專利名稱：一種頁巖氣壓裂返排廢液處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及頁巖氣廢液處理技術(shù)，尤其是ー種頁巖氣壓裂返排廢液處理方法。ニ背景技術(shù)：
頁巖氣作為ー種重要的非常規(guī)天然氣資源，已成為全球油氣資源勘探開發(fā)的新亮點，并已在美國和加拿大取得商業(yè)開發(fā)成功。頁巖儲層厚度薄，滲透率低，頁巖氣商業(yè)開發(fā)成功主要取決于水平鉆井和壓裂技術(shù)的突破。目前常用的頁巖氣壓裂技術(shù)主要集中在水力壓裂領(lǐng)域，而水力壓裂需要消耗大量的淡水資源，同時在頁巖氣勘探、鉆井及增產(chǎn)過程中伴隨有大量的壓裂返排廢液產(chǎn)生(通常來講，每ロ頁巖氣井產(chǎn)生出的壓裂返排廢液約為0. 4 I. 6萬m3)。頁巖氣壓裂返排廢液具有水量大、組成復(fù)雜、污染物濃度高和點多面廣等特點，如果·壓裂返排廢液不經(jīng)處理而直接外排，會對環(huán)境造成嚴重影響，尤其是對農(nóng)作物及地表地下水系造成污染。由于頁巖氣壓裂液中使用多種添加剤，使返排廢液具有較高0 &值，給返排廢液處理造成困難。目前，頁巖氣壓裂返排廢液的處理方法主要有經(jīng)混凝沉降和吸附過濾等簡單處理后，回注安全地層，其難點在于要有合適、距離不遠和容量大的回注井，且不污染地下水；另ー種方法是將返排廢液經(jīng)特殊分離等處理后再利用，其缺點是處理成本高、エ藝復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種頁巖氣壓裂返排廢液處理方法，經(jīng)該方法處理過的壓裂返排廢液出水達到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)或再利用的要求。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種頁巖氣壓裂返排廢液處理方法，包括混凝、微電解、芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化、絮凝沉淀、水解酸化、生化和吸附過濾處理單元，其特征在于包括下列步驟
⑴混凝處理單元在頁巖氣壓裂返排廢液中加入鐵系無機混凝劑或聚合氯化鋁混凝齊U，用量為5 000 15 000 mg/L，快速攪拌10 15分鐘，用氫氧化鈣或氫氧化鈉調(diào)整其pH值為8 9，后再加入助凝劑PAM或HPAM，用量為40 80 mg/L,快速攪拌，待礬花形成后停止攪拌，沉淀30分鐘以上，取上清液過濾，用濃硫酸調(diào)整濾液pH值為3 5 ;
(2)微電解處理單元將步驟⑴中調(diào)整pH值后的廢水進行微電解處理，采用Fe/C或Fe/Cu/C填料為微電解填料，填料與廢水的重量比為I: (I 2. 5)，微電解時間為3 4小時，在微電解裝置底部安裝有空氣曝氣器，曝氣量為400 600 L/h ；
(3)芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理單元將步驟⑵處理后的廢水進行芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理，以雙氧水或過硫酸氫鉀為氧化劑，用量分別為I 3 g/L和I 4 g/L,以硫酸亞鐵為催化劑，用量為6 8 g/L,反應(yīng)pH值為3 5,催化氧化時間為2 4小時；
⑷絮凝沉淀處理單元將步驟⑶中處理后的廢水進行絮凝沉淀處理，用氫氧化鈣調(diào)整廢水pH值為8 10，并在攪拌條件下加入高分子NSG或PAM或HPAM，用量為10 30 mg/し快速攪拌，待礬花形成后停止攪拌，沉淀30分鐘以上；(5)水解酸化處理單元將步驟⑷中處理后的廢水進行水解酸化處理，水解酸化池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的矩形池體，池內(nèi)懸掛PP或PE材質(zhì)半軟性生物填料，采用多點布水系統(tǒng)，出水端安裝有斜管沉淀設(shè)備，總有效水力停留時間為7 20 h，將反應(yīng)嚴格控制在水解酸化階段；
