專(zhuān)利名稱(chēng)：硝鹽清洗液廢水循環(huán)利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱處理中硝鹽浴淬火技術(shù)領(lǐng)域，具體是硝鹽清洗液廢水循環(huán)利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
當(dāng)今熱處理行業(yè)中，鑒于硝鹽浴淬火的優(yōu)越性，即淬火后變形小，硬度均勻性好， 質(zhì)量穩(wěn)定等。故此對(duì)于硝鹽浴淬火的應(yīng)用日益增多。相應(yīng)的問(wèn)題就是，對(duì)于淬火后工件表面的殘余鹽分的處理，當(dāng)前就是通過(guò)對(duì)淬火后的工件浸水、噴水等方式將工件表面的殘鹽洗掉。但對(duì)于鹽水的處理還沒(méi)有太好的方法可以借鑒，一般是通過(guò)集中排放處理，由相關(guān)的物理或化學(xué)方法進(jìn)行適當(dāng)分離處理，之后回收鹽分與排放廢液。由于硝鹽是一種高致癌、對(duì)人體高危險(xiǎn)的劇毒物質(zhì)，故此對(duì)于殘余硝鹽的適當(dāng)處理既是熱處理生產(chǎn)中的本職工作，更是為了保護(hù)環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種硝鹽清洗液廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，它可使硝鹽浴淬火后清洗殘鹽產(chǎn)生的鹽水實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，即可節(jié)約資源，又保護(hù)了環(huán)境。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案該硝鹽清洗液廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括淬火鹽槽、后清洗槽，后清洗槽通過(guò)一后清洗液輸送管道連通淬火鹽槽，所述后清洗液輸送管道上設(shè)有抽水泵；所述后清洗槽內(nèi)設(shè)有鹽水濃度監(jiān)測(cè)裝置，后清洗槽連接一自來(lái)水供水管，該自來(lái)水供水管上設(shè)置一電磁閥；所述鹽水濃度監(jiān)測(cè)裝置、電磁閥與一根據(jù)后清洗槽內(nèi)鹽水濃度控制是否進(jìn)行加水的單片機(jī)連接。本實(shí)用新型的有益效果是它使硝鹽在整個(gè)使用過(guò)程中形成一個(gè)內(nèi)循環(huán)，即淬火鹽槽內(nèi)的鹽分在淬火后殘存于工件表面、工件在冷卻后經(jīng)過(guò)后清洗將工件表面的殘鹽清洗掉并收集在后清洗槽內(nèi)、抽取后清洗槽內(nèi)的鹽水加入淬火鹽槽內(nèi)。這樣，加入淬火鹽槽內(nèi)的鹽水中的水分經(jīng)過(guò)部分溶解于熔鹽或是蒸發(fā)而消耗掉，而鹽分回歸到淬火槽中，既實(shí)現(xiàn)了對(duì)于鹽分的回收利用與循環(huán)，同時(shí)也保證了淬火鹽內(nèi)要求的含水量，確保了淬火時(shí)足夠冷卻速度的工藝要求。這樣既節(jié)約資源，又保護(hù)了環(huán)境。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1淬火鹽槽，2后清洗槽，3后清洗液輸送管道，4抽水泵，5鹽水濃度監(jiān)測(cè)裝置，6自來(lái)水供水管，7電磁閥，8單片機(jī)。
具體實(shí)施方式
[0009]如
圖1所示，該硝鹽清洗液廢水循環(huán)利用系統(tǒng)主要包括淬火鹽槽1、后清洗槽2，后清洗槽2通過(guò)一后清洗液輸送管道3連通淬火鹽槽1，所述后清洗液輸送管道3上設(shè)有抽水泵4 ；所述后清洗槽2內(nèi)設(shè)有鹽水濃度監(jiān)測(cè)裝置5，后清洗槽2連接一自來(lái)水供水管6，該自來(lái)水供水管6上設(shè)置一電磁閥7 ；所述鹽水濃度監(jiān)測(cè)裝置5、電磁閥7與一根據(jù)后清洗槽 2內(nèi)鹽水濃度控制是否進(jìn)行加水的單片機(jī)8連接。整個(gè)內(nèi)循環(huán)過(guò)程中，后清洗槽2內(nèi)后清洗液的含鹽量、淬火鹽槽1內(nèi)淬火鹽的含水
