專利名稱：一種化纖漿粕污水深度處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理方法，特別是一種化纖漿粕污水深度處理的方法。
背景技術(shù)：
漿粕由自然界含有纖維素的植物(如木材、棉短絨)經(jīng)化學(xué)加工提純而得，我國(guó)的漿粕主要用棉籽表面的短纖維即棉短絨作原料，稱為棉絨漿粕(棉漿)。在國(guó)內(nèi)，紡織系統(tǒng)中粘膠纖維的生產(chǎn)主要以棉漿為主。漿粕廢水主要來源于漿粕車間，以棉短絨和燒堿、鹽酸、次氯酸鈉等化工原料和助劑為主要原料，經(jīng)蒸煮、洗打、漂白、抄制成漿粕。制漿過程中產(chǎn)生的主要污染源是蒸煮后的高濃度污水(黑液)，其次是洗漿、漂白、抄漿等過程產(chǎn)生的廢水。漿粕廢水內(nèi)含堿、半纖維素、甲醇、醋酸、木素、果膠等，雜質(zhì)甚多，具有水量大 (每噸漿粕45-70m3)、污染物濃度高(黑液COD 8000 - 12000mg/L)、濃度波動(dòng)幅度大、堿性強(qiáng)、色度高等特點(diǎn)；
對(duì)化纖漿粕污水現(xiàn)有較成熟的處理工藝以物化+厭氧+好氧的處理工藝為主，但由于化纖漿粕污水尤其是蒸煮黑液的可生化性較差(B/C < 2. 5)，隨著處理工序的推進(jìn)，污水中不可生物降解的物質(zhì)所含比例逐漸增高，微生物生理生化指數(shù)急劇下降，直至死亡，最終排放的污水中的COD濃度一般約為300-600mg/L，穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放成為化纖漿粕行業(yè)污水處理
的一大難題。在當(dāng)前環(huán)境問題，尤其是水環(huán)境問題日益突出的背景下，企業(yè)面臨發(fā)展與環(huán)境保護(hù)的雙重壓力，社會(huì)各界和各級(jí)政府環(huán)保部門對(duì)各種工業(yè)污水的凈化處理問題越來越重視，由于高濃度有機(jī)廢水引發(fā)的一系列水體污染、生態(tài)環(huán)境惡化、威脅人體健康以及阻礙相關(guān)工業(yè)發(fā)展等問題，日益嚴(yán)重。由于采用常規(guī)的廢水處理方法難以凈化或無法滿足凈化處理的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)要求，使得這類高濃度有機(jī)廢水或工業(yè)廢水的凈化處理已成為現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)外環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域亟待解決的一個(gè)難題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，公開了一種化纖漿粕污水深度處理的方法。技術(shù)方案本發(fā)明公開了一種化纖漿粕污水深度處理的方法，包括以下步驟
(1)將濃度為C0D300-600mg/L的污水排入PH調(diào)節(jié)池中，用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整PH值至6_9；
(2)將處理水排入高效凈化器，投加硫酸亞鐵溶液和過氧化氫溶液在常溫常壓下反應(yīng) 2-10min ；
(3)反應(yīng)水進(jìn)入脫氣池進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣后氣水比為8:1，曝氣時(shí)間為IOmin；
(4)進(jìn)入后續(xù)沉淀池進(jìn)行固液分離沉淀池停留時(shí)間ISOmin；
(5)將分離后的上清液排出。
其中，步驟1所述的PH調(diào)節(jié)劑為硫酸或鹽酸。其中，步驟2所述硫酸亞鐵溶液濃度為5_20%。其中，步驟2所述過氧化氫溶液濃度為5-20%。其中，步驟3所述的曝氣氣水比為8:1。其中，其特征是，步驟2所述的硫酸亞鐵溶液和過氧化氫溶液的質(zhì)量比為 0.25-5:1ο高效凈化器中的反應(yīng)是以亞鐵離子(Fe2+)為催化劑用過氧化氫0120 進(jìn)行化學(xué)氧化的廢水處理方法。由亞鐵離子與過氧化氫組成的體系，它能生成強(qiáng)氧化性的羥基自由基，在水溶液中與難降解有機(jī)物生成有機(jī)自由基使之結(jié)構(gòu)破壞，最終氧化分解?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式
FeSO4 — Fe2++S042_(1)
Fe2++H202 — Fe3++0H — + · OH (2)
硫酸亞鐵水解產(chǎn)生的亞鐵離子，與過氧化氫反應(yīng)后生成三價(jià)鐵離子，同時(shí)生成羥基和羥基自由基，由于羥基自由基的存在使該體系具有了高強(qiáng)的氧化能力，正是這種氧化能力將具有還原性質(zhì)的COD物質(zhì)氧化，從而降低了污水的COD值；同時(shí)將染色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)破壞，使其脫色。有益效果本發(fā)明公開的一種化纖漿粕污水深度處理的方法，能夠有效的處理高濃度有機(jī)廢水或工業(yè)廢水。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋。實(shí)施例一
原污水為化纖漿粕工業(yè)經(jīng)物化+厭氧+好氧處理后的污水，C0D300-600mg/L,色度 200-400倍，用鹽酸或硫酸調(diào)整污水的pH為6-9 ；
