專利名稱：一種控制工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)pH的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，特別是涉及一種控制工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)pH的方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有工藝中，工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)處理主要分為物理處理和化學(xué)處理。物理處理技術(shù)主要有磁處理、靜電處理、光化學(xué)處理、超聲波處理等，物理處理技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、無毒無污染等優(yōu)點(diǎn)。此方法適用于硬度較小的水質(zhì)，而對(duì)目前我國(guó)硬度較高的復(fù)雜水質(zhì)的水處理效果并不令人滿意。化學(xué)處理技術(shù)通常是向補(bǔ)充水中加入一定量的水質(zhì)穩(wěn)定劑來防止水系統(tǒng)的結(jié)垢與腐蝕。利用阻垢分散劑與結(jié)垢離子的螯合作用或?qū)Y(jié)垢晶體的晶格扭曲作用而達(dá)到防垢的目的，利用緩蝕劑抑制腐蝕反應(yīng)的陽極過程、在金屬表 面形成沉淀膜并覆蓋陰極表面、在金屬表面定向吸附并形成保護(hù)性的吸附膜阻止腐蝕的陰陽極過程，從而起到緩蝕作用。但是在化學(xué)處理技術(shù)中，工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)在化學(xué)清洗和預(yù)膜過程中為保證化學(xué)清洗和預(yù)膜的效果，則必須滿足化學(xué)清洗和預(yù)膜藥劑的使用條件要求，即滿足化學(xué)清洗和預(yù)膜藥劑對(duì)PH值控制范圍的要求，要對(duì)循環(huán)冷卻水的pH進(jìn)行控制，以往主要是在化學(xué)清洗和預(yù)膜過程中使用強(qiáng)酸性無機(jī)酸來調(diào)節(jié)pH，這樣在化學(xué)清洗實(shí)際操作中控制pH的難度較大，強(qiáng)酸性無機(jī)酸的用量很難把握好，經(jīng)常出現(xiàn)PH值低于控制范圍的事故，往往又要通過加堿來將PH調(diào)高，如果PH值調(diào)得過高了又要加強(qiáng)酸性無機(jī)酸來降低PH，因此難以滿足化學(xué)清洗時(shí)對(duì)PH值的控制要求，對(duì)化學(xué)清洗和預(yù)膜的效果造成一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能很好地控制好循環(huán)水的pH值，從而滿足化學(xué)清洗和預(yù)膜時(shí)PH值的控制要求，使化學(xué)清洗和預(yù)膜達(dá)到理想的效果的控制工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)pH的方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種控制工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)pH的方法，包括有化學(xué)除銹除垢、予膜步驟，其特征在于
所述化學(xué)除銹除垢的主要過程如下
(1)經(jīng)殺菌、剝離、置換后循環(huán)水的濁度〈lOPPm，構(gòu)成水經(jīng)水冷器經(jīng)冷卻塔的循環(huán)回
路；
(2)向循環(huán)水的集水池中投加滲透活化劑，用硫酸調(diào)pH值5.5 6. 5，運(yùn)行4 8小
時(shí)；
(3)向系統(tǒng)的循環(huán)泵的入口處，一次性加入化學(xué)除銹除垢藥劑，用氨基磺酸調(diào)pH值至
3.5 5. 5，并保持pH值運(yùn)行48小時(shí)或根據(jù)控制分析數(shù)據(jù)判定脫脂除銹終點(diǎn)，清洗過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況再加分散阻垢劑；
(4)清洗結(jié)束后，大排大補(bǔ)進(jìn)行置換，在排放置換過程中，維持pH值小于7，補(bǔ)加阻垢分散劑；
所述予膜的主要過程如下
(O經(jīng)置換后循環(huán)水的濁度〈lOPPm，構(gòu)成水經(jīng)水冷器經(jīng)冷卻塔的循環(huán)回路；
(2)測(cè)定pH值，用硫酸調(diào)pH值至6.O 7. O,并在予膜全過程中保持穩(wěn)定；
(3)向系統(tǒng)投加予膜劑、七水硫酸鋅，保證投藥半小時(shí)后有機(jī)磷的含量在13mg/l以
上；
(4)予膜達(dá)到終點(diǎn)后，應(yīng)打開排污和補(bǔ)水，以盡可能快的速度置換排放。所述予膜(4)中置換排放時(shí)，應(yīng)注意pH上升不能太快，排放開始后的前幾個(gè)小時(shí)PH保持不能〉7.5。 所述予膜(4)中置換排放時(shí)，定時(shí)測(cè)定有機(jī)膦的含量，當(dāng)有機(jī)磷下降到6. Omg/1時(shí)停止排放，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，投加緩蝕阻垢劑，維持有機(jī)瞵濃度6-8mg/L運(yùn)行。本發(fā)明在工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)化學(xué)除銹除垢過程中通過先投強(qiáng)酸性無機(jī)酸硫酸后投加弱酸性有機(jī)酸、在工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)預(yù)膜過程中通過投加強(qiáng)酸性無機(jī)酸硫酸控制PH值，能較好地控制好化學(xué)清洗、預(yù)膜的pH值，從而滿足化學(xué)清洗和預(yù)膜時(shí)對(duì)pH值的控制要求，使化學(xué)清洗和預(yù)膜達(dá)到理想的效果。
