231與熱解反應倉23中的糞便進行充分接觸,從而提高熱解轉鼓231消滅細菌、病毒的效果。上述糞便處理裝置中,由于在熱解反應倉23中,最后會將糞便加熱、烘干呈粉狀物質,其在出料吋,很難保證出料穩(wěn)定,且極易造成堵塞,如果出料處理不當,還會造成一定的粉塵污染,因此,可在熱解反應倉23底部設置ー個螺旋出料器24,具體的,螺旋出料器24包括殼體241和螺旋桿242,螺旋桿242設置在殼體241內,殼體241形成進料口和出料ロ,進料ロ位于殼體241的頂部,出料ロ與螺旋桿242的旋出方向相對;熱解反應倉23的出料ロ與螺旋出料器24的進料ロ相連,這樣一來,通過螺旋出料器24中的螺旋桿242的旋轉,可將熱解反應倉23中生成的粉狀物質更好的螺旋送出,并最終通過殼體241上設置的出料ロ進行出料,從而有效的避免了粉狀物質在出料時發(fā)生堵塞的問題。同時,為了減少電機的設置,從而實現(xiàn)減少資源消耗的減量化處理,進ー步優(yōu)選的,可在上述的兩個熱解轉鼓231中的一個上設置鏈輪235,并通過鏈條236與螺旋桿242相連螺旋出料器24中的螺旋桿242的一端設置的鏈輪235相連,進而使得一個熱解轉鼓電機234帶動兩個熱解轉鼓231和兩個撥料破碎器233工作的同時,還可帶動螺旋桿242的旋轉,從而使得螺旋出料器24正常運轉,并實現(xiàn)了節(jié)能減排的作用,減少了資源消耗。上述糞便處理裝置中,為了充分利用糞便處理裝置2,使其能夠最大限度的滿負荷運轉,因此可在破碎機21的上方設置輸料器25,如圖9和圖10所示,具體的,輸料器25包括箱體251和傳送裝置252,傳送裝置252設置在箱體251內,箱體251的上方開設有若干個進料ロ,箱體251上開設有出料ロ,且出料ロ位于傳送裝置252的傳送方向的一端,其中優(yōu)選的,傳送裝置252為傳送帶;通過設置輸料器25,可利用輸料器25中箱體251上方開設的若干個進料ロ連接多個固液分離便器1,并將固液分離便器I收集到的糞便通過傳送帶統(tǒng)ー運送至箱體251上開設的出料ロ,并由出料ロ進入到糞便處理裝置2中進行處理,從而有效的保證了糞便處理裝置2的滿負荷運轉,實現(xiàn)了糞便處理裝置2的最大限度的對糞 便進行處理,實現(xiàn)了減量化處理,減少了資源消耗。上述糞便處理裝置中,由于輸料器25與固液分離便器I是直接相通的,為了防止輸料器25中的臭氣通過固液分離便器I排入空氣中,造成氣體污染,因此可在輸料器25的箱體251上增設ー吸氣裝置(圖中未示出),用于對臭氣的抽吸,并通過吸氣裝置將臭氣送入臭氣處理裝置4中進行處理。上述糞便處理裝置中,由于采用了輸料器25對糞便進行統(tǒng)ー收集,因此也會造成糞便處理裝置2不能及時的對輸送來的糞便進行處理,所以可在輸料器25與破碎機21之間設置ー個儲料倉26,儲料倉26的進料ロ與輸料器25的出料ロ相連,儲料倉26的出料ロ與破碎機21的進料ロ相連;同時,為了便于儲料倉26中收集的糞便便于滑落至糞便處理裝置2中進行處理,進ー步優(yōu)選的,儲料倉26可采用倒錐形箱體;通過設置儲料倉26將輸料器25輸送來的糞便進行收集、儲藏,然后在定量供給糞便處理裝置2進行有效處理,從而保證對糞便處理的質量。上述糞便處理裝置中,由于熱解反應倉23在熱解糞便過程中,實現(xiàn)高壓、低壓和負壓三個狀態(tài)的周期性轉換,可有效提高熱解反應對糞便中的細菌和病毒的消滅效果,因此,熱解反應倉23上開設有排氣ロ,排氣ロ通過排氣管道與臭氣處理裝置4相連,并在排氣管道6中串聯(lián)臭氣引風機;這樣ー來,就可通過引風機對熱解反應倉23進行抽吸,使得糞便中的細菌和病毒在很短的時間內經過高溫的處理,并配以高壓、低壓和負壓三個狀態(tài)的周期性轉換,充分提高了糞便中的細菌和病毒的消滅效率,同時還能將臭氣引入臭氣處理裝置4進行回收、處理,避免臭氣污染空氣。本實施例中,如圖12所示,尿液處理裝置3包括至少ー個尿液滅菌箱31和至少ー個尿液儲存罐32。