(6)生化處理單元將步驟(5)處理后的廢水進行生化處理，生化處理工藝采用曝氣生物濾池(BAF)或序批式活性污泥法(SBR)；
(7)吸附過濾處理單元將步驟(6)處理后的廢水在裝有粒狀活性炭或陶?；蚯蛐透男苑勖夯业奈街鶅?nèi)進行吸附過濾處理，濾料與廢水的重量比為(I I. 5) : 10，反應(yīng)pH值為6 9,吸附過濾速度為8 10 m3/h,操作壓カ為0. 4 0. 6 MPa,處理后的廢水可實現(xiàn)達標(biāo)外排，也可以再利用；
(8)系統(tǒng)排放的污泥經(jīng)板框壓濾機脫水，濾液進入混凝處理單元，濾餅干化制磚或固化處理。所述的鐵系無機混凝劑為硫酸亞鐵或硫酸鐵或聚合硫酸鐵(PFS)。所述的曝氣生物濾池(BAF)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的圓形池體，在池體內(nèi)部填充有多孔生物陶粒填料，其顆粒直徑為I 5 mm，采用強制曝氣，氣水比為1:1 4:1，水力負荷為0. 8 2. 5 m3/m2 h，有機負荷為0. 5 2. 6 kgBODノ( m3 d)，水力停留時間為5 8 h。所述的序批式活性污泥法(SBR)反應(yīng)裝置由進水系統(tǒng)、曝氣反應(yīng)系統(tǒng)、沉降系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)構(gòu)成，通過間歇進水來馴化耐鹽顆?；钚晕勰?，采用非限制曝氣，曝氣時間為2 4 h，進水2 4 h，沉淀I 2 h，每天運行2 3個周期，溶解氧濃度為0. 5 2 mg/L,曝氣強度為2 4 m3/h。本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明針對頁巖氣壓裂返排廢液實際情況，依次實施了上述處理步驟，壓裂返排廢液經(jīng)過處理后，出水水質(zhì)可達到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)，也可以再利用。該處理方法抗沖擊負荷能力強，處理效率高，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。上述處理方法還可根據(jù)廢液水質(zhì)情況、時間和經(jīng)費，混凝和微電解處理后，不進行芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理，就直接依次進行絮凝沉淀、水解酸化、生化和吸附過濾處理，或混凝和微電解處理后，不進行芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理，而是直接進行二次微電解處理，后再依次進行絮凝沉淀、水解酸化、生化和吸附過濾處理，或混凝和微電解處理后，不進行芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理，就直接依次進行絮凝沉淀、兩級水解酸化、生化和吸附過濾處理，這樣的處理過程，只要適當(dāng)延長微電解處理的時間，也可實現(xiàn)壓裂返排廢液的達標(biāo)排放或再利用。例如，混凝和微電解處理后，就直接依次進行絮凝沉淀、水解酸化、生化和吸附過濾處理，延長微電解反應(yīng)時間不少于5小吋，出水水質(zhì)可達標(biāo)排放或再利用；若原水經(jīng)芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化一混凝一微電解一絮凝沉淀一水解酸化一生化一吸附過濾，則芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化時間不少于6小吋。四

