專利名稱：使用傳送機清掃的水凈化的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及水凈化的方法、系統(tǒng)和裝置。
背景技術(shù)：
長期以來一直在尋找經(jīng)濟(jì)且高效的方法和設(shè)備來凈化污水，特別是用來凈化包含脂肪酸的水。污水，例如包含可溶氮化合物、懸浮有機膠體乳液或懸浮液的水(例如來自肉類加工廠、奶場、乳酪加工廠、面包廠、化工廠、造紙廠以及石油廠的排出物(effluent)和包括原始污水的排出物)具有特別的重要性，并且對這樣的水的高效的、成本有效的去污方法是被高度期望的。膠體(colloids)具有負(fù)電荷,所述負(fù)電荷阻止膠體聚結(jié)(coalesce)并且使得過濾或分離在實踐上不可能。之前用于水凈化的方法包括將脂肪酸污水與在電解期間從電極釋放的金屬離子結(jié)合，從而形成疏水的金屬阜(metallic soap)。二價或三價金屬離子在電解期間從電極釋放，并與脂肪酸結(jié)合，以形成不可溶的絮凝劑(flocculant)。該絮凝劑又吸引或者吸收存在于污水中的其他雜質(zhì)。因此，該絮凝劑充當(dāng)不僅從水中去除脂肪酸還去除其他雜質(zhì)的運輸介質(zhì)。為了確保持續(xù)產(chǎn)生離子，電極被設(shè)置在固體顆粒的移動床中。所述固體顆粒由處理水流動通過電解腔而保持運動，以便持續(xù)地摩擦并清潔電極表面。所述絮凝劑和所吸引的雜質(zhì)隨后被引導(dǎo)到絮凝/分離盆，在此處所述絮凝劑和所吸引的雜質(zhì)通過浮選而被分離，剩下凈化水以從所述盆回收。包括電浮選和電凝結(jié)(electrocoagulation)系統(tǒng)的電解水處理系統(tǒng)盡管起作用，但是在它們的電極在被僅通過改變電極的極性不可去除的不可溶的層覆蓋時存在困難。在以金屬電極電解包含脂肪酸的廢水時尤其是這樣，這在陽極表面形成難以去除的不可溶性
金屬阜。當(dāng)前的電解水處理系統(tǒng)通過硬顆粒的移動床來清潔電極，并且在電解池前引入空氣來使所述床和水移動通過該系統(tǒng)。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)電解池前的氣泡增加電極之間的電阻，由此需要高電壓并引起電極、壁和電解池部分的過度磨損。在大多數(shù)污染物已經(jīng)被去除后，剩余的溶解和懸浮的污染材料需要被去除，并且剩余物被處理以殺菌。盡管氯是優(yōu)選的試劑，所述的水能用很多消毒劑(例如殺生物劑、紫外光、臭氧、氯、溴等)處理。氯通常以電解方式制成， 持續(xù)地將富集的鹽溶液(氯離子)引入到電解池的陽極室，所述陽極室通過可滲透膜與所述陰極室分開。在離子交換膜出現(xiàn)前，膜是由陽極和陰極之間的很多層石棉紙制成，以盡可能阻止陰極室中產(chǎn)生的苛性堿(caustic)與陽極室中產(chǎn)生的氯混合。當(dāng)前，通常使用這樣的陽離子交換膜，所述陽離子交換膜阻止陰離子以及溶液從一個室流動到另一個室?？梢酝ㄟ^電解鹽水來制造為次氯酸鈉的氯，而無需使用膜。該方法對于游泳池應(yīng)用來說尤其有用，但具有使用鹽的缺點。這樣，存在于水中的鈣和鎂形成碳酸鹽，所述碳酸鹽沉積在陰極上，最終使陰極絕緣而阻止電極之間的電流流動。隨后陰極必須以酸清潔來去除鈣質(zhì)覆層。對游泳池中氯化水的該標(biāo)準(zhǔn)電解技術(shù)是提供包含高濃度的普通鹽的分離的池，所述鹽一旦電解則給出饋送到游泳池中的次氯酸鈉或氯。理論上來說，有可能向游泳池水中添加足夠的普通鹽并且直接電解之。然而，該技術(shù)具有這樣的缺點，即水對入池者來說嘗起來是咸的，并且包含于水中的鈣沉積在陰極上達(dá)到這樣的程度，以至于電流流動停止或者受損。在實踐中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)極性改變來去除沉積在陰極上的鈣導(dǎo)致陰極的腐蝕。