專利名稱：重金屬廢水深度處理零排放回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種重金屬廢水深度處理零排放回收設(shè)備。本發(fā)明主要用于含重金屬離子廢水和重金屬離子的回用工程，含鹽生產(chǎn)廢水的回用工程，純水制備站的混床、陰陽床再生廢水的回用工程，及其它工程的除鹽回用工程。本發(fā)明內(nèi)的單體設(shè)備(壓力式凈水器)可以作為給水凈化站的主要處理設(shè)施，直接將河水、水庫水等地表水處理為生產(chǎn)用水，超濾裝置可以作為各種中水處理的深度處理設(shè)備。反滲透可以作為超純水處理的預(yù)處理，低壓鍋爐的給水處理設(shè)施等。
背景技術(shù)：
重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農(nóng)藥、醫(yī)藥、油漆、顏料等企業(yè)排出的廢水。如果不對重金屬廢水處理，就會嚴重污染環(huán)境。由于重金屬不能分解破壞，而只能轉(zhuǎn)移它們的存在位置和轉(zhuǎn)變它們的物理和化學(xué)形態(tài)，達到除重金屬的目的。例如，廢水處理過程中，經(jīng)化學(xué)沉淀處理后，廢水中的重金屬從溶解的離子形態(tài)轉(zhuǎn)變成難溶性化臺物而沉淀下來，從水中轉(zhuǎn)移到污泥中；經(jīng)離子交換處理后，廢水中的重金屬離子轉(zhuǎn)移到離子交換樹脂上，經(jīng)再生后又從離子交換樹脂上轉(zhuǎn)移到再生廢液中。所謂“零排放”是指無限地減少污染物和能源排放直至為零的活動即利用清潔生產(chǎn)，3R(Reduce，Reuse，Recycle)及生態(tài)產(chǎn)業(yè)等技術(shù)，實現(xiàn)對自然資源的完全循環(huán)利用，從而不給大氣，水體和土壤遺留任何廢棄物?，F(xiàn)有的重金屬處理設(shè)備往往只能針對一種重金屬進行處理回收，或者根據(jù)特定水質(zhì)的廢水進行處理，不能實現(xiàn)同時對多種性質(zhì)廢水進行處理回收，實際效果差強人意。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種重金屬廢水深度處理零排放回收設(shè)備，該設(shè)備具有產(chǎn)水量大、回收效率高、出鹽量小、泥渣清潔回收的優(yōu)點。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種重金屬廢水深度處理零排放回收設(shè)備包括依次連接的預(yù)處理設(shè)備，第一保安過濾器、超濾設(shè)備、超濾水池、活性炭過濾器、第二保安過濾器、反滲透裝置和回用水池，所述超濾水池的兩個反沖洗出水口分別與超濾設(shè)備的反沖洗進水口和活性炭過濾器的反沖洗進水口連接，回用水池的反沖洗出水口與反滲透裝置的反沖洗進水口連接。所述預(yù)處理設(shè)備包括一次連接的調(diào)節(jié)池、全自動凈水器、中間水池和多介質(zhì)過濾器，所述中間水池的反沖洗出水口與多介質(zhì)過濾器的頂部進水口連接。所述全自動凈水器的排水口通過泥漿池連接濃縮機，濃縮機的排泥口連接隔膜壓濾機；濃縮機和隔膜壓濾機的排水口分別連接調(diào)節(jié)池。隔膜壓濾機濃縮排出的泥渣外運。所述超濾設(shè)備的清洗水出水口連接有清洗水箱，清洗水箱的出水口連接第三保安過濾器的進水口，第三保安過濾器的出水口分別連接超濾設(shè)備和反滲透裝置的進水口 ；反滲透裝置的回用水出口連接清洗水箱。所述反滲透裝置的濃水出口連接濃水池。所述全自動凈水器連接有全自動凈水器加藥裝置，該加藥裝置可選擇加入殺菌劑、NaClO, PAC、PAM藥劑；多介質(zhì)過濾器連接有多介質(zhì)過濾器加藥裝置，該加藥裝置可選擇加入PAC藥劑。所述超濾設(shè)備和超濾水池均連接超濾加藥裝置，該加藥裝置可選擇加入NaCIO、 NaOH, HCL藥劑；所述反滲透裝置連接有反滲透裝置加藥裝置，該加藥裝置可選擇加入阻垢劑、HCL藥劑。