專利名稱：城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置及處理污水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理裝置及方法；具體涉及城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置及處理污水的方法。
背景技術(shù)：
目前，我國和世界其他國家城市生活污水的處理方法主要采用好氧處理(如活性污泥法等)、厭氧處理(如USAB等)，雖然能達(dá)到較好的處理效果，但仍存在許多問題，好氧處理存在的問題(1)能耗高；( 污泥產(chǎn)量高；C3)需要投加有機碳源；(4)管理不方便。 厭氧處理存在的問題(1)處理后出水的C0D、B0D值較高；( 水力停留時間較長并產(chǎn)生惡臭。短程硝化-厭氧氨氧化集成工藝與傳統(tǒng)的全程硝化-反硝化工藝相比較可以發(fā)現(xiàn)，新工藝能節(jié)省62. 5%的曝氣量和50%的耗堿量，并且無需投加有機碳源；另外，由于 ΑΝΑΜΜ0Χ菌的細(xì)胞產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于反硝化菌，新工藝的污泥產(chǎn)量只有傳統(tǒng)脫氮過程的15%， 大大減少剩余污泥量。目前對于短程硝化-厭氧氨氧化的研究，根據(jù)耦合方式的不同，可將部分亞硝化/ 厭氧氨氧化工藝分為兩段式和單段式，兩段式雖然易于調(diào)控，但占地面積大，運行費用高。隨著人們對環(huán)境要求越來越高，污水排放指標(biāo)越來越嚴(yán)格，如果能采用單段式亞硝化耦合厭氧氨氧化工藝處理日益增長的城市生活污水，將能很大程度地減少能耗，達(dá)到低碳污水處理的理念。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有硝化-厭氧氨氧化工藝存在占地面積大、運行費用高的技術(shù)問題；而提供了城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置及處理污水的方法。本發(fā)明中城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置包括進(jìn)水箱、進(jìn)水泵、氣體流量計、鼓風(fēng)機、頂蓋、內(nèi)筒、外筒、導(dǎo)流罩、環(huán)形布水器、環(huán)形微孔曝氣管、排泥管、 擋塊、排氣管、出水箱、取樣口、懸浮填料和拉筋，反應(yīng)裝置主體內(nèi)設(shè)置有外筒、內(nèi)筒和導(dǎo)流罩，內(nèi)筒可拆卸安裝在外筒底板上，導(dǎo)流罩罩在內(nèi)筒的外側(cè)，導(dǎo)流罩的頂端面與頂蓋固定連接，頂蓋上安裝有排氣管，頂蓋與外筒通過拉筋固定連接，內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有環(huán)形布水器和環(huán)形微孔曝氣管，環(huán)形布水器位于環(huán)形微孔曝氣管上方，環(huán)形布水器的進(jìn)水口與進(jìn)水箱的出水口通過進(jìn)水泵連通，環(huán)形微孔曝氣管的進(jìn)氣口與鼓風(fēng)機的出氣口通過氣體流量計連通，夕卜殼的中上部設(shè)有擋塊，外殼側(cè)壁上設(shè)有數(shù)個取樣口，外殼上部的出水口與出水箱的進(jìn)水口連通，內(nèi)筒中裝有懸浮填料。內(nèi)筒與外筒底板之間形成好氧區(qū)，內(nèi)筒與外筒及擋塊之間形成缺氧區(qū)。本發(fā)明中城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置處理污水的方法是按下述步驟進(jìn)行的
4
