專利名稱：一種利用化學方法處理污水中懸浮油渣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種污水處理裝置，具體的說是涉及一種應用于城市環(huán)保領(lǐng)域中的污水處理裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)城市處理含油碴成分較高的污水尚沒有合適的裝置，絕大部分裝置是由油水分離和過濾裝置組成。油水分離裝置采用自然沉降組合除油設(shè)備，過濾裝置采用核桃殼、石英砂以及海綠石過濾器。這些現(xiàn)有處理裝置在使用中被發(fā)現(xiàn)存在下面問題首先， 由于為了保證污水處理能夠達到標準，處理過程中需要投加大量高效的破乳絮凝劑，導致處理后系統(tǒng)產(chǎn)生大量浮渣；其次，污水中水體粘度加大，導致油污與濾料結(jié)合力增大，對于輕質(zhì)果殼濾料，其相對密度進一步降低，容易導致反沖洗濾料膨脹過高，憋壓、跑料問題嚴重，而對于重質(zhì)濾料，過濾過程中易于在濾料表層形成一層膠狀板結(jié)層，不易破碎，導致反沖洗效果下降，難以實現(xiàn)濾料的徹底再生；再次，是藥劑投加量大，運行成本高，同時產(chǎn)生大量浮渣，而對于浮渣的處理目前并無成熟的技術(shù)。綜上所述，現(xiàn)有的城市污水處理裝置在處理含油碴成分較高的污水時存在除油效率不高、浮渣產(chǎn)生量過大并且內(nèi)部的濾料難以再生的問題。
發(fā)明內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種處理污水中懸浮油渣的裝置，該種裝置能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)部聚結(jié)濾料的徹底再生，使得濾料保持高效的過濾作用，具有污水處理效率高、浮渣產(chǎn)生量小的特點。本實用新型的技術(shù)方案是該種處理污水中懸浮油渣的裝置，包括氣浮沉降反應器、雙向懸浮反應器以及污油過濾器，其獨特之處在于所述氣浮沉降反應器為空心的圓柱狀體，在其兩端開有污水入水口和污水出水口，且在反應器頂部開有油渣分離口，在所述反應器內(nèi)的兩側(cè)沿水平方向交叉排列有“S”形擋板，在每兩塊擋板中間設(shè)置有由多相泵提供氣源的氣體噴射頭。此外，在所述氣浮沉降反應器的來水管線上設(shè)置投加復合型絮凝劑的藥品注入口，所述復合型絮凝劑為聚合氯化鋁。本實用新型具有如下有益效果采取上述方案而構(gòu)成的裝置，其中的氣浮沉降反應器將沉降系統(tǒng)改為臥式，在沿水平方向交叉設(shè)置“S”形擋板，同時在每兩個擋板中間均勻設(shè)置氣體噴射頭，由多相泵提供氣源，由此使得污水在池內(nèi)沿擋板蛇形流動，提高了油水分離效率。同時該裝置通過設(shè)置排油口與出水口在高度上的不同，利用了油水密度差，通過自壓作用有效的排除池頂上部的油。此外，在所述氣浮沉降反應器的來水管線上設(shè)置投加復合型絮凝劑的藥品注入口，所述復合型絮凝劑為聚合氯化鋁，因此，污水在流動過程中既有由于油水密度差產(chǎn)生的自然沉降，也存在微小氣泡對于油珠的聚并上浮作用。應用本裝置處理含油碴成分較高的污水時，與后續(xù)的雙向懸浮反應器以及污油過濾器共同作用，使得濾料能夠被徹底再生，具有除油效率高、浮渣產(chǎn)生量小的特點。


圖1是本實用新型的組成示意圖。圖2是本實用新型中氣浮沉降反應器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型中污油過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中20-污水入水口，21-氣體噴射頭，22-擋板，23-油渣分離口，24-污水出水口，25-進水管，26-立式布水器，27-攪拌槳，28-活性濾料層，29-立式集水器，30-出水管。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明由圖1所示，本種處理污水中懸浮油渣的裝置，包括氣浮沉降反應器、雙向懸浮反應器以及污油過濾器，其中，如圖2所示，所述氣浮沉降反應器為空心的圓柱狀體，在其兩端開有污水入水口 20和污水出水口 M，且在反應器頂部開有油渣分離口 23，在所述反應器內(nèi)的兩側(cè)沿水平方向交叉排列有“S”形擋板22，在每兩塊擋板中間設(shè)置有由多相泵提供氣源的氣體噴射頭21。