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的重金屬廢水深度處理零排放回收設(shè)備適用范圍廣，操作簡便；處理量大、 性價比高，可根據(jù)水質(zhì)、水量要求進行選型，還具有設(shè)備使用壽命長、維修率低；常溫再生， 能量耗費低的特點；可以實現(xiàn)循環(huán)使用降低生產(chǎn)成本。有利于金屬鹽回收。廢酸洗液經(jīng)純化回收設(shè)備處理后，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水零排放。是一種清洗化生產(chǎn)，節(jié)能減排，綠色環(huán)保的設(shè)備。該發(fā)明主要分為預(yù)處理和脫鹽處理、高效蒸發(fā)處理和污泥處理四大部分，預(yù)處理主要除去進水中含有的重金屬離子、懸浮物、濁度和部分高價金屬離子，以上雜質(zhì)在壓力式凈水器設(shè)備內(nèi)部絮凝沉淀、捕集、架橋等作用，在迷宮式雙層填料及內(nèi)部泥水分離裝置的作用下，使得絮凝較大顆粒的懸浮物沉降于填料下部的泥斗，通過自動排泥閥排至污泥池，剩余的細小絮體通過雙層介質(zhì)過濾，保證出水的濁度在10NTU以內(nèi)，重金屬離子含量在Img/ L以內(nèi)。保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運行，壓力式過濾器的出水通過多介質(zhì)過濾器進一步去除水中的懸浮物及各種顆粒物質(zhì)，保證出水濁度在3NTU以內(nèi)，確保超濾裝置的長期穩(wěn)定運行，減少超濾裝置的反洗頻率及化學(xué)加強反洗的次數(shù)，節(jié)約運行成本及耗水水量。超濾出水經(jīng)過活性炭過濾器，確保活性炭出水余氯含量在0. lmg/L以下，有機物含量小于0. 3mg/L, 確保反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。一級反滲透的濃水進入濃水反滲透系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的回收率。 在整個系統(tǒng)中，控制超濾設(shè)備之前的PH值在9左右，活性炭出水PH在7以內(nèi)，同時加入相應(yīng)的殺菌劑等藥劑，可以確保系統(tǒng)的長期的穩(wěn)定運行。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。圖中1為調(diào)節(jié)池、2為全自動凈水器、3為中間水池、4為多介質(zhì)過濾器、5為第一保安過濾器、6為超濾設(shè)備、7為超濾水池、8為活性炭過濾器、9為第二保安過濾器、10為反滲透裝置、11為回用水池、12為泥漿池、13為濃縮機、14為隔膜壓濾機、15為清洗水箱、16 為第三保安過濾器、17為濃水池。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述如圖1，一種重金屬廢水深度處理零排放回收設(shè)備包括依次連接的預(yù)處理設(shè)備，第一保安過濾器5、超濾設(shè)備6、超濾水池7、活性炭過濾器8、第二保安過濾器9、反滲透裝置 10和回用水池11，所述超濾水池7的兩個反沖洗出水口分別與超濾設(shè)備6的反沖洗進水口和活性炭過濾器8的反沖洗進水口連接，回用水池11的反沖洗出水口與反滲透裝置10的反沖洗進水口連接。預(yù)處理設(shè)備包括一次連接的調(diào)節(jié)池1、全自動凈水器2、中間水池3和多介質(zhì)過濾器4，所述中間水池3的反沖洗出水口與多介質(zhì)過濾器4的頂部進水口連接。全自動凈水器2的排水口通過泥漿池12連接濃縮機13，濃縮機13的排泥口連接隔膜壓濾機14 ；濃縮機13和隔膜壓濾機14的排水口分別連接調(diào)節(jié)池1。