專利名稱：一種電磁感應(yīng)分離廢舊電路板中電子元器件的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利涉及一種電磁感應(yīng)分離廢舊電路板中電子元器件的設(shè)備，本專利可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊印刷電路板與電子元器件的無(wú)害、高效率分離，以便于廢舊電路板進(jìn)行回收處理，屬于環(huán)保設(shè)備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景隨著電子工業(yè)技術(shù)的迅猛發(fā)展及電子產(chǎn)品需求市場(chǎng)的不斷膨脹，電子產(chǎn)品的數(shù)量也迅速增長(zhǎng)，電子廢棄物的數(shù)量也隨之快速攀升，大量廢舊電器被遺棄而形成電子廢棄物， 并逐漸成為城市固體廢棄物的重要組成部分，其數(shù)量每5年便增加16% 觀％，比總廢棄物的增長(zhǎng)速度要快3倍，已成為世界上增長(zhǎng)最快的垃圾。電子廢棄物是一種既特殊又寶貴的資源而不是一種簡(jiǎn)單的普通廢棄物，是一個(gè)含有金、銀、鉬、銠等貴金屬及銅、鐵、鎳等基本金屬的資源富集體。因此，在地球礦產(chǎn)資源日趨耗竭的情況下，將電子廢棄物作為二次資源回收再利用，無(wú)論從經(jīng)濟(jì)還是環(huán)境的角度來(lái)看，都具有很重大的意義。廢舊電路板是電子器件的重要組成部分，它被廣泛應(yīng)用于電腦、通訊設(shè)備、測(cè)控儀器儀表、家庭電器等領(lǐng)域。廢舊印刷電路板中含有高品位的貴金屬及具有回收意義的可再生材料，具有很高的資源價(jià)值。對(duì)廢舊電路板進(jìn)行回收處理，首先需要去除連接在上面的電子元器件和焊點(diǎn)金屬，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)廢舊電路板上元器件和焊料的回收的方法與設(shè)備有很多，但大多是只能對(duì)單個(gè)廢舊電路板進(jìn)行處理，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)拆除電子元器件。中國(guó)公開(kāi)專利CN1288795N(
公開(kāi)日2001. 3. 28)提出了一種焊料回收方法及焊料回收裝置，該裝置利用電子元器件不同比重，向電路板上噴射金屬微粒和液體介質(zhì)，從而將電子元器件及焊料的分別回收。但是這種回收方法需要大量的金屬微粒及高溫介質(zhì)，造成浪費(fèi)且金屬微粒無(wú)法進(jìn)行回收，此外，這種裝置只能對(duì)單個(gè)的廢舊電路板進(jìn)行處理，分離效率很低，還造成一定的環(huán)境污染。中國(guó)發(fā)公開(kāi)專利CN1600458A(
公開(kāi)日2005.3.30)提出了廢棄電路板的電子元件、焊料的分拆與回收方法及裝置。該裝置將電路板固定，在上方吹入熱空氣使電路板上焊點(diǎn)溶化，通過(guò)緊貼著電路板下表面的機(jī)械滾刷的刷毛將電路板上的元器件掃下并被一邊的強(qiáng)力吸頭吸入。但是該裝置不能很好的密封，且只能進(jìn)行單個(gè)電路板處理，裝卸很費(fèi)勞力，同時(shí)沒(méi)有設(shè)置廢氣處理裝置，分離效率低，對(duì)環(huán)境污染很大。中國(guó)公開(kāi)專利CN201244516Y(
公開(kāi)日2009. 5. 27)提出了一種元器件離心除錫設(shè)備，該設(shè)備將廢舊電路板固定于預(yù)熱箱體中采用高速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)離心作用分離電子元器件及焊錫。但是這種設(shè)備無(wú)法批量處理且密封性差，容易造成有毒害氣體外泄，電路板的裝卸困難，分離效率低，對(duì)環(huán)境污染大。中國(guó)公開(kāi)專利CN201410596Y(
