專利名稱：壓力式超導(dǎo)酚水蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)處理酚水的裝置，具體地說是一種壓力式超導(dǎo)酚水蒸發(fā)
O
背景技術(shù)：
在一些工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)，使用煤氣發(fā)生爐的過程中，需要大量的冷卻水和洗滌水，因些會(huì)產(chǎn)生大量的含酚廢水(即酚水)。如果將這些酚水直接排入江河或是土壤中，不僅對(duì)環(huán)境造成了污染，進(jìn)而影響附近居民的身體健康，而且酚水被白白放掉也會(huì)造成大量的資源浪費(fèi)。目前對(duì)酚水的處理，需要單獨(dú)的處理系統(tǒng)，勢(shì)必增加處理成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力式超導(dǎo)酚水蒸發(fā)器，利用該壓力式超導(dǎo)酚水蒸發(fā)器不僅可以解決酚水的處理問題，有利于環(huán)保，而且還可以利用酚水處理后產(chǎn)生的蒸汽補(bǔ)充到煤氣發(fā)生爐內(nèi)作為汽化劑再次參與系統(tǒng)反應(yīng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是壓力式超導(dǎo)酚水蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器本體，其特征是，所述的蒸發(fā)器本體分為蒸汽換熱室和酚水蒸發(fā)室，一傳熱體跨置于蒸汽換熱室和酚水蒸發(fā)室內(nèi)，所述的蒸汽換熱室上端設(shè)有進(jìn)汽口，下端設(shè)有排汽口，在蒸汽換熱室內(nèi)蒸汽與傳熱體直接接觸；所述的酚水蒸發(fā)室上端設(shè)有蒸汽出口，下端設(shè)有排污口， 酚水進(jìn)口位于蒸汽出口的下方，在酚水蒸發(fā)室內(nèi)傳熱體直接與酚水接觸。進(jìn)一步地，所述的進(jìn)汽口連接煤氣發(fā)生爐底部的水夾套。進(jìn)一步地，所述的蒸汽出口連接煤氣發(fā)生爐反應(yīng)室。進(jìn)一步地，所述的傳熱體為真空超導(dǎo)傳熱管。進(jìn)一步地，所述的進(jìn)汽口和排汽口，排污口和酚水進(jìn)口上設(shè)有控制閥。本實(shí)用新型的有益效果是本壓力式超導(dǎo)酚水蒸發(fā)器利用蒸氣鍋爐或煤氣發(fā)生爐水夾套內(nèi)產(chǎn)生的蒸氣，通過真空超導(dǎo)傳熱管的熱交換將酚水蒸發(fā)，酚水的蒸氣作為煤氣發(fā)生爐的汽化劑再次參與系統(tǒng)反應(yīng)。該裝置工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，既節(jié)約了能源又減少了環(huán)境污染。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1進(jìn)汽口，2第一控制閥，3蒸發(fā)器本體，4蒸汽換熱室，5真空超導(dǎo)傳熱管，6 第二控制閥，7排汽口，8隔板，9第三控制閥，10排污口，11酚水進(jìn)口，12第四控制閥，13酚水蒸發(fā)室，14蒸氣出口。
具體實(shí)施方式
[0013]如圖1所示。壓力式超導(dǎo)酚水蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器本體3，所述蒸發(fā)器本體內(nèi)部分為兩個(gè)密封腔室，即蒸汽換熱室4和酚水蒸發(fā)室13，兩腔室中間的隔板8上設(shè)置有真空超導(dǎo)傳熱管5，且真空超導(dǎo)傳熱管一端在蒸汽換熱室4，另一端在酚水蒸發(fā)室13內(nèi)。真空超導(dǎo)傳熱管5可由其它傳熱體替代以實(shí)現(xiàn)將蒸汽換熱室4內(nèi)的蒸汽熱量傳導(dǎo)至酚水蒸發(fā)室13內(nèi)， 對(duì)酚水進(jìn)行蒸發(fā)。蒸汽換熱室4上端設(shè)有進(jìn)汽口 1，下端設(shè)有排汽口 7，所述的進(jìn)汽口連接煤氣發(fā)生爐底部的水夾套。在進(jìn)汽口 1和排汽口 7上對(duì)應(yīng)設(shè)有第一控制閥2和第二控制閥6，在蒸汽換熱室內(nèi)蒸汽與真空超導(dǎo)傳熱管5直接接觸并進(jìn)行換熱。酚水蒸發(fā)室13上端設(shè)有蒸汽出口 14，下端設(shè)有排污口 10，酚水進(jìn)口 11位于蒸汽出口的下方，在酚水蒸發(fā)室內(nèi)真空超導(dǎo)傳熱管5直接與酚水接觸并對(duì)酚水加熱。所述的蒸汽出口 14連接煤氣發(fā)生爐反應(yīng)室。排污口 10和酚水進(jìn)口 11上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有第三控制閥 9和第四控制閥12。