水凈化行業(yè)已在繼續(xù)尋找新的并且改進(jìn)的用于從水中去除脂肪酸和其他污染物的方法。因此，對于更經(jīng)濟(jì)、更高效、成本有效且方便的用于凈化水的方法，已經(jīng)存在長期感覺到而未能滿足的需求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實施方案描述用于污染廢物凈化的設(shè)備，包括(a)電解池，(b)在所述電解池之下的進(jìn)入口，(C)在所述電解池之上的上部分，所述上部分包括空氣噴布器和出口，Cd)鄰近所述上部分的封閉排泄空間，所述封閉排泄空間包括用來分離水和雜質(zhì)的裝置，以及(e )再循環(huán)泵，所述再循環(huán)泵將所述出口連接到所述電解池的所述進(jìn)入口。所述電解池的電極優(yōu)選為串聯(lián)連接。所述設(shè)備還可以包括從所述上部分傾斜出去的斜向底的盆，所述盆具有在與所述上部分對置的所述斜向底的下端處的凈化水出口 ；位于所述凈化水出口之上的再循環(huán)出口，以及位于所述再循環(huán)出口之上的排出口。所述再循環(huán)出口可以被連接到所述再循環(huán)泵。在替換的實施方案中，所述設(shè)備還可以包括過濾器，例如但不限于旋轉(zhuǎn)式真空過濾器，壓濾機，傳送帶式真空過濾器，砂濾器或離心過濾器。在一些實施方案中，所述上部分以橫截面來看為圓錐形的，并且所述電極可以是鐵，鎂，鋁及其合金。在一些實施方案中，所述電極的極性是連續(xù)循環(huán)的，并且電極極性循環(huán)的頻率在約每秒I次改變至約每10分鐘I次改變之間。在一些實施方案中，在所述設(shè)備中還包括氯化器。在本發(fā)明的另一個實施方案中，描述了一種包含以下步驟的水凈化方法:(a)以通常垂直向上的方向使污水通過電解池，所述電解池具有被固體、非傳導(dǎo)顆粒的移動床圍繞的多個電極，以形成包括凈化水，水，雜質(zhì)和泡沫的疏水絮凝物；(b)將所述絮凝物引導(dǎo)到封閉腔，所述封閉腔直接連接到所述電解腔的上端；(c)使所述雜質(zhì)、泡沫和水與所述凈化水分離；(d)使所述水的一部分從所述封閉腔再循環(huán)到所述電解池；(e)從所述封閉腔去除所述雜質(zhì)和泡沫；以及(f)從所述封閉腔移出所述凈化水。在一些實施方案中，在所述電解池之上但在液面以下噴布空氣，并且所述電極串聯(lián)連接，其中所述電極的極性正連續(xù)地被改變。在一些實施方案中，所述水的向上速度部分是通過所述水通過所述池的再循環(huán)實現(xiàn)的，并且所述污水被壓力引導(dǎo)通過所述移動床。所述非傳導(dǎo)顆粒優(yōu)選是花崗巖，并且具有大于所述污水比重的比重，并且它們的自由下落速度大于所述水的向上速度。在一些實施方案中，凈化水被進(jìn)一步氯化。在一些實施方案中，所述電極的極性通過施加直流電壓而交替，并且所述極性改變的頻率在從約每秒I次改變至約每10分鐘I次改變的范圍內(nèi)，而且所述極性的改變具有相同的持續(xù)時間。在一些實施方案中，額外的皂液被添加到要凈化的水中，并且利用由于再循環(huán)泵導(dǎo)致的壓力改變產(chǎn)生微泡。在本發(fā)明的另一個實施方案中，一種氯化系統(tǒng)被描述為具有一個或更多個陽極；圍繞所述陽極的多孔膜(diaphragm);圍繞所述多孔膜的陰極，用來朝所述陽極引導(dǎo)流體流的裝置，以及用來阻止流體回流出池的裝置。優(yōu)選地，所述多孔膜足夠可滲透以允許層流，但是所述多孔膜足夠致密以阻止湍流。在一些實施方案中，所述系統(tǒng)還包括間隔在所述陽極和所述多孔膜之間并圍繞所述陽極的非傳導(dǎo)隔離器。所述陽極可以由碳、被鉬覆蓋的鈦、被氧化釕覆蓋的鈦，或者其他非可腐蝕的元素制成。在一些實施方案中，所述用來朝所述陽極引導(dǎo)流體流的裝置是具有非可滲透底部和開口頂部的多孔膜。在一些實施方案中，所述用來阻止流體回流的裝置是止回閥、球閥或閘式閥。在本發(fā)明的另一個實施方案中，一種水氯化方法被描述為包括以下步驟:(a)在垂直向上的方向使水流流到電解池，所述電解池包括被多孔膜隔離的陽極室和陰極室；