圖I為ー種頁巖氣壓裂返排廢液處理方法的エ藝流程圖。五具體實施例方式 本發(fā)明的技術(shù)方案是一種頁巖氣壓裂返排廢液處理方法，包括混凝、微電解、芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化、絮凝沉淀、水解酸化、生化和吸附過濾處理單元，其特征在于包括下列步驟⑴混凝處理單元在頁巖氣壓裂返排廢液中加入鐵系無機混凝劑或聚合氯化鋁混凝齊U，用量為5 OOO 15 000 mg/L，快速攪拌10 15分鐘，用氫氧化鈣或氫氧化鈉調(diào)整其pH值為8 9，后再加入助凝劑PAM或HPAM，用量為40 80 mg/L,快速攪拌，待礬花形成后停止攪拌，沉淀30分鐘以上，取上清液過濾，用濃硫酸調(diào)整濾液pH值為3 5 ;
(2)微電解處理單元將步驟⑴中調(diào)整pH值后的廢水進行微電解處理，采用Fe/C或Fe/Cu/C填料為微電解填料，填料與廢水的重量比為I: (I 2. 5)，微電解時間為3 4小時，在微電解裝置底部安裝有空氣曝氣器，曝氣量為400 600 L/h ；
(3)芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理單元將步驟⑵處理后的廢水進行芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理，以雙氧水或過硫酸氫鉀為氧化劑，用量分別為I 3 g/L和I 4 g/L,以硫酸亞鐵為催化劑，用量為6 8 g/L,反應(yīng)pH值為3 5,催化氧化時間為2 4小時；
⑷絮凝沉淀處理單元將步驟⑶中處理后的廢水進行絮凝沉淀處理，用氫氧化鈣調(diào)整廢水pH值為8 10，并在攪拌條件下加入高分子NSG或PAM或HPAM，用量為10 30 mg/·し快速攪拌，待礬花形成后停止攪拌，沉淀30分鐘以上；
(5)水解酸化處理單元將步驟⑷中處理后的廢水進行水解酸化處理，水解酸化池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的矩形池體，池內(nèi)懸掛PP或PE材質(zhì)半軟性生物填料，采用多點布水系統(tǒng)，出水端安裝有斜管沉淀設(shè)備，總有效水力停留時間為7 20 h，將反應(yīng)嚴格控制在水解酸化階段；
(6)生化處理單元將步驟(5)處理后的廢水進行生化處理，生化處理工藝采用曝氣生物濾池(BAF)或序批式活性污泥法(SBR)；
(7)吸附過濾處理單元將步驟(6)處理后的廢水在裝有粒狀活性炭或陶?；蚯蛐透男苑勖夯业奈街鶅?nèi)進行吸附過濾處理，濾料與廢水的重量比為(I I. 5) : 10，反應(yīng)pH值為6 9,吸附過濾速度為8 10 m3/h,操作壓カ為0. 4 0. 6 MPa,處理后的廢水可實現(xiàn)達標(biāo)外排，也可以再利用；
(8)系統(tǒng)排放的污泥經(jīng)板框壓濾機脫水，濾液進入混凝處理單元，濾餅干化制磚或固化處理。所述的鐵系無機混凝劑為硫酸亞鐵或硫酸鐵或聚合硫酸鐵(PFS)。所述的曝氣生物濾池(BAF)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的圓形池體，在池體內(nèi)部填充有多孔生物陶粒填料，其顆粒直徑為I 5 mm，采用強制曝氣，氣水比為1:1 4:1，水力負荷為0. 8 2. 5 m3/m2 h，有機負荷為0. 5 2. 6 kgBODノ( m3 d)，水力停留時間為5 8 h。所述的序批式活性污泥法(SBR)反應(yīng)裝置由進水系統(tǒng)、曝氣反應(yīng)系統(tǒng)、沉降系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)構(gòu)成，通過間歇進水來馴化耐鹽顆粒活性污泥，采用非限制曝氣，曝氣時間為2 4 h，進水2 4 h，沉淀I 2 h，每天運行2 3個周期，溶解氧濃度為0. 5 2 mg/L,曝氣強度為2 4 m3/h。以下通過具體實施例來進ー步詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。實施例I :采用鐵系無機混凝劑硫酸亞鐵對頁巖氣壓裂返排廢液進行混凝處理，混凝劑用量為15 000 mg/L，快速攪拌10分鐘，同時用氫氧化鈣調(diào)整其pH值為8. 6，后再加入助凝劑HPAM 60 mg/L，快速攪拌，待礬花形成后停止攪拌，沉淀30分鐘以上，取上清液過濾，用濃硫酸調(diào)整濾液pH值為3. 