專利名稱：污泥半干化處理裝置及污泥干化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污泥廢棄物處理領(lǐng)域，具體涉及一種污泥半干化處理裝置及污泥干化機(jī)。
背景技術(shù)：
污泥的“半干化焚燒”為國(guó)內(nèi)沿海發(fā)達(dá)城市以及內(nèi)陸中心城市破解污泥“難題”提供了穩(wěn)健可行的方案。從工藝上講直燒產(chǎn)量小，污泥處置量不能滿足大多城市污泥出路需求；而全干化增加了處置成本，而且安全性差，往往需要氮?dú)獗Ｗo(hù)措施，系統(tǒng)復(fù)雜。因此，污泥“半干化焚燒”已成為業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。污泥干化后做焚燒處理，并不是含水率越低越好，而是存在一個(gè)合適的含水率狀態(tài)，使得干污泥所具有的熱值能夠維持自燃，不需要額外再添加能量。一方面，理論上污泥自持燃燒要求含水率低于65%即可，但實(shí)際含水率要小于等于50% (對(duì)應(yīng)熱值約為 1000Kcal/Kg)時(shí)才適合焚燒處置。另一方面，污泥干化到含水率30%時(shí)為熱能利用極限 (即一定量污泥干化達(dá)到含水率30%以前，蒸發(fā)水分所投入的熱量要小于干化后這部污泥燃燒提供的熱量)，超過這一比例所獲得的干化度，所消耗的能量要高于干污泥能夠利用的熱能。從熱值角度考慮，污泥干化到含水率50 30%后去焚燒是經(jīng)濟(jì)合理的。根據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析顯示，污泥含水率在45%左右或者熱值> IOOOKcal時(shí)就適合焚燒處理，其工藝相對(duì)比較成熟，無論獨(dú)立焚燒還是摻燒都適合。同時(shí)半干態(tài)污泥因其物理特性較均勻，熱值波動(dòng)小，較生活垃圾焚燒更為穩(wěn)定、可靠、經(jīng)濟(jì)。目前，國(guó)內(nèi)在污泥干化設(shè)備開發(fā)方面，為數(shù)不多的幾家均為空心槳葉式干化機(jī)，且多以化工、制藥、食品等行業(yè)干燥設(shè)備為原型，設(shè)備性能的適應(yīng)性與國(guó)外差距還很大。而且， 無論國(guó)外還是國(guó)內(nèi)設(shè)備都存在額定處理處置能力大幅縮水現(xiàn)象。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，應(yīng)用較多的槳葉式干化機(jī)實(shí)際處置量目前只能達(dá)到設(shè)計(jì)能力的70%左右，一方面是因?yàn)樵O(shè)備自身設(shè)計(jì)、制造方面的缺陷，另一方面缺乏合理的工藝組合和成熟的運(yùn)營(yíng)操作經(jīng)驗(yàn)也是一個(gè)重要原因。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有污泥處理技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種污泥半干化處理裝置及污泥干化機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥不同干燥程度處理區(qū)別對(duì)待，滿足污泥干化的不同方案要求，確保設(shè)備對(duì)工藝的適應(yīng)性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下污泥半干化處理裝置，包括濕泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、通過污泥泵與濕泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)連接的污泥干化系統(tǒng)，通過污泥干化機(jī)與污泥干化系統(tǒng)連接的干泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，所述污泥干化機(jī)包括轉(zhuǎn)筒形的定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子是由一組中空的轉(zhuǎn)盤組成的轉(zhuǎn)盤組，每片轉(zhuǎn)盤由兩個(gè)對(duì)扣的轉(zhuǎn)盤單元焊接而成，轉(zhuǎn)盤焊接在轉(zhuǎn)盤中空軸上，轉(zhuǎn)盤盤面垂直于轉(zhuǎn)盤中空軸，并由轉(zhuǎn)盤中空軸中心貫穿，轉(zhuǎn)盤中心軸的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔連通，轉(zhuǎn)盤中空軸穿過定子的兩端，轉(zhuǎn)盤中空軸的一端設(shè)有熱介質(zhì)入口，另一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接；定子的上方設(shè)有進(jìn)料口和蒸汽排放口，定子的下方設(shè)有出料口。