公開(kāi)日2010.2.24)提出了一種廢印制電路板電子元器件拆解與焊錫回收設(shè)備，該裝置利用多臺(tái)自控加熱裝置對(duì)傳送帶上電路板進(jìn)行加熱，然后利用滾刀將電路板上電子元器件刮下。盡管這種方法能實(shí)現(xiàn)多批量電路板處理，但是在傳送帶上對(duì)電路板進(jìn)行滾刮處理，廢舊電路板無(wú)法固定，因此分離效果不明顯，而且在持續(xù)加熱過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有毒害氣體等排放物，污染環(huán)境。中國(guó)公開(kāi)專利CN101695705A(
公開(kāi)日2010. 04. 21)提出了一種可產(chǎn)業(yè)化實(shí)施廢舊電路板元器件整體拆除的設(shè)備，該設(shè)備采用一旋轉(zhuǎn)臂連接載臺(tái)使廢舊電路板在被加熱的熱體介質(zhì)和震動(dòng)箱內(nèi)運(yùn)動(dòng)，但該工藝在從兩個(gè)工作區(qū)間轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，溫度降低，沒(méi)有脫落的錫焊會(huì)重新凝固，從而導(dǎo)致處理效果不理想。采用空氣錘拍打也會(huì)使變軟的電路板造成破壞，影響其后期處理。 中國(guó)公開(kāi)專利CN201010597022. 2(
公開(kāi)日2011. 5. 25)提出了一種基于廢舊電路板后期處理的拆除電子元器件的設(shè)備，該設(shè)備將廢舊電路板固定于裝置中，加熱后采用刮板裝置將電子元器件刮下。但是這種設(shè)備只能處理單個(gè)廢舊電路板，而且裝卸繁瑣，拆分效率明顯低下，而且由于廢舊電路板上電子元器件及焊點(diǎn)大多不在同一平面，分離效果不明顯。上述現(xiàn)有技術(shù)分別存在有如下問(wèn)題1.拆除電子元器件效率低，只能對(duì)單個(gè)廢舊電路板進(jìn)行電子元器件分離，裝卸繁瑣，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)批量處理。2.處理箱不能完全密封，容易造成有毒害氣體外泄，污染環(huán)境。 發(fā)明內(nèi)容本專利的目的在于避免上述所出現(xiàn)的問(wèn)題，提供一種高效、環(huán)保的電磁振動(dòng)分離廢舊電路板中電子元器件的設(shè)備。本專利采用如下技術(shù)方案電磁感應(yīng)分離廢舊電路板中電子元器件的設(shè)備，其包括帶進(jìn)料口板101的設(shè)備外殼、垂直安裝的進(jìn)風(fēng)口 103、加熱電絲網(wǎng)102、傳送裝置104、沖擊裝置105、彈簧減震裝置 106、電磁吸附裝置110、電路板回收擋板108、電子元器件擋板113、電子元器件回收網(wǎng)109， 在設(shè)備外殼頂部的開(kāi)有用于鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口 103，設(shè)備外殼的一側(cè)開(kāi)有裝入廢棄舊電路板的進(jìn)料口板101，另一側(cè)設(shè)置有取出已處理廢舊電路板的可開(kāi)閉門107。所述設(shè)備外殼上有用于密封的可開(kāi)啟的進(jìn)料口板101 ；進(jìn)風(fēng)口 103的下方設(shè)置有用于加熱進(jìn)入空氣的加熱電絲網(wǎng)102 ；在箱體內(nèi)在進(jìn)料口板101的下方設(shè)置有水平放置的傳送裝置104，而進(jìn)風(fēng)口 103及加熱電絲網(wǎng)102在皮帶傳送裝置靠近進(jìn)料口的端部；在傳送裝置104的中間部位位于傳送帶的下方設(shè)置有彈簧減震裝置106，在此處的正上部安裝有沖擊裝置105 ；在傳送裝置104遠(yuǎn)離進(jìn)料口板的端部設(shè)有傾斜放置的電路板回收擋板108， 其將已脫離電子元器件的廢舊電路板隔離于靠近開(kāi)閉門107的一側(cè)；在傳送裝置104的正下方設(shè)置有電子元器件回收網(wǎng)109，其從進(jìn)料口端的設(shè)備外殼延伸至電路板回收擋板108 處；在有電子元器件回收網(wǎng)109的正下方設(shè)置有有電磁吸附裝置110 ；設(shè)備外殼上還設(shè)置有排出毒氣的管道，管道通過(guò)吸氣泵接入廢氣處理槽。