其工作過程是將經(jīng)過預(yù)處理的酚水經(jīng)過酚水進(jìn)口 11引入酚水蒸發(fā)室13，而同時(shí)由煤氣發(fā)生爐夾套中產(chǎn)生的蒸氣，通過進(jìn)汽口 1進(jìn)入蒸汽換熱室。在蒸汽換熱室內(nèi)，高溫蒸汽與真空超導(dǎo)傳熱管5之間進(jìn)行熱交換，換熱后蒸汽或冷凝水，經(jīng)第二控制閥6和排汽口 7 排出；升溫后的真空超導(dǎo)傳熱管5不斷地將熱量傳入酚水蒸發(fā)室13，在酚水蒸發(fā)室13內(nèi)， 酚水被加熱蒸發(fā)汽化，酚水處理后產(chǎn)生的蒸汽補(bǔ)充到煤氣發(fā)生爐內(nèi)作為汽化劑再次參與系統(tǒng)反應(yīng)。酚水蒸發(fā)室13內(nèi)積累的污物則通過第三控制閥9和排污口 10排出。整個(gè)循環(huán)為連續(xù)工作。本實(shí)用新型并不局限于上述結(jié)構(gòu)，一般人人員可以在本方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行部分結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)單替換或者一般功能的增加，例如，將蒸汽換熱室4和酚水蒸發(fā)室13做成分體式結(jié)構(gòu)，通過傳熱管將二者連接起來的結(jié)構(gòu)；還可以將酚水蒸發(fā)室13設(shè)置于蒸汽換熱室4內(nèi)部， 各連接管路之間的連接關(guān)系不變。這些方案均沒有超出本方案所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.壓力式超導(dǎo)酚水蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器本體，其特征是，所述的蒸發(fā)器本體分為蒸汽換熱室和酚水蒸發(fā)室，一傳熱體跨置于蒸汽換熱室和酚水蒸發(fā)室內(nèi)，所述的蒸汽換熱室上端設(shè)有進(jìn)汽口，下端設(shè)有排汽口，在蒸汽換熱室內(nèi)蒸汽與傳熱體直接接觸；所述的酚水蒸發(fā)室上端設(shè)有蒸汽出口，下端設(shè)有排污口，酚水進(jìn)口位于蒸汽出口的下方，在酚水蒸發(fā)室內(nèi)傳熱體直接與酚水接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力式超導(dǎo)酚水蒸發(fā)器，其特征是，所述的進(jìn)汽口連接煤氣發(fā)生爐底部的水夾套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓力式超導(dǎo)酚水蒸發(fā)器，其特征是，所述的蒸汽出口連接煤氣發(fā)生爐反應(yīng)室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力式超導(dǎo)酚水蒸發(fā)器，其特征是，所述的傳熱體為真空超導(dǎo)傳熱管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力式超導(dǎo)酚水蒸發(fā)器，其特征是，所述的進(jìn)汽口和排汽口， 排污口和酚水進(jìn)口上設(shè)有控制閥。
專利摘要一種壓力式超導(dǎo)酚水蒸發(fā)器，屬于蒸發(fā)處理酚水的裝置。它包括蒸發(fā)器本體，其特征是，所述的蒸發(fā)器本體分為蒸汽換熱室和酚水蒸發(fā)室，一傳熱體跨置于蒸汽換熱室和酚水蒸發(fā)室內(nèi)，所述的蒸汽換熱室上端設(shè)有進(jìn)汽口，下端設(shè)有排汽口，在蒸汽換熱室內(nèi)蒸汽與傳熱體直接接觸；所述的酚水蒸發(fā)室上端設(shè)有蒸汽出口，下端設(shè)有排污口，酚水進(jìn)口位于蒸汽出口的下方，在酚水蒸發(fā)室內(nèi)傳熱體直接與酚水接觸。本壓力式超導(dǎo)酚水蒸發(fā)器利用蒸氣鍋爐或煤氣發(fā)生爐水夾套內(nèi)產(chǎn)生的蒸氣，通過真空超導(dǎo)傳熱管的熱交換將酚水蒸發(fā)，酚水的蒸氣作為煤氣發(fā)生爐的汽化劑再次參與系統(tǒng)反應(yīng)。該裝置工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，既節(jié)約了能源又減少了環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C02F1/16GK202080916SQ201120145929
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者趙友誼 申請(qǐng)人:鄒平縣華星熱能環(huán)保設(shè)備有限公司