進(jìn)一步，如上所述的污泥半干化處理裝置，所述濕泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)包括濕污泥倉(cāng)、運(yùn)輸單元滑架和污泥泵；所述干泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)包括干污泥倉(cāng)。一種污泥干化機(jī)，包括轉(zhuǎn)筒形的定子和轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子是由一組中空的轉(zhuǎn)盤組成的轉(zhuǎn)盤組，每片轉(zhuǎn)盤由兩個(gè)對(duì)扣的轉(zhuǎn)盤單元焊接而成，轉(zhuǎn)盤焊接在轉(zhuǎn)盤中空軸上，轉(zhuǎn)盤盤面垂直于轉(zhuǎn)盤中空軸，并由轉(zhuǎn)盤中空軸中心貫穿，轉(zhuǎn)盤中心軸的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔連通，轉(zhuǎn)盤中空軸穿過定子的兩端，轉(zhuǎn)盤中空軸的一端設(shè)有熱介質(zhì)入口，另一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接；定子的上方設(shè)有進(jìn)料口和蒸汽排放口，定子的下方設(shè)有出料口。進(jìn)一步，如上所述的污泥干化機(jī)，每?jī)善D(zhuǎn)盤之間設(shè)有刮刀，刮刀的一端固定在定子上。進(jìn)一步，如上所述的污泥干化機(jī)，所述定子的兩端設(shè)有定子端板，定子端板通過法
蘭安裝固定。進(jìn)一步，如上所述的污泥干化機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔設(shè)有支撐桿。進(jìn)一步，如上所述的污泥干化機(jī)，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有傾角可調(diào)的攪拌器，攪拌器與轉(zhuǎn)盤的傾角范圍為40° 70°。進(jìn)一步，如上所述的污泥干化機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，電機(jī)與嵌入式減速箱連接。再進(jìn)一步，如上所述的污泥干化機(jī)，所述污泥干化機(jī)還設(shè)有冷凝水排放口。更進(jìn)一步，如上所述的污泥干化機(jī)，所述蒸汽排放口通過引風(fēng)機(jī)與冷凝熱換器連接。本實(shí)用新型的效果在于(1)污泥干化機(jī)的每一片轉(zhuǎn)盤由兩個(gè)對(duì)扣的轉(zhuǎn)盤焊接而成，每個(gè)豎立轉(zhuǎn)盤的左右兩面?zhèn)鳠幔瑐鳠崦娣e大，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸很小，輔助設(shè)備少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單；(2)干化機(jī)內(nèi)部污泥為濕污泥，定子內(nèi)壁有固定的較長(zhǎng)刮刀，伸到轉(zhuǎn)盤之間的空隙，具有攪拌污泥、防止污泥粘結(jié)在轉(zhuǎn)盤上、清潔盤面的作用；(3)裝置運(yùn)行時(shí)氧含量、溫度和粉塵量低，安全性好；(4)采用低溫?zé)嵩?彡180°C )加熱，轉(zhuǎn)盤上的污泥在停車時(shí)不會(huì)過熱；(5)所需輔助空氣少，尾氣處理設(shè)備??；(6)轉(zhuǎn)盤干化機(jī)可應(yīng)用于半干化工藝，也可應(yīng)用于全干化工藝；(7)可采用蒸汽，導(dǎo)熱油等多種傳熱介質(zhì)；(8)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境非常好。

圖1為本實(shí)用新型一種污泥半干化處理裝置的流程布置圖；圖2為本實(shí)用新型污泥干化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0029]圖1示出了本實(shí)用新型一種污泥半干化處理裝置的流程布置圖，該裝置主要包括濕泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)20、污泥干化系統(tǒng)30和干泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)40。濕泥干化系統(tǒng)20由濕污泥倉(cāng)、運(yùn)輸單元滑架和污泥泵組成，污泥干化系統(tǒng)30由污泥干化機(jī)，冷凝換熱器、引風(fēng)機(jī)組成，干泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)40為干污泥倉(cāng)。