(b)通過電滲析在所述陽極室的水中富集氯離子；(C)在所述陽極室中聚集鹽酸。在一些實施方案中，所述方法還包括以間歇的方式使所述鹽酸從所述陽極室通過所述多孔膜擴(kuò)散到所述陰極室。在還另 一個實施方案中，所述裝置包括具有向下懸掛的垂片的傳送機，所述垂片發(fā)揮清掃所述流體表面的作用，從而朝所述出口推送(push)任何漂浮的絮凝物和其他被吸引在其中的物質(zhì)。所述傳送機能被安裝在所述排液盆的頭頂上或在一側(cè)上，并且，盡管為了與所述表面的最大接觸，所述垂片優(yōu)選地至少在底部是平的，所述垂片可以具有任何形狀。所述垂片應(yīng)當(dāng)要么接觸所述流體的表面，要么至少伸入所述漂浮的絮凝物層到一定程度，以便將所述絮凝物捕捉(catch)并且將所述絮凝物轉(zhuǎn)移到所述出口。我們已經(jīng)圖示說明了長的線型傳送機在所述盆的長度緩慢地清掃所述絮狀物以確保在離開所述盆之前所述絮狀物被充分排盡被捕獲的水。


圖1示出根據(jù)本發(fā)明的水凈化設(shè)備和方法的實施方案。圖2示出根據(jù)本發(fā)明的用于水凈化的設(shè)備和方法的替換實施方案。圖3示出定位于所述傾斜的盆之上并且具有向下懸掛的垂片(40)的傳送帶(45)，所述垂片(40)發(fā)揮清掃或撇清(skim)所述流體表面的作用，從而將漂浮的絮凝物推送到所述固體出口。此傳送機行進(jìn)在所述裝置的長度，但也可以使用短很多的傳送機。
具體實施例方式使用可腐蝕電極以電解方式處理污水來產(chǎn)生高正性化合物(highly positivecompound ),以與高分子量有機酸形成高正性不可溶的疏水性阜(soap ),所述阜捕獲(trap)有機化合物并包封(encapsulate)—些微生物。污水源包括,但不限于,來自肉加工廠、奶場、乳酪加工廠、面包廠、化工廠、造紙廠以及石油廠的水和包括原始污水的排出物。
圖1示出水凈化設(shè)備的優(yōu)選實施方案。入口導(dǎo)管(inlet conduit) I被連接到電解池2的底部。在電解池2的頂部為具有出口通道(passage) 5的上部分4。上部分4優(yōu)選地包括連接到電解池2的頂部的圓錐形部分3和出口導(dǎo)管18。出口通道5位于圓錐形部分3之上。在出口通道5和圓錐形部分3之間，出口導(dǎo)管18從上部分引出(exit)。出口導(dǎo)管18包括管路(line)21并饋接至再循環(huán)泵13的入口?？諝夂皖~外的皂可以通過管路21被弓I入系統(tǒng)中。上部分4優(yōu)選地是對大氣封閉的。電極6以任何合適的方式(圖中未示出)被安裝在池2中，并且串聯(lián)連接到極性連續(xù)改變的直流源。電流極性的改變確保串聯(lián)連接到電流源的端電極的同等腐蝕，但增強流動床(fluid bed)的清洗作用。極性改變的頻率優(yōu)選地以相等時間周期(period)進(jìn)行。在一些實施方案中，如這里所提及的,連續(xù)地是指在約每秒I次改變至約每10分鐘I次改變之間改變極性，并且這取決于水中污染物的量和污染物聚集在電極上的趨勢。在一些實施方案中，優(yōu)選地，電極6為可腐蝕的，并且，但不限于，由諸如招、鐵、鎂或它們的組合或合金的二價或三價金屬制成。電極被串聯(lián)連接到直流源，所述直流源的極性在較短的、優(yōu)選為相等時間周期期間被改變。電極6被比重大于污水比重的固體非傳導(dǎo)硬顆粒的移動床圍繞。在本發(fā)明的一些實施方案中，位于圓錐形部分3的頂部、在其中固體顆粒已經(jīng)沉降的點之上，但仍然在流體的表面水平之下的，為空氣噴布器7。