在本方案中作為現(xiàn)有技術(shù)的雙向懸浮反應器，包括兩級罐體，兩級罐體內(nèi)均包含有由下而上順序固定的立式集水器、聚結(jié)材料過濾層、圓錐狀篩孔防膨板以及立式布水器， 以及一個由兩級罐體共用的濾料再生裝置；其中，所述兩級罐體內(nèi)的立式布水器具有相通的水道，所述兩級罐體中，第一級罐體下端的管道為進水管，第二級罐體下端的管道為出水管，所述濾料再生裝置由電機、濾料搓洗泵以及通過濾料搓洗泵實現(xiàn)連通的一級罐體內(nèi)濾料回流管和二級罐體內(nèi)濾料回流管構(gòu)成，所述一級罐體內(nèi)濾料回流管的始端為位于本罐體內(nèi)防膨板上端的噴射口，末端為位于本罐體內(nèi)聚結(jié)材料過濾層上的喇叭口，所述二級罐體內(nèi)濾料回流管的始端為位于本罐體內(nèi)防膨板上端的噴射口，末端為位于本罐體內(nèi)聚結(jié)材料過濾層上的喇叭口，相應管道配置相應的電磁閥。分別為一級罐體內(nèi)反沖洗進料電動閥，其作用在于控制濾料的吸入；一級罐體內(nèi)反沖洗回料電動閥，其作用在于控制再生后濾料的送回；二級罐體內(nèi)反沖洗進料電動閥，其作用在于控制濾料的吸入；二級罐體內(nèi)反沖洗回料電動閥，其作用在于控制再生后濾料的送回；二級過濾連通閥的作用在于使得兩級罐體內(nèi)的立式布水器具有相通的水道。所述兩級罐體中，第一級罐體下端的管道為進水管，第二級罐體下端的管道為出水管。圖3為污油過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖，主要包括進水管25、立式布水器沈、攪拌槳27、 活性濾料層觀、立式集水器四以及出水管30，上述氣浮沉降反應器、雙向懸浮反應器以及污油過濾器順序通過連接至相應出、入水口的水管連接從而形成一套完整的裝置。應用時，污水由進水管進入，經(jīng)過立式集水器均勻分布在一級罐體內(nèi)聚結(jié)材料過濾層的底層，油和懸浮物為其截流。此濾后水經(jīng)過一級罐體內(nèi)立式布水器后再經(jīng)過二級過濾連通閥流入二級罐體內(nèi)，再由二級罐體內(nèi)立式布水器均勻分布在二級罐體內(nèi)聚結(jié)材料過濾層的表層，使油和懸浮固體進一步去除，油和懸浮物截留在聚結(jié)材料表層形成活性污泥層，提高了過濾精度。最后，濾出水經(jīng)過出水管進入下一級處理。在具體應用時，可以選擇果殼聚結(jié)材料作為聚結(jié)材料過濾層。果殼聚結(jié)材料與目前應用的聚結(jié)材料相比，具有更小孔隙率、更大比表面積的特點，由此使得污水在流經(jīng)聚結(jié)材料過程中形成一個類過濾過程， 利用物理截留聚結(jié)作用強化破乳效果。[0018]此外，為使方案得到進一步優(yōu)化，在所述氣浮沉降反應器的來水管線上設(shè)置投加復合型絮凝劑的藥品注入口，所述復合型絮凝劑為聚合氯化鋁。通過上述改進后，污水進入多級氣浮沉降反應器，在流動過程中與藥品加入口的藥劑混合，形成大的絮體，其流經(jīng)裝置的過程中既有油水密度差產(chǎn)生的自然沉降，也存在微小氣泡對于油珠的聚并上浮作用，浮油由氣浮沉降罐的油渣分離口排走。經(jīng)實驗證明，應用本裝置處理含油碴成分較高的污水時，氣浮沉降反應器與雙向懸浮反應器以及污油過濾器共同作用，使得濾料能夠被徹底再生，具有除油效率高、浮渣產(chǎn)生量小的特點。
權(quán)利要求1.一種利用化學方法處理污水中懸浮油渣的裝置，包括氣浮沉降反應器、雙向懸浮反應器以及污油過濾器，其特征在于所述氣浮沉降反應器為空心的圓柱狀體，在其兩端開有污水入水口(20)和污水出水口(24)，且在所述氣浮沉降反應器的頂部開有油渣分離口 (23)，在所述氣浮沉降反應器內(nèi)的兩側(cè)沿水平方向交叉排列有“S”形擋板(22)，在每兩塊擋板中間設(shè)置有由多相泵提供氣源的氣體噴射頭(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用化學方法處理污水中懸浮油渣的裝置，其特征在于在所述氣浮沉降反應器的來水管線上設(shè)置投加復合型絮凝劑的藥品注入口，所述復合型絮凝劑為聚合氯化鋁。
專利摘要一種利用化學方法處理污水中懸浮油渣的裝置。主要解決現(xiàn)有的處理裝置處理效果不好導致處理后污水水質(zhì)難以達標的問題。其特征在于所述裝置由氣浮沉降反應器、雙向懸浮反應器以及污油過濾器聯(lián)接后構(gòu)成，所述氣浮沉降反應器為空心的圓柱狀體，在其兩端開有污水入水口(20)和污水出水口(24)，且在反應器頂部開有油渣分離口(23)，在所述反應器內(nèi)的兩側(cè)沿水平方向交叉排列有“S”形擋板(22)，在每兩塊擋板中間設(shè)置有由多相泵提供氣源的氣體噴射頭(21)。該種裝置能夠使反應器內(nèi)部濾料實現(xiàn)再生，使得濾料保持高效的過濾作用，具有除油效率高、污水處理效果好的特點。
文檔編號C02F9/04GK201990559SQ20112007803
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者余蘭蘭 申請人:東北石油大學