步驟一、向內(nèi)筒內(nèi)加入城市污水廠曝氣池活性污泥，接種后MLSS = 3g/L 4g/L， 然后通入營養(yǎng)液直到完全浸沒懸浮填料，再投加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)PH值為7. 5，利用環(huán)形微孔曝氣管進(jìn)行微曝氣，微曝氣的曝氣量為60L/h 100L/h，并將反應(yīng)溫度控制在25 30°C進(jìn)行掛膜，每天更換2 3次營養(yǎng)液膜，COD去除率達(dá)80%以上掛膜成功；步驟二、將城市污水通入進(jìn)水箱，再利用進(jìn)水泵通過環(huán)形布水器通入內(nèi)筒內(nèi)，運行溫度為常溫，溶解氧控制在1. 5 ang/L，然后調(diào)整水力停留時間使內(nèi)筒內(nèi)的COD去除率在 80%以上，并且內(nèi)筒出水的COD在40mg/L，即完成內(nèi)筒區(qū)域內(nèi)的啟動；步驟三、再向外筒注入接種量為8g/L的氨氧化細(xì)菌(AOB)與厭氧氨氧化顆粒污泥混污泥，氨氧化細(xì)菌與厭氧氨氧化顆粒污泥比例為1 2，通過調(diào)節(jié)內(nèi)筒的曝氣量使內(nèi)筒與外筒之間的溶解氧控制在0. 1 0. 15mg/L進(jìn)行亞硝化-厭氧氨氧化耦合反應(yīng)，水力停留時間為1 2小時，出水排放自然環(huán)境中，即實現(xiàn)了城市污水亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮；步驟一所述營養(yǎng)液由氯化銨、葡萄糖、碳酸氫鈉、磷酸二氫鉀、微量元素和水組成，營養(yǎng)液中氯化銨的濃度為120 180mg/L、葡萄糖的濃度為150 220mg/L、碳酸氫鈉的濃度為 220 ^Omg/L，磷酸二氫鉀的濃度為20 30mg/L，微量元素的濃度為0. 1 0. 5mL/L，所述微量元素按重量份數(shù)比由1.5重量份!^eCl3 ·6Η20、0. 15重量份Η3Β03、0. 03重量份CuS04、 0. 18 重量份 KI,0. 1 重量份 MnSO4 ·Η20、0· 06 重量份 Na2MOO4 ·Η20、0· 12 重量份 ZnSO4 ·7Η20、 0. 18重量份CoSO4 · 7Η20和10重量份EDTA組成。上述內(nèi)筒和導(dǎo)流罩均為喇叭形等上窄下寬形狀。本發(fā)明利用氨氧化細(xì)菌和厭氧氨氧化菌的代謝機理和對環(huán)境的適應(yīng)性，針對生活污水低基質(zhì)濃度，而開發(fā)出的一套城市污水自養(yǎng)脫氮的裝置和方法，把污水里的氨態(tài)氮直接轉(zhuǎn)化為氮氣。亞硝化過程是氨氮被氨氧化細(xì)菌氨化為亞硝酸鹽的過程，氨氧化菌對DO的親和力比亞硝酸鹽氧化菌強，所以較低的DO濃度可以限制亞硝酸鹽氧化菌的生長從而實現(xiàn) NO2-的積累。厭氧氨氧化是厭氧氨氧化菌利用ΝΗ/-Ν為電子供體，NO2--N為電子受體，把 ΝΗ/-Ν和NO2--N最終轉(zhuǎn)化為隊和少量NO3--N的過程。2ΝΗ/+1. 502 = NH4++N02>2H20+2H+ (短程硝化反應(yīng))ΝΗ/+1. 32NCV — 1· 02Ν2+0. 26Ν03>2Η20 (厭氧氨氧化反應(yīng))本發(fā)明裝置的內(nèi)筒注入掛有城市污水廠曝氣池活性污泥的填料，城市污水在好氧區(qū)內(nèi)完成大部分COD的降解，并把少量的NH4+-N氧化成Ν02_-Ν，此階段不產(chǎn)生Ν02_-Ν的累積， 沒有NO3--N的生成，氣流上升為好氧區(qū)提供上升流速，部分氧氣溶解在水中，以水?dāng)y氧的形式為缺氧區(qū)提供溶解氧。攜帶著溶解氧的好氧區(qū)出水進(jìn)入導(dǎo)流罩，缺氧區(qū)內(nèi)水流彎道式擴散上升，加上內(nèi)筒微曝氣所提供的一定混合動力，強化了泥水傳質(zhì)過程。由于缺氧區(qū)進(jìn)水COD很低，反應(yīng)立即進(jìn)入硝化階段。因為處于限氧環(huán)境下，硝酸菌受到仰制，亞硝化細(xì)菌大量增殖，體系中仍存在微量溶解氧，厭氧氨氧化菌受到仰制，系統(tǒng)還停留在亞硝化階段。但由于基質(zhì)充分， 亞硝化細(xì)菌處于對數(shù)增長期，分泌出大量粘性胞外產(chǎn)物，逐漸地把厭氧氨氧化顆粒包裹在其中，從而形成亞硝化-厭氧氨氧化共生菌團。由于被包裹的是成熟的厭氧氨氧化污泥，在低溶解氧的環(huán)境下厭氧氨氧化菌的活性很快得到恢復(fù)，利用體系中剩余的NH/-N和生成的 NO2--N最終轉(zhuǎn)化為氨氣。