上述尿液滅菌箱31的進液ロ與尿液排放管14相通,尿液滅菌箱31的出液ロ與至少ー個尿液儲存罐32的進液ロ相通。尿液滅菌箱31內設置有至少ー個遠紅外加熱管232。上述尿液處理裝置中,尿液處理裝置3通過尿液滅菌箱31與尿液排放管14相連,從而將尿液排放管14中流出的尿液送入尿液滅菌箱31中,并通過尿液滅菌箱31內設置的遠紅外加熱管232對尿液進行加熱,使尿液溫度升高,使尿液中攜帯的細菌至少部分失去活性,然后再將尿液送入尿液儲存罐32中進行回收、儲存,為利用尿液施肥提供前期準備,減少尿液中細菌產生的不利影響。上述尿液處理裝置中,由于尿液滅菌箱31的滅菌過程需要時間,且尿液滅菌箱31為了保證滅菌效果,其自身的容量是有限的,所以當尿液回收裝置中收集到的尿液過多吋,尿液滅菌箱31的滅菌處理便會呈現(xiàn)超飽和狀態(tài),極大的制約了其自身處理效率,因此可將尿液滅菌箱31設置為兩個或多個。具體的以設置兩個尿液滅菌箱31為例,兩個尿液滅菌箱31為第一尿液滅菌箱311和第二尿液滅菌箱312。其中,第一尿液滅菌箱311的進液ロ通過第一進液管3111與尿液排放管14相連,第一尿液滅菌箱311的出液ロ通過第一出液管3112與尿液儲存罐32的進液ロ相通;并且·在第一進液管3111上設置有第一開關閥3113,在第一出液管3112上設置有第二開關閥3114。第二尿液滅菌箱312的進液ロ通過第二進液管3121與尿液排放管14相連,第二尿液滅菌箱312的出液ロ通過第二出液管3122與尿液儲存罐32的進液ロ相通;并且在第ニ進液管3121上設置有第三開關閥3123,在第二出液管3122上設置有第四開關閥3124。在工作吋,首先利用第一尿液滅菌箱311對收集到的尿液進行處理時,可打開第一進液管3111上的第一開關閥3113,關閉第一出液管3112上的第二開關閥3114,將尿液排放管14中的尿液通過第一進液管3111引入第一尿液滅菌箱311內,此時,第二進液管3121上的第三開關閥3123處于關閉狀態(tài),即第二尿液滅菌箱312處于備用狀態(tài)。當?shù)谝荒蛞簻缇?11收滿尿液后,關閉第一進液管3111上的第一開關閥3113,同時打開第二進液管3121上的第三開關閥3123,并將第二出液管3122上的第四開關閥3124關閉,此吋,第一尿液滅菌箱311開始對尿液進行滅菌處理,同吋,第二尿液滅菌箱312開始接收尿液。當?shù)谝荒蛞簻缇?11滅菌處理完畢后,打開第一出液管3112上的第二開關閥3114,將滅菌后的尿液送入尿液儲存罐32中進行儲存,隨即第一尿液滅菌箱311轉入備用狀態(tài),當?shù)诙蛞簻缇?12收滿尿液后,第二尿液滅菌箱312關閉第二進液管3121上的第三開關閥3123,并開始進行滅菌處理,同時第一尿液滅菌箱311打開第一進液管3111上的第一開關閥3113開始重新接收尿液。即實現(xiàn)第一尿液滅菌箱311和第二尿液滅菌箱312的交替使用,從而極大的提高了整套尿液處理裝置3的運轉效率,降低了設備的能耗;需要指出的是,在安裝設備時,可根據(jù)尿液收集量的大小按需設置尿液滅菌箱31的數(shù)量,可以為ー個,也可以為兩個,亦可以為多個。上述尿液處理裝置中,為了便于控制第一開關閥3113、第二開關閥3114、第三開關閥3123和第四開關閥3124的開閉配合,并實現(xiàn)自動化開啟閉合,因此第一開關閥3113、第二開關閥3114、第三開關閥3123和第四開關閥3124均采用電磁閥,并通過控制系統(tǒng)進行開閉控制。上述尿液處理裝置中,由于尿液滅菌箱31內需要通過遠紅外加熱管232對尿液加熱,從而殺滅尿液中攜帶的細菌,所以尿液滅菌箱31內會因為尿液的加熱、蒸發(fā)而存在一定的壓力,同時當尿液滅菌箱31內的尿液流入到尿液儲存罐32內時,亦會在尿液儲存罐32內形成一定的壓力,因此為了保證尿液滅菌箱31和尿液儲存罐32的安全、可靠,可在尿液滅菌箱31和尿液儲存罐32上均設置安全閥33,從而當壓カ過大時,利用安全閥33進行排放降壓,從而保證設備的安全。