①配制6%濃度的硫酸亞鐵溶液，備用；
②配制6%濃度的過氧化氫溶液，備用；
③將前序工藝處理后的污水輸入高效凈化器，并將配制好的硫酸亞鐵和過氧化氫溶液按照1:3的比例投加至高效凈化器中；
④在高效凈化器內(nèi)經(jīng)過12min的反應(yīng)后，將污水輸送至脫氣池內(nèi)進(jìn)行曝氣；
⑤脫氣后的污水輸送至沉淀池內(nèi)進(jìn)行固液分離，分離后的污泥輸送至污泥濃縮池進(jìn)行脫水干化處理；上清液即為達(dá)標(biāo)后的最終排放水，C0D<300mg/L，色度<80倍。實(shí)施例二
原污水為城市污水處理廠經(jīng)二級(jí)生物處理后的不達(dá)標(biāo)污水，C0D120-300mg/L，色度 100-300 倍
①用鹽酸或硫酸調(diào)整污水的PH為6-9；
②配制5%的硫酸亞鐵溶液，備用；
③配制5%的過氧化氫溶液，備用；
④將前序工藝處理后的污水輸入高效凈化器，并將配制好的硫酸亞鐵和過氧化氫溶液按照1:5的比例投加至高效凈化器中；⑤在高效凈化器內(nèi)經(jīng)過7min的反應(yīng)后，將污水輸送至脫氣池內(nèi)進(jìn)行曝氣；
⑥脫氣后的污水輸送至沉淀池內(nèi)進(jìn)行固液分離，分離后的污泥輸送至污泥濃縮池進(jìn)行脫水干化處理；上清液即為達(dá)標(biāo)后的最終排放水，C0D<120mg/L，色度<60倍。實(shí)施例三
原污水為某工業(yè)污水經(jīng)二級(jí)生物處理后的不達(dá)標(biāo)污水，C0D200-500mg/L，色度100-300
倍
①用鹽酸或硫酸調(diào)整污水的PH為6-9；
②配制8%的硫酸亞鐵溶液，備用；
③配制8%的過氧化氫溶液，備用；
④將前序工藝處理后的污水輸入高效凈化器，并將配制好的硫酸亞鐵和過氧化氫溶液按照1 :4的比例投加至高效凈化器中；
⑤在高效凈化器內(nèi)經(jīng)過6min的反應(yīng)后，將污水輸送至脫氣池內(nèi)進(jìn)行曝氣；
⑥脫氣后的污水輸送至沉淀池內(nèi)進(jìn)行固液分離，分離后的污泥輸送至污泥濃縮池進(jìn)行脫水干化處理；上清液即為達(dá)標(biāo)后的最終排放水，C0D<120mg/L，色度<60倍。本發(fā)明提供了一種化纖漿粕污水深度處理的思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種化纖漿粕污水深度處理的方法，其特征是，包括以下步驟(1)將濃度為C0D300-600mg/L的污水排入PH調(diào)節(jié)池中，用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整PH值至6_9；(2)將處理水排入高效凈化器，投加硫酸亞鐵溶液和過氧化氫溶液在常溫常壓下反應(yīng) 2-10min ；(3)反應(yīng)水進(jìn)入脫氣池進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣后氣水比為8:1，曝氣時(shí)間為IOmin；(4)進(jìn)入后續(xù)沉淀池進(jìn)行固液分離沉淀池停留時(shí)間ISOmin；(5)將分離后的上清液排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖漿粕污水深度處理的方法，其特征是，步驟1所述的 PH調(diào)節(jié)劑為硫酸或鹽酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖漿粕污水深度處理的方法，其特征是，步驟2所述硫酸亞鐵溶液濃度為5-20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖漿粕污水深度處理的方法，其特征是，步驟2所述過氧化氫溶液濃度為5-20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖漿粕污水深度處理的方法，其特征是，步驟3所述的曝氣氣水比為8:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3或4所述的一種化纖漿粕污水深度處理的方法，其特征是，步驟 2所述的硫酸亞鐵溶液和過氧化氫溶液的質(zhì)量比為0. 25-5:1。
全文摘要
一種化纖漿粕污水深度處理的方法，包括以下步驟首先，將濃度為COD300-600mg/L的污水排入pH調(diào)節(jié)池中，用PH調(diào)節(jié)劑調(diào)整PH值至6-9；然后，將處理水排入高效凈化器，投加硫酸亞鐵溶液和過氧化氫溶液在常溫常壓下反應(yīng)2-10min；接著將反應(yīng)水進(jìn)入脫氣池進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣，氣水比為8:1，曝氣時(shí)間為10min；再后，進(jìn)入后續(xù)沉淀池進(jìn)行固液分離沉淀池停留時(shí)間180min；最后，將分離后的上清液排出。本發(fā)明公開的一種化纖漿粕污水深度處理的方法，能夠有效的處理高濃度有機(jī)廢水或工業(yè)廢水。
文檔編號(hào)C02F9/04GK102417256SQ20111032031
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者衛(wèi)民, 周國(guó)強(qiáng), 張益君, 李偉君, 趙彤昕 申請(qǐng)人:無錫君隆環(huán)保設(shè)備有限公司