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點與傳統(tǒng)的全程硝化-反硝化工藝相比較可以發(fā)現(xiàn)，亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮工藝能節(jié)省62. 5%的曝氣量和50%的耗堿量，并且無需投加有機碳源；另外，由于 ΑΝΑΜΜ0Χ菌的細(xì)胞產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于反硝化菌，新工藝的污泥產(chǎn)量只有傳統(tǒng)脫氮過程的15%， 大大減少剩余污泥量。本裝置內(nèi)筒利用產(chǎn)氣提供的動力，使泥水充分接觸，外筒水流利用重力勢能，加上內(nèi)筒微曝氣所提供的一定混合動力，無需外加動力就能實現(xiàn)泥水混合，降低運行成本；導(dǎo)流罩口的喇叭形設(shè)計，使缺氧區(qū)內(nèi)水流呈彎道式擴散上升，使外筒泥水充分混合。導(dǎo)流管中的水流是以水?dāng)y氧的形式進(jìn)入缺氧區(qū)，這種微氧環(huán)境，既能仰制亞硝酸鹽氧化菌的生長，又能給氨氧化細(xì)菌提供足夠的溶解氧并且不會影響厭氧氨氧化菌的活性。在不需添加酸堿中和齊U、不消耗碳源和降低氧氣消耗量的情況下實現(xiàn)城市污水的生物脫氮，且將污水處理溫度降到常溫，有巨大的節(jié)能效益。本裝置是采用連續(xù)運行方式，占地面積小，減少構(gòu)筑物的有效容積，管理簡便，處理效率高，運行成本低等，對生活污水基質(zhì)濃度低，水量大的特點特別有針對性。


圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實施方式
，還包括各具體實施方式
間的任意組合。
具體實施方式
一結(jié)合圖1進(jìn)行說明，本實施方式中城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置包括進(jìn)水箱1、進(jìn)水泵2、氣體流量計3、鼓風(fēng)機4、頂蓋5、內(nèi)筒6、 外筒7、導(dǎo)流罩8、環(huán)形布水器9、環(huán)形微孔曝氣管10、排泥管11、擋塊12、排氣管13、出水箱 14、取樣口 15、懸浮填料16和拉筋17，反應(yīng)裝置主體內(nèi)設(shè)置有外筒7、內(nèi)筒6和導(dǎo)流罩8，內(nèi)筒可拆卸安裝在外筒底板上，導(dǎo)流罩8罩在內(nèi)筒6的外側(cè)，導(dǎo)流罩8的頂端面與頂蓋5固定連接，頂蓋5上安裝有排氣管13，頂蓋5與外筒7通過拉筋17固定連接，內(nèi)筒6內(nèi)設(shè)置有環(huán)形布水器9和環(huán)形微孔曝氣管10，環(huán)形布水器9位于環(huán)形微孔曝氣管10上方，環(huán)形布水器 9的進(jìn)水口與進(jìn)水箱1的出水口通過進(jìn)水泵2連通，環(huán)形微孔曝氣管10的進(jìn)氣口與鼓風(fēng)機 4的出氣口通過氣體流量計3連通，外殼7的中上部設(shè)有擋塊12，外殼側(cè)壁上設(shè)有數(shù)個取樣口 15外殼上部的出水口與出水箱14的進(jìn)水口連通，內(nèi)筒6中裝有懸浮填料16。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同的是內(nèi)筒6和導(dǎo)流罩8均為倒漏斗形。其它與具體實施方式