量有一定工藝要求。 對(duì)于后清洗液中的鹽含量，如果鹽含量過(guò)高，就達(dá)不到后清洗的良好效果，即使經(jīng)過(guò)清洗后工件表面仍殘存過(guò)多的鹽分，對(duì)于工件有一定的腐蝕作用，故此要控制后清洗液的鹽濃度。另外，對(duì)于熱處理工藝來(lái)講，淬火鹽槽1內(nèi)淬火鹽的水含量有一個(gè)最佳的范圍，太低或太高均會(huì)產(chǎn)生負(fù)面的影響，故此要控制淬火鹽的水含量。該系統(tǒng)中，通過(guò)鹽水濃度監(jiān)測(cè)裝置5實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并將監(jiān)測(cè)得到的電信號(hào)傳至單片機(jī)8，單片機(jī)8分析處理后得出鹽含量，如果鹽含量達(dá)到上限值則輸出控制信號(hào)至電磁閥7， 電磁閥7得到控制信號(hào)打開(kāi)，即實(shí)現(xiàn)向后清洗槽2內(nèi)加水以降低鹽水濃度，如果經(jīng)單片機(jī)8 分析處理后得出鹽含量沒(méi)達(dá)到上限，則電磁閥7處于關(guān)閉狀態(tài)。這樣即實(shí)現(xiàn)清洗液的鹽濃度在線自動(dòng)控制。淬火鹽槽1加水采用周期自動(dòng)加水，同時(shí)定期對(duì)淬火鹽槽內(nèi)的水含量進(jìn)行檢測(cè)， 定期檢測(cè)可采用稱(chēng)重法，具體操作屬公知常識(shí)，不再贅述。這樣就硝鹽浴產(chǎn)生的鹽水來(lái)說(shuō)，完全在沒(méi)有額外儲(chǔ)存水槽的情況下，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)封閉的內(nèi)循環(huán)。在保證工件熱處理質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)了無(wú)污染、無(wú)公害、零排放的清潔生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.硝鹽清洗液廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，包括淬火鹽槽、后清洗槽，其特征是后清洗槽通過(guò)一后清洗液輸送管道連通淬火鹽槽，所述后清洗液輸送管道上設(shè)有抽水泵；所述后清洗槽內(nèi)設(shè)有鹽水濃度監(jiān)測(cè)裝置，后清洗槽連接一自來(lái)水供水管，該自來(lái)水供水管上設(shè)置一電磁閥；所述鹽水濃度監(jiān)測(cè)裝置、電磁閥與一根據(jù)后清洗槽內(nèi)鹽水濃度控制是否進(jìn)行加水的單片機(jī)連接。
專(zhuān)利摘要硝鹽清洗液廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于熱處理淬火技術(shù)領(lǐng)域，包括淬火鹽槽、后清洗槽，其特征是后清洗槽通過(guò)一后清洗液輸送管道連通淬火鹽槽，所述后清洗液輸送管道上設(shè)有抽水泵；所述后清洗槽內(nèi)設(shè)有鹽水濃度監(jiān)測(cè)裝置，后清洗槽連接一自來(lái)水供水管，該自來(lái)水供水管上設(shè)置一電磁閥；所述鹽水濃度監(jiān)測(cè)裝置、電磁閥與一根據(jù)后清洗槽內(nèi)鹽水濃度控制是否進(jìn)行加水的單片機(jī)連接。它使硝鹽在整個(gè)使用過(guò)程中形成一個(gè)內(nèi)循環(huán)，鹽分回歸到淬火槽中，既實(shí)現(xiàn)了對(duì)于鹽分的回收利用與循環(huán)，同時(shí)也保證了淬火內(nèi)要求的含水量，確保了淬火時(shí)足夠冷卻速度的工藝要求。這樣既節(jié)約資源，又保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)C02F1/04GK202214230SQ20112028489
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者任慶華, 燕敬東, 燕敬祥, 陳彥安 申請(qǐng)人:山東凱美瑞軸承科技有限公司