由本文中的“噴布器”，意味著鼓風(fēng)機定位于液面之下，以致吹出氣泡通過所述流體。除了電解期間形成的氣泡之外，空氣噴布器7還將額外氣泡供應(yīng)給上部分4?？諝鈬姴计?可以連接到壓縮空氣源8。壓縮的空氣產(chǎn)生氣泡，以使在要凈化的水的電解期間通過釋放金屬皂所產(chǎn)生的絮凝物漂浮。在一些實施方案中，在電解池之后，但在所述流體的表面水平之下(例如，在出口通道5之下)引入氣泡。盡管示出圓錐形部分3，但是可以使用任何橫截面，并且優(yōu)選地，使用這樣的橫截面，所述橫截面將把水向上移動的速度`降低到其中固體顆粒將沉下到電解池中的值。固體顆粒在水中自由下落的速度應(yīng)該高于水的向上移動的速度。通過凝聚盆的流應(yīng)該優(yōu)選地被維持，以允許從所述床帶走的任何固體顆粒返回到電解腔。出口通道5被連接到盆9。盆9還包括可以具有斜向底10的排泄空間15。再循環(huán)導(dǎo)管11在盆的上邊沿附近，并且優(yōu)選地與出口通道5對置。盆9優(yōu)選為對大氣封閉的。凈化水出口 12在盆9的底部，也優(yōu)選地與出口通道5對置。泡沫出口 16位于出口通道5對置處，優(yōu)選地離開某段距離，以允許絮凝物和凈化水的可接受的分離。再循環(huán)導(dǎo)管11連同出口導(dǎo)管18被饋接至再循環(huán)泵13，所述再循環(huán)泵13的出口 14可以連接到電解池2下方的入口導(dǎo)管I。盆9還包括位于排泄空間15上方的泡沫出口 16。再循環(huán)導(dǎo)管11的位置優(yōu)選地位于接近氣泡層或其下方，以捕捉任何正在沉降的絮凝物，并將其再循環(huán)到電解池。這確保所有絮凝物優(yōu)選地通過泡沫出口 16離開。上部分4和盆9兩者都優(yōu)選為對大氣封閉的。實踐中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)曝露在大氣中使氣泡變干并爆破，并且絮凝物傾向于沉降，使得難以獲得沒有絮凝物的純水。封閉環(huán)境防止攜帶絮凝物的氣泡干燥和爆破。這些氣泡還被排出過量的水，并通過泡沫出口 16被遞送到大氣中。優(yōu)選地，盆9具有足夠容量來保持正被處理的水約15分鐘，以獲得水和絮凝物的最大分離。在替換的實施方案中，盆30被定尺寸為保持正被處理的水約10分鐘、20分鐘或允許絮凝物與水分離并允許絮凝物上升到頂部必需的任何時間。操作期間，污水流過入口導(dǎo)管I并向上流入電解池2。高分子量有機酸與從電極釋放的金屬離子結(jié)合，形成高正性不可溶的疏水皂，所述高正性不可溶疏水皂捕獲有機化合物并包封微生物。這些高正性化合物中和帶負(fù)電荷的膠體，允許膠體聚結(jié)，使過濾或分離成為可能。絮凝物通過分離的金屬離子的膠體水合氧化物(hydrated oxides)的累積(buildup)來形成。絮凝物結(jié)合或吸收污水中存在的其他雜質(zhì)，并充當(dāng)從水中去除雜質(zhì)的運輸介質(zhì)。固體非傳導(dǎo)顆粒通過電解池中產(chǎn)生的水流和氣體在各種方向上以各種速率逆著(against)和沿著電極的表面移動，以確保電極的清洗。已經(jīng)與水一同被運載并且當(dāng)向下沉降時移動經(jīng)過所述電極的那些固體顆粒的回行運動導(dǎo)致額外的電極清洗效果。通過入口水壓力引導(dǎo)污水通過電解池中的顆粒移動床。在一些實施方案中，由再循環(huán)泵13提供所述壓力。在其他實施方案中，空氣被吹入床中，以加強它的移動。在替換的實施方案中，通過經(jīng)由管路21將空氣供應(yīng)到再循環(huán)泵的吸入(suction)側(cè)來提供額外的空氣。在優(yōu)選實施方案中，一般在基本上垂 直向上的方向?qū)⑽鬯龑?dǎo)通過移動床。包含絮凝物和氣泡的水被導(dǎo)向(lead)為通過通道5至盆9和排泄空間15。