一相同。導(dǎo)流罩設(shè)計使缺氧區(qū)內(nèi)水流呈彎道式擴散上升，使外筒泥水充分混合。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一或二不同的是以體積計懸浮填料的填充度為60 % 70 %。其它與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四本實施方式城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置處理污水的方法是按下述步驟進(jìn)行的步驟一、向內(nèi)筒6內(nèi)加入城市污水廠曝氣池活性污泥，接種后MLSS = 3g/L 4g/L，然后通入營養(yǎng)液直到完全浸沒懸浮填料16，再投加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值為7. 5，利用環(huán)形微孔曝氣管10進(jìn)行微曝氣，微曝氣的曝氣量為60L/h 100L/h，并將反應(yīng)溫度控制在25 30°C進(jìn)行掛膜，每天更換2 3次營養(yǎng)液膜，COD去除率達(dá)80%以上掛膜成功；步驟ニ、將城市污水通入進(jìn)水箱1，再利用進(jìn)水泵2通過環(huán)形布水器9通入內(nèi)筒6 內(nèi)，運行溫度為常溫，溶解氧控制在1. 5 ang/L，然后調(diào)整水力停留時間使內(nèi)筒6內(nèi)的COD 去除率在80%以上，并且內(nèi)筒6出水的COD在40mg/L，即完成內(nèi)筒6區(qū)域內(nèi)的啟動；步驟三、再向外筒7注入接種量為8g/L氨氧化細(xì)菌(AOB)與厭氧氨氧化顆粒污泥混合污泥，氨氧化細(xì)菌與成熟厭氧氨氧化顆粒污泥比例為1 2，通過調(diào)節(jié)內(nèi)筒6的曝氣量使內(nèi)筒6與外筒7之間的溶解氧控制在0. 1 0. 15mg/L進(jìn)行亞硝化-厭氧氨氧化耦合反應(yīng)，水力停留時間為1 2小吋，出水排放自然環(huán)境中，即實現(xiàn)了城市污水亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮；步驟一所述營養(yǎng)液由氯化銨、葡萄糖、碳酸氫鈉、磷酸ニ氫鉀、微量元素和水組成，營養(yǎng)液中氯化銨的濃度為120 180mg/L、葡萄糖的濃度為150 220mg/L、碳酸氫鈉的濃度為220 ^Omg/L，磷酸ニ氫鉀的濃度為20 30mg/L，所述微量元素按重量份數(shù)比由1.5重量份!^eCl3 · 6Η20、0· 15重量份Η3Β03、0· 03重量份CuS04、0. 18重量份ΚΙ、 0. 1 重量份 MnSO4 · H20,0. 06 重量份 Na2MOO4 · Η20、0· 12 重量份 ZnSO4 · 7Η20、0· 18 重量份 CoSO4 · 7Η20和10重量份EDTA組成。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
四不同的是步驟一所述的微曝氣的曝氣量為70L/h 80L/h。其它步驟和參數(shù)與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
四或五不同的是步驟ニ所述溶解氧控制在1.8mg/L。其它步驟和參數(shù)與具體實施方式
四或五相同。
具體實施方式
七本實施方式與具體實施方式
四至六之一不同的是步驟一所述營養(yǎng)液中氯化銨的濃度為15:3mg/L、葡萄糖的濃度為205mg/L、碳酸氫鈉的濃度為M;3mg/L， 磷酸ニ氫鉀的濃度為25mg/L，微量元素的濃度為0. 3mL/L。其它步驟和參數(shù)與具體實施方式
四至六之一相同。采用下述試驗驗證發(fā)明效果試驗ー采用圖1所述裝置進(jìn)行污水處理；具體城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置處理污水的方法是按下述步驟進(jìn)行的步驟一、按MLSS = 4g/L向內(nèi)筒6內(nèi)加入活性污泥，然后通入營養(yǎng)液直到完全浸沒懸浮填料16，再投加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值為7. 5，利用環(huán)形微孔曝氣管10進(jìn)行微曝氣，微曝氣的曝氣量為60L/h 100L/h，并將反應(yīng)溫度控制在25°C進(jìn)行掛膜，每天更換2 3次營養(yǎng)液膜，COD去除率達(dá)80%以上掛膜成功；步驟ニ、將城市污水通入進(jìn)水箱1，再利用進(jìn)水泵2通過環(huán)形布水器9通入內(nèi)筒6 內(nèi)，運行溫度為常溫，溶解氧控制在1. 