上述尿液處理裝置中,為了有效監(jiān)控尿液滅菌箱31內的處理的尿液量,可在尿液滅菌箱31上設置液位顯示器34,同時,為了保證尿液量不超過尿液滅菌箱31的安全處理量,還可將液位顯示器34與報警器35相連,當尿液滅菌箱31內的尿液量超過安全值時,報警器35開始報警。同理,為了有效監(jiān)控尿液儲存罐32內的儲存的尿液量,可在尿液儲存罐32上設置液位顯示器34,同時,為了保證尿液量不超過尿液儲存罐32的安全儲量,還可將液位顯示器34與報警器35相連,當尿液儲存罐32內的尿液的存儲量超過安全值時,報警器35開始 報警。上述尿液處理裝置中,由于尿液具有一定的異味,同時在尿液滅菌箱31內需對尿液進行加熱滅菌處理,進而會使得尿液蒸發(fā),從而會污染空氣,同時,尿液儲存罐32作為儲存、回收尿液的罐體,也會存在著臭氣揮發(fā)的問題;所以可在尿液滅菌箱31和尿液儲存罐32上部均開設有與罐內空腔連通的排氣ロ,通過排氣ロ均與同一排氣管道6相連,并利用排氣管道6通入臭氣處理裝置4中進行處理,優(yōu)選的,排氣管道6中串聯(lián)臭氣引風機。上述尿液處理裝置中,由于滅菌后的尿液進入到尿液儲存罐32中進行儲存,并等待最終統(tǒng)ー運走,但尿液在常溫的密閉容器中易變質,其尿液中的養(yǎng)分也會因此而流失殆盡,因此還可設置ー制冷循環(huán)系統(tǒng)36 (如圖13所示),用于對尿液儲存罐32中的尿液進行降溫,使得尿液在低溫狀態(tài)下保鮮。具體的,制冷循環(huán)系統(tǒng)36包括壓縮機3601、散熱器3602、節(jié)流器3603、蒸發(fā)吸熱器3604、冷卻劑儲藏罐3605和制冷管3606。其中,通過第一管道3607依次將所述壓縮機3601、散熱器3602、節(jié)流器3603和蒸發(fā)吸熱器3604相連,并形成第一循環(huán)回路;由于第一循環(huán)回路形成ー個降溫系統(tǒng),但由于常見的降溫系統(tǒng),其在蒸發(fā)吸熱器3604處一般都會產生很低的溫度,如果將蒸發(fā)吸熱器3604直接通入尿液儲存罐32中,很容易因為溫度過低造成尿液儲存罐32中的尿液溫度過低甚至凍結,因此不利于尿液的儲存。所以還需設置ー個冷卻劑儲藏罐3605,將蒸發(fā)吸熱器3604設置在冷卻劑儲藏罐3605內,然后通過第二管道3608依次將制冷管3606與冷卻劑儲藏罐3605相連,并形成第ニ循環(huán)回路,并在第二管道3608中串聯(lián)循環(huán)泵3609,制冷管3606設置在所述尿液儲存罐32中;即利用蒸發(fā)吸熱器3604先行將冷卻劑儲藏罐3605內的冷媒進行冷卻,然后再利用循環(huán)泵3609將冷卻劑儲藏罐3605內的冷媒送入制冷管3606中,最終利用降溫后的冷媒再對尿液儲存罐32中的尿液進行降溫。上述尿液處理裝置中,還可在散熱器3602與節(jié)流器3603之間相連的第一管道3607中串聯(lián)干燥過濾器3610,通過干燥過濾器3610對第一循環(huán)回路中的冷媒進行干燥處理。上述尿液處理裝置中,還可在第二管道3608中串聯(lián)溫度開關3611,用以控制第二管道3608中的冷媒溫度,并確保達到冷卻尿液儲存罐32中的尿液的作用,當?shù)诙艿?608中的冷媒溫度達到降溫設定值時,溫度開關3611打開,并對尿液進行降溫。除此之外,由于尿液中可分離出尿激酶,而尿激酶可直接作用于內源性纖維蛋白溶解系統(tǒng)并能夠催化裂解纖溶酶原成纖溶酶,后者不僅能降解纖維蛋白凝塊,亦能降解血循環(huán)中的纖維蛋白原、凝血因子V和凝血因子VDI等,從而發(fā)揮溶栓作用,所以尿激酶是治療血栓的特效藥。因此,人們常會對尿液進行回收,以用于提取尿激酶,從而變廢為寶。