具體實(shí)施例方式下面具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
按上述公開的控制工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)PH的方法對(duì)某化肥事業(yè)部水汽車間的工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)處理，具體情況見如下實(shí)施例。實(shí)施例1
本發(fā)明控制工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)PH的方法，包括在化學(xué)除銹除垢、予膜步驟中控制PH，其中化學(xué)除銹除垢的主要過程如下(1)經(jīng)殺菌、剝離、置換后循環(huán)水的濁度〈lOPPm，構(gòu)成水經(jīng)水冷器經(jīng)冷卻塔的循環(huán)回路；(2)向循環(huán)水的集水池中投加滲透活化劑，用硫酸調(diào)PH值至5. 5，運(yùn)行4小時(shí)；(3)向系統(tǒng)的循環(huán)泵的入口處，一次性加入化學(xué)除銹除垢藥劑，用氨基磺酸調(diào)PH值至3. 5，并保持pH值運(yùn)行48小時(shí)或根據(jù)控制分析數(shù)據(jù)判定脫脂除銹終點(diǎn)，清洗過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況再加分散阻垢劑；(4)清洗結(jié)束后，大排大補(bǔ)進(jìn)行置換，在排放置換過程中，維持PH值小于7，補(bǔ)加阻垢分散劑；
其中予膜的主要過程如下(1)經(jīng)置換后循環(huán)水的濁度〈lOPPm，構(gòu)成水經(jīng)水冷器經(jīng)冷卻塔的循環(huán)回路；(2)測(cè)定pH值，用硫酸調(diào)pH值至6. 0，并在予膜全過程中保持穩(wěn)定；(3)向系統(tǒng)投加予膜劑、七水硫酸鋅，保證投藥半小時(shí)后有機(jī)磷的含量在13mg/l以上；(4)予膜達(dá)到終點(diǎn)后，應(yīng)打開排污和補(bǔ)水，以盡可能快的速度置換排放，排放開始后的前幾個(gè)小時(shí)PH上升不能太快，保持不能〉7. 5 ;同時(shí)定時(shí)測(cè)定有機(jī)膦的含量，當(dāng)有機(jī)磷下降到6. Omg/1時(shí)停止排放，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，投加緩蝕阻垢劑，維持有機(jī)瞵濃度6-8mg/L運(yùn)行。實(shí)施例2
本發(fā)明控制工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)PH的方法，包括在化學(xué)除銹除垢、予膜步驟中控制PH，其中化學(xué)除銹除垢的主要過程如下(1)經(jīng)殺菌、剝離、置換后循環(huán)水的濁度〈lOPPm，構(gòu)成水經(jīng)水冷器經(jīng)冷卻塔的循環(huán)回路；(2)向循環(huán)水的集水池中投加滲透活化劑，用硫酸調(diào)PH值6，運(yùn)行6小時(shí)；(3)向系統(tǒng)的循環(huán)泵的入口處，一次性加入化學(xué)除銹除垢藥劑，用氨基磺酸調(diào)PH值至4. 5，并保持pH值運(yùn)行48小時(shí)或根據(jù)控制分析數(shù)據(jù)判定脫脂除銹終點(diǎn)，清洗過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況再加分散阻垢劑；(4)清洗結(jié)束后，大排大補(bǔ)進(jìn)行置換，在排放置換過程中，維持PH值小于7，補(bǔ)加阻垢分散劑；
其中予膜的主要過程如下(1)經(jīng)置換后循環(huán)水的濁度〈lOPPm，構(gòu)成水經(jīng)水冷器經(jīng)冷卻塔的循環(huán)回路；(2)測(cè)定pH值，用硫酸調(diào)pH值至6. 5，并在予膜全過程中保持穩(wěn)定；(3)向系統(tǒng)投加予膜劑、七水硫酸鋅，保證投藥半小時(shí)后有機(jī)磷的含量在13mg/l以上；(4)予膜達(dá)到終點(diǎn)后，應(yīng)打開排污和補(bǔ)水，以盡可能快的速度置換排放，排放開始后的前幾個(gè)小時(shí)PH上升不能太快，保持不能〉7. 5 ;同時(shí)定時(shí)測(cè)定有機(jī)膦的含量，當(dāng)有機(jī)磷下降到6. Omg/1時(shí)停止排放，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，投加緩蝕阻垢劑，維持有機(jī)瞵濃度6-8mg/L運(yùn)行。實(shí)施例3