隔膜壓濾機14濃縮排出的泥渣外運。超濾設(shè)備6的清洗水出水口連接有清洗水箱15，清洗水箱15的出水口連接第三保安過濾器16的進水口，第三保安過濾器16的出水口分別連接超濾設(shè)備6和反滲透裝置10 的進水口 ；反滲透裝置10的回用水出口連接清洗水箱15。反滲透裝置10的濃水出口連接濃水池17。全自動凈水器2連接有全自動凈水器加藥裝置，該加藥裝置可選擇加入殺菌劑、 NaC10.PAC.PAM藥劑；多介質(zhì)過濾器4連接有多介質(zhì)過濾器加藥裝置，該加藥裝置可選擇加入PAC藥劑。超濾設(shè)備6和超濾水池7均連接超濾加藥裝置，該加藥裝置可選擇加入NaCIO、 NaOH、HCL藥劑；所述反滲透裝置10連接有反滲透裝置加藥裝置，該加藥裝置可選擇加入阻垢劑、HCL藥劑。本發(fā)明的主工藝流程如下重金屬廢水首先流至調(diào)節(jié)池1，用泵揚至全自動凈水器2，經(jīng)混凝、沉淀、過濾后，出水自流至中間水池3，再用泵揚至多介質(zhì)過濾器4，去除懸浮物。多介質(zhì)過濾器4出水經(jīng)保安過濾器5后進入超濾裝置6，去除水中懸浮物、微粒、膠體、 大分子有機物和細菌等。超濾裝置6出水自流至超濾水池7，再由泵揚至活性炭過濾器8， 進一步去除有機物和余氯?；钚蕴窟^濾器8出水經(jīng)保安過濾器7后進入反滲透裝置10，最終進行脫鹽處理，反滲透處理后水進行回用，濃水池7中的濃水用于沖渣。本發(fā)明的重金屬廢水深度處理零排放回收設(shè)備的出水水質(zhì)可以達到出水含鹽量小于100mg/l，設(shè)備產(chǎn)水率大于71%。處理后出水水質(zhì)優(yōu)于污水綜合排放標準GB8978-1996 —級標準；地表水水質(zhì)標準GB3838-2002中I類水域水質(zhì)標準；鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準(GB13456_9》一級排放標準；工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范GB50050-2007水質(zhì)要求標準；同時，該系統(tǒng)出水水質(zhì)標準大大由于該廠生產(chǎn)用水水質(zhì)標準。進出水水質(zhì)如表1所示表1.進出水水質(zhì)對比表(單位毫克每升)
序號CaMgPbCuZnFeAsSO,CL/進水樣1161094. 50. 40. 29. 90. 0121. 8731117進水樣2162092. 80. 40. 210. 080. 221. 8712116設(shè)備運行參數(shù)1、進水電導(dǎo)6200 μ s/cm2、進水 TDS :3300PPm
3、進水氧化還原電位17mV0RP4、濃水電導(dǎo)46320 μ s/cm TDS :23120PPm5、出水 TDS :34PPm從以上運行數(shù)據(jù)可以看出，高濃度的高價金屬離子及重金屬離子通過該系統(tǒng)處理之后，出水水質(zhì)優(yōu)于生產(chǎn)用水，可直接用于超純水制備的源水。新工藝的運用成功主要取決于將預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備的改進，在預(yù)處理系統(tǒng)中增加壓力式凈水器，能有效去除污水中的重金屬離子和高價金屬離子，大大的降低了對進水水質(zhì)的要求，在較寬的水質(zhì)條件下能夠產(chǎn)生叫穩(wěn)定的水質(zhì)，保證后續(xù)工藝的穩(wěn)定運行。將先前工藝的微濾改造為超濾，進一步確保了預(yù)處理水水質(zhì)能夠長期滿足系統(tǒng)的運行。本發(fā)明處理含高濃度重金屬離子(As = 21. 8mg/L)及處理后水回用鍋爐，含超高含鹽量濃水通過三效蒸發(fā)器結(jié)晶后直接填埋，凝結(jié)水進入產(chǎn)水箱，進入工藝處理，實現(xiàn)廢水的零排放。