所以,上述尿液處理裝置,還可直接用于對尿液的回收、儲存,然后用于提取尿激酶。具體過程為將尿液排放管14中的尿液送入尿液滅菌箱31內,由于尿激酶是ー種生物酶,其不能進行高溫加熱,因此,尿液滅菌箱31內的遠紅外加熱管232停機,并且不對尿液滅菌箱31內的尿液進行加熱滅菌。尿液只流經尿液滅菌箱31后,進入尿液儲存罐32中。由于尿液中的尿激酶在常溫下的成活時間很短,因此還可利用制冷循環(huán)系統(tǒng)36,用于對尿液儲存罐32中的尿液進行降溫,使尿液在低溫狀態(tài)下保鮮,尿液中含有的尿激酶的成活 時間得到延長,進而更加有利于從尿液中提取尿激酶。 本實施例中,如圖14所示,上述的臭氣處理裝置4包括除臭塔41和活性碳裝置42,除臭塔41上設有第一進氣ロ 411、第二進氣ロ 412和出氣ロ 413。第一進氣ロ 411通過進氣道414與出氣ロ 413相通,活性碳裝置42位于進氣道414中;第ニ進氣ロ 412與進氣道414相通,第二進氣ロ 412與進氣道414的連接位置位于第一進氣ロ 411與活性碳裝置42所在位置之間;第一進氣ロ 411可以與臭氣產生裝置相通,第二進氣ロ 412可以與空氣源相通。第一進氣ロ 411也可以與空氣源相通,第二進氣ロ 412與臭氣產生裝置相通。通過第一進氣ロ 411和第二進氣ロ 412相配合,利用其中一個進氣ロ向進氣道414中通入臭氣,同時利用另ー個進氣ロ向進氣道414中通入新鮮空氣,以使得通入的新鮮空氣與臭氣混合,降低臭氣的濃度(即減小臭氣中承臭物質的密度),從而實現(xiàn)對臭氣進行曝氣、稀釋的作用,最終將混合后的低濃度的臭氣通過進氣道414中的活性碳裝置42進行過濾,即對臭氣中的承臭物質進行吸附,從而實現(xiàn)對低濃度的臭氣進行處理,從而有效改善了臭氣吸附法對高濃度的臭氣的處理效果。以下,就以第一進氣ロ 411與臭氣產生裝置相連(具體為糞便處理裝置2中的熱解反應倉、尿液處理裝置3中的尿液滅菌箱和尿液儲存罐),第二進氣ロ 412與空氣源相通,作為本技術方案的優(yōu)選實施例進行具體描述。上述臭氣處理裝置中,由于第一進氣ロ 411需要向進氣道414內通入臭氣,同吋,需要第二進氣ロ 412向進氣道414內通入空氣,為了便于臭氣和空氣的引入,可在第一進氣ロ 411處設置有第一引風機,第一進氣ロ 411與第一引風機的出氣ロ 413相連,上述第一引風機即為臭氣引風機415。同時,還可在第二進氣ロ 412處設置有第二引風機,第二進氣ロ 412與第二引風機的出氣ロ 413相連,上述第二引風機即為空氣引風機416。從而使得臭氣在臭氣引風機415的抽吸作用下,空氣在空氣引風機416的抽吸作用下,更好的通入至進氣道414中,并在進氣道414中進行混合,進而保證了臭氣和空氣混合的更加均勻、且混合效率更高,并在臭氣到達活性碳裝置42之前完成對其曝氣、稀釋的過程,使其濃度的降低至活性碳裝置42理想的吸附濃度。
上述臭氣處理裝置中,向除臭塔41內通入的臭氣往往具有一定的濕度,如糞便處理系統(tǒng)、化糞池和沼氣池等產生的臭氣中都含有一定的水分,由于活性碳裝置42其對水分也具有很強的吸附能力,如果利用活性碳裝置42對臭氣和空氣的混合氣體中的水分一同進行吸附,勢必會影響到活性碳裝置42對混合氣體中的承臭物質的吸附能力,從而使得除臭效果不理想,并且活性碳裝置42中的活性碳在吸附一定的水分后也會失效,這樣一來也會使得臭氣處理裝置4的整體運行費用提高。因此,臭氣處理裝置4中還包括循環(huán)制冷系統(tǒng),制冷循環(huán)系統(tǒng)36包括壓縮機3601、散熱器3602、節(jié)流器3603和蒸發(fā)吸熱器3604,其中,通過管道依次將壓縮機3601、散熱器3602、節(jié)流器3603和蒸發(fā)吸熱器3604相連,并形成循環(huán)回路,并將蒸發(fā)吸熱器3604設置在除臭塔41內;通過制冷循環(huán)系統(tǒng)36,可對進氣道414中的混合氣體進行冷卻,并實現(xiàn)對混合氣體的冷凝除濕的作用,有效的將臭氣和空氣的混合氣體中的水分進行去除,從而避免了活性碳對混合氣體中的水分的吸附,可將活性碳更多的用于除臭吸附,從而有效提高了臭氣處理裝置4對臭氣的處理效果。 