專利名稱：氣壓式含油污水處理回用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理裝置，具體涉及一種氣壓式含油污水處理回用裝置。
背景技術(shù)：
石油的開(kāi)采，通常稠油區(qū)用熱注方式，稀油區(qū)用水注方式。在開(kāi)采過(guò)程中，隨著采用上述開(kāi)采方式的開(kāi)采年限的增長(zhǎng)，油田的含水率會(huì)不斷上升，采出水(含油污水)也就不斷增加，直接將上述含油污水直接排放，不僅污染環(huán)境，也浪費(fèi)水資源。為了合理利用上述含油污水，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員研制出了多種含油污水的處理裝置，將開(kāi)采的含油污水采用上述裝置處理，不僅減少排放污染，而且可以充分利用水資源。本申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的公告號(hào)為CNM35387的實(shí)用新型專利，公開(kāi)了一種含油污水處理回用的油水分離器，由罐體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、過(guò)濾介質(zhì)(PP等改性材料)、壓力表、進(jìn)出水管構(gòu)成，罐體空腔內(nèi)設(shè)兩塊網(wǎng)孔板，兩板間充裝過(guò)濾介質(zhì)，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)加壓調(diào)整堆密度，上面裝布水器與進(jìn)水管相接，下面裝布水器與出水管相接。上述油水分離器過(guò)濾流量大、除油效率較高、分離效果較好，但由于其采用機(jī)械傳動(dòng)，故而生產(chǎn)成本和維護(hù)費(fèi)用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本及維護(hù)費(fèi)用低的氣壓式含油污水處理回用裝置。本發(fā)明所述的氣壓式含油污水處理回用裝置，包括一密閉的罐體，罐體上設(shè)有過(guò)濾入口、過(guò)濾出口、反洗入口和排污口，罐體內(nèi)固定安裝有上、下網(wǎng)孔板，兩網(wǎng)孔板之間充滿吸附過(guò)濾介質(zhì)；與現(xiàn)有技術(shù)不同的是該氣壓式含油污水處理回用裝置還包括一設(shè)置于罐體內(nèi)的氣囊和設(shè)置于罐體外、給氣囊充氣的充氣設(shè)備，所述氣囊的一端固定于上網(wǎng)孔板上， 另一端固定于下網(wǎng)孔板上，氣囊的充氣口通過(guò)管道與充氣設(shè)備連接。通過(guò)氣壓傳動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體內(nèi)過(guò)濾介質(zhì)的反洗，較機(jī)械傳動(dòng)方式來(lái)說(shuō)，不僅簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了生產(chǎn)成本， 而且減少了反洗水的用量，降低了運(yùn)行費(fèi)用。上述技術(shù)方案中所述的充氣設(shè)備可以是空氣壓縮機(jī)或氣泵。從氣囊對(duì)其四周的吸附過(guò)濾介質(zhì)的擠壓均勻性來(lái)考慮，優(yōu)選將氣囊的兩端分別固定于上、下網(wǎng)孔板的中心?？稍跉饽遗c充氣設(shè)備連接管道的路徑上設(shè)置有進(jìn)氣閥、減壓閥、放氣閥和安全閥， 以實(shí)現(xiàn)對(duì)氣囊內(nèi)壓力及氣囊安全性的良好控制。所述氣囊的工作壓力可根據(jù)需要處理的含油污水的實(shí)際含油量等其它指標(biāo)進(jìn)行確定，一般為 0. OlMpa 0. 15Mpa。對(duì)于氣囊的充氣體積，同樣可根據(jù)需要處理的含油污水的實(shí)際含油量等其它指標(biāo)進(jìn)行確定，一般是以充氣后的氣囊的體積為罐體體積的1/5 1/2較為合適。所述氣囊由耐腐蝕材料制成，優(yōu)選耐腐蝕的橡膠材料制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)在罐體內(nèi)設(shè)置氣囊，以及在罐體外設(shè)置為氣囊充氣的充氣設(shè)備，采用充氣設(shè)備對(duì)氣囊充氣，在氣囊鼓起的同時(shí)對(duì)氣囊四周的吸附過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)行擠壓，從而將介質(zhì)中吸附的油污等擠出，進(jìn)而排出罐體外，相較于現(xiàn)有的機(jī)械傳動(dòng)擠壓的方式，不僅簡(jiǎn)化的設(shè)備結(jié)構(gòu)，而且降低了生產(chǎn)成本；此外，由于氣囊充氣后體積變大，可在反洗時(shí)僅通入少量的水即可將油污等排出罐體外，從而大大減少反洗設(shè)備時(shí)的用水量，從而節(jié)約了本裝置的運(yùn)行費(fèi)用，繼而提高了工效，同時(shí)提高本裝置可靠性。