本發(fā)明主要用于污酸污水處理后回水深度處理回用、貴金屬及其它有價離子的回收、高溫高濁度水的除鹽及回用、本發(fā)明還可處理濁度在500NTU以下、懸浮物在100mg/L 以下的地表水(處理后可直接用于生產(chǎn))。本發(fā)明有四大技術(shù)核心(1)采用壓力式凈水器作為預(yù)處理沉淀過濾設(shè)備，在壓力式凈水器之前管道混合器中投入絮凝劑和石灰，通過投加石灰經(jīng)與廢水進行充分混合之后可以有效地降低該廢水中重金屬離子的含量，并起到堿化軟化的作用，減輕后續(xù)工藝去除重金屬離子和鈣鎂離子的處理負荷；通過投加絮凝劑與廢水充分混合反應(yīng)之后形成絮體，有效地在壓力式凈水器的沉淀區(qū)和過濾區(qū)進行沉淀和過濾，大部分去除水中的懸浮物，為后續(xù)超濾裝置進水創(chuàng)造良好的條件。該型號凈水器占地面積小、高度低、箱體整體高度為3米，處理負荷大、瞬時進水濁度可達到3000NTU、耐沖擊符合能力強、設(shè)備為全自動運行，無需專人看守，檢修方便， 設(shè)備內(nèi)部損耗部件少，1個小時即可完成設(shè)備的所有部位的檢修，進水壓力只需0. 07Mpa, 動力小，壓頭損失低。該設(shè)備整體反應(yīng)原理為絮凝、沉淀、重金屬離子捕捉、過濾等功能，底部的配水不同于普通的“非”字形布水方式，根據(jù)進水管布水壓力和水量進行核算，采用整體回路布水，同時通過布水管的管徑和布水裝置的間距來保證整體布水的均勻性，確保布水點出口流速相同，減少布水區(qū)域因流速不等引起的渦流，同時、布水出口角度的設(shè)定，保證布水不會產(chǎn)生積泥。該設(shè)備設(shè)置在處理工藝系統(tǒng)的全端，嚴格控制出水的濁度和重金屬離子的含量，后續(xù)處理設(shè)施為超濾系統(tǒng)、一級反滲透系統(tǒng)、濃水反滲透系統(tǒng)、三效蒸發(fā)系統(tǒng)和其它配套設(shè)施，系統(tǒng)的正常運行還必須控制好沒個設(shè)備進出口的運行參數(shù)。(2)采用超濾系統(tǒng)+—級反滲透作為深度回用處理工藝的主體工藝。超濾工藝和反滲透工藝已作為國際成熟的預(yù)處理工藝和脫鹽工藝，已成功了應(yīng)用在各行各業(yè)中。相對于普通的脫鹽工藝來說存在著占地面積大、操作復(fù)雜、工藝自動化控制程度不高等等缺點， 而超濾裝置是一種很好的預(yù)處理過濾裝置，可有效地去除水中的懸浮物、大分子有機物等， 可以有效保證進入反滲透系統(tǒng)的水質(zhì)，超濾裝置出水濁度可以控制在0. 2NTU左右。而反滲透裝置具有超高的脫鹽率，單支膜的脫鹽率可以達到99.7%，反滲透裝置脫鹽率高達99% 以上，可以有效地去除各種離子，從而保證出水水質(zhì)達到回用的要求。而且超濾系統(tǒng)+反滲透系統(tǒng)的工藝組合可以有效地降低占地面積，自動化控制程度高，可以達到無人值守的目的，有效地減少操作工的勞動強度，并且不像離子交換器那么產(chǎn)生大量的再生廢水。
(3)采用濃水反滲透+三效蒸發(fā)器的工藝來處理一級反滲透裝置產(chǎn)生的濃水，可以直接實現(xiàn)一級反滲透裝置濃水的回收利用。一級反滲透裝置產(chǎn)生的濃水由于含鹽量較高，雜質(zhì)較少，可以直接用濃水箱收集之后提升去濃水反滲透進行處理。濃水反滲透產(chǎn)生的淡水直接進入工藝回用階段。濃水反滲透裝置由于是用來處理一級反滲透裝置產(chǎn)生的濃水，具有很高的運行壓力，對于設(shè)備制作和工藝運行都提出了很高的要求。當然不同的濃水反滲透裝置當來水水質(zhì)不同時，運行的壓力是不同的。如云南新立公司鈦白粉深度廢水處理工藝中濃水反滲透裝置的運行壓力高達4. 80Mpa，而云南南磷集團電廠深度處理工藝中濃水反滲透裝置的運行壓力只有1. SMpa0所對對于濃水反滲透裝置來說需要根據(jù)計算的結(jié)果來選用不同材質(zhì)不同壓力的高壓泵和不同材質(zhì)不同壓力和適應(yīng)不同含鹽量的反滲透膜。 