進ー步的,為了使得制冷循環(huán)系統(tǒng)36的冷凝除濕效果更好,可將蒸發(fā)吸熱器3604中的冷凝管在除臭塔41內螺旋延伸,從而増大除臭塔41內冷凝管的表面積,進而提高冷凝除濕的效果。上述臭氣處理裝置中,為了提高制冷循環(huán)系統(tǒng)36的利用率,同時減少設備資源的浪費,還可在制冷循環(huán)系統(tǒng)36內加裝冷卻劑儲藏罐3605和制冷管3606,使得制冷循環(huán)系統(tǒng)36形成雙循環(huán)回路,具體布置如圖15所示,制冷循環(huán)系統(tǒng)36包括壓縮機3601、散熱器3602、節(jié)流器3603、蒸發(fā)吸熱器3604、冷卻劑儲藏罐3605和制冷管3606 ;其中,通過第一管道3607依次將壓縮機3601、散熱器3602、節(jié)流器3603和蒸發(fā)吸熱器3604相連,并形成第ー循環(huán)回路;并將蒸發(fā)吸熱器3604設置在冷卻劑儲藏罐3605內;然后,通過第二管道3608依次將制冷管3606與冷卻劑儲藏罐3605相連,并形成第二循環(huán)回路,并在第二管道3608中串聯(lián)循環(huán)泵3609 ;制冷管3606設置在除臭塔41內。即利用蒸發(fā)吸熱器3604先行將冷卻劑儲藏罐3605內的冷媒進行冷卻,然后再利用循環(huán)泵3609將冷卻劑儲藏罐3605內的冷媒送入制冷管3606中,最終利用降溫后的冷媒再對除臭塔41內的混合氣體進行冷凝除濕,同時還可利用冷卻劑儲藏罐3605內的冷媒通過其他管路對其他設備進行制冷,從而極大的提高了制冷循環(huán)系統(tǒng)36的利用效率,有效的避免了設備資源的浪費。進ー步的,為了使得制冷循環(huán)系統(tǒng)36的冷凝除濕效果更好,可將制冷管3606在除臭塔41內螺旋延伸,從而増大除臭塔41內制冷管3606的表面積,進而提高冷凝除濕的效
果O上述臭氣處理裝置中,由于通過制冷循環(huán)系統(tǒng)36對除臭塔41內的混合氣體實現(xiàn)冷凝除濕,因此相應的會有冷凝水的產生;因此,可在除臭塔41的底部形成有集水槽417,并在集水槽417底部設置有排水ロ 418,且排水口 418處設置有排水閥門419 ;這樣ー來,可將冷凝水進行有效的回收,并通過排水ロ 418進行排放,同時設置排水閥門419,可對排水ロ 418進行開關控制,使得除臭塔41在處理臭氣時,排水ロ 418呈關閉狀態(tài),當除臭停止后,再打開排水閥門419進行排水;進ー步的,為了便于控制排水閥門419的開閉,并實現(xiàn)自動化開啟閉合,因此排水閥門419采用電磁閥,并通過控制系統(tǒng)進行開閉控制。
上述臭氣處理裝置中,由于集水槽417的收集容量有限,為了將集水槽417內收集到的冷凝水進行有效的回收再利用,可設置ー儲水罐43,并將排水ロ 418通過管道與儲水罐43相連,從而很好的將集水槽417內收集到的冷凝水回收儲存到儲水罐43中。上述臭氣處理裝置中,由于儲水罐43—般都會露天放置,為了防止儲水罐43內回收的冷凝水結冰凍結,所以可在儲水罐43內設置加熱棒431,從而對儲水罐43內的冷凝水進行加溫,同時,為了防止儲水罐43內的壓カ過大,還可在儲水罐43上設置有安全閥33。上述臭氣處理裝置中,還可儲水罐43上設置有液位顯示器34,用于監(jiān)控并記錄儲水罐43內的液位高度,進ー步的,還可設置一報警器35,并將液位顯示器34與報警器35相連,當儲水罐43內的冷凝水量超過安全值時,報警器35開始報警。