本發(fā)明控制工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)PH的方法，包括在化學(xué)除銹除垢、予膜步驟中控制PH，其中化學(xué)除銹除垢的主要過程如下(1)經(jīng)殺菌、剝離、置換后循環(huán)水的濁度〈lOPPm，構(gòu)成水經(jīng)水冷器經(jīng)冷卻塔的循環(huán)回路；(2)向循環(huán)水的集水池中投加滲透活化劑，用硫酸調(diào)pH值6. 5，運(yùn)行8小時(shí)；(3)向系統(tǒng)的循環(huán)泵的入口處，一次性加入化學(xué)除銹除垢藥劑，用氨基磺酸調(diào)PH值至5. 5，并保持pH值運(yùn)行48小時(shí)或根據(jù)控制分析數(shù)據(jù)判定脫脂除銹終點(diǎn)，清洗過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況再加分散阻垢劑；(4)清洗結(jié)束后，大排大補(bǔ)進(jìn)行置換，在排放置換過程中，維持PH值小于7，補(bǔ)加阻垢分散劑；
其中予膜的主要過程如下(1)經(jīng)置換后循環(huán)水的濁度〈lOPPm，構(gòu)成水經(jīng)水冷器經(jīng)冷卻塔的循環(huán)回路；(2)測(cè)定pH值，用硫酸調(diào)pH值至7. O,并在予膜全過程中保持穩(wěn)定；(3)向系統(tǒng)投加予膜劑、七水硫酸鋅，保證投藥半小時(shí)后有機(jī)磷的含量在13mg/l以上；(4)予膜達(dá)到終點(diǎn)后，應(yīng)打開排污和補(bǔ)水，以盡可能快的速度置換排放，排放開始后的前幾個(gè)小時(shí)PH上升不能太快，保持不能〉7. 5 ;同時(shí)定時(shí)測(cè)定有機(jī)膦的含量，當(dāng)有機(jī)磷下降到6. Omg/1時(shí)停止排放，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，投加緩蝕阻垢劑，維持有機(jī)瞵濃度6-8mg/L運(yùn)行。本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā) 明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.一種控制工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)PH的方法，包括有化學(xué)除銹除垢、予膜步驟，其特征在于所述化學(xué)除銹除垢的主要過程如下(1)經(jīng)殺菌、剝離、置換后循環(huán)水的濁度〈lOPPm，構(gòu)成水經(jīng)水冷器經(jīng)冷卻塔的循環(huán)回路；(2)向循環(huán)水的集水池中投加滲透活化劑，用硫酸調(diào)pH值5.5 6. 5，運(yùn)行4 8小時(shí)；(3)向系統(tǒng)的循環(huán)泵的入口處，一次性加入化學(xué)除銹除垢藥劑，用氨基磺酸調(diào)pH值至3.5 5. 5，并保持pH值運(yùn)行48小時(shí)或根據(jù)控制分析數(shù)據(jù)判定脫脂除銹終點(diǎn)，清洗過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況再加分散阻垢劑；(4)清洗結(jié)束后，大排大補(bǔ)進(jìn)行置換，在排放置換過程中，維持pH值小于7，補(bǔ)加阻垢分散劑；所述予膜的主要過程如下(O經(jīng)置換后循環(huán)水的濁度〈lOPPm，構(gòu)成水經(jīng)水冷器經(jīng)冷卻塔的循環(huán)回路；(2)測(cè)定pH值，用硫酸調(diào)pH值至6.O 7. O,并在予膜全過程中保持穩(wěn)定；(3)向系統(tǒng)投加予膜劑、七水硫酸鋅，保證投藥半小時(shí)后有機(jī)磷的含量在13mg/l以上；(4)予膜達(dá)到終點(diǎn)后，應(yīng)打開排污和補(bǔ)水，以盡可能快的速度置換排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水系統(tǒng)控制pH的方法，其特征在于所述予膜(4)中置換排放時(shí)，應(yīng)注意pH上升不能太快,排放開始后的前幾個(gè)小時(shí)pH保持不能〉7. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)水系統(tǒng)控制pH的方法，其特征在于所述予膜(4)中置換排放時(shí)，定時(shí)測(cè)定有機(jī)膦的含量，當(dāng)有機(jī)磷下降到6. Omg/1時(shí)停止排放，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行， 投加緩蝕阻垢劑，維持有機(jī)瞵濃度6-8mg/L運(yùn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種控制工業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)pH的方法，包括有化學(xué)除銹除垢、予膜步驟，其特征在于所述化學(xué)除銹除垢過程中先向循環(huán)水的集水池中投加滲透活化劑，用硫酸調(diào)pH值5.5～6.5，運(yùn)行4～8小時(shí)；再向循環(huán)水集水池中一次性加入化學(xué)除銹除垢藥劑,用氨基磺酸調(diào)pH值至3.5～5.5；所述予膜用硫酸調(diào)pH值至6.0～7.0。本發(fā)明在循環(huán)水系統(tǒng)的不同運(yùn)行時(shí)期通過投加弱酸性有機(jī)酸氨基磺酸、強(qiáng)酸性無機(jī)酸硫酸來控制pH值，能較好地控制好化學(xué)清洗、預(yù)膜的pH值，從而滿足化學(xué)清洗和預(yù)膜時(shí)對(duì)pH值的控制要求，使化學(xué)清洗和預(yù)膜達(dá)到理想的效果。
文檔編號(hào)C02F9/04GK102992509SQ20111027745
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者張海東, 文加強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司