凈化水經(jīng)由凈化水出口 12離開，在操作期間，所述凈化水出口 12優(yōu)選地位于泡沫層水平之下的水平。再循環(huán)導(dǎo)管11和導(dǎo)管18將帶有絮凝物的再循環(huán)水導(dǎo)向為通過泵13和導(dǎo)管14至進(jìn)口(intake)導(dǎo)管I。導(dǎo)管18將電解池的圓錐形部分中的水的上層再循環(huán)通過電極。一些實施方案包括可以被用來控制再循環(huán)率的閥門19和閥門20。皂液和額外的空氣通過管路21供給水出口導(dǎo)管11。在一些實施方案中，特別是其中高分子量有機酸或酯的量在要處理的污水中不足以被處理而形成凝結(jié)所要求的電解上高正性的金屬皂的實施方案中，可以將額外的可溶皂引入水中。由于泵13供應(yīng)的壓力，通過管路21添加的空氣和皂一般將被壓縮并被溶解到水中，并且將在電解池中形成非常小的微泡。泡沫出口 16將排泄出的泡沫17遞送O大氣中。排泄出的泡沫基本上包含饋入的污水的所有雜質(zhì)。這些疏水絮凝物易于干燥和處理。在一些實施方案中，在被消毒之后，絮凝物可以被用作肥料。在替換的實施方案中，絮凝物被干燥并且可以被用作燃料。圖2示出水凈化系統(tǒng)的替換實施方案。入口導(dǎo)管22被連接到電解池23的底部。在電解池23的頂部為具有出口通道26的上部分24。上部分24優(yōu)選地包括連接到電解池23的頂部的圓錐形部分和再循環(huán)導(dǎo)管32。出口通道26位于圓錐形部分上方。在出口通道26和圓錐形部分之間，再循環(huán)導(dǎo)管32從上部分24引出。再循環(huán)導(dǎo)管32包括管路33并被饋接至再循環(huán)泵39的入口?？諝夂皖~外的皂可以通過再循環(huán)導(dǎo)管32被引入系統(tǒng)中。上部分24優(yōu)選為對大氣封閉的。電極27以任何合適的方式(圖中未示出)被安裝在池23中，并且串聯(lián)連接到極性連續(xù)改變的直流源。電流極性的改變確保串聯(lián)連接到電流源的端電極的同等腐蝕，但增強流動床的清洗作用。極性改變的頻率優(yōu)選地以相等時間周期進(jìn)行。在一些實施方案中，如這里所提及的，連續(xù)地是指在約每秒I次改變至約每10分鐘I次改變之間改變極性，并且這取決于水中污染物的量和污染物聚集在電極上的趨勢。在一些實施方案中，優(yōu)選地，電極27為可腐蝕的，并且，但不限于，由諸如鋁、鐵、鎂或它們的組合或合金的二價或三價金屬制成。電極被串聯(lián)連接到直流源，所述直流源的極性在較短的、優(yōu)選為相等時間周期期間被改變。電極27被比重大于污水比重的固體非傳導(dǎo)硬顆粒的移動床圍繞。在本發(fā)明的一些實施方案中，位于上部分24的圓錐形部分的頂部、在其中固體顆粒已經(jīng)沉降的點之上，為空氣噴布器28。除了電解期間形成的氣泡之外，空氣噴布器28還將額外氣泡供應(yīng)給上部分24?？諝鈬姴计?8可以連接到壓縮空氣源29。壓縮空氣產(chǎn)生氣泡，以使在要凈化的水的電解期間通過釋放金屬皂所產(chǎn)生的絮凝物漂浮。在一些實施方案中，在電解池之后弓I入氣泡。盡管示出圓錐形部分，但是可以使用任何橫截面，并且優(yōu)選地，使用這樣的橫截面，所述橫截面將把水向上移動的速度降低到其中固體顆粒將沉下到電解池中的值。固體顆粒在水中自由下落的速度應(yīng)該高于水的向上移動的速度。通過凝聚盆的流應(yīng)該優(yōu)選地被維持，以允許從所述 床帶走的任何固體顆粒返回到電解腔。出口通道26被連接到盆30。盆30還包括可以具有斜向底的排泄空間37。與出口通道26對置的是過濾器34。在優(yōu)選的實施方案中，過濾器34是旋轉(zhuǎn)式真空過濾器。在替換的實施方案中，過濾器可以是壓濾機、傳送帶式真空過濾器、砂濾器、離心過濾器或本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的任何過濾器。