電磁感應(yīng)分離廢舊電路板中電子元器件的設(shè)備還包括有毒有害氣體回收裝置，其包括與箱體下方相連的吸氣泵112，以及連接在吸氣泵另一端的廢氣處理槽111。上述的進(jìn)料口板10上端與箱體連接且可旋轉(zhuǎn)，下端在重力作用下可封閉。所述箱體外殼由兩層不帶磁性的金屬板中間夾帶保溫層組成，能很好的進(jìn)行隔熱和保溫。側(cè)箱體上開(kāi)設(shè)有自動(dòng)封閉的進(jìn)料口 101，另一側(cè)的開(kāi)閉門107可實(shí)行開(kāi)閉，方便機(jī)械的組裝及處理后廢舊電路板的回收。所述的保溫層由玻璃纖維棉構(gòu)成。所述電磁吸附裝置是由一塊通過(guò)控制電壓的大小可以對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)的電磁吸附平板構(gòu)成。[0017]所訴傳送裝置采用電機(jī)帶動(dòng)，傳送帶由五條相互平行的非磁性金屬帶組成，設(shè)計(jì)成五組傳送帶可以對(duì)不同規(guī)格大小的廢舊電路板進(jìn)行元器件分離。在傳送帶下端遠(yuǎn)離開(kāi)閉門107處設(shè)置了用于將粘附于傳送帶上的電子元器件刮下的電子元器件擋板112，避免了對(duì)后續(xù)工作的影響。所述沖擊裝置105由外置的凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。彈簧裝置安裝于貼近傳送帶下方，在沖擊機(jī)構(gòu)的沖擊下可使電路板在局部區(qū)域進(jìn)行上下振動(dòng)，從而振落下不帶磁性的電子元器件。所述廢氣處理槽111槽內(nèi)處理廢氣的液體可以根據(jù)具體所需進(jìn)行添加。利用上述的電磁感應(yīng)分離廢舊電路板中電子元器件的設(shè)備進(jìn)行分離的方法，所采用的步驟如下a、對(duì)廢舊電路板進(jìn)行預(yù)處理去除電路板上的螺紋連接器件，插拔、卡扣連接的板卡、電池，以及殘余的電線等；對(duì)其通孔類元器件的彎角進(jìn)行打磨去除；b、開(kāi)啟加熱電源和鼓風(fēng)機(jī)，使電熱絲加熱，調(diào)節(jié)溫度至200°C左右，開(kāi)啟電磁吸附裝置110和傳送裝置104，同時(shí)開(kāi)啟吸氣泵；將廢舊電路板送入進(jìn)料口，開(kāi)啟沖擊裝置105 和彈簧振動(dòng)裝置106 ；C、廢舊電路板在通過(guò)加熱區(qū)過(guò)程中，焊錫熔化，在電磁吸附作用下，帶磁性的電子元器件脫離電路板落到電子元器件回收網(wǎng)上108，熔化后的焊錫則通過(guò)電子元器件回收網(wǎng) 108上小孔，落到電磁吸附吸附裝置109或箱體底部，當(dāng)電路板緩慢運(yùn)送帶沖擊振動(dòng)區(qū)時(shí)， 通過(guò)沖擊裝置105的快速?zèng)_擊和彈簧振動(dòng)裝置106的緩沖下，剩余的電子元器件脫離電路板掉到電子元器件回收網(wǎng)108上；d、脫離元器件的電路板在電路板回收擋板108的作用下進(jìn)入箱體開(kāi)閉門107—側(cè)的電路板回收區(qū)域，粘附在傳送帶上的電子元器件經(jīng)過(guò)電子元器件擋板113時(shí)被刮下，掉到電子元器件擋板113上，從而不影響后續(xù)工作；e、將所需的廢舊電路板處理完畢后，先斷開(kāi)加熱電絲網(wǎng)102的電源、電磁吸附裝置109、傳送裝置104、沖擊裝置105，再切斷鼓風(fēng)機(jī)和吸氣泵111電源，打開(kāi)開(kāi)閉門107，將處理完畢的廢舊電路板取出；f、處理過(guò)的廢舊電路板冷卻后即可進(jìn)行后期處理工序。本專利的優(yōu)勢(shì)在于設(shè)備通過(guò)電磁吸附和沖擊振動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)電子元器件與電路板分離，操作全部與封閉箱體中完成，具有分離效率高、處理速度快、分離徹底、對(duì)環(huán)境無(wú)損害等特點(diǎn)。