圖1為本發(fā)明所述氣壓式含油污水處理回用裝置一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示實(shí)施方式在反洗過(guò)程中氣囊對(duì)吸附介質(zhì)進(jìn)行擠壓的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示實(shí)施方式在反洗過(guò)程中氣囊在排氣時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)為1過(guò)濾入口；2排污口；3上網(wǎng)孔板；4過(guò)濾介質(zhì)；5氣囊；6下網(wǎng)孔板；7過(guò)濾出口；8反洗入口；9壓力表；10補(bǔ)料口；11罐體；12安全閥；13放氣閥；14減壓閥；15 進(jìn)氣閥；16空氣壓縮機(jī)。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明所述的氣壓式含油污水處理回用裝置，包括一密閉的罐體11 和設(shè)置于罐體11外的空氣壓縮機(jī)16，罐體11頂部設(shè)有過(guò)濾入口 1和排污口 2，所述過(guò)濾入口 1用于進(jìn)入含油污水，底部設(shè)有過(guò)濾出口 7和反洗入口 8，所述反洗入口 8用于通入清水； 在罐體11上還設(shè)有補(bǔ)料口 10、壓力表9等，罐體11的內(nèi)壁上固定安裝有圓形的上網(wǎng)孔板3 和下網(wǎng)孔板6 (所述上網(wǎng)孔板3和下網(wǎng)孔板6將罐體11內(nèi)部分隔成三個(gè)腔體，但該所述的三個(gè)腔體之間液體是可以流通的)，兩網(wǎng)孔板之間充滿親油疏水性的吸附過(guò)濾介質(zhì)4，具體可以是高密度聚丙烯泡沫，或聚氨脂泡沫，或聚脂泡沫等改性材料；在罐體11內(nèi)的上網(wǎng)孔板3 和下網(wǎng)孔板6之間設(shè)置有氣囊5，該氣囊5有充氣口的一端固定于上網(wǎng)孔板3上(具體可以是通過(guò)夾板、螺桿和螺母配合進(jìn)行連接)，另一端固定于下網(wǎng)孔板6上(具體可以是通過(guò)夾板、螺桿和螺母配合進(jìn)行連接)，所述氣囊5的充氣口通過(guò)管道與罐體11外的空氣壓縮機(jī) 16連接，在該連接的管道上位于罐體11外的路徑上從空氣壓縮機(jī)16開(kāi)始依次設(shè)置有進(jìn)氣閥15、減壓閥14、放氣閥13和安全閥12，以實(shí)現(xiàn)對(duì)氣囊5內(nèi)壓力及氣囊5安全性的良好控制。本實(shí)施例中，將氣囊5的兩端分別固定于上網(wǎng)孔板3和下網(wǎng)孔板6的圓心處，以保證氣囊5對(duì)其四周的吸附過(guò)濾介質(zhì)4的擠壓均勻性；為了加強(qiáng)氣囊5與上網(wǎng)孔板3連接的穩(wěn)固性，可多增加幾個(gè)氣囊5與上網(wǎng)孔板3的連接固定點(diǎn)，在本實(shí)施方式中，氣囊5與上網(wǎng)孔板3的連接固定點(diǎn)為3個(gè)。上述氣囊5可由耐腐蝕材料制成，優(yōu)選耐腐蝕的橡膠材料制成。所述氣囊5的工作壓力一般為0. OlMpa 0. 15Mpa，氣囊5在工作時(shí)的體積(即充氣后的氣囊5的體積)為罐體11體積的1/5 1/2較為合適。在要過(guò)濾含油污水時(shí)，含油污水從罐體11上的過(guò)濾入口 1通入，流經(jīng)上、下網(wǎng)孔板 6之間的吸附過(guò)濾介質(zhì)4再由過(guò)濾出口 7排出，此時(shí)排出的水可直接排放，或經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理作其它用途。當(dāng)上網(wǎng)孔板3和下網(wǎng)孔板6之間的吸附過(guò)濾介質(zhì)4達(dá)到一定吸附程度時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行反洗(相當(dāng)于再生的過(guò)程)。該反洗的過(guò)程是1)、打開(kāi)進(jìn)氣閥15，開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)16，對(duì)氣囊5進(jìn)行充氣，通過(guò)減壓閥14控制氣囊5內(nèi)的壓力為設(shè)定值(如0. OSMpa)。當(dāng)氣囊5充氣后的體積達(dá)到一定值(如氣囊5體積達(dá)到罐體11體積的1/3)時(shí)即關(guān)閉進(jìn)氣閥15，如圖2所示。