優(yōu)選地，盆30具有足夠容量來保持正被處理的水約15分鐘，以允許絮凝物在被過濾之前生長。在替換的實施方案中，盆30被定尺寸為保持正被處理的水約10分鐘、20分鐘或允許絮凝物在過濾之前生長所必要的任何時間。上部分24和盆30兩者都優(yōu)選為對大氣封閉的。實踐中，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)曝露在大氣中使氣泡變干并爆破，并且絮凝物傾向于沉降，使得難以獲得沒有絮凝物的純水。封閉環(huán)境防止攜帶絮凝物的氣泡干燥和爆破。所述氣泡被遞送到過濾器34。在操作期間，污水向上流動通過入口導(dǎo)管22進(jìn)入電解池23并且通過上部分24。通道26將水和泡沫遞送到盆30。在通過過濾器34被過濾之后，過濾的水經(jīng)由真空泵(未示出)被遞送通過中心管(pipe)出口 35到大氣壓。通過刮具38將過濾的固體36從旋轉(zhuǎn)式過濾器34刮出。在一些實施方案中，過濾的水經(jīng)過氯化器。在一些實施方案中，過濾的固體可以被消毒并且用作肥料，或者可以被干燥并且用作燃料。在污水已經(jīng)被處理以去除膠體后，可溶的氮化合物可以與氯反應(yīng)。在本發(fā)明的一個實施方案中，氯離子被引入到陰極室并且通過電滲析轉(zhuǎn)移到陽極室。圖3示出繞著兩個點35旋轉(zhuǎn)的傳送帶45。所述傳送機能被安裝在所述腔(未示出)的頭頂上或在一側(cè)上，因為對工程師來說這是方便的。優(yōu)選地，所述向下懸掛的垂片(flap)或翅片(fin) 40清掃所述表面的整個長度，但所述傳送機也能短很多，只清掃所述長度的一部分。本文所公開的本發(fā)明以及一個或多個實施方案良好地適于實現(xiàn)目標(biāo)并獲得所闡述的結(jié)局。可以在主題中作出某些改變而不會偏離本發(fā)明的精神和范圍。認(rèn)識到，在本發(fā)明的范圍內(nèi)改變是可能的，并且還進(jìn)一步打算所提到的每種要素或步驟要被理解為指代所有等同的要素或步驟。不管本發(fā)明可以以何形式利用，該描述打算盡法律可能寬泛地覆蓋本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種廢水處理裝置，包括: (a)電解池，所述電解池包括串聯(lián)連接的電極，并且具有在所述電解池之下的流體進(jìn)入口 (b)流體連接所述電解池之上的上部分，所述上部分具有在所述上部分頂部的出口以及所述出口之下的空氣噴布器， (C)所述出口流體連接具有從所述上部分傾斜出去的斜向底的盆， (d)所述盆還包括在與所述上部分對置的所述斜向底的下端處的凈化水出口；以及位于與所述上部分對置的所述傾斜的盆的頂部的固體排出口，以及 (e)至少一個傳送機，所述傳送機具有向下懸掛的垂片，所述垂片被定位以在所述盆中的流體的表面處或在接近所述盆中的流體的表面進(jìn)行清掃，并且因此朝著所述固體排出口清掃任何在所述表面上的固體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述上部分的截面是圓錐形或部分圓錐形的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述上部分的截面是圓錐形或部分圓錐形的，并且具有比所述電解池更大的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述電極包括鐵、鎂、鋁或其合金或其混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述電極的極性是連續(xù)循環(huán)的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述電極的極性是在每秒I次改變至每10分鐘I次