5 ;對混凝處理出水進行微電解處理，采用Fe/Cu/C填料為微電解填料，填料與廢水的重量比為I: 2，微電解時間為3小時，空氣曝氣量為450 L/h;對微電解處理出水進行芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理，雙氧水用量為2 g/L，過硫酸氫鉀用量為2 g/L，硫酸亞鐵用量為6 g/L,反應(yīng)pH值為3. 5，催化氧化時間為3小時；將芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理后的廢水進行絮凝沉淀處理，用氫氧化鈣調(diào)整廢水PH值為9，并在攪拌條件下加入高分子NSG，用量為20 mg/L,快速攪拌，待礬花形成后停止攪拌，沉淀30分鐘以上；將絮凝沉淀處理后的廢水進行水解酸化處理，總有效水力停留時間為12 h ;將水解酸化處理后的廢水進行生化處理，生化反應(yīng)裝置為曝氣生物濾池(BAF)，采用強制曝氣，氣水比為3:1，水力負荷為1.5 m3/m2 h，有機負荷為1.3 kgBOD5/( m3*d)，水力停留時間為6 h ;將生化處理出水通過裝有粒狀活性炭的吸附柱，濾料與廢水的重量比為I. 5:10，反應(yīng)pH值為7. 6，吸附過濾速度為8 m3/h，操作壓カ為0. 45 MPa ;按照上述處理方法處理后的頁巖氣壓裂返排廢液出水可實現(xiàn)達標(biāo)外排，也可達到再利用的要求。實施例2 :采用聚合氯化鋁對頁巖氣壓裂返排廢液進行混凝處理，混凝劑用量為7000 mg/L，快速攪拌10分鐘，同時用氫氧化鈉調(diào)整其pH值為9. 0，后再加入助凝劑PAM 50mg/L，快速攪拌，待礬花形成后停止攪拌，沉淀30分鐘以上，取上清液過濾，用濃硫酸調(diào)整·濾液PH值為3 ;對混凝出水進行微電解處理，采用Fe/C填料為微電解填料，填料與廢水的重量比為1:2. 5，微電解處理3小時；對微電解處理出水進行芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理，雙氧水用量為2 g/L,過硫酸氫鉀用量為2.5 g/L,硫酸亞鐵用量為5 g/L,反應(yīng)pH值為3，催化氧化時間為4小吋，空氣曝氣量為500 L/h ;將芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理后的廢水進行絮凝沉淀處理，用氫氧化鈣調(diào)整廢水PH值為9. 6，并在攪拌條件下加入PAM，用量為20 mg/L，快速攪拌，待礬花形成后停止攪拌，沉淀30分鐘以上；將絮凝沉淀處理后的廢水進行水解酸化處理，總有效水力停留時間為15 h ;將水解酸化處理后的廢水進行生化處理，生化反應(yīng)裝置為序批式活性污泥法(SBR)，采用非限制曝氣，曝氣時間為3 h，進水2 h，沉淀I h，每天運行2個周期，溶解氧濃度為I. I mg/L，曝氣強度為3 m3/h;將生化處理出水通過裝有球型改性粉煤灰的吸附柱，濾料與廢水的重量比為I. 5:10，反應(yīng)pH值為8. 5，吸附過濾速度為8 m3/h，操作壓カ為0.5 MPa;按照上述處理方法處理后的頁巖氣壓裂返排廢液出水可實現(xiàn)達標(biāo)外排，也可達到再利用的要求。實施例3 :采用硫酸亞鐵和硫酸鐵復(fù)合混凝劑(硫酸亞鐵與硫酸鐵質(zhì)量比為2:1)對頁巖氣壓裂返排廢液進行混凝處理，混凝劑總用量為10 000 mg/L，快速攪拌10分鐘，同時用氫氧化鈉調(diào)整其PH值為8. 5，后再加入助凝劑HPAM 70 mg/L,快速攪拌，待礬花形成后停止攪拌，沉淀30分鐘以上，取上清液過濾，用濃硫酸調(diào)整濾液pH值為4 ;對混凝出水進行微電解處理，采用Fe/Cu/C填料為微電解填料，填料與廢水的重量比為I: I. 5，微電解時間為3小吋，空氣曝氣量為600 L/h ;對微電解處理出水進行芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理，雙氧水用量為2.5 g/L,過硫酸氫鉀用量為3 g/L,硫酸亞鐵用量為8 g/L,反應(yīng)pH值為4，催化氧化時間為3. 