該工藝的后段采用三效蒸發(fā)器來處理濃水反滲透裝置產(chǎn)生的濃水，由于濃水反滲透裝置產(chǎn)生的濃水含鹽量超高，已無法采用普通常規(guī)的工藝來進行處理。選用三效蒸發(fā)器可以有效地分離淡水和結(jié)晶物，淡水可以直接送入工藝回用，而結(jié)晶物回收利用可以用于不同的行業(yè)，比如說用于建筑行業(yè)，從而實現(xiàn)廢物利用，產(chǎn)生經(jīng)濟效益。(4)該系統(tǒng)除去用三效蒸發(fā)器進行濃縮蒸發(fā)的部分濃水反滲透產(chǎn)生的濃水外，全部可以進行系統(tǒng)循環(huán)利用。壓力式凈水器和過濾器產(chǎn)生的反洗水排入廢水調(diào)節(jié)池中，不外排，通過調(diào)節(jié)池和前端設(shè)置的自然沉淀池進行沉降，產(chǎn)生的污泥進行壓濾處理。壓力式凈水器產(chǎn)生的排泥水通過污泥濃縮、壓濾處理，上清液回流至調(diào)節(jié)池中。超濾裝置產(chǎn)生的濃水和反洗水回流至調(diào)節(jié)池。因此整個工藝無外排廢水，除了壓濾后的污泥和三效蒸發(fā)后的結(jié)晶體外，本工藝可以完成實現(xiàn)零排放。發(fā)明創(chuàng)新點按照反滲透設(shè)計規(guī)范及相關(guān)運行要求，反滲透除鹽進水要求較高，各項重金屬及高價金屬離子進水不超過0. 5mg/L，嚴格限制了進水水質(zhì)要求，通過設(shè)置壓力式凈水器及工藝運行參數(shù)的控制，可以將進水水質(zhì)的重金屬及高價金屬離子含量控制到10mg/L以上，而且污酸污水處理后排水排入受納水體后，重金屬離子在受納水體中富集，通過食物鏈作用危害人體健康，一般重金屬離子不會自然降解，最終將污染轉(zhuǎn)移，嚴重破壞生態(tài)環(huán)境。通常除鹽發(fā)明一般用于鍋爐補給水和冷卻塔補給水給其它要求較嚴格的生產(chǎn)用水?；旧蠜]有處理生產(chǎn)污水先例，發(fā)明的成功應(yīng)用，為實現(xiàn)企業(yè)的污水零排放及廢水回用提供了一個較好的條件，該發(fā)明處理后的水可直接用于低壓鍋爐補給水及高純水制備站的源水和冷卻塔補給水等等。在技術(shù)上，采用壓力式凈水器有效地控制預(yù)處理階段的各項水質(zhì)指標，采用反滲透系統(tǒng)除鹽，保證出水的總含鹽量低于100mg/L，濃水反滲透系統(tǒng)提高廢水的回收率，三效蒸發(fā)器處理最后的濃水，將含鹽量上萬的濃水進行濃縮后和污泥直接運至填埋場直接填埋，整個發(fā)明中，除了污泥以外，不需排放任何廢水、氣、固等廢棄物，有效控制了重金屬離子及高價金屬離子對受納水體的污染。本發(fā)明的工藝數(shù)據(jù)如下廢水處理裝置設(shè)計處理能力180m3/h ；全自動凈水器消耗水量以考慮；設(shè)計產(chǎn)水量178m3/h ；超濾裝置設(shè)計回收率95% ；設(shè)計產(chǎn)水量169m3/h ；反滲透裝置設(shè)計回收率75% ；設(shè)計產(chǎn)水量127m3/h ；總回收率71% ；本發(fā)明的重金屬廢水深度處理零排放回收設(shè)備使用的藥劑有混凝劑(PAC)、助凝劑(PAM)制備濃度10%，鹽酸、氫氧化鈉、次氯酸鈉、 亞硫酸氫鈉等，藥劑用量及種類根據(jù)生產(chǎn)試驗確定并進行相應(yīng)調(diào)整。