圖1為本專利主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為電磁吸附裝置工作示意圖。圖3傳送裝置示意圖。圖4為溫度調(diào)節(jié)裝置示意圖。圖中101進(jìn)料口板、102加熱電絲網(wǎng)、103進(jìn)風(fēng)口、104傳送裝置、105沖擊裝置、 106彈簧振動(dòng)裝置、107開(kāi)閉門、108電路板回收擋板、109電子元器件回收網(wǎng)、110電磁吸附裝置、111廢氣處理槽、112吸氣泵、113電子元器件擋板、201電磁吸附平板、202磁場(chǎng)線、301
5傳送帶、302傳送軸承、303主動(dòng)軸、304電機(jī)、305從動(dòng)軸，401循環(huán)控制器、402加熱絲、403
溫控器。
具體實(shí)施方式
下面依據(jù)附圖對(duì)本專利進(jìn)行說(shuō)明。圖1為設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖，箱體外殼由兩層不帶磁性的金屬板中間夾帶保溫隔熱材料玻璃纖維棉組成，箱體左側(cè)設(shè)置有長(zhǎng)條形進(jìn)料口板101，進(jìn)料口板上端與箱體連接且可選旋轉(zhuǎn)，下端在重力作用下可封閉。箱體上端一側(cè)為進(jìn)風(fēng)口 103，鼓風(fēng)機(jī)在箱體外側(cè)，通過(guò)管道連接到殼頂進(jìn)風(fēng)口 103，進(jìn)來(lái)的風(fēng)首先吹到在進(jìn)風(fēng)口下方的加熱電絲網(wǎng)102，通過(guò)加熱網(wǎng)對(duì)廢舊電路板進(jìn)行加熱，加熱電絲網(wǎng)加熱溫度可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍為150°C 300°C。箱體上端中部設(shè)置有沖擊機(jī)構(gòu)105，沖擊機(jī)構(gòu)由外部其它動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。箱體另一側(cè)箱門可開(kāi)閉， 方便設(shè)備的組裝及分離元器件的電路板回收。通過(guò)調(diào)節(jié)溫度，使吹到電路板上的熱風(fēng)溫度達(dá)到錫焊熔化點(diǎn)，熔化后的錫焊在重力和風(fēng)吹力雙重作用下從廢舊電路板上滴落，一部分電子元器件在電磁吸附裝置109作用下脫離電路板落到電子元器件回收網(wǎng)109，通過(guò)傳送裝置104，將電路板傳送至沖擊裝置 105、彈簧振動(dòng)裝置106，在沖擊振動(dòng)下將剩余元器件與電路板分離。分離過(guò)程中可能有少量的元器件粘附與傳送帶上，通過(guò)電子元器件擋板112，將粘附上的元器件刮下，處理后的電路板通過(guò)電路板回收擋板107，落入箱體右側(cè)回收區(qū)域，實(shí)現(xiàn)電路板的回收。被加熱的電路板因受熱會(huì)釋放出一些有毒氣體，如二噁英，二溴呋喃等，在箱體上方進(jìn)風(fēng)口 103和箱體下方吸氣泵111作用下，進(jìn)入廢氣處理槽110，經(jīng)過(guò)處理后排出。圖2為電磁吸附裝置工作示意圖，裝置的主體為市場(chǎng)上可以買到的電磁吸附平板，工作時(shí)，接通電源，通過(guò)調(diào)節(jié)電流的大小實(shí)現(xiàn)對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度的調(diào)節(jié)，設(shè)置此裝置的主要目的是電子元器件中大部分都含有鐵、鎳，從而可以通過(guò)電磁吸附作用將其從廢舊印刷電路板上脫離。圖3為傳送裝置示意圖，五條相互平行的傳送帶301，置于傳送軸承302上，外置的電機(jī)304帶動(dòng)主動(dòng)軸303、從動(dòng)軸305，將廢舊電路板慢速傳送。