濕泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)20通過污泥泵與污泥干化系統(tǒng)30連接，污泥干化系統(tǒng)30通過污泥干化機(jī)與干泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)40連接。本實(shí)用新型污泥半干化處理裝置的核心設(shè)備是污泥干化機(jī)。圖2是本實(shí)用新型的污泥干化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，該污泥干化機(jī)采用了臥式轉(zhuǎn)盤式干化設(shè)備，主體主要由一個(gè)轉(zhuǎn)筒形的定子3 (外殼)、轉(zhuǎn)子1 (轉(zhuǎn)盤)和驅(qū)動(dòng)裝置11組成，各部分的具體結(jié)構(gòu)組成如下(1)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子1是由若干片中空的轉(zhuǎn)盤組成轉(zhuǎn)盤組，每片轉(zhuǎn)盤由兩個(gè)對(duì)扣的轉(zhuǎn)盤單元焊接而成，轉(zhuǎn)盤焊接在轉(zhuǎn)盤中空軸2上，轉(zhuǎn)盤盤面垂直于轉(zhuǎn)盤中空軸2，并由轉(zhuǎn)盤中空軸2中心貫穿，轉(zhuǎn)盤中心軸2的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔連通。轉(zhuǎn)盤中空軸2穿過定子3的兩端，轉(zhuǎn)盤中空軸 2的一端設(shè)有熱介質(zhì)入口 7，另一端與驅(qū)動(dòng)裝置11連接。為了提高轉(zhuǎn)盤的堅(jiān)固性，空心轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分布著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個(gè)轉(zhuǎn)盤。根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同，轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有攪拌器4，它們有兩個(gè)功能一是推進(jìn)輸送物料，二是攪拌混合物料。攪拌器的傾角是可以調(diào)整的。轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔可以通入中低壓蒸汽，導(dǎo)熱油或高壓熱水傳遞干化產(chǎn)品所需熱量。(2)定子定子3近似一個(gè)轉(zhuǎn)柱體(轉(zhuǎn)筒形)外殼，上部高起，空出容納污泥廢蒸汽的空間， 并在定子3的上部設(shè)有蒸汽排放口 6和進(jìn)料口 8，在底部設(shè)有出料口 9。定子3的兩端還設(shè)有定子端板，起到固定定子的作用，定子端板采用法蘭安裝，便于檢修，同時(shí)端板也能夠用于固定轉(zhuǎn)子的軸承。為便于檢修，蒸汽排放口也裝有檢修蓋板。(3)驅(qū)動(dòng)裝置污泥干化機(jī)通過驅(qū)動(dòng)裝置11驅(qū)動(dòng)，整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置11由嵌入式減速箱，皮帶傳動(dòng)， 耦合器和電機(jī)等組成，驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子緩慢旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤式污泥干化機(jī)的功能通過轉(zhuǎn)盤邊緣的攪拌器的作用，污泥被均勻緩慢地輸送通過整個(gè)干化機(jī)，干化機(jī)的轉(zhuǎn)盤組是中空的，熱介質(zhì)通過熱介質(zhì)入口 7進(jìn)入轉(zhuǎn)盤中空軸把熱量由轉(zhuǎn)盤間接傳輸給污泥，污泥在轉(zhuǎn)盤和外殼之間通過，接受轉(zhuǎn)盤傳遞的熱，蒸發(fā)水分被干化。在污泥干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過收集管被導(dǎo)入中心管，最終通過導(dǎo)出槽(冷凝水排出口 10)導(dǎo)出干化機(jī)，其中，熱介質(zhì)入口 7與冷凝水排出口 10都是分別通過導(dǎo)管與轉(zhuǎn)盤中空軸相通的。干化時(shí)產(chǎn)生的蒸汽通過引風(fēng)機(jī)排出污泥干化機(jī)，引風(fēng)機(jī)維持干化機(jī)內(nèi)微負(fù)壓運(yùn)行。被抽出的蒸汽進(jìn)入冷凝換熱器中進(jìn)行冷凝，其中冷凝液經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放或納入污水管網(wǎng)，不凝氣體(主要是一些惡臭氣體)通過臭氣管道送入污泥焚燒爐焚燒處理。