本實施例中,由于尿液處理裝置3中的尿液儲存罐32和臭氣處理裝置4中的除臭塔41內均需要設置制冷循環(huán)系統(tǒng)36 ;因此,可統(tǒng)ー設置ー個制冷循環(huán)系統(tǒng)36供尿液儲存 罐32和除臭塔41 一同使用。具體結構如圖16所示,制冷循環(huán)系統(tǒng)36包括壓縮機3601、散熱器3602、節(jié)流器3603、蒸發(fā)吸熱器3604、冷卻劑儲藏罐3605和制冷管3606。其中,通過第一管道3607依次將所述壓縮機3601、散熱器3602、節(jié)流器3603和蒸發(fā)吸熱器3604相連,并形成第一循環(huán)回路;將蒸發(fā)吸熱器3604設置在冷卻劑儲藏罐3605內,然后通過第二管道3608依次串聯(lián)兩個制冷管3606然后與冷卻劑儲藏罐3605相連,并形成第二循環(huán)回路,并在第二管道3608中串聯(lián)循環(huán)泵3609,一個制冷管3606設置在尿液儲存罐32中,另ー個制冷管3606設置在除臭塔41內;即利用蒸發(fā)吸熱器3604先行將冷卻剤儲藏罐3605內的冷媒進行冷卻,然后再利用循環(huán)泵3609將冷卻劑儲藏罐3605內的冷媒送入制冷管3606中,最終利用降溫后的冷媒再對尿液儲存罐32中的尿液進行降溫,同時對除臭塔41內的臭氣和空氣的混合氣體中的水分進行去除。本實施例中,還包括一監(jiān)控系統(tǒng),監(jiān)控系統(tǒng)包括設置在糞便處理裝置2上的第一傳感器、設置在尿液處理裝置3上的第二傳感器、設置在臭氣處理裝置4上的第三傳感器、后臺控制器和顯示器;第一傳感器將采集到的糞便處理裝置2的運行信息發(fā)送至后臺控制器;第二傳感器將采集到的尿液處理裝置3的運行信息發(fā)送至后臺控制器;第三傳感器將采集到的臭氣處理裝置4的運行信息發(fā)送至后臺控制器;后臺控制器將接收到的糞便處理裝置2的運行信息、尿液處理裝置3的運行信息和臭氣處理裝置4的運行信息傳送給顯示器;顯示器將收到的運行信息顯示。具體的,第一傳感器包括溫度傳感器和電機傳感器。其中溫度傳感器設置在糞便處理裝置2中的熱解反應倉23上,并將熱解反應倉23中的溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至后臺控制器,用以監(jiān)控熱解反應倉23中的溫度;電機傳感器分別設置在糞便處理裝置2中的破碎電機214、攪拌機電機223和熱解轉鼓電機234上,并將破碎電機214、攪拌機電機223和熱解轉鼓電機234的運行信息發(fā)送至后臺控制器,用以監(jiān)控破碎電機214、攪拌機電機223和熱解轉鼓電機234是否正常運轉;最終將監(jiān)控到的熱解反應倉23中的溫度信息,以及破碎電機214、攪拌機電機223和熱解轉鼓電機234的運轉信息通過顯示器進行顯示。第二傳感器包括溫度傳感器和液位傳感器。其中溫度傳感器分別設置在尿液處理裝置3中的第一尿液滅菌箱311、第二尿液滅菌箱312和尿液儲存罐32上,并將第一尿液滅菌箱311、第二尿液滅菌箱312和尿液儲存罐32中的溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至后臺控制器,用以監(jiān)控第一尿液滅菌箱311、第二尿液滅菌箱312和尿液儲存罐32中的溫度;液位傳感器分別設置在第一尿液滅菌箱311、第二尿液滅菌箱312和尿液儲存罐32上,并將第一尿液滅菌箱311、第二尿液滅菌箱312和尿液儲存罐32的液位信息發(fā)送至后臺控制器,用以監(jiān)控第一尿液滅菌箱311、第二尿液滅菌箱312和尿液儲存罐32中的液位是否正常;最終將監(jiān)控到的尿液儲存罐32中的溫度信息,以及第一尿液滅菌箱311、第二尿液滅菌箱312和尿液儲存罐32的液位信息通過顯示器進行顯示。第三傳感器包括溫度傳感器和液位傳感器。