改變之間連續(xù)循環(huán)的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，還包括氯化器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，還包括在所述上部分和所述傾斜的盆之一或二者中的再循環(huán)排出口，所述排出口流體連接所述入口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其中所述向下懸掛的垂片清掃所述盆和所述上部容器的整個長度。
10.一種水凈化方法，包括: (a)以通常垂直向上的方向使污水通過電解池，所述電解池具有被固體、非傳導(dǎo)顆粒的移動床圍繞的多個電極，以形成包括凈化水，水，雜質(zhì)和泡沫的絮凝物，其中所述電極串聯(lián)連接并且所述電極的極性是連續(xù)交替的； (b)在所述電解池之上噴布所述絮凝物以產(chǎn)生漂浮的絮凝物，以及將所述漂浮的絮凝物引導(dǎo)到封閉腔，所述封閉腔直接連接到電解腔的上端； (c)用至少一個具有向下懸掛的垂片的傳送機將所述漂浮的絮凝物清掃進(jìn)入排出口， (d)使所述水的一部分從所述封閉腔再循環(huán)到所述電解池；以及 (e)從所述封閉腔移出所述凈化水。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水凈化方法，其中所述水的向上速度部分地通過所述水經(jīng)所述池的再循環(huán)實現(xiàn)的。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水凈化方法，其中所述非傳導(dǎo)顆粒具有大于所述污水比重的比重。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水凈化方法，其中所述顆粒的自由下落速度大于所述水的向上速度。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水凈化方法，其中所述凈化水被進(jìn)一步氯化。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水凈化方法，所述電極的極性通過施加直流電壓被交替。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水凈化方法，其中所述污水被壓力引導(dǎo)通過所述移動床。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水凈化方法，其中所述固體非傳導(dǎo)顆粒是花崗巖顆粒。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水凈化方法，其中所述極性改變的頻率在從約每秒I次改變至約每10分鐘I次改變的范圍內(nèi)。
19.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水凈化方法，其中額外的皂液被添加到要被凈化的水中。
20.根據(jù)權(quán)利要求10所述的水凈化方法，其中所述絮凝物從所述電解池和所述封閉腔到所述排出口的整個的長 度被清掃。
全文摘要
用于通過凝結(jié)膠體并將它們從水中分離而從污染水去除膠體和氮化物的方法和設(shè)備。固體通過噴布而漂浮，然后漂浮的固體用傳送機從水的表面被清掃進(jìn)入排出口，來自傳送機的向下懸掛的垂片撇清或接近所述表面，從而將漂浮的絮凝物清掃進(jìn)入排出口。
文檔編號C02F1/463GK103108836SQ201180039738
公開日2013年5月15日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者喬格·米勒, 盧薩·克林·米勒 申請人:飲用水系統(tǒng)公司