5小時；將芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理后的廢水進行絮凝沉淀處理，用氫氧化鈣調(diào)整廢水PH值為9. 5，并在攪拌條件下加入HPAM，用量為30 mg/L，快速攪拌，待礬花形成后停止攪拌，沉淀30分鐘以上；將絮凝沉淀處理后的廢水進行水解酸化處理，總有效水力停留時間為10 h ;將水解酸化處理后的廢水進行生化處理，生化反應(yīng)裝置為序批式活性污泥法(SBR)，采用非限制曝氣，曝氣時間為3. 5 h，進水3.5 h，沉淀I h，每天運行3個周期，溶解氧濃度為I. 5 mg/L，曝氣強度為4 m3/h ;將生化處理出水通過裝有粒狀活性炭的吸附柱，濾料與廢水的重量比為1:10,反應(yīng)pH值為8,吸附過濾速度為9 m3/h,操作壓カ為0. 5 MPa ;按照上述處理方法處理后的頁巖氣壓裂返排廢液出水可實現(xiàn)達標(biāo)外排，也可達到再利用的要求。·
權(quán)利要求
1.一種頁巖氣壓裂返排廢液處理方法，包括混凝、微電解、芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化、絮凝沉淀、水解酸化、生化和吸附過濾處理單元，其特征在于包括下列步驟 ⑴混凝處理單元在頁巖氣壓裂返排廢液中加入鐵系無機混凝劑或聚合氯化鋁混凝齊U，用量為5 OOO 15 000 mg/L，快速攪拌10 15分鐘，用氫氧化鈣或氫氧化鈉調(diào)整其pH值為8 9，后再加入助凝劑PAM或HPAM，用量為40 80 mg/L,快速攪拌，待礬花形成后停止攪拌，沉淀30分鐘以上，取上清液過濾，用濃硫酸調(diào)整濾液pH值為3 5 ; (2)微電解處理單元將步驟⑴中調(diào)整pH值后的廢水進行微電解處理，采用Fe/C或Fe/Cu/C填料為微電解填料，填料與廢水的重量比為I: (I 2. 5)，微電解時間為3 4小時，在微電解裝置底部安裝有空氣曝氣器，曝氣量為400 600 L/h ； (3)芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理單元將步驟⑵處理后的廢水進行芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理，以雙氧水和過硫酸氫鉀為氧化劑，用量分別為I 3 g/L和I 4 g/L,以硫酸亞鐵為催化劑，用量為6 8 g/L,反應(yīng)pH值為3 5,催化氧化時間為2 4小時； ⑷絮凝沉淀處理單元將步驟⑶中處理后的廢水進行絮凝沉淀處理，用氫氧化鈣調(diào)整廢水pH值為8 10，并在攪拌條件下加入高分子NSG或PAM或HPAM，用量為10 30 mg/L，快速攪拌，待礬花形成后停止攪拌，沉淀30分鐘以上； (5)水解酸化處理單元將步驟⑷中處理后的廢水進行水解酸化處理，水解酸化池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的矩形池體，池內(nèi)懸掛PP或PE材質(zhì)半軟性生物填料，采用多點布水系統(tǒng)，出水端安裝有斜管沉淀設(shè)備，總有效水力停留時間為7 20 h，將反應(yīng)嚴格控制在水解酸化階段； (6)生化處理單元將步驟(5)處理后的廢水進行生化處理，生化處理工藝采用曝氣生物濾池(BAF)或序批式活性污泥法(SBR)； (7)吸附過濾處理單元將步驟(6)處理后的廢水在裝有粒狀活性炭或陶?；蚯蛐透男苑勖夯业奈街鶅?nèi)進行吸附過濾處理，濾料與廢水的重量比為(I I. 5) : 10，反應(yīng)pH值為6 9,吸附過濾速度為8 10 m3/h,操作壓力為0. 4 0. 6 MPa,處理后的廢水可實現(xiàn)達標(biāo)外排，也可以再利用； (8)系統(tǒng)排放的污泥經(jīng)板框壓濾機脫水，濾液進入混凝處理單元，濾餅干化制磚或固化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種頁巖氣壓裂返排廢液處理方法，其特征在于所述的鐵系無機混凝劑為硫酸亞鐵或硫酸鐵或聚合硫酸鐵(PFS)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種頁巖氣壓裂返排廢液處理方法，其特征在于所述的曝氣生物濾池(BAF)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的圓形池體，在池體內(nèi)部填充有多孔生物陶粒填料，其顆粒直徑為I 5 mm，采用強制曝氣，氣水比為I: I 4:1，水力負荷為0.8 2. 