其中溫度傳感器設置在臭氣處理裝置4中的儲水罐43上,并將儲水罐43中的溫度數(shù)據(jù)發(fā)送至后臺控制器,用以監(jiān)控儲水罐43中的溫度;液位傳感器設置在儲水罐43上,并將儲水罐43的液位信息發(fā)送至后臺控制器,用以監(jiān)控儲水罐43中的液位是否正常;最終將監(jiān)控到的儲水罐43中的溫度信息和液位信息通過顯示器進行顯示。最后應說明的是以上實施方式及實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述實施方式及實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,本領域的普通技術·人員應當理解其依然可以對前述實施方式或實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明實施方式或實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.一種固液分離便器,包括面板和便器本體,所述面板中部開設有便位孔,其特征在于,所述便器本體形成尿液收集腔和糞便收集腔,所述尿液收集腔和所述糞便收集腔沿所述面板的縱向方向前后布置;所述尿液收集腔和所述糞便收集腔位于所述便位孔的下方,且均與所述便位孔相對。
2.根據(jù)權利要求I所述的固液分離便器,其特征在于,所述尿液收集腔的底部設置有尿液排放口,所述尿液排放口與尿液排放管相連,所述尿液排放口處設置有網罩。
3.根據(jù)權利要求I所述的固液分離便器,其特征在于,所述糞便收集腔的底部設置有糞便排放口,所述糞便排放口處設置有便器用密封蓋裝置; 所述便器用密封蓋裝置包括承載板、密封蓋板和驅動裝置; 所述承載板的一表面與所述糞便排放口相連,所述承載板的另一表面與糞便排放管相連,所述承載板上形成有排放孔;所述糞便排放口通過所述排放孔與所述糞便排放管相通; 所述密封蓋板的延展平面與所述承載板的延展平面相平行; 所述密封蓋板與所述承載板鉸接相連,且形成的鉸接軸線與所述承載板的延展平面相垂直; 所述驅動裝置驅動所述密封蓋板旋轉,并使所述密封蓋板在第一位置和第二位置之間轉換;所述密封蓋板處于第一位置時,所述密封蓋板的一表面與所述排放孔相對,所述排放孔封閉;所述密封蓋板處于第二位置時,所述排放孔敞開。
4.根據(jù)權利要求3所述的固液分離便器,其特征在于,所述尿液收集腔的底部設置有尿液排放口,所述尿液排放口與尿液排放管相連; 所述糞便收集腔的側壁上設置有尿液回收管,所述尿液回收管一端與所述糞便收集腔的空腔相通,且所述尿液回收管與所述糞便收集腔相連的位置位于所述便器用密封蓋裝置的上方; 所述尿液回收管的另一端與所述尿液排放管相連,且所述尿液回收管與所述糞便收集腔相連的位置高于所述尿液回收管與所述尿液排放管相連的位置。
5.根據(jù)權利要求3所述的固液分離便器,其特征在于,所述便器用密封蓋裝置還包括工作感應器和控制器,所述工作感應器設置在所述面板上;所述工作感應器將檢測到的便器使用狀態(tài)信號傳輸給所述控制器,所述控制器根據(jù)便器使用狀態(tài)信號控制所述驅動裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的固液分離便器,其特征在于,所述工作感應器的數(shù)量為三個; 其中,兩個所述工作感應器沿所述面板的橫向方向分別設置在所述便位孔的兩側; 另一個所述工作感應器沿所述面板的縱向方向設置在所述便位孔的后部。
7.一種固液分離處理系統(tǒng),其特征在于,包括上述權利要求I至6任一項所述的固液分離便器,還包括糞便處理裝置和尿液處理裝置; 所述糞便收集腔的底部的糞便排放口通過糞便排放管與所述糞便處理裝置相連,所述尿液收集腔的底部的尿液排放口通過尿液排放管與所述尿液處理裝置相連。