整個(gè)過程無需返混料，不存在污泥附著現(xiàn)象，配套設(shè)備少，能量消耗低，運(yùn)行費(fèi)用低。此外，污泥干化機(jī)的每?jī)善D(zhuǎn)盤之間裝有刮刀5，刮刀5固定在外殼(定子) 上。刮刀5可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。干燥機(jī)的傳熱介質(zhì)一般是 0. 6Mpa-l. OMpa的飽和蒸汽。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤有兩個(gè)作用一是它給污泥提供足夠大的換熱面積；二是它緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，其邊緣的攪拌器推動(dòng)污泥向指定的方向流動(dòng)并起到很好的攪拌作用。轉(zhuǎn)盤干化機(jī)利用每個(gè)轉(zhuǎn)盤的雙面?zhèn)鳠?，可以在小空間里提供很大的換熱面積，這使得轉(zhuǎn)盤干化機(jī)體型緊湊。轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)變頻可調(diào)，轉(zhuǎn)速約為3-5r/min，因此磨損很小。轉(zhuǎn)盤盤面與軸是垂直的， 所以它本身的轉(zhuǎn)動(dòng)不影響污泥的流向，轉(zhuǎn)盤邊緣有一些攪拌器，且具有有一定的傾角，既幫助污泥定向流動(dòng)，又起到攪拌的作用。外殼(定子)是不動(dòng)的，它容納污泥和污泥蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長(zhǎng)，伸到轉(zhuǎn)盤之間的空隙，防止有大塊污泥固結(jié)在盤片上。與轉(zhuǎn)盤上的槳葉類似，固定刮刀也起到攪拌的作用。通過本實(shí)用新型裝置進(jìn)行干化的整個(gè)過程無需返混料，不存在污泥附著現(xiàn)象，配套設(shè)備少，能量消耗低，運(yùn)行費(fèi)用低。采用轉(zhuǎn)盤是干燥部件、比表面積大、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積最小、靈活的加熱介質(zhì)和干化方式的轉(zhuǎn)換(部分干燥和全干燥)、接觸式干化(間接干化，導(dǎo)熱介質(zhì)與污泥無直接接觸)、既適用于污泥半干化，又適用于污泥全干化工藝，使用靈活、適用于所有污泥處置方案(焚燒，填埋或用作肥料)、用于全干化工藝時(shí)，不需要附加步驟(如后繼烘干)、設(shè)備系統(tǒng)中氧氣含量低，杜絕了粉塵爆炸的可能性，半干化和全干化的轉(zhuǎn)盤式干燥機(jī)可以隨時(shí)改裝、半干化工藝顆粒溫度可達(dá)95°C，系統(tǒng)含氧率5%，采用170°C 飽和蒸汽間接加熱，不存在污泥附著現(xiàn)象，適用于所有污泥處置方案(焚燒，填埋或用作肥料)。機(jī)內(nèi)污泥載荷大，即使進(jìn)料不均勻，也能保證平穩(wěn)運(yùn)行、惰性氣體含量少(不需要空氣循環(huán))、大載荷，便于控制、構(gòu)造牢固，持久耐用、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速很低，磨損小、設(shè)計(jì)非常緊湊，傳熱面積卻很大，設(shè)備占地與廠房空間與其他干燥機(jī)相比為最小、維修少，持續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定，可晝夜運(yùn)轉(zhuǎn)，保證每年8000小時(shí)運(yùn)行。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.污泥半干化處理裝置，包括濕泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)(20)、通過污泥泵與濕泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)連接的污泥干化系統(tǒng)(30)，通過污泥干化機(jī)與污泥干化系統(tǒng)連接的干泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)(40)，其特征在于所述污泥干化機(jī)包括轉(zhuǎn)筒形的定子C3)和轉(zhuǎn)子(1)，轉(zhuǎn)子(1)是由一組中空的轉(zhuǎn)盤組成的轉(zhuǎn)盤組，每片轉(zhuǎn)盤由兩個(gè)對(duì)扣的轉(zhuǎn)盤單元焊接而成，轉(zhuǎn)盤焊接在轉(zhuǎn)盤中空軸( 上，轉(zhuǎn)盤盤面垂直于轉(zhuǎn)盤中空軸0)，并由轉(zhuǎn)盤中空軸O)中心貫穿，轉(zhuǎn)盤中心軸O)的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔連通，轉(zhuǎn)盤中空軸( 