5 m3/m2 h，有機負荷為0. 5 2. 6 kgBOD5/( m3 d)，水力停留時間為5 8 h。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種頁巖氣壓裂返排廢液處理方法，其特征在于所述的序批式活性污泥法(SBR)反應(yīng)裝置由進水系統(tǒng)、曝氣反應(yīng)系統(tǒng)、沉降系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)構(gòu)成，通過間歇進水來馴化耐鹽顆?；钚晕勰啵捎梅窍拗破貧?，曝氣時間為2 4h,進水2 4 h,沉淀I 2 h,每天運行2 3個周期,溶解氧濃度為0. 5 2 mg/L,曝氣強度為2 4 m3/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種頁巖氣壓裂返排廢液處理方法，其特征在于進行⑴步驟混凝處理和⑵步驟微電解處理后，將微電解處理出水依次進行⑷步驟絮凝沉淀處理、(5)步驟水解酸化處理、(6)步驟生化處理和(7)步驟吸附過濾處理，延長微電解時間，反應(yīng)不少于5小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種頁巖氣壓裂返排廢液處理方法，其特征在于進行⑴步驟混凝處理和⑵步驟微電解處理后，將微電解處理出水依次進行⑵步驟微電解處理、⑷步驟絮凝沉淀處理、(5)步驟水解酸化處理、(6)步驟生化處理和(7)步驟吸附過濾處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種頁巖氣壓裂返排廢液處理方法，其特征在于進行⑴步驟混凝處理和⑵步驟微電解處理后，將微電解處理出水依次進行⑷步驟絮凝沉淀處理、兩級(5)步驟水解酸化處理、(6)步驟生化處理和(7)步驟吸附過濾處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種頁巖氣壓裂返排廢液處理方法，其特征在于將頁巖氣壓裂返排廢液首先進行⑶步驟芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理，后再依次進行⑴步驟混凝處理、⑵步驟微電解處理、⑷步驟絮凝沉淀處理、(5)步驟水解酸化處理、(6)步驟生化處理和(7)步驟吸附過濾處理，延長芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化處理時間，反應(yīng)不少于6小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種頁巖氣壓裂返排廢液處理方法。該方法結(jié)合了水處理物理化學(xué)技術(shù)、化學(xué)氧化技術(shù)和生物化學(xué)技術(shù)，它解決了頁巖氣開發(fā)帶來的環(huán)境污染問題。頁巖氣壓裂返排廢液依次經(jīng)過混凝、微電解、芬頓復(fù)合過硫酸鹽催化氧化、絮凝沉淀、水解酸化、生化、吸附過濾處理后，出水可以達標(biāo)排放，也可以再利用?；炷托跄恋碛兄谔岣哂袡C物去除效率，微電解可有效降解廢水中的高濃度難降解有機物和去除金屬離子并提高廢水的可生化性，利用水解酸化可進一步提高廢水的可生化性，生化處理可提高廢水的處理效率，吸附過濾可保障出水水質(zhì)穩(wěn)定。系統(tǒng)排放的污泥經(jīng)板框壓濾機脫水，濾液進入混凝處理單元，濾餅干化制磚或固化處理。
文檔編號C02F1/28GK102786186SQ20121028719
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者楊德敏 申請人:楊德敏