8.根據(jù)權利要求7所述的固液分離處理系統(tǒng),其特征在于,所述糞便處理裝置包括破碎機、攪拌機和熱解反應倉; 所述破碎機內并排設置有至少兩個破碎機轉軸,且所述破碎機轉軸設置在所述破碎機的進料口的下方,所述破碎機轉軸上設置有若干個破碎齒,且相鄰兩個所述破碎機轉軸上的所述破碎齒相互嚙合,所述破碎機的出料口與所述攪拌機的進料口相連; 所述攪拌機的中部設置有攪拌機轉軸,且所述攪拌機轉軸位于所述攪拌機的進料口的下方,所述攪拌機轉軸上設置有若干個攪拌刀片,所述攪拌機的出料口與所述熱解反應倉的進料口相連; 所述熱解反應倉的中部設置有至少兩個熱解轉鼓,且相鄰兩個所述熱解轉鼓的外周面外切貼合;所述熱解轉鼓之間相貼合處位于所述熱解反應倉的進料口的下方;所述熱解反應倉內設置有對所述熱解轉鼓加熱的加熱裝置; 所述熱解反應倉上開設有排氣口,所述排氣口與臭氣處理裝置相連。
9.根據(jù)權利要求7所述的固液分離處理系統(tǒng),其特征在于,所述尿液處理裝置包括至少一個尿液滅菌箱和至少一個尿液儲存罐; 所述尿液滅菌箱的進液口與尿液收集裝置的出液口相通,所述尿液滅菌箱的出液口與至少一個所述尿液儲存罐的進液口相通; 所述尿液滅菌箱內設置有至少一個遠紅外加熱管; 所述尿液滅菌箱和所述尿液儲存罐上部均開設有與罐內空腔連通的排氣口,所述排氣口與臭氣處理裝置相連。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的固液分離處理系統(tǒng),其特征在于,所述臭氣處理裝置包括除臭塔和活性碳裝置; 所述除臭塔設有第一進氣口、第二進氣口和出氣口 ; 所述第一進氣口通過進氣道與出氣口相通,所述活性碳裝置位于所述進氣道中;所述第二進氣口與所述進氣道相通,所述第二進氣口與所述進氣道的連接位置位于所述第一進氣口與所述活性碳裝置所在位置之間; 所述第一進氣口與臭氣產生裝置相連,所述第二進氣口與空氣源相通; 或者,所述第一進氣口與空氣源相通,所述第二進氣口與臭氣產生裝置相通。
11.根據(jù)權利要求10所述的固液分離處理系統(tǒng),其特征在于,還包括一監(jiān)控系統(tǒng),所述監(jiān)控系統(tǒng)包括設置在所述糞便處理裝置上的第一傳感器、設置在所述尿液處理裝置上的第二傳感器、設置在所述臭氣處理裝置上的第三傳感器、后臺控制器和顯示器; 所述第一傳感器將采集到的所述糞便處理裝置的運行信息發(fā)送至所述后臺控制器; 所述第二傳感器將采集到的所述尿液處理裝置的運行信息發(fā)送至所述后臺控制器; 所述第三傳感器將采集到的所述臭氣處理裝置的運行信息發(fā)送至所述后臺控制器; 所述后臺控制器將接收到的所述糞便處理裝置的運行信息、所述尿液處理裝置的運行信息和所述臭氣處理裝置的運行信息傳送給所述顯示器;所述顯示器將收到的運行信息顯/Jn ο
全文摘要
本發(fā)明提供一種固液分離便器和包括該固液分離便器的固液分離處理系統(tǒng)。固液分離便器包括面板和便器本體,面板中部開設有便位孔,便器本體形成尿液收集腔和糞便收集腔,尿液收集腔和糞便收集腔沿面板的縱向方向前后布置;尿液收集腔和所述糞便收集腔位于所述便位孔的下方,且均與所述便位孔相對。本發(fā)明通過便器本體形成的尿液收集腔和糞便收集腔,并將尿液收集腔和糞便收集腔沿面板的縱向方向前后布置,利用前端布置的尿液收集腔收集尿液,利用后端布置的糞便收集腔收集糞便,有效避免了尿液和糞便在便器本體內混合,從而實現(xiàn)了尿液和糞便的分離回收,進而為實現(xiàn)對糞便和尿液分別回收再利用,為實現(xiàn)充分利用糞便和尿液的價值提供了前提。
文檔編號B09B5/00GK102836866SQ201210326709
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月5日 優(yōu)先權日2012年9月5日
發(fā)明者張少巖 申請人:張少巖, 聶文江, 張紅燕
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