5mg/L,然后調(diào)整水力停留時間使內(nèi)筒6內(nèi)的COD去除率在80%以上，并且內(nèi)筒6出水的COD在40mg/L，即完成內(nèi)筒6區(qū)域內(nèi)的啟動；步驟三、再向外筒7注入接種量為8g/L氨氧化細(xì)菌(AOB)與厭氧氨氧化顆粒污泥混合物，氨氧化細(xì)菌與成熟厭氧氨氧化顆粒污泥比例為1 2，通過調(diào)節(jié)內(nèi)筒6的曝氣量使內(nèi)筒6與外筒7之間的溶解氧控制在0. lmg/L進(jìn)行亞硝化-厭氧氨氧化耦合反應(yīng)，水力停留時間為1 2小吋，然后排放自然環(huán)境中，即完成了污水處理；步驟一所述營養(yǎng)液中氯化銨的濃度為15:3mg/L、葡萄糖的濃度為205mg/L、碳酸氫鈉的濃度為M;3mg/L，磷酸ニ氫鉀的濃度為25mg/L，微量元素的濃度為0. 3mL/L，所述微量元素按重量份數(shù)比由1. 5重量份 FeCl3 ·6Η20、0· 15 重量份 Η3Β03、0. 03 重量份 CuS04、0. 18 重量份 KI、0. 1 重量份 MnSO4 · H2O、 0. 06 重量份 Na2MOO4 · Η20、0· 12 重量份 ZnSO4 · 7Η20、0· 18 重量份 CoSO4 · 7Η20 和 10 重量份 EDTA組成。 裝置出水的ΝΗ4+-Ν小于lmg/L，NO2^-N小于0. 5mg/L, COD小于10mg/L，代表完成了城市污水的全程自養(yǎng)脫氮過程。
權(quán)利要求
1.城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置，它包括進(jìn)水箱(1)、進(jìn)水泵⑵、氣體流量計(3)、鼓風(fēng)機(4)、頂蓋(5)、內(nèi)筒(6)、外筒(7)、導(dǎo)流罩(8)、環(huán)形布水器(9)、環(huán)形微孔曝氣管(10)、排泥管(11)、擋塊(12)、排氣管(13)、出水箱(14)、取樣口 (15)、懸浮填料(16)和拉筋(17)，其特征在于反應(yīng)裝置主體內(nèi)設(shè)置有外筒(7)、內(nèi)筒(6)和導(dǎo)流罩(8)，內(nèi)筒(6)可拆卸安裝在外筒(7)底板上，導(dǎo)流罩⑶罩在內(nèi)筒(6)的外側(cè)，導(dǎo)流罩(8)的頂端面與頂蓋(5)固定連接，頂蓋(5)上安裝有排氣管(13)，頂蓋(5)與外筒(7) 通過拉筋(17)固定連接，內(nèi)筒(6)內(nèi)設(shè)置有環(huán)形布水器(9)和環(huán)形微孔曝氣管(10)，環(huán)形布水器(9)位于環(huán)形微孔曝氣管(10)上方，環(huán)形布水器(9)的進(jìn)水口與進(jìn)水箱(1)的出水口通過進(jìn)水泵( 連通，環(huán)形微孔曝氣管(10)的進(jìn)氣口與鼓風(fēng)機(4)的出氣口通過氣體流量計C3)連通，外殼(7)的中上部設(shè)有擋塊(12)，外殼側(cè)壁上設(shè)有數(shù)個取樣口(1 外殼上部的出水口與出水箱(14)的進(jìn)水口連通，內(nèi)筒(6)中裝有懸浮填料(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置，其特征在于內(nèi)筒(6)和導(dǎo)流罩(8)均為喇叭形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置，其特征在于以體積計懸浮填料(16)的填充度為60% 70%。
4.利用城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置處理污水的方法，其特征在于城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置處理污水的方法是按下述步驟進(jìn)行的步驟一、按MLSS = 3g/L 4g/L向內(nèi)筒(6)內(nèi)加入城市污水廠曝氣池活性污泥，然后通入營養(yǎng)液直到完全浸沒懸浮填料(16)，再投加碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH值為7. 