本發(fā)明所使用的設(shè)備如下污水提升泵用于調(diào)節(jié)池內(nèi)廢水的提升，以保證全自動凈水器所需的工作壓力及進水流量。由于原水中濁度不穩(wěn)定，且原水中顆粒雜質(zhì)不符合反滲透裝置的進水水質(zhì)條件， 在前級預(yù)處理部分設(shè)置一體化全自動凈水器，用于去除水中的懸浮雜質(zhì)，保證后級反滲透的正常運行。一體化全自動反沖洗凈水器是一種新型重力式自動沖洗凈水器，該裝置適合進水濁度彡3000mg/L,出水濁度彡3mg/L·多介質(zhì)過濾器給水泵用于經(jīng)過全自動凈水器凈化處理后中間水池內(nèi)水的提升，以保證多介質(zhì)過濾器的工作壓力及進水流量。由于原水濁度不穩(wěn)定，且原水中顆粒雜質(zhì)含量不符合RO裝置的進水水質(zhì)條件，在前級預(yù)處理部分設(shè)置多介質(zhì)過濾器，能有效去除原水中存在的機械雜質(zhì)和降低原水含鐵量，有效抵卸突發(fā)事故造成的原水濁度增高，以保證反滲透進水污染指數(shù)達標。過濾器內(nèi)裝填不同級配的石英砂、無煙煤，能有效地截留原水中的顆粒物，從而降低原水濁度。多介質(zhì)過濾器反洗水泵用于經(jīng)過全自動凈水器凈化處理后中間水池內(nèi)水的提升， 用于多介質(zhì)過濾器的反洗。自清洗過濾器的規(guī)格為處理能力Q = 180m3/h, P = L OMpa0根據(jù)上述參數(shù)，選用我公司生產(chǎn)GXL800-10型自動反沖洗過濾器1套。超濾(Ultra-filtrati0n，UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜為過濾介質(zhì)，膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留，從而達到凈化和分離的目的。超濾反洗水泵用于經(jīng)過超濾裝置凈化處理后超濾水池內(nèi)水的提升，用于超濾裝置的反洗?；钚蕴拷o水泵用于經(jīng)過超濾裝置凈化處理后超濾水池內(nèi)水的提升，以保證活性炭過濾器的工作壓力及進水流量?；钚蕴窟^濾器是吸咐前級過濾中無法去除的余氯以防止后級反滲透膜受其氧化降解，同時還吸咐從前泄露過來的小分子有機物等污染物性物質(zhì)，對水中重金屬離子、 COD等有較明顯的吸咐去除作用。又可進一步降低RO進水的SDI值，保證SDI < 5，TOC < 2. Oppm0非氧化殺菌劑用于全自動凈化器的給水殺毒滅菌。加于凈化器進水管路上的管道混合器里。接觸介質(zhì)0. 2% GT881液。殺菌劑消毒加裝置用于廢水的消毒殺菌。雖經(jīng)前級處理，其中含有細菌、藻類以及微生物活體以及其孢子等。因此，對原水進行殺菌消毒處理，以免后續(xù)反滲透系統(tǒng)中快速滋生微生物，縮短反滲透系統(tǒng)的清洗周期。投加點設(shè)置在凈水器進口的管道混合器進口，利用原水在管道混合器的混合，保證氧化劑與原水有充分的接觸時間，達到殺菌的效果。氧化劑采用工業(yè)用NaClO溶液，或固體氯消毒劑。接觸介質(zhì)為10% NaClO液。絮凝劑PAC投加裝置用于投加堿式氯化鋁PAC液，通過管道混合器混合，與原水中的懸浮物充分混合，使原水中的小顆粒的懸浮物凝聚，生成大顆粒的絮狀體，以便在多介質(zhì)過濾器中過濾截留。接觸介質(zhì)為10% PAC液。
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用于超濾裝置反洗的殺菌。氧化劑采用工業(yè)用NaClO溶液，或固體氯消毒劑。接觸介質(zhì)為10% NaClO液。在超濾裝置運行過程中，需進行分散化學(xué)清洗。本發(fā)明為超濾裝置提供一套NaOH 加藥裝置。接觸介質(zhì)為10% NaOH液。在超濾裝置運行過程中，需進行分散化學(xué)清洗。本發(fā)明為超濾裝置提供一套HCl 加藥裝置。接觸介質(zhì)為10% HCL液。還原劑投加在RO裝置前的管路中，用來去除水中余氯含量保護RO膜不受余氯影響。投加量一般為2-3PPM溶液投加計。接觸介質(zhì)為10% NaHS03液。在反滲透裝置長期運行過程中，需進行化學(xué)清洗。本發(fā)明為反滲透裝置提供一套 HCl加藥裝置。接觸介質(zhì)為10% HCl液。為了保證膜元件表面不結(jié)垢，保證膜的長期運行效果，延長膜的使用壽命，本工藝在反滲透裝置前設(shè)置阻垢劑加藥裝置。通過延緩鹽晶體成長來推遲沉淀的過程，促使晶體不會形成一定大小和足夠的濃度而沉降下來。