穿過定子C3)的兩端，轉(zhuǎn)盤中空軸O)的一端設(shè)有熱介質(zhì)入口 (7)，另一端與驅(qū)動(dòng)裝置(11)連接；定子(3)的上方設(shè)有進(jìn)料口(8)和蒸汽排放口(6)，定子(3)的下方設(shè)有出料口(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的污泥半干化處理裝置，其特征在于所述濕泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)00)包括濕污泥倉(cāng)、運(yùn)輸單元滑架和污泥泵；所述干泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)GO)包括干污泥倉(cāng)。
3.一種污泥干化機(jī)，其特征在于包括轉(zhuǎn)筒形的定子C3)和轉(zhuǎn)子(1)，轉(zhuǎn)子(1)是由一組中空的轉(zhuǎn)盤組成的轉(zhuǎn)盤組，每片轉(zhuǎn)盤由兩個(gè)對(duì)扣的轉(zhuǎn)盤單元焊接而成，轉(zhuǎn)盤焊接在轉(zhuǎn)盤中空軸(2)上，轉(zhuǎn)盤盤面垂直于轉(zhuǎn)盤中空軸0)，并由轉(zhuǎn)盤中空軸(2)中心貫穿，轉(zhuǎn)盤中心軸 (2)的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔連通，轉(zhuǎn)盤中空軸(2)穿過定子(3)的兩端，轉(zhuǎn)盤中空軸(2)的一端設(shè)有熱介質(zhì)入口(7)，另一端與驅(qū)動(dòng)裝置(11)連接；定子(3)的上方設(shè)有進(jìn)料口(8)和蒸汽排放口(6)，定子(3)的下方設(shè)有出料口(9)。
4.如權(quán)利要求3所述的污泥干化機(jī)，其特征在于每?jī)善D(zhuǎn)盤之間設(shè)有刮刀(5)，刮刀 (5)的一端固定在定子C3)上。
5.如權(quán)利要求3所述的污泥干化機(jī)，其特征在于所述定子C3)的兩端設(shè)有定子端板， 定子端板通過法蘭安裝固定。
6.如權(quán)利要求3或4所述的污泥干化機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔設(shè)有支撐桿。
7.如權(quán)利要求6所述的污泥干化機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有傾角可調(diào)的攪拌器G)，攪拌器與轉(zhuǎn)盤的傾角范圍為40° 70°。
8.如權(quán)利要求3所述的污泥干化機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置(11)的電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，電機(jī)與嵌入式減速箱連接。
9.如權(quán)利要求3所述的污泥干化機(jī)，其特征在于所述污泥干化機(jī)還設(shè)有冷凝水排放口(10)。
10.如權(quán)利要求3所述的污泥干化機(jī)，其特征在于所述蒸汽排放口通過引風(fēng)機(jī)與冷凝熱換器連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種污泥半干化處理裝置及污泥干化機(jī)，涉及污泥干化處理裝置領(lǐng)域。污泥半干化處理裝置主要由濕泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)和干泥儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)組成，核心設(shè)備為污泥干化系統(tǒng)中的污泥干化機(jī)，該污泥干化機(jī)采用臥式轉(zhuǎn)盤式干化設(shè)備，由轉(zhuǎn)子和定子組成，轉(zhuǎn)子是由一組中空的轉(zhuǎn)盤組成的轉(zhuǎn)盤組，每片轉(zhuǎn)盤由兩個(gè)對(duì)扣的轉(zhuǎn)盤焊接而成，轉(zhuǎn)盤焊接在轉(zhuǎn)盤中空軸上，轉(zhuǎn)盤中空軸的內(nèi)腔與轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔相通。在干化過程中，通過轉(zhuǎn)盤將熱量傳輸給污泥，由于每個(gè)轉(zhuǎn)盤左右兩面?zhèn)鳠?，污泥的受熱面積大，熱能利用率高。該裝置既適用于污泥半干化，又適用于污泥全干化，使用靈活方便。
文檔編號(hào)C02F11/12GK202297334SQ201120350388
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者喬會(huì)軍, 劉庭善, 武志勇, 江青華, 王勇, 耿大偉 申請(qǐng)人:北京科林皓華環(huán)境科技發(fā)展有限責(zé)任公司