5，利用環(huán)形微孔曝氣管(10)進(jìn)行微曝氣，微曝氣的曝氣量為60L/h 100L/h，并將反應(yīng)溫度控制在25 30°C進(jìn)行掛膜，每天更換2 3次營養(yǎng)液膜，COD去除率達(dá)80%以上掛膜成功；步驟二、將城市污水通入進(jìn)水箱(1)，再利用進(jìn)水泵( 通過環(huán)形布水器(9)通入內(nèi)筒 (6)內(nèi)，運行溫度為常溫，溶解氧控制在1.5 ang/L，然后調(diào)整水力停留時間使內(nèi)筒(6)內(nèi)的COD去除率在80%以上，并且內(nèi)筒6出水的COD在40mg/L，即完成內(nèi)筒(6)區(qū)域內(nèi)的啟動；步驟三、再向外筒(7)注入接種量為8g/L氨氧化細(xì)菌與厭氧氨氧化顆粒污泥混合污泥，氨氧化細(xì)菌與成熟厭氧氨氧化顆粒污泥比例為1 2，通過調(diào)節(jié)內(nèi)筒(6)的曝氣量使內(nèi)筒(6)與外筒(7)之間的溶解氧控制在0. 1 0. 15mg/L進(jìn)行亞硝化-厭氧氨氧化耦合反應(yīng)，水力停留時間為1 2小時，然后排放自然環(huán)境中，即實現(xiàn)了城市污水亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮；步驟一所述營養(yǎng)液由氯化銨、葡萄糖、碳酸氫鈉、磷酸二氫鉀、微量元素和水組成，營養(yǎng)液中氯化銨的濃度為120 180mg/L、葡萄糖的濃度為150 220mg/L、碳酸氫鈉的濃度為220 ^Omg/L、磷酸二氫鉀的濃度為20 30mg/L、微量元素的濃度為0. 1 0. 5mL/L ；所述微量元素按重量份數(shù)比由1. 5重量份!^eCl3 ·6Η20、0. 15重量份Η3Β03、0. 03重量份 CuS04、0. 18 重量份 KI、0. 1 重量份 MnSO4 · H20、0. 06 重量份 Nei2MOO4 · H20、0. 12 重量份 ZnSO4 · 7Η20、0· 18 重量份 CoSO4 · 7Η20 和 10 重量份 EDTA 組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置處理污水的方法，其特征在于步驟一所述的微曝氣的曝氣量為70L/h 80L/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置處理污水的方法，其特征在于步驟二所述溶解氧控制在1. 8mg/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置處理污水的方法，其特征在于步驟一所述營養(yǎng)液中氯化銨的濃度為15;3mg/L、葡萄糖的濃度為205mg/L、碳酸氫鈉的濃度為M:3mg/L，磷酸二氫鉀的濃度為25mg/L，微量元素的濃度為 0. 3mL/L。
全文摘要
城市污水常溫亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮裝置及處理污水的方法，它涉及污水處理裝置及方法。本發(fā)明解決現(xiàn)有硝化-厭氧氨氧化工藝存在占地面積大、運行費用高的技術(shù)問題。反應(yīng)裝置主體內(nèi)設(shè)置有外筒、內(nèi)筒和導(dǎo)流罩，內(nèi)筒的下端面與外筒固定連接，導(dǎo)流罩罩在內(nèi)筒的外側(cè)，內(nèi)筒內(nèi)設(shè)置有環(huán)形布水器和環(huán)形微孔曝氣管。方法采用間歇掛膜方式掛膜，通入城市污水，在外筒完成COD的去除并生成少量NO2--N。向外筒內(nèi)注入亞硝化和厭氧氨氧化混合污泥，實現(xiàn)亞硝化-厭氧氨氧化耦合共生脫氮。本裝置是采用連續(xù)運行方式，占地面積小，減少構(gòu)筑物的有效容積，管理簡便，處理效率高，運行成本低等，對生活污水基質(zhì)濃度低，水量大的特點特別有針對性。
文檔編號C02F3/30GK102531172SQ20121002921
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者盧健聰, 高大文 申請人:東北林業(yè)大學(xué)