同時阻垢劑有分散劑作用，能使反滲透原水中難溶鹽或沉積在膜表面上污物，隨原水排到反滲透裝置外。阻垢劑采用美國通用貝迪 (GE-BETZ)公司生產(chǎn)的MDC220阻垢劑，該藥劑用以控制結(jié)垢和減少顆粒污染特別針對原水中鈣鎂離子含量較高的水質(zhì)。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種重金屬廢水深度處理零排放回收設(shè)備，其特征是包括依次連接的預(yù)處理設(shè)備， 第一保安過濾器(5)、超濾設(shè)備(6)、超濾水池(7)、活性炭過濾器(8)、第二保安過濾器(9)、 反滲透裝置(10)和回用水池(11 )，所述超濾水池(7)的兩個反沖洗出水口分別與超濾設(shè)備 (6)的反沖洗進水口和活性炭過濾器(8)的反沖洗進水口連接，回用水池(11)的反沖洗出水口與反滲透裝置(10)的反沖洗進水口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重金屬廢水深度處理零排放回收設(shè)備，其特征在于所述預(yù)處理設(shè)備包括一次連接的調(diào)節(jié)池(1)、全自動凈水器(2)、中間水池(3)和多介質(zhì)過濾器(4)， 所述中間水池(3)的反沖洗出水口與多介質(zhì)過濾器(4)的頂部進水口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重金屬廢水深度處理零排放回收設(shè)備，其特征在于所述全自動凈水器(2)的排水口通過泥漿池(12)連接濃縮機(13)，濃縮機(13)的排泥口連接隔膜壓濾機(14)；濃縮機(13)和隔膜壓濾機(14)的排水口分別連接調(diào)節(jié)池(1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重金屬廢水深度處理零排放回收設(shè)備，其特征在于所述超濾設(shè)備(6)的清洗水出水口連接有清洗水箱(15)，清洗水箱(15)的出水口連接第三保安過濾器(16)的進水口，第三保安過濾器(16)的出水口分別連接超濾設(shè)備(6)和反滲透裝置(10) 的進水口 ；反滲透裝置(10)的回用水出口連接清洗水箱(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重金屬廢水深度處理零排放回收設(shè)備，其特征在于所述反滲透裝置(10)的濃水出口連接濃水池(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重金屬廢水深度處理零排放回收設(shè)備，其特征在于所述全自動凈水器(2)連接有全自動凈水器加藥裝置，多介質(zhì)過濾器(4)連接有多介質(zhì)過濾器加藥直ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重金屬廢水深度處理零排放回收設(shè)備，其特征在于所述超濾設(shè)備(6)和超濾水池(7)均連接超濾加藥裝置，所述反滲透裝置(10)連接有反滲透裝置加藥裝置。
全文摘要
一種重金屬廢水深度處理零排放回收設(shè)備，其特征是包括依次連接的預(yù)處理設(shè)備，第一保安過濾器(5)、超濾設(shè)備(6)、超濾水池(7)、活性炭過濾器(8)、第二保安過濾器(9)、反滲透裝置(10)和回用水池(11)，所述超濾水池(7)的兩個反沖洗出水口分別與超濾設(shè)備(6)的反沖洗進水口和活性炭過濾器(8)的反沖洗進水口連接，回用水池(11)的反沖洗出水口與反滲透裝置(10)的反沖洗進水口連接。本發(fā)明具有產(chǎn)水量大、回收效率高、出鹽量小、泥渣清潔回收的優(yōu)點。
文檔編號C02F1/44GK102417253SQ20111031645
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者黃生根 申請人:江蘇海洲水務(wù)工程有限公司