軸承與主、從動(dòng)軸之間通過(guò)銷孔連接，通過(guò)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)。圖4為溫控裝置示意圖，接通電源后，通過(guò)溫控器403調(diào)節(jié)加熱絲402溫度，溫度調(diào)節(jié)范圍為150°C 300°C，圖中所示循環(huán)控制器401的作用是確保加熱電路正常穩(wěn)定工作。其中電源、溫控器403、循環(huán)控制器401放置于設(shè)備外部。工作過(guò)程a、對(duì)廢舊電路板進(jìn)行預(yù)處理去除電路板上的螺紋連接器件，插拔、卡扣連接的板卡、電池，以及殘余的電線等；對(duì)其通孔類元器件的彎角進(jìn)行打磨去除；b、開(kāi)啟加熱電源和鼓風(fēng)機(jī)，使電熱絲加熱，調(diào)節(jié)溫度至200°C左右，開(kāi)啟電磁吸附裝置110和傳送裝置104，同時(shí)開(kāi)啟吸氣泵；將廢舊電路板送入進(jìn)料口，開(kāi)啟沖擊裝置105 和彈簧振動(dòng)裝置106 ；C、廢舊電路板在通過(guò)加熱區(qū)過(guò)程中，焊錫熔化，在電磁吸附作用下，帶磁性的電子元器件脫離電路板落到電子元器件回收網(wǎng)上108，熔化后的焊錫則通過(guò)電子元器件回收網(wǎng)108上小孔，落到電磁吸附吸附裝置109或箱體底部，當(dāng)電路板緩慢運(yùn)送帶沖擊振動(dòng)區(qū)時(shí)， 通過(guò)沖擊裝置105的快速?zèng)_擊和彈簧振動(dòng)裝置106的緩沖下，剩余的電子元器件脫離電路板掉到電子元器件回收網(wǎng)108上；d、脫離元器件的電路板在電路板回收擋板108的作用下進(jìn)入箱體開(kāi)閉門107—側(cè)的電路板回收區(qū)域，粘附在傳送帶上的電子元器件經(jīng)過(guò)電子元器件擋板113時(shí)被刮下，掉到電子元器件擋板113上，從而不影響后續(xù)工作；e、將所需的廢舊電路板處理完畢后，先斷開(kāi)加熱電絲網(wǎng)102的電源、電磁吸附裝置109、傳送裝置104、沖擊裝置105，再切斷鼓風(fēng)機(jī)和吸氣泵111電源，打開(kāi)開(kāi)閉門107，將處理完畢的廢舊電路板取出；f、處理過(guò)的廢舊電路板冷卻后即可進(jìn)行后期處理工序。
權(quán)利要求1.一種電磁感應(yīng)分離廢舊電路板中電子元器件的設(shè)備，其包括帶進(jìn)料口板(101)的設(shè)備外殼、垂直安裝的進(jìn)風(fēng)口(103)、加熱電絲網(wǎng)(102)、傳送裝置(104)、沖擊裝置(105)、彈簧減震裝置(106)、電磁吸附裝置(110)、電路板回收擋板(108)、電子元器件擋板(113)、電子元器件回收網(wǎng)(109)，其特征在于在設(shè)備外殼頂部開(kāi)有用于鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口(103)，設(shè)備外殼的一側(cè)開(kāi)有裝入廢棄舊電路板的進(jìn)料口板(101)，另一側(cè)設(shè)置有取出已處理廢舊電路板的可開(kāi)閉門(107)；所述設(shè)備外殼上有用于密封的可開(kāi)啟的進(jìn)料口板(101)；進(jìn)風(fēng)口(103)的下方設(shè)置有用于加熱進(jìn)入空氣的加熱電絲網(wǎng)(102)；在箱體內(nèi)在進(jìn)料口板(101)的下方設(shè)置有水平放置的傳送裝置(104)，而進(jìn)風(fēng)口(10 及加熱電絲網(wǎng)(10 在皮帶傳送裝置靠近進(jìn)料口的端部；在傳送裝置(104)的中間部位位于傳送帶的下方設(shè)置有彈簧減震裝置(106)，在此處的正上部安裝有沖擊裝置(10 ；在傳送裝置(104)遠(yuǎn)離進(jìn)料口板的端部設(shè)有傾斜放置的電路板回收擋板(108)，其將已脫離電子元器件的廢舊電路板隔離于靠近開(kāi)閉門(107)的一側(cè)；在傳送裝置(104)的正下方設(shè)置有電子元器件回收網(wǎng)(109)，其從進(jìn)料口端的設(shè)備外殼延伸至電路板回收擋板(108)處；在有電子元器件回收網(wǎng)(109)的正下方設(shè)置有電磁吸附裝置(110)；設(shè)備外殼上還設(shè)置有排出毒氣的管道，管道通過(guò)吸氣泵接入廢氣處理槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)分離廢舊電路板中電子元器件的設(shè)備，其特征在于其還包括有毒有害氣體回收裝置，其包括與箱體下方相連的吸氣泵(112)，以及連接在吸氣泵另一端的廢氣處理槽(111)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)分離廢舊電路板中電子元器件的設(shè)備，其特征在于上述的進(jìn)料口板(101)上端與箱體連接且可旋轉(zhuǎn)，下端在重力作用下可封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)分離廢舊電路板中電子元器件的設(shè)備，其特征在于所述箱體外殼由兩層不帶磁性的金屬板中間夾帶保溫層組成
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁感應(yīng)分離廢舊電路板中電子元器件的設(shè)備，其特征在于所述的保溫層由玻璃纖維棉構(gòu)成。
6 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)分離廢舊電路板中電子元器件的設(shè)備，其特征在于所述電磁吸附裝置(109)是由一塊通過(guò)控制電壓的大小可以對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)的電磁吸附平板構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)分離廢舊電路板中電子元器件的設(shè)備，其特征在于所述傳送裝置(104)采用電機(jī)帶動(dòng)，傳送裝置(104)的傳送帶由五條相互平行的非磁性金屬帶組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)分離廢舊電路板中電子元器件的設(shè)備，其特征在于在傳送帶下端遠(yuǎn)離開(kāi)閉門(107)處設(shè)置了用于將粘附于傳送帶上的電子元器件刮下的電子元器件擋板(112)，避免了對(duì)后續(xù)工作的影響。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)分離廢舊電路板中電子元器件的設(shè)備，其特征在于所述沖擊裝置(105)由外置的凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)。
專利摘要一種電磁感應(yīng)分離廢舊電路板中電子元器件的設(shè)備，其特征是在帶有進(jìn)料口板的封閉箱體中里安裝有溫度可調(diào)的加熱電絲、送氣吸氣裝置、傳送裝置、沖擊振動(dòng)裝置、電磁吸附裝置、元器件回收網(wǎng)、電路板回收擋板，箱體一側(cè)有廢氣回收處理裝置；廢舊電路板由進(jìn)料口送入傳送帶上，緩慢傳送至加熱區(qū)，在高溫和電磁吸附作用下使一部分電子元器件分離，緩慢通過(guò)沖擊振動(dòng)裝置時(shí)，在快速?zèng)_擊作用下使其余的電子元器件分離；電子元器件落在元器件回收網(wǎng)上被回收；廢氣回收處理裝置對(duì)工作過(guò)程中廢舊電路板因受熱而釋放出的有毒有害氣體進(jìn)行回收處理。本專利設(shè)備簡(jiǎn)單，分離電子元器件效率高、無(wú)污染，是一種能批量前期處理廢舊電路板的高效無(wú)害設(shè)備。
文檔編號(hào)B09B3/00GK202224438SQ20112035246
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者周志理, 左鐵鏞, 席曉麗, 聶祚仁, 韓新罡 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)