當(dāng)氣囊5內(nèi)氣壓高于安全閥12 設(shè)定值時(shí)，安全閥12會(huì)自動(dòng)打開(kāi)(減壓閥14發(fā)生故障，應(yīng)更換)。氣囊5在充氣的同時(shí)對(duì)其四周的吸附過(guò)濾介質(zhì)4進(jìn)行擠壓，將過(guò)濾介質(zhì)中吸附的油污擠出，擠出的油污通過(guò)排污口 2排出；2)、待擠出的油污排出罐體11外后，開(kāi)啟放氣閥13，隨后打開(kāi)反洗入口 8通入清水，通過(guò)通入的清水的壓力將氣囊5中的氣體排出(如圖3所示)，同時(shí)使過(guò)濾介質(zhì)對(duì)清水進(jìn)行吸附從而恢復(fù)至原來(lái)的體積，當(dāng)吸附清水后的過(guò)濾介質(zhì)充滿上、下網(wǎng)孔板6間的空間時(shí)，停止通入清水；3)、重復(fù)上述步驟1)、2)，直至反洗達(dá)到要求。上述反洗完成后，開(kāi)始下一輪的過(guò)濾操作。
權(quán)利要求
1.氣壓式含油污水處理回用裝置，包括一密閉的罐體(11)，罐體(11)上設(shè)有過(guò)濾入口 (1)、過(guò)濾出口(7)、反洗入口 (8)和排污口⑵，罐體(11)內(nèi)固定安裝有上、下網(wǎng)孔板(3、 6)，兩網(wǎng)孔板之間充滿吸附過(guò)濾介質(zhì)；其特征在于該氣壓式含油污水處理回用裝置還包括一設(shè)置于罐體(11)內(nèi)的氣囊( 和設(shè)置于罐體(11)外、給氣囊( 充氣的充氣設(shè)備， 所述氣囊(5)的一端固定于上網(wǎng)孔板C3)上，另一端固定于下網(wǎng)孔板(6)上，氣囊(5)的充氣口通過(guò)管道與充氣設(shè)備連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式含油污水處理回用裝置，其特征在于所述的充氣設(shè)備為空氣壓縮機(jī)(16)或氣泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式含油污水處理回用裝置，其特征在于所述氣囊(5) 的兩端分別固定于上、下網(wǎng)孔板(3、6)的中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式含油污水處理回用裝置，其特征在于所述氣囊(5) 與充氣設(shè)備連接管道的路徑上設(shè)置有進(jìn)氣閥(15)、減壓閥(14)、放氣閥(1 和安全閥 (12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的氣壓式含油污水處理回用裝置，其特征在于 所述氣囊(5)的工作壓力范圍為0. OlMpa 0. 15Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的氣壓式含油污水處理回用裝置，其特征在于 所述氣囊(5)的充氣體積為罐體(11)體積的1/5 1/2之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的氣壓式含油污水處理回用裝置，其特征在于 所述氣囊(5)由耐腐蝕的橡膠材料制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式含油污水處理回用裝置，其特征在于所述的吸附過(guò)濾介質(zhì)(4)為高密度聚丙烯泡沫，或聚氨脂泡沫，或聚脂泡沫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種氣壓式含油污水處理回用裝置，包括一密閉的罐體，罐體上設(shè)有過(guò)濾入口、過(guò)濾出口、反洗入口和排污口，罐體內(nèi)固定安裝有上、下網(wǎng)孔板，兩網(wǎng)孔板之間充滿吸附過(guò)濾介質(zhì)；所述該氣壓式含油污水處理回用裝置，還包括一設(shè)置于罐體內(nèi)的氣囊和設(shè)置于罐體外、給氣囊充氣的充氣設(shè)備，所述氣囊的一端固定于上網(wǎng)孔板上，另一端固定于下網(wǎng)孔板上，氣囊的充氣口通過(guò)管道與充氣設(shè)備連接。本發(fā)明所述裝置通過(guò)氣壓傳動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體內(nèi)吸附過(guò)濾介質(zhì)的反洗，較機(jī)械傳動(dòng)方式來(lái)說(shuō)，不僅簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且減少了反洗水的用量，降低了運(yùn)行費(fèi)用。
文檔編號(hào)C02F1/40GK102267741SQ20111016050
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者劉世德, 唐江建, 尹定生, 廖曉冰, 曾坤, 曾毅, 曾金華, 田建革, 高克鑫, 高嘉明 申請(qǐng)人:曾金華